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1、梁体预制施工方案1/27 A3 标梁体预制施工方案目录一、预制梁总体概况.2二、梁场布置.2三、人员、机械安排.2四、施工计划.3五、板梁预制施工方案.35.1、板梁施工工艺.35.2、底模处理.45.3、钢筋制作与安装.45.4、安装预应力波纹管及钢绞线.45.5、安装侧模板及端头板.55.6、浇筑底板混凝土.55.7、安装芯模.65.8、浇筑腹板及顶板混凝土.65.9、梁体混凝土养护.75.10、拆模.75.11、预应力施工.75.12、移梁及存放.95.13、板梁验收标准.10六、T 梁预制施工方案.106.1、T 梁预制施工工序.116.2、T 梁台座底模处理.126.3、梁体钢筋绑扎
2、.126.4、安装预应力波纹管及钢绞线.126.5、安装侧模板及端头板.136.6、浇筑混凝土.149.7、混凝土养护.146.8、拆模.156.9、预应力施工.156.10、起吊、移梁.17七、梁体预制质量保证措施.177.1、建立有效的质量保证体系.177.2、提供有效的技术保障.207.3、加强施工过程控制.20八、施工要点控制.24九、雨季施工.25十、安全生产保证措施.26十一、环境保护措施.27梁体预制施工方案2/27 一、预制梁总体概况A3标预制 20m空心板梁 117 片，T 梁 245 片，其中 30mT梁 75 片，40mT梁170 片。丰都互通区部分匝道桥上部构造为20m
3、空心板梁，米房大桥及田家院子大桥上部构造为 30mT梁，龙河特大桥引桥部分上部结构为40mT梁。所有预制梁体均为后张法施工。A3 标段预制梁工程数量表米房大桥(左幅：4*30，右幅：3*30）左幅30mT梁 75 片右幅田家院子大桥（左幅：4*30，右幅：4*30）左幅右幅丰都互通D匝道20m板梁 42 片M匝道20m板梁 75 片龙河特大桥（10*40+127+240+127+7*40）40mT梁 170 片二、梁场布置根据目前路基施工情况，综合考虑，在 K48+000-K48+331段路基处建一处梁场。此梁场可以满足A3标段内除龙河东引桥侧T 梁以外所有梁体的预制施工（龙河东引桥侧 70
4、片 40m预制 T 梁由 B1标段内 K50+752-K51+000梁场预制）。桥梁预制场做到“三通一平”，即通水、通电、通路，场地平整。三、人员、机械安排主要人员及机械配置表序 号工种数量备注1 管理人员2 特殊工种必须持证上岗2 木工15 3 钢筋下料工20 4 钢筋绑扎工16 5 混凝土浇筑工12 6 张拉人员2 7 杂工16 8 起重指挥工1 9 起重挂钩工4 10 起重机操作工2 11 电工1 12 龙门吊（75T）2 台13 汽车吊（25T）1 台梁体预制施工方案3/27 四、施工计划4.1、预制梁施工计划：2011年 5 月2011 年 12 月每片预制梁体的施工安排分项分项工序
5、名称作业周期(天)预制T 梁一片 T梁预制安装梁肋骨钢筋和波纹管1.5 11 安装 T梁端模、侧模0.5 桥面板钢筋绑扎安装1 浇筑 T 梁混凝土和养护及拆模7 穿束施加正弯矩预应力及压浆、封锚1 预制板梁一片板梁预制安装钢筋和波纹管1.5 11 安装梁端模、侧模0.5 翼缘板钢筋绑扎安装1 浇筑梁混凝土和养护及拆模7 张拉、压浆及封锚1 4.2、梁体预制顺序：预制龙河西岸 100 片 40mT 梁互通区 117片 20m 板梁田家院子大桥 40 片 30mT 梁米房大桥 35 片 30mT 梁五、板梁预制施工方案5.1、板梁施工工艺绑扎板梁钢筋浇筑腹板及顶板混凝土安装预应力管道及钢绞线安装端
6、头模板及锚具清理及浇筑底板砼混凝土养生检测校正模板安装芯模支立、安装侧模张拉、压浆拆模封锚移梁底模清理及涂抹脱模剂校正固定锚具封头模板梁体预制施工方案4/27 5.2、底模处理为保证板梁底面外观的光洁度和预制底模再次利用减少成本考虑，底模采用5mm 钢板作底模。第一次施工使用前，用电动磨光机对底模进行打磨处理，绑扎钢筋前，涂抹脱模剂。在浇筑底板混凝土前再一次清理底模，将施工杂物清理干净，以保证梁体底部外观。5.3、钢筋制作与安装1）、钢筋施工采取加工厂下料加工，预制台座绑扎成型。2）、钢筋进场应出具质保单，并由试验人员根据规定要求进行取样、试验，合格后方可用于工程之中。3）、钢筋进场后贮存时下
7、面应垫高离地，并按不同钢种、等级、规格及生产厂分批验收，分别堆层，并挂牌标识。4）、钢筋表面应清洁，油渍、锈蚀、污垢应清除干净后使用。5）、钢筋下料前，仔细复核设计图纸中每种钢筋尺寸及数量，下料时钢筋要调正，并严格按照设计图纸下料，钢筋下料及弯制加工尺寸要准确合理，满足钢筋绑扎及焊接接头的规范要求。6）、绑扎钢筋前先在底模板上用石笔或粉笔按图画出钢筋的间距及位置。先按照位置放好底层横向箍筋，然后摆放纵向底层纵向主筋，进行绑扎，同时垫好保护层垫块，底层钢筋绑扎完成后绑扎腹板钢筋及顶层钢筋。绑扎边板钢筋时，先安装好边板侧模板后再绑扎顶层钢筋。7）、钢筋绑扎及焊接施工必须满足设计图纸及规范要求。钢筋
8、施工完成后在其侧面绑扎安放保护层垫块。同时注意边板翼缘板位置护栏的钢筋预埋，要求预埋位置和数量准确。5.4、安装预应力波纹管及钢绞线钢筋绑扎完成后，进行预应力筋施工。预应力管道采用镀锌金属波纹管。波纹管埋设以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管的曲线位置，在标注的位置将波纹管固定牢靠，管道定位筋做成井字形，50cm 一道，安装牢固，不易松动。如波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置，不得切断损害钢筋。被接的两根波纹管接头应相互顶梁体预制施工方案5/27 紧，以防穿钢绞线时在接头薄弱处的波纹管被带出而堵塞管道，波纹管接头应用胶带密封防止混凝土浆漏
9、入。按照设计图纸所示，管道安装定位必须准确，偏差在规范要求范围之内。钢绞线下料前复核图纸所给长度，下料时根据千斤顶长度计算预留工作长度。钢绞线安装时，前端用塑料胶带缠裹，以免戳穿波纹管。混凝土浇筑前注意检查管道完整性，避免浇筑混凝土时，灌注水泥浆堵塞管道。混凝土浇筑完成后，及时抽动钢绞线，以免管道内有少量漏浆凝固，影响后期预应力张拉施工。5.5、安装侧模板及端头板钢筋及预应力筋施工完毕后，进行检查验收，合格后安装侧模板。侧模板采用全新定型钢模板，由正规厂家定制。钢模板应保证强度、刚度和整体稳定性，能可靠地承受砼浇筑时混凝土的侧向压力，保证构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。安装侧模前，注意清
10、理底模顶的施工杂物，侧模板第一次使用时，应经打磨，涂抹脱模剂，循环使用时进行表面清理然后涂抹脱模剂。侧模与底模结合处，在底模下槽 5 内放置橡胶软管，以免漏浆。侧模下部通过台座预留孔用对拉杆固定，上口用同样间距的对拉杆连接固定。端头板预应力管道开口位置要准确，安装时和侧模板结合处粘贴双面胶，放置端头漏浆。安装完成后要保证侧模的位置的准确和牢固。5.6、浇筑底板混凝土梁体混凝土为 C50砼。侧模及端头板安装完成后，进行混凝土浇筑。混凝土由拌和站拌合后用混凝土运输罐车运送至梁场，用龙门吊提升料斗进行浇筑施工，或采用翻斗车进行浇筑施工。混凝土布料要均匀，控制好底模浇筑厚度，浇梁体预制施工方案6/27
11、 筑厚度宜低于设计厚度1-2cm。混凝土浇筑沿板梁方向采用一端向另一端分节分层的阶梯推进。施工时，注意混凝土塌落度的控制，料斗吊装浇筑混凝土，塌落度控制在 15-17cm为宜。浇筑施工应连续进行一次性浇筑完成，不宜间断。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣的时间以混凝土不再明显下沉，无气泡上升，混凝土表面出现均匀的薄层水泥浆为度。振捣棒插捣要均匀，保证混凝土振捣密实。5.7、安装芯模芯模采用充气胶囊，由正规厂家定制，长度比梁长长 50cm-60cm。胶囊使用前应先进行充气检查，以免使用时影响施工。底板混凝土浇筑完成后，进行芯模的安装施工。芯模从钢筋笼的一头穿至另一头，完成后进行充气定位。胶囊用空压
12、机进行充气至规定压力，充气过程中必须专人看管，防止充气压力超标或由于胶囊的扭曲而产生的不规则变型。为防止芯模上浮和偏位，腹板钢筋内侧准确放置保护层垫块，芯模顶部和顶板底层钢筋之间设置一块5mm 厚钢板，用于防止芯模上浮。钢板长度比梁长稍长 10cm左右，宽度稍窄与芯模顶部尺寸，上面用钢筋头顶在侧模上部对拉杆上，钢筋头不与钢板焊接，拆除芯模时，钢板随同芯模一起脱落，以便重复利用。也可采取其他更合理可行的措施防止芯模上浮。芯模安装时间不宜过长，不得超过混凝土初凝时间，以免梁体出现施工冷缝。芯模安装完成后重新检查下端头板是否有松动或位移，如有变动及时进行调整加固处理，以免移动端头板上锚垫板位置。5.
13、8、浇筑腹板及顶板混凝土混凝土浇筑时，两侧腹板同步对称均匀浇筑，振捣也从两侧同时进行，以免造成芯模偏移，导致两侧腹板厚度不满足设计要求，振捣时避免振动棒接触芯模，以防止出现穿孔漏气现象。浇筑完毕后对混凝土表面应及时修整、抹平，等定浆后再进行二次抹面，并拉毛，使混凝土外光内实，表面平整度符合规范要求。顶面标高控制准确，避免出现正误差。梁体预制施工方案7/27 5.9、梁体混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在收浆后及时进行覆盖洒水养生，使梁体表面保持湿润。在一般气温情况下覆盖时间在浇筑后10-12h 内进行，炎热天气应提前进行。养护方式：采用不退色土工布覆盖，散水养护。夏季养护施工时，要加强养生，洒水
14、覆盖要及时；冬季养护施工时，加强保温养护，当温度低于5时，采取覆盖保温，不得向砼面上撒水。5.10、拆模外模板拆模时混凝土强度需达到2.5MPa，以拆模不粘模板，混凝土不缺棱掉角为宜。充气胶囊的拆模时间需严格控制，拆模过早可能导致板梁顶部塌陷，过晚则有可能和混凝土粘连而使胶囊无法抽出。一般用手按压混凝土出现“轻压不粘，重压不陷，不留手印”情况下，最适合抽拔胶囊。胶囊抽出后，用清水进行冲洗整理，发现漏气的胶囊应及时进行修补。外模拆除后，及时对表面进行清理和修饰，覆盖养生。5.11、预应力施工混凝土强度达到设计强度的85%即可进行预应力张拉施工。5.11.1、张拉施工前准备工作A、张拉施工前先对设
15、计图中所给伸长量进行复核，如有错误及时提出。B、检查张拉油泵、千斤顶及压力表是否合格，是否满足张拉施工的要求。千斤顶第一次使用前，应到相关部门进行校核，根据校验参数计算压力油表相应读数。当千斤顶使用超过6 个月或 200 次或在使用过程中出现异常现象时应重新校验。C、张拉人员必须持证上岗，将张拉人员上岗证上交至项目部和监理办备案。D、张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实，压浆孔道是否堵塞，是否有蜂窝、裂缝、露筋、空洞等缺陷，出现问题必须按规定采取相应措施后再进行张拉，E、张拉前由实验室出具张拉通知单，张拉通知单由实验监理工程师签字认可。F、安装锚环前将锚垫板上的混凝土浆等杂
16、物清理干净，然后安装锚环及预梁体预制施工方案8/27 应力夹片，同时准备好钢绞线伸长值测量钢尺，预应力张拉原始记录表等；5.11.2、预应力张拉施工锚环及张拉设备安装完毕后，采用总应力和引伸量双控的方法进行张拉施工，张拉时千斤顶张拉作用线与预应力筋的轴线重合一致。A、张拉方法：两端对称张拉，两端张拉要同步进行。B、张拉程序：初张拉 0 张拉至初应力（0.1 con）持荷 2min 量测引伸量1 张拉至两倍初应力（0.2 con）持荷 2min 量测引伸量 2 张拉至控制张拉应力（con）持荷 2min 量测引伸量 3 回油锚固。C、实际引伸量计算：计算公式：实测引伸量测=3-2+2（2-1）=
17、3+2-21 D、实际施工中，实测引伸量包含了千斤顶部分预应力筋的引伸量（4），同时工作夹片在初应力时与回油锚固后相比会有一定的回缩量（5），所以实测引伸量应减掉这两部分引伸量，最终实际引伸量：=测-4-5=3+2-21-4-5、千斤顶部分预应力筋的引伸量4 可以通过量测千斤顶长度计算出引伸量，一般 4 取值 3mm。、工作夹片的回缩量 5 的量测：预应力筋张拉至初始拉力时，精确量取从千斤顶工具锚环外露端面至钢绞线外露夹片的长度记为b1；预应力筋张拉至设计控制应力时，再量取从千斤顶工具锚环外露端面至钢绞线外露夹片的长度记为 b2，则5=b1-b2 一般取值 4mm。E、张拉完成后要进行引伸量复
18、核，实际引伸量与理论引伸量的差值应控制在 6%以内，即：-6（-理）/理6%，如不满足要求，应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续进行张拉。F、张拉完成后，在距锚头不下于3cm处，用切割机将钢绞线进行切割，严禁使用乙炔-氧气或氩弧焊切割，钢绞线锚固后的外露长度也不易过长，以免影响锚头封堵。切割后用水泥砂浆或堵漏王进行封堵。梁体预制施工方案9/27 5.11.3、管道压浆及封锚封堵水泥砂浆或堵漏王达到一定强度后，立即进行管道压浆施工。A、孔道压浆照设计要求采用C50水泥浆，压浆施工前，实验室做好配比式样，确定配合比，B、压浆施工前，用清水应对孔道进行冲洗清洁处理，然后用空压机将孔道
19、内积水吹出。C、水泥浆搅拌宜采用水泥搅拌机拌合，不得采用人工拌合，同时严格按照试验室所确定配合比进行水泥浆拌制。D、压浆顺序由低处端往高处端灌注，确保预应力管道水泥浆饱满，压浆的最大压力宜为 0.5-0.7MPa，出浆孔有浓浆冒出后用木塞堵住，并保持0.5Mpa压力，稳压两分钟。E、压浆完成后，清除锚具表面污物。同时完成两端混凝土面及铰缝面的凿毛清洗工作，凿毛将混凝土面凿成凹凸不小于6mm 的粗糙面。边跨需封锚端，在凿毛清洗工作完成后，绑扎封锚端钢筋，然后立模浇筑封锚端混凝土，封锚端混凝土采用 C40砼。5.11.4、预应力施工注意事项a、校核过的千斤顶与油压表必须配套使用，即千斤顶与相应的油
20、压表要与同一个张拉油泵相连接，不可装错。b、锚垫板位置及尺寸要求准确，锚垫板必须与预应力管道保持垂直，预应力钢束张拉完成后，应在距锚头不小于3cm处切割，用切割机切割，严禁使用乙炔-氧气或氩弧焊切割，预应力筋预留长度也不宜过长，以免影响锚头封堵。切割后用水泥砂浆或堵漏王进行锚头封堵。c、张拉原始记录要记录详细准确，清晰。d、张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，施工及记录人员站与千斤顶两侧，千斤顶后即梁体两端，禁止站人，并做好警示标志。e、千斤顶安装时，注意安全，以免千斤顶滑落伤人。f、预应力张拉完成后，孔道应尽早进行压浆。5.12、移梁及存放梁体如果不能及时进行安装施工时，必须在梁体砼、孔道
21、水泥浆及封锚砼强梁体预制施工方案10/27 度达到设计强度后方可进行梁体移运存放，采用满足承重要求的钢丝绳穿过梁体吊装预留孔，兜住梁底后由龙门吊行车吊运到梁体存放区，按长度、桥跨、生产日期进行分类堆放。5.13、板梁验收标准A、预制板梁验收标准，根据工程设计图纸及公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 相关章节进行验收。B、预制板梁外表轮廓要顺直，表面应光滑，砼颜色一致，不出现明显的施工接缝。C、砼表面平整密实，蜂窝麻面的面积不超过该面积的0.5%，深度不超过10mm，也不得有露筋或空洞现象。六、T 梁预制施工方案梁体预制施工方案11/27 6.1、T梁预制施工工序钢筋制作绑扎钢
22、筋浇筑混凝土支立、安装侧模安装端头模板穿波纹管钢绞线及定位坐标场地平整及压实检测、校正模板台座安装制作焊接预埋件养护梁体砼及试件安装锚垫板及螺旋筋拆模安装震动器压砼试件达设计强度钢铰线检验、下料张拉钢铰线切割封锚孔道压浆整修端模拌制运输砼制作砼试件模板整修张拉设备标定吊梁运至存梁场制作试件拌制水泥浆模板整修原材料检验、备料梁体预制施工方案12/27 6.2、T梁台座底模处理为保证板梁底面外观的光洁度和预制底模再次利用减少成本考虑，底模采用5mm 钢板作底模。第一次施工使用前，用电动磨光机对底模进行打磨处理，绑扎钢筋前，涂抹脱模剂。在浇筑底板混凝土前再一次清理底模，将施工杂物清理干净，以保证梁体
23、底部外观。6.3、梁体钢筋绑扎A、钢筋施工采取加工厂下料加工，预制台座绑扎成型，或者加工厂搭设脚手架分段绑扎成型后，由板车运至预制区，吊装至台座焊接组装。B、钢筋进场应出具质保单，并由试验人员根据规定要求进行取样、试验，合格后方可用于工程之中。C、钢筋进场后贮存时下面应垫高离地，并按不同钢种、等级、规格及生产厂分批验收，分别堆层，并挂牌标识。D、钢筋表面应清洁，油渍、锈蚀、污垢应清除干净后使用。E、钢筋下料前，仔细复核设计图纸中每种钢筋尺寸及数量，下料时钢筋要调正，并严格按照设计图纸下料，钢筋下料及弯制加工尺寸要准确合理，满足钢筋绑扎及焊接接头的规范要求。F、马蹄及腹板钢筋绑扎成型后，安装侧模
24、板，然后绑扎顶板钢筋。G、钢筋绑扎及焊接施工必须满足设计图纸及规范要求。钢筋施工完成后在其侧面绑扎安放保护层垫块。同时注意边板翼缘板位置护栏的钢筋预埋，要求预埋位置和数量准确。6.4、安装预应力波纹管及钢绞线钢筋绑扎完成后，进行预应力筋施工。预应力管道采用镀锌金属波纹管。波纹管埋设以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管的曲线位置，在标注的位置将波纹管固定牢靠，管道定位筋做成井字形，50cm 一道，安装牢固，不易松动。如波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置，不得切断损害钢筋。被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿钢绞线时在接头薄弱处的波纹管被带
25、出而堵塞管道，波纹管接头应用胶带密封防止混凝土浆漏入。按照设计图纸所示，管道安装定位必须准确，偏差在规范要求范围之内。钢绞线下料前复核图纸所给长度，下料时根据千斤顶长度梁体预制施工方案13/27 计算预留工作长度。钢绞线安装时，前端用塑料胶带缠裹，以免戳穿波纹管。混凝土浇筑前注意检查管道完整性，避免浇筑混凝土时，灌注水泥浆堵塞管道。混凝土浇筑完成后，及时抽动钢绞线，以免管道内有少量漏浆凝固，影响后期预应力张拉施工。T 梁墩顶负弯矩预应力在梁体部分的预留管道，在梁体浇筑混凝土时，先穿钢绞线作“衬管”防止施工时管道挤扁。6.5、安装侧模板及端头板钢筋及预应力筋施工完毕后，进行检查验收，合格后安装侧
26、模板。侧模板采用全新定型钢模板，由正规厂家定制。钢模板应保证强度、刚度和整体稳定性，能可靠地承受砼浇筑时混凝土的侧向压力，保证构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。安装侧模前，注意清理底模顶的施工杂物，侧模板第一次使用时，应经打磨，涂抹脱模剂，循环使用时进行表面清理然后涂抹脱模剂。侧模与底模结合处，在底模下槽 5 内放置橡胶软管，以免漏浆。侧模下部通过台座预留孔用对拉杆固定，上口用同样间距的对拉杆连接固定。端头板预应力管道开口位置要准确，安装时和侧模板结合处粘贴双面胶，放置端头漏浆。安装完成后要保证模的位置的准确和牢固。直径20拉杆T梁侧模T梁台座直径20拉杆横隔梁侧模震动机底板模板断开线T梁
27、模板侧面图T梁模板断面图梁体预制施工方案14/27 6.6、浇筑混凝土梁体混凝土为 C50砼，浇注混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、接地避雷钢筋、支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。梁体砼由搅拌站集中拌制，料斗提吊入模。砼配合比在保证强度的同时，砼还应具备良好的和易性和坍落度。梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。附着式振动器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，严禁空振模板。附着式振动器与侧模振动架要密贴，以使混凝土最大限度地吸收振动力。振动时间以24 分钟为宜。具体做法如下：混凝土入
28、模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。开动腹板振动器的目的是加快混凝土进入马蹄部位的速度，防止集卡在腹板部位，形成“空洞”。振动器的振动为间断式：每次开动2030 秒，停 5 秒，再开动。每层混凝土振 67 次。振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，不空振模板。灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，随振随将混凝土面平整。灌注翼板，严禁开动附着式振动器。浇注顺序：马蹄部位马蹄至最上层波纹管范围腹板顶板。以上四部分砼的浇筑均由两端向梁中部浇注，混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，腹板以插入式振动棒为主。9.7、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在收浆后及时进行覆
29、盖洒水养生，使梁体表面保持湿润。在一般气温情况下覆盖时间在浇筑后10-12h 内进行，炎热天气应提前进行。养护方式：采用不退色土工布覆盖，散水养护。夏季养护施工时，要加强养生，洒水覆盖要及时；冬季养护施工时，加强保温养护，当温度低于5时，采取覆盖保温，不得向砼面上撒水。梁体预制施工方案15/27 6.8、拆模外模板拆模时混凝土强度需达到2.5MPa，以拆模不粘模板，混凝土不缺棱掉角为宜。外模拆除后，及时对表面进行清理和修饰，覆盖养生。6.9、预应力施工混凝土强度达到设计强度的85%且混凝土龄期不小于7 天，方可进行预应力张拉施工。6.9.1、张拉施工前准备工作A、张拉施工前先对设计图中所给伸长
30、量进行复核，如有错误及时提出。B、检查张拉油泵、千斤顶及压力表是否合格，是否满足张拉施工的要求。千斤顶第一次使用前，应到相关部门进行校核，根据校验参数计算压力油表相应读数。当千斤顶使用超过6 个月或 200 次或在使用过程中出现异常现象时应重新校验。C、张拉人员必须持证上岗，将张拉人员上岗证上交至项目部和监理办备案。D、张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实，压浆孔道是否堵塞，是否有蜂窝、裂缝、露筋、空洞等缺陷，出现问题必须按规定采取相应措施后再进行张拉，E、张拉前由实验室出具张拉通知单，张拉通知单由实验监理工程师签字认可。F、安装锚环前将锚垫板上的混凝土浆等杂物清理干净，然
31、后安装锚环及预应力夹片，同时准备好钢绞线伸长值测量钢尺，预应力张拉原始记录表等；6.9.2、预应力张拉施工锚环及张拉设备安装完毕后，采用总应力和引伸量双控的方法进行张拉施工，张拉时千斤顶张拉作用线与预应力筋的轴线重合一致。A、张拉方法：两端对称张拉，两端张拉要同步进行。B、张拉顺序：20m、30mT梁：50%N2 100%N3 100%N2 100%N1。40mT梁：50%N2、N3 100%N1 100%N2、N3 100%N4。C、张拉程序：初张拉 0 张拉至初应力（0.1 con）持荷 2min 量测引伸梁体预制施工方案16/27 量1 张拉至两倍初应力（0.2 con）持荷 2min
32、量测引伸量 2 张拉至控制张拉应力（con）持荷 2min 量测引伸量 3 回油锚固。D、实际引伸量计算：计算公式：实际引伸量测=3-2+2（2-1）=3+2-21 实际施工中，千斤顶工具锚环放于千斤顶尾部，所以实测引伸量包含了千斤顶包含部分预应力筋的引伸量（4=3mm），实测引伸量应减掉这部分引伸量；同时夹片在初应力时与回油锚固后相比会有一定的回缩量（5=4mm），实测引伸量也应将此部分回缩量减掉（两者量测方法同板梁），所以最终实际引伸量：=测-4-5=3+2-21-4-5 E、张拉完成后要进行引伸量复核，实际引伸量与理论引伸量的差值应控制在 6%以内，即：-6（-理）/理6%，如不满足要求
33、，应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续进行张拉。F、张拉完成后，在距锚头不下于3cm处，用切割机将钢绞线进行切割，严禁使用乙炔-氧气或氩弧焊切割，钢绞线锚固后的外露长度也不易过长，以免影响锚头封堵。切割后用水泥砂浆或堵漏王进行封堵。6.9.3、管道压浆及封锚封堵水泥砂浆或堵漏王达到一定强度后，立即进行管道压浆施工。A、孔道压浆照设计要求采用C50水泥浆，压浆施工前，实验室做好配比式样，确定配合比，B、压浆施工前，用清水应对孔道进行冲洗清洁处理，然后用空压机将孔道内积水吹出。C、水泥浆搅拌宜采用水泥搅拌机拌合，不得采用人工拌合，同时严格按照试验室所确定配合比进行水泥浆拌制。D、压
34、浆顺序由低处端往高处端灌注，确保预应力管道水泥浆饱满，压浆的最大压力宜为 0.5-0.7MPa，出浆孔有浓浆冒出后用木塞堵住，并保持0.5Mpa压力，稳压两分钟。E、压浆完成后，清除锚具表面污物。同时完成两端混凝土面及铰缝面的凿梁体预制施工方案17/27 毛清洗工作，凿毛将混凝土面凿成凹凸不小于6mm 的粗糙面。边跨需封锚端，在凿毛清洗工作完成后，绑扎封锚端钢筋，然后立模浇筑封锚端混凝土，封锚端混凝土采用 C40砼。6.9.4、预应力施工注意事项a、校核过的千斤顶与油压表必须配套使用，即千斤顶与相应的油压表要与同一个张拉油泵相连接，不可装错。b、张拉原始记录要记录详细准确，清晰。c、张拉前认真
35、检查张拉系统，做到安全可靠，施工及记录人员站与千斤顶两侧，千斤顶后即梁体两端，禁止站人，并做好警示标志。d、千斤顶安装时，注意安全，以免千斤顶滑落伤人。e、预应力张拉完成后，孔道应尽早进行压浆6.10、起吊、移梁T梁必须在梁体砼、孔道水泥浆及封锚砼强度达到设计强度后方可进行梁体移运存放，起梁时为保证梁体的稳定性，采用满足承重要求的钢丝绳穿过梁体吊装预留孔，兜住梁底后由龙门吊行车吊运到梁体存放区，按长度、桥跨、生产日期进行分类堆放。七、梁体预制质量保证措施贯彻“百年大计，质量第一”的质量管理方针。在施工过程管理中，加强质量意识的宣传教育，严格按照设计图纸和质量标准、规程、规范进行施工，严把材料设
36、备的质检关、供应商资质审定关，自觉接受社会监督，特别是接受现场监理工程师的监督，以促进工程质量全面提高。本工程质量确保一次验收合格率100，并争创市政金奖工程和国家优质工程。7.1、建立有效的质量保证体系贯彻 GB/T19002-ISO9002系列标准，从质量策划、合同评审、供应商的评审、材料采购、施工过程控制、检验、测量和试验设备的控制、不合格的控制、文件和资料控制、质量记录的控制到培训、服务等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际 ISO9002系列标准质量保证体系，给本工程的实施提供可靠的质量保证。梁体预制施工方案18/27 质量保证体系组织机构框图7.1.1、建立健全质量管理网络
37、为保证质量目标的贯彻落实，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络，在组织体系上建立以项目总工程师、工段技术负责人、操作班组质量员组成的三级管理网络，加强对质量工作的组织领导，强化质量意识。以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，各项目组配备专职质量员，落实质量责任制，强化质量监控和检测手段。7.1.2、质量保证体系的运行（1）为确保施工现场质量保证体系的有效运行，结合质量的控制和管理确定质量奖惩制度，确保工程质量达到“优良”标准。（2）按施工技术质量管理要求配备专职的技术人员和质检人员，各施工班生产经理：唐剑质检部：王静波项目经理：杨二武总工：苏杰技术部：李忠周
38、物机部：肖斌试验室：李曦测量组：向兴华安全部：何佳奇生产部：杨青松项目部现场管理层作业队梁体预制施工方案19/27 组均配备一名兼职质检员，对每道工序都进行严格的质量检验，做好各分部项质量评定。（3）落实技术质量责任制，工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，各班组确保工序施工质量。（4）建立质量奖罚制度，对质量事故严肃处理，坚持“四不放过”：事故原因不明不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过、事故责任人和员工没受到教育不放过。（5）材料进场后对其品种、规格和性能会同现场监理工程师或业主代表认真检查验收，杜绝不合格产品用在工程上。（6）严格原材料
39、和使用工具的质量控制，本工程中所采用工具、加工设备和材料等必须严格质量控制程序，并具备相应的质量保证书。（7）严格进行施工工序和过程控制，项目部要进行周密的安排，避免工序交接的紊乱和相互影响。（8）实行质量管理的事前、事中和事后控制，重点强调事前控制，加强事中控制，做好事后控制。（9）认真接受现场监理和业主代表的监督，对他们提出的各种质量问题，及时安排人员整改。（10）实行质量岗位制，严格执行“三检制度”，即自检、互检、专职检查，班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检、互检或自检不合格者，专职质量员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。（11）实行质量
40、跟踪检查。施工现场设有专职质量检验员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。（12）实行质量否决权和质量奖罚制度，贯彻质量奖惩制度，将施工质量和个人经济收入挂钩，增加施工人员的质量意识。（13）如果现场发生重大安全、质量事故，我方将按照有关管理部门的规定以最快的方式，将事故的简要情况向有关部门报告，并将事故的详细情况速报监理工程师、招标单位和市各级有关主管部门。（14）全面开展 QC小组活动，对技术复杂、施工难度大、容易发生质量通病的项目，经常组织工程技术人员和有经验的工人进行技术攻关，减少或消灭质梁体预制施工方案20/27 量通病。（15）积极推广
41、应用新工艺、新材料、新技术和新设备在本工程中的应用，提高本工程的施工技术含量，确保工程质量。7.2、提供有效的技术保障A、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和施工图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。B、组织施工人员认真学习施工方案，做好开工前及各部位、工序正式施工的技术交底工作，使各施工人员了解和掌握所要施工的工程部位、工序的施工要求、施工工艺、技术规范、重点部位施工要点，做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。C、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习有关操作规范和进行必要的施工前的岗位培训
42、，以保证工程施工的技术需要；特殊工种作业人员须持有效上岗操作证；工程施工的技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工过程的正常运转。D、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后方能进场施工。E、做好测量、复核和检验工作。确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录以及相关资料的保存归档工作。7.3、加强施工过程控制7.3.1、设备、材料控制（1）对施工中各类测量仪器、试验设备，如称量、张拉等设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。（2）把好原材料的质量关，凡
43、使用在本工程中原材料、工具和设备都须经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备质保单和试验技术资料等。（3）按照规范要求做好各类原材料、工具、混凝土、焊接件、机电设备等梁体预制施工方案21/27 的抽检和复检工作，确保各种试验的时效性和准确性，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种质量证明、合格证（单）、验收单和试验单据等齐全，确保其完整性和可追溯性。7.3.2、测量控制（1）本工程中所用的测量仪器均登记注册，且有权威检验机构出具的有效签订证书，在使用前仔细检查，确保仪器的各项指标均合格。对于超过鉴定日期的仪器
44、应当送到相关部门重新鉴定，当获得新的有效地鉴定证书后方可投入使用，所有仪器的鉴定证书（复印件）将归入资料内。（2）在测量施工中对仪器的搬运操作需小心谨慎，严禁碰撞及猛烈震动，一旦发生上述情况需马上停止该仪器的使用，并对其进行检查或送至有关部门校正后才可投入使用。（3）测量过程要保证方法正确，并要有校核措施。要按照规范的要求保证测量方法和计算数据的正确性。7.3.3、工序交接检验及质量控制A、按照 ISO9002质量体系运行模式的标准及我处质量标准，做好每道施工过程控制工作。B、加强自检，互检工作，实行三级（班组、项目组、监理）检验制度，由班组填自检单，项目部检验，然后报监理验证签字。做好上下道
45、工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。工序检验见下图：梁体预制施工方案22/27 7.3.4、砼外观质量保证措施砼结构的外观质量同样是质量管理的一项重要内容，必须采取措施注意保护好成品砼结构物免受破坏外，包括维护保养、悬挂警示标志等，与此同时，还必须及时做好结构物拆模后的外观修整工作，以真正做到“外美内实”。1）过程控制从模板体系的设计、加工与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证混凝土的外观效果，抓好全过程各个工序的控制。2）模板质量控制模板设计充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、
46、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸必须经监理工程师认可。根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型钢模板，梁体预制施工方案23/27 以便周转施工所需。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。模板制作应几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板接缝处理要严密。模板接缝可用油膏批嵌，外侧用发泡条封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的专用脱模剂。3）钢筋工程质量控制所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。绑扎钢筋的铅丝应折向钢筋骨架中间，防止因铅丝折向外面露出表面后锈蚀污染混凝土表面。混凝土保护层垫块采用砼垫块，均
47、匀、统一地布置，以保证保护层的厚度。4）混凝土原材料和配合比控制A、配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应尽可能采用低坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。B、原材料：粗骨料（碎石）：选用强度高、连续级配好、同颜色、含泥量低和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。细骨料（砂子）：选用中粗砂，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色；外加剂：可改善混凝土物理和化学性能，要求定厂定牌、定掺量。对首批进来的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，今后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。在混凝土的生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何
48、一点随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂、碎石的含水率，及时调整用水量。5）混凝土浇筑质量控制首先要落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定规范化地操作。合理调度搅拌送料时间，经常测量混凝土的坍落度，严格控制在经批准的设计配比范围内。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。振捣方法要求正确，不得漏振和过振，可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在浇梁体预制施工方案24/27 注时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，一般在第二层浇注之前进行，而顶层一般在 0.5 小时后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深
49、度在5-10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15 秒左右。6）养护控制措施为了避免和减小清水混凝土表面色差的形成，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。混凝土拆模强度必须达到规定要求。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，会造成永久性黄颜色污染，应采用土工布严密覆盖来养护。八、施工要点控制A、预应力钢绞线的各项技术性能必须符合国家标准及设计要求，钢绞线按表 9-1 实测；B、预应力张拉方法和应力控制应符合设计和规范要求。C、预应力钢绞线张拉采用双控，即应力控制和引伸量控制。实际伸长值与理论伸长值差控制至6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施
50、后方可继续张拉。D、张拉程序应严格按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的要求进行。E、预应力工艺所采用的工具、仪表必须按照有关规定进行标定与检验，保证张拉的准确。F、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关规范的要求。G、加强预应力筋和锚具的材质检验，按规定进行组合锚固性能试验。H、预应力损失值测定按规定进行，保证梁体的有效预应力。I、根据施工情况，预应力施工也可以采取后穿钢绞线的施工工艺。先用略小于波纹管内径的PVC管做衬管，混凝土施工完成后再穿钢绞线。J、加强振捣工作，保证不漏捣、不过振。K、支座顶面必须水平设置，当有纵坡时，以梁底预埋钢板予以调整。梁体