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1、抚吉高速公路B8 合同段吉水赣江特大桥主桥连续梁悬臂浇筑施工技术方案中铁十五局集团抚吉高速公路B8 合同段项目经理部二一二年四月一日目录一、概述.4 工程概况.4 编制范围.4 编制依据.4二、施工总体部署.4总体施工方案.4施工组织及劳动力配置.5机械设备配置.9施工用电.10施工进度计划.10三连续梁施工工艺流程及施工方法.10施工工艺流程.10主要施工方法.111、挂篮安装.112、箱梁挂篮悬浇浇筑施工.123、挂篮纵移.134、模板加工制造.135、模板安装及拆除.146、钢筋工程.157、预埋件的安装.178、纵向制孔与横向、竖向预应力筋安装.179、混凝土灌注.1810、预应力施工
2、.2011、管道压浆.2312、箱梁施工测量及线型控制.2613、合同拢段施工.26 14、边跨直线现浇段施工.26 主桥箱梁施工抗风措施.28水上施工安全注意事项.28四质量、安全、环保措施.29质量保证措施.29安全保证措施.30文明施工及环境保护措施.32吉水赣江特大桥主桥连续梁悬臂浇筑施工技术方案一、概述 工程概况抚州至吉安高速公路B8标主桥上部结构采用一联65+2100+65m连续箱梁，横向分两幅，每幅箱梁为单箱单室断面，箱梁顶宽14.4m，底宽 7.0m，支点处梁高 6.5m，跨中梁高 2.8m。箱梁设纵、横、竖三向预应力。主桥纵、横向预应力筋采用s15.2 预应力钢绞线，标准强度
3、Rby=1860MPa；竖向预应力筋采用JL25 高强精轧螺纹钢筋，标准强度930MPa；箱梁采用 C55混凝土。连续箱梁 0#块段在墩旁托架上浇筑。1#12#块悬臂段施工采用挂篮悬臂对称浇筑。0#块完工后，在 0#块上拼装挂篮，全桥计划使用 6 对(即 12 只)挂篮，以满足箱梁块段的施工。中跨、次中跨、边跨合拢段均采用合拢段吊架施工，边跨直线段在支架上现浇。编制范围吉水赣江特大桥主桥连续箱梁悬臂浇筑施工工程，以及为实施上述工程而必须的临时工程施工。编制依据抚州至吉安高速公路新建工程施工图设计公路桥涵施工技术规范（JTG F50-2011）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004
4、）二、施工总体部署总体施工方案主桥(65+2100+65)m连续箱梁 0#块段在墩旁托架上浇筑，1#12#块悬臂段施工采用挂篮悬臂对称浇筑。待 0#块浇筑完成且混凝土达到设计强度95%后，张拉预应力，压浆。按挂篮设计图在已完成的 0#块梁顶铺设钢轨滑道，拼装挂篮主桁、前后支腿，安装后锚固、上横梁，吊装底模平台及外侧模。绑扎钢筋、预应力管道，调整模板标高，对称浇筑1、1#块混凝土。待 1#块预应力张拉、压浆结束后，铺设滑道。挂篮前移至 2#块施工位置。绑扎钢筋、预应力管道，调整模板标高，对称浇筑2、2#块混凝土。重复循环，施工312#块段。连续梁挂篮悬臂浇筑施工详见贝雷梁挂篮施工总体布置图。施工
5、组织及劳动力配置连续梁悬臂浇筑施工设项目负责人1 名，生产负责人1 名，技术负责人 1 名，质量安全负责 1 名，技术员 4 名，安全员 2 名，质量员 2 名，材料员 1 名，一线生产工人83名，共 96 人。连续梁悬臂浇筑施工组织机构框图见下图：人员的主要职责如下：1、项目负责人负责连续梁悬臂浇筑施工的总体部署，机械、人员调配等各项工作。2、生产负责人负责连续梁悬臂浇筑施工生产的各作业组的协调工作，负责现场的生产组织。3、技术负责人负责连续梁悬臂浇筑施工全过程的总体技术质量工作，组织图纸会审、技术交底、工艺及方案编制等工作。4、质量安全负责人负责连续梁悬臂浇筑施工的质量及安全环保的管理工作
6、，指导质检员和安全员的工作。5、技术员负责生产一线的技术工作，指导生产班组按工艺、规范进行作业，及时解决生产中出现的问题，对于不能解决的问题及时向上级汇报。施工组织机构框图6、安全员负责连续梁悬臂浇筑施工全过程的安全环保工作，负责组织设备、用电、连续梁悬臂浇筑施工项目负责生产负责项目经理钢结构作业组钢筋作业组质量安全负责技术负责测量监控组技术保障组混凝土生产组辅助作业组协调联络组混凝土浇注组挂篮安装组持证上岗等检查，对违章行为进行制止，同时还要对生产安全的设备进行例检，安全事故及时上报，组织事故安全分析等。7、质量员负责连续梁悬臂浇筑施工全过程的工艺方案、相关规范的执行情况检查，及工序质量检查
7、、质量记录的填报等工作。8、材料员负责连续梁悬臂浇筑施工所使用的主、辅材料的采购，组织对各种材料供应商的信誉、供应能力等进行评价，组织技术、质量等部门对采购的材料进行验收评价，看是否满足工程需要。9、一线生产工人在作业队长及班组长的组织领导下进行生产，服从作业队的各项规程，在生产过程中严格按工艺规程进行工作，严禁违章违规作业。10、人员汇总表序号工种数量序号工种数量1 项目负责人1 7 质量员2 2 施工负责人1 8 材料员1 3 技术负责人1 9 施工队长2 4 质量安全负责人1 10 班长4 5 技术员4 11 钢筋工16 6 安全员2 12 操作工61 合 计96 机械设备配置根据本工程
8、特点、加工手段及施工现场的状况综合考虑配备机械设备及生产装备。机械设备及生产装备配备表名称规格数量备注挂篮6 套塔吊3 台起吊设备汽车吊25t 2 台钢筋加工机械3 套交直流电焊机BX2-500 20台运输汽车4 台埋弧自动焊机MZ-1000 3 台自动切割机2 台卷板机2 台剪板机2 台铣板机2 台混凝土拌合楼275m3/h 1 座混凝土生产混凝土泵1 混凝土输送混凝土搅拌车8m36 全站仪TC802 1 台测量水准仪S3 2 台运输船1 艘施工用电连续梁悬臂浇筑施工用电计划:在全桥整个施工区域布置有2 台 500KW的变压器，并配备有 2 台 400KW 的发电机，可根据需要接入到各施工作
9、业点。施工进度计划1、安排原则 依据总体施工组织设计对本项工程的工期要求；依据项目结构的特点及施工难点；依据保证质量、安全环保、文明施工、科学合理的原则；依据现有机械设备配备情况的原则。2、进度计划连续梁悬臂浇筑施工时间自2012 年 5 月 1 日至 2012 年 10 月 30 日，具体根据现场施工进度进行适时调整。三、连续梁施工工艺流程及施工方法施工工艺流程连续梁悬臂浇筑施工工艺框图挂篮安装调试或挂篮前移挂篮锚固、底平台就位原材料检验主要施工方法1、挂篮安装(1)挂篮结构挂篮及其他机具的自重按不大于75t（单只）控制。主桁系统：挂篮主桁由两组主桁组成，每组由四片加强型贝雷梁组成，分别布置
10、于箱梁两边腹板处，两片主桁的间距为6.2m，主梁间设置横向连接，单只挂篮长12m。走行系统：由前后支腿、钢轨及轨枕组成，作为挂篮主桁滑移时的滑行设施。后锚固系统：由锚固部件、锚固筋、后锚梁等组成，使挂篮在灌注砼或底模平台走行时，具有必要的稳定性。吊挂系统：由底模平台前、后吊挂系统，外模前、后吊挂系统等组成。底模平台吊挂系统由精轧螺纹钢、吊带及相应锚固梁组成。外模吊挂系统由吊挂梁，吊挂精轧螺纹钢、吊带及相应锚固梁组成。底模平台：由纵向桁架和前、后下横梁组成整体平台。(2)挂篮制造要求纵梁(或横梁)的装配位置和主要尺寸必须达到按设计图纸的要求，并达到有关规定的精度要求。各连接部位的连接形式正确。焊
11、缝尺寸、质量。按图纸和规范的要求，根据现有的施工技术条件，确保焊缝的质量。焊缝表面形状不得有高低不平、焊缝宽度不齐、焊缝尺寸过大或过小、咬边、弧坑、焊瘤、表面气孔、表面裂纹等现象。滑道的布设要求平整光滑，摩阻小，铺拆方便，能反复使用。挂篮采用的模板必须满足其刚度和平整度的要求。下横梁、底模纵梁、吊杆及后锚系统的制造和安装必须达到设计要求，尽量减少结构的安装应力、安装变形。各连接结点的位置正确。挂篮支承平台除要有足够的强度外，还应有足够的平面尺寸，以满足梁段的现场作业需要。(3)挂篮安装程序按设计拼装挂篮滑道、安装前后支腿拼装挂篮主桁、安装后锚固安装前、后上横梁安装前、后吊杆(吊带)主桁锚固并调
12、整横梁位置吊挂两侧底模平台安装外侧模、内模试压调整模板尺寸及标高进行梁体钢筋、预应力制孔、梁体混凝土等施工。(4)挂篮预压挂篮拼装好后，需经严格的检查、签证，确保其安全。进行预压和加载试验，以检算其承载能力和消除非弹性变形，并实测挂篮变形值，为箱梁悬臂浇筑施工控制提供可靠的依据。在挂篮预压过程中，要求试压块分布与箱梁砼分布一致，需分级加载，并不停地观察其下沉、变形情况，加载最大重量为最大梁段重量的1.0 倍。2、箱梁挂篮悬浇浇筑施工挂篮悬臂浇筑施工流程：拼装挂篮滑道、安装前后支腿拼装挂篮主桁、安装后锚固安装前、后上横梁安装前、后吊杆(吊带)主桁锚固并调整横梁位置吊挂两侧底模平台安装外侧模底板钢
13、筋(锯齿块钢筋及其模板、底板预应力孔道等)腹板钢筋安装腹板纵向波纹管、竖向预应力筋安装内模安装顶板钢筋、纵向、横向波纹管安装端头模板安装检查验收砼灌注砼养生端头模板拆除并凿毛端头砼挂篮各吊带放松内外模拆除纵向、横向、竖向预应力筋张拉压浆挂篮前移挂篮就位继续下一块段施工。连续箱梁块段悬浇从1#块段开始，每段悬浇的长度均按设计要求进行，每块段采用一次浇筑完成。在挂篮悬臂施工前建立连续梁线型控制点，桥梁中线控制点。悬臂浇筑过程中，应作好箱梁块段悬浇的监测、监控工作。箱梁块段模板应与前段梁段紧密结合，严格按设计要求进行接缝处理。严防接缝处错台和漏浆，挂篮底模后下横梁刚度要大，采用强度高的后短吊带收紧，
14、以防底板接缝处错台和漏浆。梁段混凝土悬臂浇筑，严格遵照对称、平衡的原则进行，严格控制各浇筑块段混凝土超方，任何梁段实际浇筑的混凝土重量不得超过该梁段理论重量的5%；箱梁顶板顶面浇筑混凝土的不平整度不得大于5mm；箱梁底板厚度亦应予以严格控制。桥墩两侧的浇筑速度应尽量做到对称、均衡。在混凝土灌注时，严格控制施工荷载，力求两端平衡。为有效控制箱梁两端的混凝土灌注重量偏差，严格两端的混凝土灌注数量，做到两端混凝土等量对称进行，灌注速度一致，使悬臂端混凝土数量误差不超过设计要求。3、挂篮纵移待块段施工结束后，适当放松前后内、外侧吊挂，将底模平台、外侧模前吊挂临时锚固在已施工梁段上。铺设滑道，前、后上横
15、梁后移至后支腿附近位置，解除后锚固，挂篮主桁向前滑移至下一块段待施工位置。安装后锚固，前、后上横梁在挂篮主桁上移动至前、后吊挂相应位置，将底模平台、外侧模前走行吊挂恢复至前、后上横梁。前、后上横梁带动底模平台、外侧模在挂篮主桁上整体向前滑移至下一块段待施工位置。调整底模平台、外侧模平面位置和高程。4、模板加工制造(1)挂篮外模、底模采用钢模分块制作，各块间连接采用螺栓连接，各块焊接缝应打磨平整，连接焊缝焊接质量符合焊接要求。为保证模板的刚度、表面平整度及加工精度，模板在钢结构加工平台上制作，模板的各部分尺寸见设计图纸，制作模板的钢板均采用 Q235钢板，用于面板加工的钢板表面要求平整，光洁，无
16、气泡、锈蚀和夹渣等现象，对有弯曲的钢板应调平后再进行面板加工。挂篮内模采用木模，面板采用=12mm 的竹胶板，带肋采用钢木组合，内模骨架采用钢骨架，骨架通过调整孔调节骨架顶的宽度和侧壁的长度。内外间采用拉杆固定，施工时为防止内模胀模，在内模内设置14a 横梁支撑与内模两侧壁之上。内模骨架支撑采用钢管支架通过钢凳支于底模上。模板结构设计时考虑以下几条措施：1 施工时，钢凳与底模间设置支垫，不得直接接触；内模顶模板可根据梁体底板混凝土灌注需要，开设约1-3 个窗口，在梁体顶板混凝土灌注前预以封闭。内外模采用拉杆连接固定，拉杆外套塑料套管。(2)模板的制造应按规范进行加工，焊缝的高度满足设计要求，同
17、时模板制造还应符合下列要求：模板制作允许偏差要求项目序号检查项目允许偏差（mm）木模1 模板的长度和宽度5 2 模板相邻两板表面高差1 3 模板表面平整3 钢模1 长和高0，-1 2 肋高5 3 板面局部不平1(3)制作成型的模板应进行预拼装，外观应达到下列要求：侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在；模板接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。对于模板局部表面不平整处，采用砂轮机对其进行打磨，打磨后的表面与周围模板表面相接平顺过渡，确保模板表面光滑和平整度的要求。局部产生变形时，采取切实
18、可行的措施对模板进行调整，修整后的模板应符合要求。制造加工完成后，并经检查合格的模板，涂刷防锈剂，置于存放场地，应遮盖。5、模板安装及拆除(1)模板安拆要求模板安装顺序：模板在安装过程中需与梁体结构钢筋、预应力钢筋安装等工序交叉作业，安装顺序为“底模外模内模”。模板安装技术要求：a.底模安装：底模安装时应根据底模支架预压重时所测得弹性压缩量进行高程预留，抄垫楔块应稳妥可靠，可采用钢制，与分配梁间点焊。b.模板棱角及拼接处，应先用油灰刮平，再以胶布护面。c.模板安装前，应刷涂脱模剂。d.所有模板的螺栓及对拉螺杆的螺帽必须上满，模板顶撑杆也要顶紧顶牢，以防灌注时模板移动。模板拆除：内、外模板拆除应
19、在块段混凝土强度达到75%设计强度后方可进行，但封端模板需在混凝土强度达到 15Mpa时先行拆除，以便凿毛冲洗。拆模时防止损坏块段混凝土。(2)模板验收：模板安装完毕后，各部分尺寸的施工允许误差规定如下：模板安装允许偏差要求序号检查项目允许偏差（mm）1 模板标高10 2 模板内部尺寸+5，0 3 轴线偏位10 4 模板相邻两板表面高差2 5 模板表面平整5 6、钢筋工程(1)材料技术要求：钢筋在进场时需具备出厂质量证明书，使用前应按规定分批进行抽检，其各项性能指标应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋与钢筋混凝土用热轧光圆钢筋规定。钢筋在现场存放应支垫，并设置遮挡设施，防止钢筋锈蚀。(2)钢筋加工：
20、钢筋在加工成型前，应将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。钢筋在加工成型前，应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应作调直处理，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合要求。钢筋加工后，应分类挂牌存放，且应架离地面，以防锈蚀。钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差要求序号检查项目允许偏差（mm）1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10 2 弯起钢筋各部分尺寸20 3 箍筋各部分尺寸5(3)钢筋安装：钢筋安装应按设计图纸和规范要求进行施工，钢筋品种、规格、数量、形状、位置、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求。钢筋安装顺序为：梁体底板腹板（隔墙）顶板
21、。钢筋的安装方法：钢筋安装采用现场散扎的方法。钢筋安装要求：a.普通钢筋与预留孔道波纹管相碰时，可调整钢筋的位置。b.钢筋绑扎采用扎丝隔点进行扎结，扎丝长度要满足规范要求，钢筋骨架应绑扎牢固，必要时也用点焊焊牢，以保证在混凝土浇筑过程中不发生大的变形。c.为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。d.钢筋安装允许偏差：钢筋安装允许偏差要求序号检查项目允许偏差（mm）1 同排受力钢筋间距10 2 箍筋、横向水平钢筋间距10 3 钢筋骨架尺寸长10 4 宽、高5 5 保护层厚度（mm）5 定位网施工：定位网安装位置偏差：上下左右安装偏差不大于6mm，顺管道方向偏差不
22、大于10mm，定位网应与四周钢筋绑扎或点焊固定，以加强定位准确性。7、预埋件的安装(1)预埋件的类型：通风孔挂篮施工预埋件及预留孔(2)预埋件安装要求：预埋件安装时应检查其结构尺寸，焊缝等连接是否满足设计要求。预埋件设置时应与周围钢筋和模板预以固定，以防混凝土灌注时位置错动。安装偏差：预留孔洞偏差设计位置 10mm；预留件中心位置 3mm。8、纵向制孔与横向、竖向预应力筋安装(1)纵向制孔：箱梁纵向预应力布置为s15.2-19、s15.2-15、s15.2-12，采用塑料波纹管制孔。波纹管使用前，应按规定进行抽样检验，其各项技术性能指标满足相应技术标准后，方可投入使用。波纹管沿长度方向通过定位
23、网控制，直线段每 50cm设一道定位筋，曲线段适当加密为 30cm。波纹管接头采用套接方法，套接波纹管长度 250mm，套接管规格应比制孔规格大一号，套接两端均用胶布密封，波纹管套入喇叭管内长度50mm，为防止渗浆，应在喇叭管内波纹管口上用棉花和棉纱塞实，并用胶布封裹。波纹管应按设计图纸尺寸下料并编号。制孔偏差：预应力筋制作安装允许偏差要求序号检查项目允许偏差（mm）1 管道坐标梁长方向30 2 梁高方向10 3 管道间距同排10 4 上下层10 锚垫板平面和孔道轴线两者必须垂直，否则应予纠正。(2)横向预应力筋安装：横向预应力筋为 3-s15.2 钢铰线束，单端张拉，锚具为BM15-3，钢绞
24、线束通过 6020mm 的扁波纹管制孔。波纹管与钢铰线束在梁体顶层钢筋网绑扎前，经配套后，同时进行安装。预应力筋在进场前，应按规定抽样检验其各项性能指标，尤其是锚固性能。钢铰线束与扁波纹管在安装时通过定位钢筋网控制位置，直线段每 50cm设一道定位筋，曲线段适当加密为30cm。波纹管接头宜现场制作，套接两端均用胶布密封，波纹管套入喇叭管长度 50mm，端口用棉花等堵死，以防漏浆。单顶张拉钢绞线预留工作长度700mm。安装偏差同纵向制孔。(3)竖向预应力筋安装：竖向预应力钢筋采用JL25mm 高强精轧螺纹粗钢筋，单端张拉，布置于梁体两侧腹板，采用配套螺母锚固，45mm 铁皮管。当横向预应力钢束与
25、竖向预应力粗钢筋相碰时，可就近适当移动粗钢筋，以保证横向预应力束在顶板中的位置。钢筋在进场前，按规定抽样检验其各项性能指标。钢筋沿高度方向设置平面位置定位网。钢筋在张拉端锚板外预留工作长度270mm。安装偏差同上。9、混凝土灌注(1)混凝土的原材料箱梁混凝土为 C55混凝土,由试验室确定现场施工配合比。1水泥的存放放置在水泥储料罐内。水泥使用时为松散流动体，不能有结块现象，若有应清理干净，不得用于生产。2水泥的各项物理力学性能均合格，且品质稳定，质保书及生产日期及生产批量均应及时提供。3掺和料的各项性能经试验检验合格，且品质稳定，在运输和存储过程中树立明确的标志，避免与水泥或其他掺和料混淆。4
26、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低，空隙率小的洁净天然河砂。5粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地坚硬、线膨胀系数小的洁净碎石或碎卵石。6拌制混凝土的所用的水为江水。混凝土所用的原材料均应通过试验检测，合格后方可使用(2)混凝土的运输混凝土由项目部混凝土搅拌站生产供应，混凝土采用搅拌车运输。2 在混凝土的浇筑过程中，要保持混凝土施工的连续性，同时运输过程中确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等情况。在天气炎热时，应采取特殊措施，防止混凝土坍落度损失过大。(3)混凝土的浇筑混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件进行详细的检查，并作好记录，符合设计及规范要求后方可浇筑混凝土。
27、模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。注意对生产出来的混凝土进行检查监控，按规范的要求进行坍落度试验、制作混凝土试块，并观察混凝土的和易性，符合要求才能使用。混凝土浇筑采用斜向分段、水平分层，每层的浇筑高度为2030cm；顶板结构由于管道密集，纵横交错，宜分两层灌注，以避免管道底部漏振。4 混凝土入模。腹板、底板采用设置串筒的办法，防止混凝土自由下落和钢筋、管道碰撞产生离析。顶板则直接入模，入模高度不宜过高，不得大于0.5m。采用插入式振捣棒，振捣棒的移动间距不得超过该振捣棒作用半径的1.5 倍，且每次震捣时，应相互重合1/3，振捣棒要快插慢拔，振捣棒应伸入下层510cm，与侧板保持 5
28、10cm的距离，振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。同时不能漏振、欠振和过振，振捣的原则是，混凝土面不再下沉，无气泡产生，表面出现泛浆，模板的转角及与模板接触面应振捣密实，无气泡残留。采用插入式振动器振捣时，振捣混凝土过程中不得碰撞预应力钢筋。当振捣完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。混凝土振捣是保证混凝土质量的关键工序，操作时要遵守规定的灌注顺序及振捣距离，实行分区定人负责和检查，在横隔墙处必须采取可靠措施，确保灌注质量。6 灌注腹板混凝土时，混凝土容许在内模的斜向压板下冒出，其冒出的混凝土
29、不要过早铲除，需等混凝土稳定后再作处理。7 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，当施工中遇突发事件使下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。8 夏季施工时，尽量安排一天中较低温度下灌注混凝土。9 混凝土灌注完毕后应注意：a.清除锚支承板上的混凝土及横竖向筋张拉槽内混凝土，以利张拉施工。b.纵向波纹管均需进行清孔和通孔检查。(4)混凝土养护：混凝土的养护用水取用江水。混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，对梁顶做泄水坡等后续工作，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土质量。底板、顶板混凝土收浆后2h 左右，即铺麻袋并洒水养护，洒水养护的时间不得少
30、于 7 天，在有风天气防止覆盖物被大风刮跑。混凝土浇筑完毕后，靠近表面的水分由于蒸发急剧散失，不但影响混凝土表面强度的发展，还会引起干缩裂缝。因此，混凝土浇筑完毕 1218h 即应开始养护。在炎热、干燥气候条件下还应提前养护。平面表面养护采用覆盖湿麻袋或湿土工布养护并经常撒水使混凝土表面维持湿润状态，严格控制避免表面干湿交替。夏季气温高时采用表面流水方法冷却混凝土，在混凝土终凝并凿毛后即开始流水，在混凝土表面形成流动的水层，水层厚28mm，水流速度不大于0.8m/s。10、预应力施工(1)下料长度计算钢绞线或预应力钢筋下料长度按可设计图纸要求或下式计算，并经过试用后进行修正：L=I+2I1+n
31、I2+2I3 式中：L 钢绞线下料长度I1 锚具高度I2 张拉千斤顶支承端面到槽口外端面间距离（包括工具锚高度）I3 长度富余量（一般取100mm）n单端张拉为 1，两端为 2。(2)一般要求：梁段混凝土达到95%以上设计强度，方可施加预应力，张拉顺序为从内到外左右对称张拉。梁体如有影响承载力的缺陷，应事先修整，并达到规定强度后方可施加预应力，梁体缺陷修补前均应有缺陷记录，征得监理工程师同意后方可处理。对操作人员进行技术交底，并发给简明操作单。千斤顶和油压表必须按公路桥涵施工规范要求进行配套试验后方能进行正式张拉作业。张拉千斤顶必须经过校正后方可使用。预应力以张拉吨位和伸长量双控，实际伸长量与
32、理论伸长量的差值应控制在6%以内。箱梁为三向预应力。张拉顺序为先张拉纵向钢绞线束，然后张拉横向及竖向预应力筋。锚具按规定检验合格。清除锚板上灰浆，以保证锚具与支承板密贴。如果管道口歪斜或锚板不垂直于力筋，在张拉时必须配偏垫，以免产生应力集中或刻伤力筋。钢绞线进场后，必须按有关规定对其强度、外形尺寸、物理及力学性能等进行严格试验。锚头应进行裂缝探伤检验，夹片应进行硬度检验，锚具应进行锚具-钢绞线组装件的锚固性能试验。同时应就实测的弹性模量和截面积对计算伸长量作修正。预应力钢束张拉应严格按照本设计提供的张拉顺序和张拉控制力及有关要求进行。预应力钢束在同一截面的断丝率不得大于1%，而且限定一根钢绞线
33、不得断丝超过一根。(3)纵向预应力钢绞线下料与编束：a.按设计长度及穿束要求进行下料，下料时可用轻型变速砂轮机截断，严禁用电弧切割。钢绞线在切断前，应在切割点两侧35cm处用铁丝绑扎，以免散头。b.用梳板将钢绞线理顺编成一束，每隔11.5m 用铁丝绑扎 610 圈，在钢绞线束两端各 2m区段内要加密到 50cm。穿束：a.在穿束前，宜对孔道全程试通一遍。b.穿束前，宜在钢绞线端部设置牵引头，以免刺破波纹管。c.可用卷扬机或穿束机进行穿束。d.穿束时，在孔道穿入端宜边穿边浇中性肥皂水，以减少磨阻力。钢绞束张拉：a.初应力张拉：0初应力(15%)100%，作伸长量标记。b.控制应力张拉：拉至控制应
34、力，测量钢绞线伸长值，持荷2min，千斤顶回油至控制应力con，夹片自行或被顶压锚固。测总回缩量及夹片外露量。c.先一侧锚固，另一侧补充应力至con后，再进行锚固。质量标准：a.预应力以张拉吨位和伸长量双控，实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在6%以内。b.全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%，并不得位于梁体同侧，且每束内断丝不得超过 1 根。c.两端回缩量之和不得大于6mm。锚塞外露量不得小于2mm。夹片式锚具回缩量：当有顶压时不得大于2mm；无顶压时不得大于4mm。(4)横向预应力预应力钢筋张拉顺序：由墩顶对称往跨中进行，单端交错张拉。钢绞线束张拉方法及程序：钢绞线束采用单顶张拉，先张
35、拉扁锚中间束，再张拉两边束，张拉程序：a.初始应力加载至张拉控制应力的15%，作伸长量测量标记。b.逐级加载至张拉应力1.0 con，持荷 2 分钟，再回至控制应力con自锚。质量标准：a.锚固后伸长量不超过计算值的6%。b.每束钢绞线断丝、滑丝同纵向钢绞线。c.回缩量不得大于 3mm。(5)竖向预应力(JL25 精轧螺纹钢)张拉顺序：由墩顶对称往跨中方向并对称梁体中线两侧交替进行。张拉程序：(单向张拉)a.初始应力加载至控制应力的10%，作伸长量标记。b.逐级加载至张拉应力1.0 con。测量伸长量，持荷5 分钟，再回至控制应力。质量标准：a.实际伸长量与计算伸长量比较,允许误差 6%。(6
36、)张拉安全要求高压油管使用前要作耐压试验，合格后方可使用。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油，否则及时修理更换。在张拉时，千斤顶正后方不准站人，也不得踩踏高压油管。张拉时发现张拉设备运转声音异常，立即停机检查维修。锚具、夹具均设专人妥善保管，避免锈蚀、粘污、散失。处理滑丝或断丝时应在梁两端同时安装千斤顶，以防一端张拉时，另一端锚固失效导致钢绞线穿出伤人。11、管道压浆箱梁预应力筋终张拉后应立即进行孔道压浆，纵向预应力钢束采用真空压浆工艺。(1)水泥浆技术要求：孔道压浆采用净浆，其采用水泥标号按
37、设计要求选用，要求水灰比宜为 0.3 0.35，一般宜控制在 0.33。3小时后泌水率不大于 2%，且泌水在 24h左右被浆体吸收。稠度宜控制在1418s间。浆体对钢绞线无腐蚀作用。水泥浆中应掺入减水剂，以提高其流动度和减少泌水率，其掺量及减水剂品种由试验决定。不得用过期或结块水泥。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过 3045min，水泥浆在使用过程和压注过程中应连续搅动。水中硫酸盐含量不能大于 0.1%,氯盐含量不能大于 0.5%,水中不能含有糖份或悬浮有机质。压浆前的准备工作：a.切割锚具外部超长钢绞线，切割时应采用砂轮切割机切割，切割后钢绞线头应伸出锚具夹片外
38、 3-4cm，切割钢绞线工作应在检查人员检查张拉记录，并批准后方可进行。b.以压力水冲洗管道，并以压缩空气清除管道内积水及污物。c.压浆前应将锚环与夹片间的空隙填实，防止孔道压浆时冒浆。d.压浆前应对灌浆材料性能进行专门试验，试验内容包括初始流动度、流动度的延时变化和温度敏感性、压力引起的最大泌水量、膨胀性能、阻锈性能以及强度发展速率等，采用真空灌浆还需测试95KPa压力下的泌水试验。e.纵向预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。真空泵和压浆泵分别与同一管道的排气口和压浆口连接，排气口设在管道一端的上方，压浆口要设在管道另一端的下方。压入管道的浆体应饱满密实，体积收缩率应小于1.5%，初凝时间应
39、大于 4h，终凝时间应小于 24h，压浆时浆体温度应不超过35。f.真空压浆配套设备准备完好并调试合格。主要设备为真空灌浆泵1台、真空压力表1个、空气过滤器 1个、5kg左右秤 1台、灌浆泵 1台及配套高压橡胶管 1根、灰浆搅拌机 1台。g.在抽真空端及灌浆端安装引出管，球阀和板头，并检查其功能是否完好。一般将真空泵端设在高端，压浆端设在低端，有利于压浆质量的保证。h.试抽真空：将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在-0.06-0.1MPa值时（压力尽量低为好），停泵约 lmin 时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达
40、到并维持真空。(2)压浆方法及要求：采用一次压浆工艺，灰泵最高输送压力以保证压入之水泥浆饱满，密实为准，其值应为 0.6 0.7Mpa，且另一端压浓浆，持压2 分钟水泥浆初凝后，方可拆卸压浆阀。同一管道的压浆作业，如因故不能连续一次压满管道，其延续时间超过 40min 时，应用压力水把管道冲洗干净，以备重新压浆。压浆材料搅拌结束后，采用连续式压浆机尽快连续压注，搅拌至压入管道时间间隔不超过 40 分钟。压浆时及压浆后2d内，梁体及环境温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。当排气管流出的浆体稠度与灌入前一致时方可关闭排气阀，并持续压浆使管道内压力上升至 0.50
41、 0.60MPa后，持压 2 分钟关闭压浆阀。压浆最大压力不宜超过0.6MPa。真空压浆步骤连接设备按顺序连接真空压浆设备，在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。按配比拌制水泥浆，现场测定水泥浆的稠度a.拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润；b.将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌35min 直至均匀；c.将外加剂倒入搅拌筒，再搅拌515min，测试稠度后放入储浆桶；d.倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。压浆a.启动真空泵抽真空，使孔道的真空度达到-0.06-0.1MPa 左右，并稳定约 5
42、 分钟。如未能满足此数据，则表示波纹管未能完全封闭，需在继续压浆前完成检查及更正工作。b.启动压浆泵，开始压浆。压浆泵的压力维持在0.50.7MPa左右。压浆过程中，真空泵要保持连续工作状态。c.待浆体经过抽真空端的空气过滤器时，关闭空气过滤器前的阀门，打开排气阀。d.观察排气阀端的出浆情况，当水泥浆顺畅流出且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端的所有阀门。e.压浆泵继续工作，并在0.50.7MPa 的压力下，稳定 23 分钟。f.关闭压浆泵及阀门，完成灌浆。清洗真空泵上装有“正倒”开关，“正”为抽真空开关，“倒”做压浆完毕清洗管道所用；同时应对压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有
43、灰浆的工具进行清洗。控制要点及注意事项锚头一定要密封好，最好在密封后24h 开始灌浆。灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1MPa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的3045min 时间内进行，孔道一次灌注要连续。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。封端：压浆完毕后，即将横向力筋张拉槽以及竖筋张拉槽锚头处被临时切断的钢筋焊接复位，箱梁两端张拉槽和箱内锯齿块锚端最后须用8 钢筋网 C55混凝土包封。12
44、、箱梁施工测量及线型控制箱梁混凝土采用挂篮悬臂浇筑法施工，加强施工测量、对箱梁的线型控制是必不可少的。配备高精度全站仪和水准仪等设备进行监控，并积极配合监测单位进行箱梁线型的监测与控制。悬臂箱梁线型受到多种因素影响，施工中必须严加控制，其中挠度控制是极为重要的，而影响挠度的因素极多，主要有挂篮变形、箱梁段自重、预应力大小、施工荷载、混凝土收缩与徐变、日照和温度变化等。挠度控制将影响到合拢的精度，故必须对挠度进行精确的计算和严格的控制。(1)立模标高的确定根据设计单位提供数据，箱梁悬臂浇筑块段立模标高由下式确定：Hi=H0+f挂篮+f预拱+fX式中：Hi待浇筑段箱梁底板前端和挂篮底盘模板标高(张
45、拉后)；H0该点设计标高(张拉后)；f挂篮挂篮弹性变形对该施工段的影响值，在挂篮设计和加载试压后得出；f预拱综合考虑箱梁段自重、预应力大小、活载、结构体系转换、混凝土收缩与徐变等因素对该点挠度的影响值，该值由设计单位提供，并通过实测后进行适当的修正。fX考虑由温度、挂篮支点密实度、吊带不均匀受力、模板与支架间的密实度引起的变形，此值甚小，约为24mm，施工时根据实际情况进行适当的调整。从公式各项可知，除f挂篮即挂篮的变形外，H0及 f预拱均可从设计中获取，只是需在施工过程中经多次与实测值比较后修正即可，而fX值甚小，可在实际中视情况而定。因此，确定 f挂篮的值便成了控制挠度的关键，并且f挂篮相
46、对其余各项而言，也是一个不小的数值。因而，f挂篮将直接影响到箱梁的挠度，确定f挂篮是关键。(2)f挂篮的计算f挂篮=L1+L2+L3式中：L1吊带变形L2横梁变形L3主梁变形(3)预压观测挂篮在墩顶已浇筑段上拼装完成后，必须进行加载试验，通过加载试验，实测挂篮变形值，消除挂篮非弹性变形，验证设计参数和承载能力，以指导施工，并为以后块段悬浇施工高程提供了可靠的依据。加载过程中，在主梁和长吊带上分别设立观测标志，用高精度水准仪对其进行变形观测。加载时按逐级加载顺利进行，且每级荷载持荷时间不少30mim。挂篮试压总变形和主梁变形，与理论计算值比较，验证计算是否正确。挂篮产生的变形要在计算允许范围内，
47、试压为后续砼施工提供参考。(4)施工变形控制由计算及挂篮预压可知，在浇筑混凝土时，挂篮和部件将随着混凝土荷载增加而产生持续变形，砼浇筑未完成而先前浇筑的混凝土如果已初凝则会因结构持续变形而导致开裂，为此混凝土初凝时间不小于10 小时，初始灌注的混凝土必需在全部混凝土施工结束后初凝。(5)施工测量实际进行立模操作时，用水准仪进行现场测量，将模板标高锁定在计算的高程上，便可使线型得到有效的控制。在模板调整完成后，调整前长吊带的松紧度，使每根长吊杆受力均匀。此时在前长吊带上作好观测标志，并进行测量，定下初始值。灌注混凝土时对前长吊杆位移量进行跟踪测量，如若发现吊带有不均匀沉降(即与吊带平均下沉量相比
48、出入较大者)，应及时进行调整。(6)选择的施工材料如水泥、外加剂、钢筋、预应力束等，一经选定，应坚持使用至工程结束，防止因材料的使用不同而造成箱梁混凝土收缩徐变不一致。(7)对称进行悬臂施工，力求做到施工荷载两端均等。(8)预应力张拉按设计程序进行，张拉质量和张拉力严格控制，必须符合设计要求。每个块段张拉选定的时间，均应以达到设计要求后，相同的时间内，不能拖延，前后段张拉的温度接近为最佳。(9)在每一块段砼施工时，应考虑前面已施工部分的箱梁段，在其砼自重、砼收缩徐变、温度等共同作用下所产生的挠度，并设预抬量，加强监测监控工作，使一块段梁高、桥面标高，底板上下缘设计曲线变化等控制达到规范要求。(
49、10)严格控制截面尺寸，施工误差限制在施工规范容许的偏差范围内。13、合同拢段施工合拢段施工严格执行设计先边跨后中跨，根据气温选择合适的时间进行合拢段施工，利用挂篮模板改装成吊篮，合拢段吊篮等设备重量控制在50 吨以内。14、边跨直线现浇段施工边跨现浇段采用支架浇筑，支架基础采用钢管桩打入赣江河床内，具体支架方案另行编制专项方案。边跨钢筋、预应力、模板、混凝土工艺控制同悬浇箱梁。主桥箱梁施工抗风措施连续梁悬臂浇筑期间采取防风措施。1、成立防风工作领导小组，制定防风措施，服从当地防台领导机构的统一指挥，统一调度。加强值班，配备充足应急资源，做好一切防风工作。2、在台风季节，建立气象信息网，密切注
50、意天气情况，经常与气象部门联系，配备气象警报接收机，并落实专人，建立气象日志，坚持每天收听、记录气象预报。3、接到台风警报后，悬浇挂篮必须停止施工操作，采取加固措施将挂篮锁定于已浇梁段上。4、进行挂篮移动时，必须随时注意气象预报，在7 级以上风速时不得移动挂篮，同时将挂篮固定于已浇的梁段上。5、最大悬臂段施工期避开台风期。6、塔吊起动时遵循塔吊安全操作规程，在6 级以上风速停止塔吊作业。水上施工安全注意事项28#32#墩连续梁施工均属于水上施工，应遵循水上施工安全规范。1、水上混凝土灌注是一项多工种、跨部门密切配合的联合作业，每次持续的时间较长，而且要连续不断进行，因此施工前要做好各项准备工作