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1、公路桥涵施工质量控制要点2017 年 10 月目录2017 年 11 月桥涵钢筋加工工序作业要点卡片.3 桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片.4 桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片.5 混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片.6 混凝土搅拌工序作业要点卡片.7 混凝土运输工序作业要点卡片.8 混凝土浇注工序作业要点卡片.9 混凝土振捣工序作业要点卡片.10 混凝土养护工序作业要点卡片.11 混凝土夏期施工工序作业要点卡片.12 预应力工序作业要点卡片.13 陆上钻孔工序作业要点卡片.1 深水钻孔工序作业要点卡片.2 钢筋笼加工工序作业要点卡片.3 钢筋笼安装工序作业要点卡片.4 水下混凝土浇注工序作
2、业要点卡片.5 承台施工工序作业要点卡片.6 墩身施工工序作业要点卡片.7 后法预制 T 梁工序作业要点卡片.8 管道压浆工序作业要点卡片.9 T梁架设工序作业要点卡片.10 护栏施工工序作业要点卡片.11 路基原地面清表碾压控制要点.12 路基分层填筑施工控制要点.13 涵洞施工控制要点.14 浆砌片石护坡控制要点.15 级配碎石底基层施工控制要点.16 沥青砼基层、面层施工控制要点.17 桥涵工程施工工序作业要点卡片桥涵钢筋加工工序作业要点卡片上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1 钢筋备料钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并应按批次抽取试样做力学性能试验；钢筋表面的油渍、漆污、水泥
3、浆和用锤敲击能剥落的浮皮、鳞锈等均应清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，当除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点、已腐蚀截面时，应降级使用。钢筋应平直、无局部折曲；预制构件的吊环，应采用未经冷拉的 R235热轧钢筋制作。2 机械检查使用使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3 下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段曾加长度-弯折量度查+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-10d 箍筋直径+箍脚长度（不小于 5d
4、和 50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。4 弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。弯曲钢筋应做成平滑曲线当设计未对钢筋弯曲半径提出要求时，应按公路桥涵施工技术规（JTG/TF50-2011)的有关规定执行。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5 储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施，存放时间不宜超过
5、6 个月。下道工序：安装钢筋加工允许偏差表序号名 称允许偏差L5000 L5000 1 受力钢筋顺长度方向的全长 10 20 2 弯曲钢筋的弯曲位置203 箍筋边距离尺寸差 5 桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1 班前安全检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关。开关的保险丝容量为该机额定电流的 1.5 倍2 接头处理焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。3 布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10 倍；同一根钢筋上应少设接
6、头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35 倍围且不小于500mm）受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4 试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式施焊。5 正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时搭接长度不小于10d。帮条焊：帮条宜采用与背焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝
7、中引弧，在端部收弧前填满弧坑，并使主焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤钢筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。6 外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。钢筋表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。7 取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头
8、，以 200 个作为一批（不足 200 个。也按一批计）从中切取6 个试件，3 个作拉力试验，3 个作冷弯试验，进行质量检验。下道工序：安装桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1 接头布置仅在确无条件施行焊接时，对直径28mm 及以下的钢筋方可绑扎搭接。在钢筋密布的结构，当钢筋间净距小于其直径的1.5 倍或 30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10 倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35 倍围且不小于500mm）受力钢筋接
9、头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。2 弯钩加工受拉区级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。3 搭接直径等于和小于12mm 的受压 R235钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30 倍。对于受拉区钢筋搭接长度设计未给出的，按公路桥涵施工技术规（JTG/TF50-2011)的有关规定执行。4 绑扎在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。下道工序：安装混凝土原材料与配合比工序作业要
10、点卡片上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1 水泥验收水泥应按批验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t 为一批，袋装水泥每200t 为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3 个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。2 矿物掺和料验收矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每 120t为一批，当不足120t 时，也按一批计，每批检测一次。3 粗、细骨料验收细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固的材料。宜采
11、用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得不用海砂时，应具备可靠地冲洗条件，冲洗后的细集料，其氯离子含量等技术指标必须符合公路桥涵施工技术规（JTG/TF50-2011)的有关要求。桥涵混凝土的粗集料，应采用质地坚实、均匀洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，也可采用碎卵石，低标号混凝土还可采用卵石；氯盐锈蚀环境严重作用下的混凝土，不宜采用抗渗性较差的岩质（如花岗岩、砂岩等）做粗集料。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每 400m 3
12、或 600t 为一批，不足 400 m3 或 600t 也按一批计，每批应抽检一次。4 外加剂验收当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t 为一批，不足50t 时，也按一批计，每批抽检一次。5 水验收搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不少于一次。6 配合比设计及验收混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配
13、、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。下道工序：混凝土搅拌混凝土搅拌工序作业要点卡片上道工序：原材料与配合比序号工序作业控制要点1 机械设备检查应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求、联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应
14、精确，其误差不能超过1%。输送带的紧度要适当，不得跑偏。储料区、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域禁止人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨损情况。磨损超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求。2 含水率测量严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽检2次，雨天应随时抽检。3 搅拌设备的湿润搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备壁。4 投料搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水
15、量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并连续搅拌至均匀为止。5 拌合混凝土的搅拌时间应根据搅拌机类别进行混凝土最短搅拌时间的确定，具体请参照公路桥涵施工技术规（JTG/TF50-2011)的要求进行，搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1-2min。6 设备清洗和保养彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓的残余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防锈。7 冬期施工拌制混凝土的各种材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌合水加热
16、，仍不能满足要求时，再考虑对骨料加热。水泥只能保温，不得加热。各种材料需要加热的温度应根据冬期施工热工计算公式计算确定，但不得超过如下规定:1、强度等级小于42.5 的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水加热最高温度不超过80，骨料不超过60；2、强度等级等于及大于42.5 的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水加热最高温度不超过60，骨料不超过40。加料顺序为骨料、水、稍加搅拌，再加水泥搅拌，时间应比常温时延长50%。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不应低于5。8 夏期施工炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌
17、混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土下道工序：混凝土运输混凝土运输工序作业要点卡片上道工序：混凝土搅拌序号工序作业控制要点1 设备检查应选用能确保浇注工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的拌合能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。2 道路检查应保证运输混凝土道路平坦畅通，交叉路口，拐弯路口警示牌，引导标志。3 搅拌车运输运输过程中宜以24r/min的转速搅拌，卸料前应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌合物喂入料斗。4 泵送泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位
18、，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管壁。采用泵送混凝土时先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。泵送混凝土时，如输送管吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可以采用软管外，管道
19、的其它部位均不得采用软管。混凝土宜在搅拌后60min 泵送完毕，且在1/2 初凝时间入泵。因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min 开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管残余的混凝土。5 冬（夏）期施工应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土加水。下道工序：混凝土浇筑混凝土浇注工序作业要点卡片上道工序：混凝土运输序号工序作业控制要点1 准备工作混凝土浇注前，应针对工
20、程特点、环境条件和施工条件事先设计浇注方案，包括浇注起点、浇注进展方向和浇注厚度等。浇注过程中不得随意变更。浇注前应清理干净模板杂物，新旧砼结合处应洒水湿润。2 下料混凝土的自由倾斜高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过 1m，下料过程中避免砼冲击拉杆和模板。3 摊铺混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）。浇注竖向结构的混凝土前，底部应先浇入5-10cm 厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。混凝土的浇注应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90
21、min，不得随意留置施工缝。4 冬期施工混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低于-10 时，应将直径大于或等于25mm 的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m 围的旧混凝土和长度在1.0m 围的外露钢筋进行防寒保暖。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇注混凝土。混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。5 夏期施工炎热季节浇注混凝土时，应避免模板和新浇注混凝土直接接受照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部温度不超过30，应尽可能
22、安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。6 大体积混凝土浇注大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于1000mm）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。7 混凝土性能测试应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比以及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在5 30.下道工序：混凝土振捣混凝土振捣工序作业要点卡片上道工序：混凝土浇筑序号工序作业控制要点1 准备工作作业前施工人员应对作业围进行分区，备用机械是否到位，是否正常工作。2 振捣机械振捣时每一振点的振捣延续时间
23、宜为2030s，以混凝土不在沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。捣固棒作业：移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5 倍。振动器与模板的间距，不应大于其作用半径0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土（下层初凝前）的深度不小于510cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振动棒放在拌合物平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。附着式振动器作业：采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。振动台作业：振动台作业应预
24、先进行工艺设计。振捣过程中应安排专职木工检查模板、拉杆是否松动。3 表面收光外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2 遍，抹面时严禁洒水下道工序：混凝土养护混凝土养护工序作业要点卡片上道工序：混凝土表面处理序号工序作业控制要点1 初凝前养护应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面。2 带模养护带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护。3 自然养护采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包裹。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15。应采取保温措施，
25、防止混凝土表面受环境因素影响而发生激烈变化。采用喷涂养护液时应确保不漏喷。养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不宜超过20。冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。气温低于5时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻。4 蒸汽养护蒸汽棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5，浇筑结束46h 后方可升温，升温速度不得超过10/h，恒温期间混凝土温度不宜超过60，最大不超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10/h。下道工序：混凝土潮湿养护的
26、最低期限混 凝 土 类型水胶比大气潮湿(50 RH 75%)无风,无直射大气干燥(RH50%),有风,或直射日平均气温T()潮湿养护期限(d)日 平 均 气 温T()潮湿养护期限(d)胶 凝 材 料中 掺 有 矿物掺和料0.45 5 T10 10T20 T20 21 14 10 5 T 10 10T 20 T20 28 21 14 0.45 5 T10 10T20 T20 14 10 7 5 T 10 10T 20 T20 21 14 10 胶 凝 材 料中 未 掺 矿物掺和料0.45 5 T10 10T20 T20 14 10 7 5 T 10 10T 20 T20 21 14 10 0.4
27、5 5 T10 10T20 T20 10 7 7 5 T 10 10T 20 T20 14 10 7 注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。混凝土夏期施工工序作业要点卡片上道工序：混凝土养护序号工序作业控制要点1 气温控制当昼夜平均气温高于30时，应按夏季混凝土施工处理。2 配合比设计和原材料控制混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝剂型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度。3 混凝土搅拌混凝土宜在棚或气温较低的早晚或夜间拌制。4 混凝土运输混凝土设
28、备应设防晒设备，运输时间应缩短。运输过程中应对运输设备进行洒水降温。5 混凝土浇筑混凝土浇筑前应将模板或基底喷水湿润，浇筑宜连续进行。混凝土浇注速度应加快，入模温度不宜高于30并应避免模板和新浇注混凝土直接受照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40.应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。6 养护混凝土浇注完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。下道工序：预应力工序作业要点卡片上道工序：混凝土施工序号工序作业控制要点1 施工准备应设置拉专用工作平台，平台应有防护屏障，拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作为员进入。拉时，千斤顶后面和油管接头部位附近不得站人，也不得踩踏高压油
29、管。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁。制作和安装时避免污染和电火花损伤，拉期间应采取措施避免受雨水或养护用水浇淋。钢绞线、锚具必须经过检验合格，检验状态须标识清楚，防止用错。拉千斤顶和油泵要匹配，且在规定的有效标定使用期，拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0 级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周2 钢绞线下料钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度2+限位板的有效高度2+油顶高度 2+工具锚厚度2+200mm 之和下料，其误差为30mm;下料时，采用锯轮片加工，严禁用电焊或气割下料3 穿束钢绞线穿束前，清除预应力孔道的杂物及积水。穿束必须
30、在混凝土养护结束进行，防止钢绞线锈蚀。编束时每隔11.5m 绑扎铁线，编扎成束、顺直;编束后的钢绞线按编号分类存放4 锚具锚具（夹片）应检测合格并配套使用，锚具安装前清理干净锚垫板孔杂物，锚环应嵌入锚垫板卡槽，夹片安装前确保无杂物5 初拉拉前检查确认油表、千斤顶的完好情况及配套使用，根据钢束的长度及线型选择适宜的初应力，拉时应采取可靠的防护措施，防止钢绞线飞出伤及人员6 终拉终拉：当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计要求后方可进行。拉必须保证两端同步并符合拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量两端长量相差最大不得超过6，钢绞线回缩量小于6mm/端，锚固后夹片外露量 3mm，夹片错牙
31、量2mm，每孔（跨）梁的滑丝和断丝总数量，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5，并不应处于梁的同一侧，且一束断丝不得超过一丝，同一束钢绞线重复拉次数不大于3 次终拉完毕，计算伸长量在规后，持荷2Min，24h 后经观察确认无滑丝现象后方可进行下道工序下道工序：管道压浆陆上钻孔工序作业要点卡片上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1 场地平整在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实、场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。2 护筒埋设护筒坚实不漏水，护筒径应比钻头大约20cm（旋转钻）、40cm（冲击钻），护筒顶面
32、宜高出地下水位2m，并高出地面0.5m。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%、且不大于50cm。3 钻机安装安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检修，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷，选择合适型号的钻机，确保机况良好，对场地进行处理，确保地基支撑稳固，钻机定位使钻头或钻杆中心和护筒中心的偏差不得大于5cm，并固定牢靠，防止移动，对于回旋钻，保持钻杆竖直和钻盘水平。4 地质核查钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。5 泥浆制备泥浆原料宜选用优质黏
33、土，有条件时应优先采用膨润土造浆。可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1 1.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2；反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为1.05 1.15（清孔时按照设计和规要求控制）。黏度：一般地层为1622s，松散易坍地层为19 28s。含砂率不小于95%。PH值应大于6.5。在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。6 钻进钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情
34、况，并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。钻孔时，孔水位宜高于护筒底脚0.5m 以上或地下水位以上1.5 2.0m。7 终孔检查钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查。下道工序：钢筋笼安装深水钻孔工序作业要点卡片上道工序：技术交底序号工序作 业 控 制 要 点1 施工平台水上平台应根据桥位处水文、地质、气候条件和施工荷载进行专门设计,并设置防撞设施。水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环,过滤和排放的要求。平台高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)1.5m 以上。平台钢管桩之间及顶
35、部纵横梁之间的联结系应焊接牢固,形成整体。平台顶面应满铺防滑钢板,并应有防火、救生等安全设施,四周应设置防护栏杆和防护网。、应对平台钢管桩的冲刷深度进行观测,必要时对桩基采取防冲刷措施。应布置禁航信号标志、临时航道设助航标志等。夜间施工时应设置灯光照明,照明灯光应避免强光直射江面,影响船舶驾驶人员的瞭望。施工使用的各种船只,应按相关规定设置航运标志,并备有救生、消防及靠绑设备,并加以保管。、用船只接送施工人员时,应由船员确定人数,不得超员,乘船人员必须遵守乘船规则,穿着救生衣,服从船员和安全员指挥2 地质核查钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制剖面图,挂在钻机上。针对不同地质层选用不同的钻头
36、,钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重3 泥浆制备泥浆原料宜选用优质黏土,有条件时应优先采用膨润土造浆。可在泥浆中掺人烧碱或碳酸钠等添加剂,其掺量应经过试验确定。正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时,入孔泥浆比重可为1.1 1.3;冲击钻机使用实心钻头时,孔底泥浆比重不宜大于;黏土1.3,大漂石及卵石层1.4,岩石 1.2;反循环旋挖钻机人孔泥浆比重可为1.05 1.15。黏度：一般地层为1622s,松散易坍地层为1928s,含砂率不小于95%。pH 值应不大于6.5。在冲击钻取渣时和停钻后,应及时向孔补水或泥浆,保持水头高度和泥浆比重及黏度4 钻进钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率,钻孔过程
37、中做好钻孔记录,经常检查并记录土层变化情况,并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行,因故停钻时,有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上,其他钻机应将钻头提出孔外,孔口应加盖。钻孔时,孔水位宜高于地下水位以上1.5 2.0m 5 终孔检查钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查下道工序：钢筋笼安装钢筋笼加工工序作业要点卡片上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1 钢筋备料钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。2 加工场地检查钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。长大钻孔
38、桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型。3 制作钢筋笼的分节长度应满足设计要求，当设计无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节。钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用电焊连接。钢筋笼分节编号，同一截面接头数量不超过钢筋总数量的50%。4 保护层垫块钢筋笼设置可滚动式砂浆保护垫层，垫块纵向间距不大于2m，环向不少于4个，呈梅花形布置。5 存放钢筋存放场地需进行硬化，加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面20cm。下道工序：钢筋笼安装钢筋笼安装工序作业要点卡片上道工序：钢筋笼制作序号工序作业控制要点1 运输钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。长大
39、钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托架，采用平板车运至现场。运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋侧设置支撑骨架。2 吊装入孔应根据每节钢筋笼长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应采取措施保证钢筋笼不发生变形。钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。3 钢筋笼接长钢筋笼主筋连接采用机械连接，连接时采用工作扳手将丝头在套筒中中央位置顶紧，接头拧紧后用扭力扳手按照滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004表 3 中规定的拧紧力矩检查，检查后标记清楚，防止漏拧。4 声测管安装声测管按照设计要求进行设置，每节管对接前把前一节声测管中灌水，确保不漏水后方可对接
40、，钢筋笼下放完后及时加盖或加塞封闭，以免杂物堵塞，浇筑前检查管水位，如不满及时补充灌满。5 就位检查安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心。6 钢筋笼接长钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔口，吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间。7 定位应采取可靠措施对钢筋笼进行固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架的平面位置和顶面高程（上浮或下沉）。下道工序：混凝土浇筑水下混凝土浇注工序作业要点卡片上道工序：清孔序号工序作业控制要点1 施工准备水下混凝土施工前制定专项施工技术方案。混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供
41、应必须满足混凝土连续浇筑的要求，备用机械设备是否正常工作。2 孔底沉渣和泥浆指标检测钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无 2 3mm 颗粒，含砂率不大于2%，泥浆比重1.03 1.1.黏度 1720s，孔底沉渣厚度满足设计及规要求，有特殊要求的进行PH测试。3 浇注设备检查水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝口、卡扣连接，采用法兰连接时连接应牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣。4 下导管当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑。每根导管
42、的作用半径应视导管直径而定，当导管为250mm 时，作用半径可为33.5m。使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压点的压力宜为孔底静水压力的1.5 倍。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。导管底端距孔底的距离应能使混凝土球赛或其它隔水物沿导管流入水中，同时将导管的水、空气和球赛或其他隔水物排除管外，确定合理的导管悬空（在 0.2 0.4m 左右）。5 首盘混凝土混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土
43、中的深度1m 和填充导管的需要。首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽水设备，避免泥浆四溢，计算并配备好首盘料数量（按不少于 1.5 倍方量备料）。6 浇筑水下混凝土浇筑不得中间间歇。每根导管的间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于30min。混凝土浇筑过程中应经常探测孔混凝土面高程及时调整导管埋深。导管埋深控制在26m。浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。7 末批混凝土末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在35m，最小埋深任何时候不得小于2.0m。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑
44、料斗增加压力差等措施进行处理。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程 0.5 1.0m.下道工序：承台承台施工工序作业要点卡片上道工序：基桩施工序号工序作业控制要点1 测量放样测量承台，用用白灰（或插明显标记），确定基坑开挖位置2 基坑开挖陆地承台施工承台设置护坡或是采用围堰形式施工水中承台采用钢板桩围堰或是钢套箱围堰施工3 结构尺寸符合设计规，误差在30mm，控制承台模板尺寸，保护层厚度4 顶面高程符合设计规，误差在 20mm，测量人员在浇筑混凝土前测出承台浇筑水平标高，成品检测时采用水准仪检查5 处5 轴线偏位符合设计规，15mm，浇筑混凝土前测量人员对承台模板进行复测检查6 钢筋骨架按照设计
45、图纸施工，长度方向允许误差在10mm，宽和高方向允许误差在5mm，根据测量放样时提供的垫层高程控制，在施工过程中对钢筋笼进行固定，并控制保护层厚度7 混凝土强度在浇筑混凝土过程中，保证混凝土质量并连续浇筑完成，强度在合格标准8 混凝土外观混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工缝下道工序：墩柱墩身施工工序作业要点卡片上道工序：承台施工序号工序作业控制要点1 墩身放样测量墩柱，用用钢钉（或插明显标记），确定墩身的准确位置。2 墩身截面尺寸符合设计规，误差在20mm，控制墩身模板尺寸，墩身模板的平整度，线形顺直，模板安装后保护层厚度。3 顶面高程墩顶高程是否符合设计规，误差在 10mm，采用水准仪检查
46、5 处。支座处顶面高程控制是否满足要求。4 轴线偏位墩身轴线偏位是否符合设计规，10mm，浇筑混凝土前测量人员对承台模板进行复测检查。5 钢筋骨架按照设计图纸施工，保护层厚度允许误差在设计值及规围之，在施工过程中对钢筋笼进行固定，模板合拢后进行保护层调整。6 混凝土强度在浇筑混凝土过程中，保证混凝土质量并连续浇筑完成，强度在合格标准。7 混凝土外观混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工缝。混凝土强度在浇筑混凝土过程中，保证混凝土质量并连续浇筑完成，强度在合格标准混凝土外观混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工缝下道工序：墩柱后法预制 T 梁工序作业要点卡片上道工序:制梁台座序号工序作 业 控 制
47、要 点1 模板支架模板安装时侧摸、底模、端模应支撑、联结牢固。模板的横移、顶升、下降应同步。底模清理、打磨及时,脱模剂涂刷均匀;底模全长、反拱预留标准、预埋件齐全、位置正确。支痤螺栓孔中心距、对角线偏差1mm。立模须保证尺寸准确、接缝密贴、连接牢固、结构稳定,锚垫板与端模表面应密贴,锚固螺栓须安装齐全、牢固,穿胶管:由上往下穿入胶管,并保证端部胶管顺直。拆模遵循上顶下拉、同步平移、先后外原则2 钢筋受力钢筋全长加工允许偏差10mm,弯折位置允许偏差5mm、绑扎误差10mm。高效能混凝土垫块4 个/,钢筋绑扎扎丝方向禁止向外。预应力制孔橡胶管位置偏差,距跨中 4m围不大于4mm,其余不大于6mm
48、。3 混凝土混凝土浇筑过程中,应经常检查模板,发现螺栓和支撑松动时,及时紧固,禁止振捣棒触碰胶管。浇筑总时间不大于3.5h。斜向按照30至 45分成4m每段,水平分成30cm每层。浇筑过程滞留时间不大于1h,间断时间不大于 2h。混凝土振捣以侧振为主,插入式振捣为辅4 预应力制孔胶管直径满足要求,定位牢圃,抽拔时机合理.拉油泵、油表配套,标定有效。预应力拉程序符合设计要求,前后“三同心、两同步、三控”规,以油压表读数为主,钢绞线伸长量校核。伸长量不大于理论值6%,断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%,并不应处于梁的同侧,且一束断丝不得超过一丝,实测伸长值宜以20%拉力作为测量的初始点
49、5 管道压浆管道压浆前,应调整好安全阀,关闭阀门时,作业人员应站在侧面,并戴防护眼镜。箱梁终后48h 应组织压浆作业,压浆料计量误差不大于1%.真空辅助压浆,孔道抽空后的真空度稳定在-0.06 0.1MPa 之间,压浆时压力控制 0.5 0.6MPa,保压时间3min。养护时间3d,养护温度不低于56 封端（锚）终后 24h后确认无误后,切割多余钢绞线,外露量 34cm。锚垫板清理干净,锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理,锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石子。防水涂料涂刷均匀厚度满足1.5 7 桥面防水层桥面坡度纵、横向正确,泄水管排水通畅,桥面基层平整,且表面干燥平整,无露
50、筋空洞、蜂窝、麻面、浮渣、浮土、油污下道工序：架梁管道压浆工序作业要点卡片上道工序：预应力拉序号工序作 业 控 制 要 点1 施工准备时限;预应力终完毕48h 组织管道压浆。设备调试:检查锚头的封堵情况,再安装密封罩,最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备。施工前将锚垫板表面清理,保证平整,装上石棉密封圈,将密封罩与锚垫板上的安装孔对正,用嫘栓拧紧;按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接,确封罩、管路各接头的密封性2 搅拌首先在搅拌机中先加人实际拌和水用量的8O%90%,开动搅拌机,均匀加人全部压浆剂,边加入边搅拌,然后均匀加人全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加人剩余的拌和水,