《USB2.0接口转换线(T-GDWCA 0010—2018).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《USB2.0接口转换线(T-GDWCA 0010—2018).pdf（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 ICS 31.220.10 L24 广 东 省 电 线 电 缆 行 业 协 会 团 体 标 准 T/GDWCA 0010-2018 USB2.0 接口转换线 2018-01-31 发布 2018-02-28 实施 广东省电线电缆行业协会 发 布 T/GDWCA 0010-2018 I 前 言 本公司生产的USB接口转换线目前尚未有完全适用的国家标准和行业标准，为了规范生产，特制定本标准。本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写的规定编制。本标准由广东省电线电缆行业协会提出。本标准主要起草单位：东莞市电线电缆行业协会，广东省电线电缆行业协会、东莞市日新传导科
2、技股份有限公司，东莞启东电线电缆有限公司，东莞市立成电线有限公司。本标准主要起草人：王河、刘涛、李明斌、于健平、叶徳波。本标准首次发布。T/GDWCA 0010-2018 1 USB2.0 接口转换线 1 范围 本标准规定了USB2.0接口转换线的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于将USB2.0接口转换为串口或并口的转换线。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 1912008
3、，ISO 780：1997，MOD）GB/T 2423.12008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温（GB/T 2423.12008，IEC 60068-2-1：2007，IDT）GB/T 2423.22008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温（GB/T 2423.22008，IEC 60068-2-2：2007，IDT）GB/T 2423.32006 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Cab：恒定湿热试验（GB/T 2423.32006，IEC 60068-2-78：2001，IDT）GB/T 2423.61995 电工电子产品环境试验
4、 第2部分:试验方法 试验Eb和导则：碰撞（GB/T 2423.61995，IEC 60068-2-29：1987，IDT）GB/T 2423.102008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Fc:振动(正弦)（GB/T 2423.102008，IEC 60068-2-6：1995，IDT）GB/T 2423.172008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka：盐雾（GB/T 2423.172008，IEC 60068-2-11：1981，IDT）GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 282
5、8.12012，ISO 28591：1999，IDT）GB/T 4857.5 包装 运输包装件 跌落试验方法（GB/T 4857.5-1992，ISO 2248:1985，IDT）GB/T 5095.21997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第2部分：一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验（GB/T 5095.21997，IEC 60512-2：1985，IDT）GB/T 5095.71997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第7部分：机械操作试验和密封性试验（GB/T 5095.71997，IEC 60512-7：1984，IDT）GB 5296.
6、2 消费品使用说明 第2部分：家用和类似用途电器 GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定（GB/T 261252011，IEC 62321：2008，IDT）GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 SJ/T 11364 电子信息产品污染控制标识要求 T/GDWCA 0010-2018 2 3 产品分类 产品按转接口不同分为：a)串口转换线：一端为 USB2.0 接口，另一端为 RS232 串口（分 D-SUB 9 针和 D-USB 25 针接口）；b)并口转换线：一端为 USB2.0 接口，另一端 LPT 打印接口（分
7、 CN36 针接口和 D-SUB 25 孔接口）。4 要求 4.1 正常使用条件 产品在下列条件下应能正常工作：a)环境温度：-1050；b)相对湿度：不大于 90%（25）；c)大气压：86 kPa106 kPa。4.2 外观与结构 4.2.1 产品一端应是 USB2.0 接口，另外一端应该是 RS232 串口或 LPT 打印接口。4.2.2 产品的外观应光洁、色泽一致。表面不应有凹痕、凸起、划伤、裂纹、变形、毛刺、霉斑等缺陷，镀涂层不应起泡、龟裂、脱落、锈蚀及其它机械损伤。4.2.3 连接线表面应无凸胶、无破损、不开裂。4.2.4 零部件应紧固无松动，结构尺寸应符合设计图样和相关规定。4.
8、2.5 说明功能和图形符号标志，应清晰端正。图形符号符合 GB/T 5465.2 有关规定，使用说明书应能指导用户正确使用和维护。4.3 电气特性 4.3.1 导通电阻 产品的每一线的导通阻抗应不大于10。各个非导通端子之间不应有短路现象。4.3.2 绝缘电阻 产品的绝缘电阻应不小于1 M。4.3.3 耐电压 产品承受100 V 直流电 60 s，不应有放电、击穿、飞弧等现象，产品不应损坏，导通电阻应符合4.3.1的规定。漏电电流不应超过1.0 mA。4.4 机械特性 4.4.1 插入力 产品接口的插入力应符合如下规定：a)USB 接口完全插入所需的力应不大于 35 N；b)RS232 串口接
9、口或 LPT 打印接口完全插入所需的力应不大于 58.8 N。4.4.2 拔出力 T/GDWCA 0010-2018 3 产品接口的拔出力应符合如下规定：a)USB 接口完全拔出所需的力应不小于 10 N；b)RS232 串口接口、LPT 打印口完全拔出所需的力应不小于 9.8 N。4.4.3 耐拔出 按5.4.3的规定进行1 500次耐插拔试验，试验后接口外观应无机械损伤，插入力和拔出力分别应符合4.4.1和4.4.2的要求。4.4.4 抗拉强度 产品承受15 N的拉力，线身不应变形、破损，产品导通电阻应符合4.3.1的规定。4.5 环境适应性 4.5.1 高温负荷 产品在温度为（502）的
10、条件下，持续工作2 h，其外观与结构应符合4.2的规定，导通电阻和绝缘电阻分别应符合4.3.1、4.3.2的规定。4.5.2 高温贮存 产品在温度为（702）条件下搁置2 h，恢复室温后，其外观与结构应符合4.2的规定，导通电阻和绝缘电阻分别应符合4.3.1、4.3.2的规定。4.5.3 恒定湿热 产品在温度为（402）、相对湿度（90%95%）的条件下搁置48 h，恢复室温后，其外观与结构应符合4.2的规定，导通电阻和绝缘电阻分别应符合4.3.1、4.3.2的规定。4.5.4 低温负荷 产品在温度（-102）条件下，应能持续工作2 h，其外观与结构应符合4.2的规定，导通电阻和绝缘电阻分别应
11、符合4.3.1、4.3.2的规定。4.5.5 低温贮存 产品在温度（-252）条件下搁置2 h，恢复室温后，其外观与结构应符合4.2的规定，导通电阻和绝缘电阻分别应符合4.3.1、4.3.2的规定。4.5.6 扫频振动 无包装产品在按表1的规定进行频振动试验（以1 oct/min的扫频速率）后，其外观与结构应符合4.2的规定，导通电阻和绝缘电阻分别应符合4.3.1、4.3.2的规定。表1 扫频振动试验要求 频率范围 Hz 位移幅值 mm 每一轴线上的扫频循环次数 要求 103010 0.55 3 样品应按工作位置在三个互相垂直的轴线上依次振动 305530 0.15 3 T/GDWCA 001
12、0-2018 4 4.5.7 碰撞 无包装产品在经受了脉冲峰值加速度为100 m/s2、持续时间为16 ms、碰撞次数为1 000次的碰撞试验后，其外观与结构应符合4.2的规定，导通电阻和绝缘电阻分别应符合4.3.1、4.3.2的规定。4.5.8 自由跌落 带包装的产品按表2的规定进行跌落试验后，其外观与结构应符合4.2的规定，导通电阻和绝缘电阻分别应符合4.3.1、4.3.2的规定。表2 自由跌落试验要求 样品重量 kg 面跌落 棱、角跌落 跌落次数 跌落高度 mm 跌落面 跌落高度 mm 跌落棱 跌落角 10 800 6 4 3 2 5 600 跌落角的三条棱 样品正面下方的任一角 各一次
13、 1025 600 450 2550 450 350 5075 350 300 75100 300 250 注：跌落面按3-2-5-4-6面次序向下跌落（2面为正面，3面为底面，4，5，6面为侧面，顶面不跌）。4.6 耐腐蚀性（盐雾试验）产品经中性盐雾试验24 h后，产品的插头的镀层不应脱落，不应有锈迹，导通电阻和绝缘电阻分别应符合4.3.1、4.3.2的规定。4.7 有害物质限量 产品的有害物质限量应符合GB/T 26572的规定。5 试验方法 5.1 试验条件 若无其他规定，所有测试应在下列条件下进行：a)温度：1535；b)相对湿度：45%75%（25）；c)大气压：86 kPa106
14、kPa。5.2 外观与结构 通过目测和手感检查，结构尺寸使用满足精度的量具进行检测。T/GDWCA 0010-2018 5 5.3 电气特性 5.3.1 导通电阻 对照设计图纸，使用欧姆表检测每一线的导通电阻，再检测各非导通端子之间是否有短路。结果应符合4.3.1的规定。5.3.2 绝缘电阻 按GB/T 5095.21997中11的规定进行，施加d.c 100 V于非导通端子之间、端子与外壳之间，检测其绝缘电阻。结果应符合4.3.2的规定。5.3.3 耐电压 按GB/T 5095.21997中12的规定进行，在非导通端子之间、端子与外壳之间施加d.c 100 V，耐压时间为(605)s。观察试
15、验中是否有放电、击穿、飞弧等现象，并检测漏电电流。结果应符合4.3.3的规定。5.4 机械特性 5.4.1 插入力 按GB/T 5095.71997中试验13b的规定进行，操作速度为（12.51.0）mm/min。试验结果应符合4.4.1的规定。5.4.2 拔出力 按GB/T 5095.71997中试验13b的规定进行，操作速度为（12.51.0）mm/min。试验结果应符合4.4.2的规定。5.4.3 耐拔出 按GB/T 5095.71997中试验13b的规定进行，操作速度为200 次/h，进行1 500次拔插。试验后，检查产品的接口外观、检测产品的插入力和拔出力，结果应符合4.4.3的规定
16、。5.4.4 抗拉强度 固定产品一端的接口，用拉力计拉另外一端接口，直至拉力计上显示为15 N的拉力，持续5 min后。检查线身的状况，检测产品的导通电阻，结果应符合4.4.4的规定。5.5 环境适应性 5.5.1 高温负荷试验 按GB/T 2423.22008“试验Bd”进行。受试样品应进行初始检测。受试样品在（502），联机工作，保持2 h，工作应正常。试验结束后恢复2 h，检查产品的外观与接口，检测产品的导通电阻和绝缘电阻，应符合4.5.1的规定。5.5.2 高温贮存试验 按GB/T 2423.22008“试验Bb”进行。受试样品应进行初始检测。受试样品在（702），不工作条件下存放2
17、h。试验结束后，恢复2 h，检查产品的外观与接口，检测产品的导通电阻和绝缘电阻，应符合4.5.2的规定。T/GDWCA 0010-2018 6 5.5.3 恒定湿热试验 按GB/T 2423.32006中“试验Cab”进行。受样品应进行初始检测。受试样品在（402），相对湿度为90%95%的环境中存放48 h，试验后，恢复2 h，检查产品的外观与接口，检测产品的导通电阻和绝缘电阻，应符合4.5.3的规定。5.5.4 低温负荷试验 按GB/T 2423.12008“试验Ad”进行。受试样品应进行初始检测。受试样品在（-102），联机工作，保持2 h，工作应正常。试验结束后恢复2 h，检查产品的外
18、观与接口，检测产品的导通电阻和绝缘电阻，应符合4.5.4的规定。5.5.5 低温贮存试验 按GB/T 2423.12008“试验Ab”进行。受试样品应进行初始检测。受试样品在（-252），不工作条件下存放2 h。试验结束后，恢复2 h，检查产品的外观与接口，检测产品的导通电阻和绝缘电阻，应符合4.5.5的规定。5.5.6 扫频振动试验 按GB/T 2423.102008“试验Fc”进行。受样品应进行初始检测。将受试样品固定在振动台上，受试样品在不工作状态下，按表2规定值，分别对三个互相垂直的轴线方向进行振动。试验后，检查产品的外观与接口，检测产品的导通电阻和绝缘电阻，应符合4.5.6的规定。5
19、.5.7 碰撞试验 按GB/T 2423.61995“试验Eb”进行。受试样品应进行初始检测。将无包装样品按工作状态的方向固定在冲击台面上，然后以100 m/s2的峰值加速度、脉冲持续时间16 ms、（6080）次/min的频率碰撞1 000次。试验后，检查产品的外观与接口，检测产品的导通电阻和绝缘电阻，应符合4.5.7的规定。5.5.8 自由跌落试验 按GB/T 4857.5的规定和表3的要求进行，检查产品的外观与接口，检测产品的导通电阻和绝缘电阻，应符合4.5.4的规定。5.6 盐雾试验 按GB/T 2423.17的规定进行。5.7 有害物质限量 按GB/T 26125的规定进行检测。6
20、检测规则 6.1 组批 工艺条件、生产线、品种、规格、生产人员相同的产品组成一个检验批。6.2 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。T/GDWCA 0010-2018 7 6.3 出厂检验 6.3.1 每批产品出厂检验由企业质检部门检验合格，并附有产品质量合格证，方可出厂。6.3.2 出厂检验项目见表 1。6.3.3 出厂检验按 GB/T 2828.12012 的规定，采用正常检验一次抽样方案，一般检验水平，要求、试验方法、接收质量限（AQL）按表 3 规定。6.3.4 在抽样检验过程中或出厂前发现的所有不合格品，应修复，排除缺陷，并交检验人员复验合格后，才能重新包装交付收方。表3 出厂
21、检验 序号 检验项目 要求 试验方法 接收质量限（AQL）1 外观与结构 4.1 5.1 1.5 2 导通电阻 4.2 5.2 0.4 3 绝缘电阻 4.3 5.3 0.4 6.4 型式检验 6.4.1 有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年进行一次检验；d)停产半年以上，再恢复生产时的首批产品应进行；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.4.2 型式检验项目为本标准第 4 章要求规定的全部项目（4.1 除外）。6.4
22、.3 型式检验所抽取的样品，应在出厂检验合格产品中随机抽取。每个检验项目抽取 5 个试样进行检测，有 2 个或 2 个以上试样不合格，则判定该项目不合格。6.4.4 对检验不合格项目，允许应加倍抽样重新进行检验。重新进行试验后仍不符合要求，则判定该项目不合格。6.4.5 所有检测项目合格，则判定型式检验合格。7 标志和使用说明 7.1 标志 7.1.1 包装盒上的标志应符合 GB 5296.2 的规定。7.1.2 每个产品的运输包装箱面上应有下列标志：a)产品名称、型号、生产厂厂名、厂址；b)生产日期：年、月、日；c)包装质量，kg；d)包装件最大外部尺寸（长宽高），mm；e)印有防潮、向上、
23、小心轻放、堆码层数等储运标志，标志应符合 GB/T 191 的规定。T/GDWCA 0010-2018 8 7.2 使用说明 产品使用说明应符合GB 5296.2和SJ/T 11364的要求。8 包装、运输和贮存 8.1 包装 产品应有牢固的包装，并符合防震、防潮、防霉的要求。8.2 运输 包装完好的产品在长途运输时，不应装在敞开的船舱和车厢，中途转运时不应存放在露天仓库中。在运输过程中不应受雨、雪的淋袭及机械损伤，不应与易爆、带腐蚀性的物品一起装运。8.3 贮存 产品贮存时应存放在原包装箱内。存放产品的仓库环境温度为-2060，相对湿度不大于80%。仓库内不应有各种有害气体、易爆的产品及有腐蚀性的化学物品，并且无强烈的机械振动、冲击和强磁场作用。包装箱应垫离地面至少10 cm，距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口至少50 cm。若无其它规定时，贮存期一般不应超过十二个月。_