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1、团体标准 ICSICS 73.120 D D 94 T/CFA 020102048-2019 耐磨损铸造管子和管件 技术条件 Specifications for wear resistant cast pipes and fittings （公告稿）2019-12-12 发布 2020-01-01 实施 中国铸造协会中国铸造协会 发布 T/CFA 020102048-2019 目 录 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 牌号.2 5 技术要求.3 6 试验方法.5 7 检验规则.5 8 标志、合格证、包装、运输和贮存.7 附录 A 8 T/CFA 02
2、0102048-2019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1 标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由中国铸造协会耐磨材料与铸件分会提出。本标准由中国铸造协会标准工作委员会归口 本标准负责起草单位：暨南大学、韶关市曲江金扬耐磨材料有限公司 本标准参加起草单位：韶关韶瑞铸钢有限公司、安徽省机械科学研究所 本标准主要起草人：崔绍刚、李卫、胡勇、周健、薛文锋、宋量、涂小慧、杨浩 本标准2019年12月12日为首次发布。T/CFA 020102048-2019 1 耐磨损铸造管子和管件 技术条件 1 范围 本标准规定了耐磨损铸造管子和管件的术语和定义、牌号、技术要求
3、、试验方法、检验规则、标志、合格证、包装、运输和贮存。本标准适用于采矿、建材、建筑、电力、交通等行业的耐磨损铸造管子和管件（以下简称管子和管件）。其他行业耐磨损铸造管子和管件可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223
4、.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 -安息香肟重量法测定钼量 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223
5、.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 5612 铸铁牌号表示方法 GB/T 5613 铸钢牌号表示方法 GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 6060.1-1997 表面粗糙度比较样块 铸造表
6、面 GB/T 6414-2017 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8263 抗磨白口铸铁件 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 T/CFA 020102048-2019 2 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 11351-2017 铸件重量公差 GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 26651 耐磨钢铸件 GB/T 26652 耐磨损复合材料铸件 JB/T 11843 耐磨损球墨铸铁件 3 术语和定义 GB/T 5611 界
7、定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 耐磨损铸造管子和管件 wear resistant cast pipes and fittings 以铸造方法制造，用于输送浆料和固体物料的具有耐磨损特性的管子和管件。3.2 铸造耐磨钢 abrasion-resistant cast steel 具有良好耐磨损性能的铸钢。注：这里特指奥氏体锰钢之外的耐磨钢。3.3 抗磨白口铸铁 abrasion-resistant white cast iron 金相组织为金属基体加碳化物（包括共晶碳化物），并且具有良好的抗磨损性能的白口铸铁。3.4 耐磨损球墨铸铁 abrasion-resistant ducti
8、le cast iron 具有良好耐磨损性能的球墨铸铁。3.5 铸造耐磨损复合材料 abrasion-resistant cast composite material 以铸造方法制备出的由两种材料界面相互冶金结合的具有良好耐磨损性能的复合材料。3.6 冶金/机械混合结合铸造耐磨损复合材料 abrasion-resistant cast composite material with combination of metallurgy and machinery 以铸造方法制备出的由两种金属材料界面相互冶金和机械混合结合的具有良好耐磨损性能的复合材料。4 牌号 4.1 本标准所采用的耐磨损铸造
9、管子和管件牌号表示方法为在耐磨损材料铸件牌号之前加上耐磨损铸造管子和管件的代号“ZGM”。耐磨钢铸件牌号按GB/T 5613和GB/T 26651规定，抗磨白口铸铁件牌号3 T/CFA 020102048-2019 按GB/T 5612和GB/T 8263规定，耐磨损球墨铸铁件牌号按GB/T 5612 和JB/T 11843规定，耐磨损复合材料铸件牌号按GB/T 26652规定。4.2 耐磨损铸造管子和管件牌号表示方法：示例 1：牌号 ZGM-BTMCr26，表示为用牌号 BTMCr26 抗磨白口铸铁制造的管子和管件。示例 2：牌号 ZGM-ZF-3，表示为用牌号 ZF-3 双液铸造双金属复合
10、材料制造的管子和管件。5 技术要求 5.1 制造 管子和管件铸造按 GB/T 26651、GB/T 8263、JB/T 11843 和 GB/T 26652 规定执行。弯头管件也可用冶金/机械混合结合铸造耐磨损复合材料制造。除供需双方另有规定外，供方可根据管子和管件的技术要求和使用条件，选择供方认为对使用最有利的热处理规范和供货状态。5.2 化学成分 采用耐磨钢、抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁制造的管子和管件化学成分应符合表 1 规定。铸造耐磨损复合材料管子和管件中的抗磨白口铸铁化学成分应符合表 1 的规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的管子和管件组成及耐磨损增强体材料应符合表 2 规定。表 1
11、耐磨损铸造管子和管件的牌号及化学成分 名称 牌号 化学成分（质量分数，）C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P 耐磨钢管子和管件 ZGM-ZG30CrMnSiMo 0.250.35 0.51.8 0.61.6 0.51.8 0.20.8 0.03 0.03 ZGM-ZG30Cr5Mo 0.250.35 0.41.0 0.51.2 4.06.0 0.20.8 0.5 0.03 0.03 ZGM-ZG40Cr5Mo 0.350.45 0.41.0 0.51.2 4.06.0 0.20.8 0.5 0.03 0.03 ZGM-ZG50Cr5Mo 0.450.55 0.41.0 0.51.2
12、4.06.0 0.20.8 0.5 0.03 0.03 ZGM-ZG60Cr5Mo 0.550.65 0.41.0 0.51.2 4.06.0 0.20.8 0.5 0.03 0.03 ZGM-ZG65Cr2Si2MnMo 0.500.80 1.02.5 0.51.5 1.52.5 0.20.8 1.0 0.03 0.03 抗磨白口铸铁管子和管件 ZGM-BTMCr15 2.03.9 1.2 2.0 14.018.0 3.0 2.5 1.2 0.06 0.06 ZGM-BTMCr20 2.03.9 1.2 2.0 18.023.0 3.0 2.5 1.2 0.06 0.06 ZGM-BTMCr
13、26 2.03.9 1.2 2.0 23.030.0 3.0 2.5 1.2 0.06 0.06 耐磨球墨铸铁管子和管件 ZGM-QTMD-1 3.23.8 2.03.0 0.51.5 0.03 0.05 ZGM-QTMD-2 3.23.8 2.03.0 0.51.5 0.03 0.05 ZGM-QTMCD 3.23.8 2.03.0 0.53.5 1.5 0.03 0.05 注1：允许加入适量V、Ti、Nb、B和RE等元素。ZGM 耐磨损材料铸件牌号 耐磨损铸造管子和管件，其中 Z 为铸造，G 为管子和管件，M 为耐磨损 T/CFA 020102048-2019 4 表 2 耐磨损复合材料铸
14、造管子和管件的牌号及组成 名称 牌号 复合材料组成 管子和管件耐磨损增强体材料 双液铸造双金属复合材料管子和管件 ZGM-ZF-3 抗磨白口铸铁层/铸钢 抗磨白口铸铁 冶金/机械混合结合铸造耐磨损复合材料管件中弯头 ZGM-ZF-7 抗磨白口铸铁层/钢板或铸钢层 抗磨白口铸铁 5.3 硬度与冲击吸收能量 采用耐磨钢、抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁制造的管子和管件硬度应符合表 3 的规定，采用耐磨钢制造的管子和管件冲击吸收能量应符合表 3 的规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的管子和管件硬度应符合表 4 的规定。铸造耐磨损复合材料管子和管件基体铸钢的冲击吸收能量及是否作为产品验收依据，由供需双方商定
15、。表 3 铸造管子和管件的硬度和冲击吸收能量 名称 牌号 表面硬度 冲击吸收能量 HRC KV2 J KN2 J 耐磨钢管子和管件 ZGM-ZG30CrMnSiMo 45 12 ZGM-ZG30Cr5Mo 42 12 ZGM-ZG40Cr5Mo 44 25 ZGM-ZG50Cr5Mo 46 15 ZGM-ZG60Cr5Mo 48 10 ZGM-ZG65Cr2Si2MnMo 48 15 抗磨白口铸铁管子和管件 ZGM-BTMCr15 58 ZGM-BTMCr20 58 ZGM-BTMCr26 58 耐磨球墨铸铁管子和管件 ZGM-QTMD-1 43 ZGM-QTMD-2 48 ZGM-QTMCD
16、 56 注1：V、N分别代表V型缺口和无缺口试样。注 2：管子和管件断面深度 40处的硬度应不低于表面硬度值的 92。表 4 耐磨损复合材料铸造管子和管件的硬度 名称 牌号 管子和管件耐磨损增强体硬度（HRC）双液铸造双金属复合材料管子和管件 ZGM-ZF-3 56（抗磨白口铸铁）冶金/机械混合结合铸造耐磨损复合材料管件中弯头 ZGM-ZF-7 50（抗磨白口铸铁）5.4 金相组织和无损探伤检测 5.4.1 耐磨损球墨铸铁管子和管件石墨以球状为主，石墨球化级别符合GB/T 9441，球化级别不低于3级。石墨球数不低于100个/mm2。如有特殊要求，球化级别由供需双方商定。其他金相组织是耐磨损球
17、墨铸铁件生产过程中必要的质量检验内容，不作为产品的验收标准，如有特殊需要，由供需双方商定。无损探伤检测是否作为产品验收的必检项目以及检测方法由供需双方商定。5.4.2 其他牌号管子和管件金相组织和无损探伤检测是否作为产品验收的必检项目以及检测方法由供需双方商定。5 T/CFA 020102048-2019 5.5 表面质量 管子和管件不允许有裂纹和影响使用性能的铸造缺陷。采用耐磨钢、抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁制造的管子和管件铸造表面粗糙度应符合图样或订货合同规定。如图样或订货合同中无规定，单重大于 1000kg 的管子和管件表面粗糙度应达到 GB/T 6060.1-1997 中 Ra50 级
18、的规定，其他管子和管件表面粗糙度应达到 GB/T 6060.1-1997 中 Ra25 级的规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的管子和管件表面粗糙度应按 GB/T 6060.1-1997 选定，并在图样或订货合同规定。5.6 尺寸和重量公差 管子和管件的尺寸、重量及其偏差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规定，管子和管件尺寸偏差应达到 GB/T 6414-2017 DCTG11 级的规定，管子和管件重量偏差应达到 GB/T 11351-2017 MT11 级的规定。5.7 管子和管件清整、焊补与矫正 5.7.1 管子和管件在清整和处理铸造缺陷过程中，抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁部位不
19、允许使用火焰切割、碳弧气刨、电弧切割和焊补。耐磨钢管子和管件缺陷允许焊补，但应在管子和管件热处理后进行。焊补前应将管子和管件缺陷部位清理干净，焊补后应不影响管子和管件的使用和外观质量。管子和管件经较大范围焊补后，是否再次进行热处理，应由供需双方商定。对焊补质量要求由供需双方共同商定。5.7.2 管子和管件如产生变形，允许对管子和管件矫正，但抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁管子和管件不允许矫正。6 试验方法 6.1 管子和管件主要化学成分分析按GB/T 223系列标准规定进行。其他化学成分分析按GB/T 223系列标准的相关元素规定进行。化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T 20066的规定
20、进行。也可以使用光谱分析法、X-射线法等分析方法。6.2 洛氏硬度试验按 GB/T 230.1 的规定进行。表面硬度应在管子和管件表面下方2 mm 处测试。表面硬度测试部位在管子和管件的主要磨损部位选取或在耐磨损增强体表面测试。当硬度在管子和管件本体测试有困难时，表面硬度也可以在管子和管件本体的附铸试块上测试。在未完成任何要求的热处理之前，附铸试块不可与管子和管件本体脱离。如果需方未提出特殊要求，附铸试块的位置和尺寸由供方决定。管子和管件断面深度 40处测试硬度取样检验方法由供方决定。硬度测试面应经机械加工、线切割或电火花技术制取，但线切割或电火花加工面还应机械加工去掉热影响区。允许用便携式硬
21、度计测试硬度。6.3 冲击试验按 GB/T 229 规定进行。6.4 表面粗糙度检验方法按 GB/T 6060.1 和 GB/T 15056 规定进行。6.5 管子和管件尺寸检验应选择相应精度的测量工具、量块、样板或划线检验。7 检验规则 7.1 管子和管件由供方质量检验部门检验合格后方可出厂。T/CFA 020102048-2019 6 7.2 检验批次的划分可按以下三种，具体要求应由供需双方协商决定：a)按炉次分批：管子和管件为同一类型，由同一炉次浇注，在同一炉作相同热处理的为一批；b)按数量或重量分批：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热处理后，以一定数量或
22、以一定重量的管子和管件为一批；c)按件分批：指某些管子和管件技术上有特殊要求的，以一件或几件为一批。7.3 化学成分检验按批进行。采用电炉熔炼时，每炉作为一批；采用冲天炉熔炼时，每 2h 作为一批。每批取一个试样进行化学成分检验。采取切屑取样时，应取自铸造表面 6mm 以下。7.4 如果化学成分检验结果不合格，则应加倍取样复检，复检中仍有一个试样不合格，则判定该批管子和管件为不合格。7.5 硬度检验按批进行，每批随机抽取 3 件进行检验，若有 1 件不合格，可再随机抽取同样数量的管子和管件进行复检，两次取样不合格管子和管件数量大于或等于 2 时，则该批管子和管件为不合格。若第一次取样即有 2
23、件不合格，则判定该批管子和管件为不合格。按件分批时，抽样方法由供需双方商定。管子和管件单重大于等于 500kg 的应逐件检验硬度。7.6 热处理态管子和管件的硬度检验不合格时，允许对该批管子和管件重新热处理，然后进行标准所要求的硬度检验。重新热处理后硬度检验合格，则该批管子和管件仍为合格。7.7 冲击吸收能量检验：a)管子和管件冲击吸收能量检验按批进行；b)冲击吸收能量检验所用试样取自浇铸管子和管件时单独铸出试块，也可在管子和管件或管子管件附铸试块上切取。单铸试块的形状和尺寸应符合附图 A.1、A.2 或 A.3 的要求。该试块与其所代表的管子和管件应同炉热处理；c)在未完成热处理之前，附铸试
24、块不可与管子和管件本体脱离。如果需方未提出特殊要求，附试块的位置和尺寸由供方决定；d)冲击吸收能量检验，每一批取三个 V 型缺口（缺口深度为 2 mm）或无缺口的夏比冲击试样三个试样冲击吸收能量的平均值应符合表 3 的规定。三个检验中只允许有一个值低于规定值，且不得低于规定下限值的 70。若不合格，可从同一批中取三个备用冲击试样进行复检，复检结果与原结果相加重新计算平均值，若新平均值不能满足规定的要求，或复检值中有任何一个低于规定下限值的 70时，则判定该批管道为不合格；e)因下列原因而不符合规定的冲击吸收能量检验结果视为无效：试样安装不当或试验机功能不正常；试样制备不当；试样中存在异常。在此
25、情况下，应从同一试块（管子和管件）或同批次的另一试块（管子和管件）中制取一个新试样，其检验结果可代替不良试样的检验结果。f)冲击吸收能量检验不合格时，允许对该批管子和管件及试块重新热处理，然后进行标准所要求 g)的所有冲击吸收能量检验。重新热处理后冲击吸收能量检验合格，则该批管子和管件仍为合格。7.8 管子和管件表面质量应逐件检验。7.9 管子和管件尺寸和重量偏差应逐件检验或按供需双方商定的方法检验。7.10 管子和管件化学成分、硬度、冲击吸收能量和尺寸测量的检验结果，按照 GB/T 8170 的规定进行修约。7 T/CFA 020102048-2019 8 标志、合格证、包装、运输和贮存 8
26、.1 标志和合格证 8.1.1 每件管子和管件表面应做可以进行质量追溯的标志。8.1.2 出厂管子和管件应附有检验部门出具的产品合格证或质量保证书，其中注明:a)供方名称和地址；b)商标；c)管子和管件名称和牌号；d)管子和管件检验批号；e)检验结果(检验报告)；f)管子和管件图号或订货合同号；g)标准号；h)出厂日期。8.2 包装、运输和贮存 管子和管件在检验合格后应进行防护处理和包装。管子和管件防护、贮存、包装和运输应符合订货合同的规定，应在附于每批管子和管件的标牌上标识：a)需方名称、地址和到站；b)管子和管件名称和牌号；c)装箱号；d)重量；e)供方名称和地址；f）产品序列号；g)供方标记。T/CFA 020102048-2019 8 附录 A（规范性附录)补充要求 单铸试块中基尔试块、梅花试块和 Y 型试块的形状和尺寸应分别符合图 A.1、图 A.2 和图 A.3 的要求。图 A.1 基尔试块 图 A.2 梅花试块 图 A.3 Y 型试块