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1、浓淡燃烧技术在直流燃烧锅炉中的应用工作量。5试验结果5.1首先进行了一次风调平试验、二次风喷口流量偏差试验，对一次风速度进行了标定；根据二次风喷口气流速度偏差，对二次风喷口速度进行了修正。5.2炉内空气动力场试验。炉内空气动力场试验的表盘参数分别为：一次风风量80000m3/h、二次风风量390000m3/h、乏气风量58000m3/h，采用炉底挡板调节控制燃烧系统风量，保证系统设备一次风机、二次风机、引风机的安全运行。从空气动力场的测量结果看，炉内切圆直径约7600mm，切圆略微偏小，对煤粉的燃尽影响不大，而对于防止锅炉结焦有利。6运行情况6.1增强了低负荷稳燃能力和带负荷能力#32锅炉A、
2、B、C层煤粉燃烧器改造结束投运以来，燃烧低位发热量在1100017000KJ/Kg范围内煤种，未出现一次熄火。同时，如果燃烧低位发热量在16000KJ/Kg左右煤种，可以不投天然气稳燃。燃烧低位发热量在16500Kj/Kg的煤质，投A、B、C层煤粉带170MW负荷稳燃。每天较改造前节约稳燃天然气约60000m3。6.2NO某排放有一定降低改造前平均462.43mg/ndm3，改造后平均415.23mg/ndm3，减少47.2mg/ndm3。6.3结焦现象有所改善、水冷壁高温腐蚀现象消除改造前，锅炉燃烧器周围结焦严重，中温过热器（屏过）管束之间长期存在挂焦现象。改造后煤粉燃烧器周围及卫燃带、水冷
3、壁上没有了结焦现象，中温过热器管束之间挂焦也消除了。同时，燃烧器改造后由于火焰中心的稳定，高温区较之直流燃烧器远离炉膛水冷壁，火焰冲刷水冷壁较少，以及水冷壁周围的富氧环境，水冷壁高温腐蚀得到了有效控制。7结束语上世纪末至本世纪初，国内电厂用煤普遍紧张，原煤掺假现象突出，煤质参数宽幅波动。由于直流燃烧器受设计煤质影响较大，煤质差时，锅炉带高负荷能力和低负荷稳燃性能较差，熄火频发、NO某排放超标。随着国家环保排放要求越来越严，直流燃技术在燃煤电厂受到极大冲击。很多燃煤电厂为了解决高效、稳燃、低污染以及防止结渣和高温腐蚀问题，纷纷采用浓淡燃烧器对直流燃烧器进行技术改造。比如青岛电厂、富拉尔基电厂、四川江油电厂等，从而，浓淡燃烧技术在我国燃煤电厂得到了广泛推广和发展。参考文献1王恩禄，张海燕，罗永浩，等.低NO某燃烧技术及其在我国燃煤电站锅炉中的应用Z.2盛昌栋.高浓度煤粉燃烧时炉内结渣的机理分析J.电站系统工程.3秦裕琨，李争起，吴少华.风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术研究J.中国工程科学.4吴建甫，王洪涛.百叶窗煤粉浓缩器性能参数和燃烧优化实验研究J.电力设备.