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1、 化工厂生产管理制度化工厂生产治理制度1 1、目的 标准本公司安全生产的变更治理，消退或削减由于变更而引起的潜在事故隐患。本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及治理等永久性或临时性的变化。 2、编制依据危急化学品从业单位安全标准化标准。 3、职责 3.1变更申请人负责填写安全生产变更申请表。 3.2各部门负责归口部门的变更审核。 3.3总经理负责变更的审批。 3.4变更的审核部门负责对变更状况进展验收。 4、工作程序 4.1变更分类 4.1.1工艺技术变更包括以下内容： 1)原料介质变更； 2)工艺流程及操作条件的重大变更； 3)工艺设备的改良和变更； 4)操作规程的变更； 5)工艺参
2、数的变更； 6)公用工程的水、电、气、风的变更等。 4.1.2设备设施变更包括以内容： 1)设备设施的更新改造； 2)安全设施的变更； 3)更换与原设备不同的设备或配件； 4)设备材料代用变更； 5)临时的电气设备变更等； 6)监控、测量仪表的变更； 7)计算机及其软件的变更。 4.1.3治理变更包括以下内容： 1) 法律、法规和标准的变化； 2)人员的变更； 3)治理机构的较大变更； 4)治理职责的变更； 5)安全标准化治理的变更等。 4.2变更申请人填写安全生产变更申请表，说明变更及其技术依据，并对变更的风险状况进展分析，变更申请部门领导签字认可。 4.3申请变更部门将安全生产变更申请表报
3、至治理部，治理部负责人对变更的状况进展审核。 4.4申请变更部门将安全生产变更申请表报至总经理，进展变更审批。 4.5变更审批后，变更申请部门组织相关部门进展变更的实施。 4.6变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进展风险分析，制定掌握措施后实施变更。 4.7变更审核部门对变更的实施结果进展验收。 5、相关制度风险评价程序。 6、相关记录 6.1变更申请表。 6.2变更验收表。 化工厂生产治理制度2 1、目的:为加强对生产设施的安全治理,提高生产设施运行的安全性和牢靠性,确保设施安全、稳定、长期满负荷运行,特制定本制度。 2、范围:本制度适用于本公司内的生产设施。 3、职责:生产部为本制度
4、的详细落实部门,安全环境治理委员会为日常监视部门。 4、生产设施安全治理内容: 生产设施安全治理工作必需坚持“安全第一,预防为主”的方针;必需坚持生产全过程的系统治理方式;坚持不断更新改造,提高安全技术水平的原则;能准时有效地消退生产设施运行过程中的担心全因素,确保公司财产和人身安全。 4.1生产设施选购 4.1.1必需坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则,要求做到生产设施运行中,在能保证自身安全的同时,确保操作工和环境的安全。 4.1.2生产设施治理人员应依据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,生产设施安全牢靠程度、价格、售后效劳等),经过论证提出初
5、步意见报总经理批准实施。 4.1.3安装、调试、验收、建立档案等。 4.2生产设施使用前的治理工作 4.2.1生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。 4.2.2生产部门制定生产设施维护保养规划,设备定期检查和考核记录。 4.2.3安全环境治理委员会负责监视安装安全防护装置。 4.2.4生产部工务负责员工培训。内容包括生产设施原理、构造、操作方法、安全留意事项、维护保养学问等。经考核合格后,方可持证上岗。 4.2.5特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书,否则不准上岗。 4.3生产设施使用中的治理工作 4.3.1严格执行本制度,由生产部工务人员负责检查落实。 4.3.2生产
6、设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中生产设施发生故障应准时赐予排解。 4.3.3为了便于操作工日常维护保养,由生产设施治理人员确定生产设施“点检”位置和技术要求,由生产设施治理人员负责检查实施。 4.3.4预检预修,是确保生产设施正常运转,避开发生事故的有效措施。生产设施治理人员依据生产设施零件的.使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施。将生产设施故障毁灭在萌芽状态,确保生产设施从本质上的安全性。 4.4生产设施维护保养制度 4.4.1生产设施运行与维护坚持“生产设施专人负责,共同治理”的原则细心养护,保证生产设施安全,负责人调离,马上配备新人
7、。 4.4.2操作人员要做好以下工作: 1)自觉爱惜生产设施,严格遵守操作规程,不得违章操作。 2)管线、阀门做到不渗不漏。 3)做好生产设施常常性的润滑、紧固、防腐等工作。 4)生产设施要定期更换,强制保养,保持技朮状况良好。 5)根据机器设备治理程序做好生产设施的运行、维护、养护记录。 6)保持生产设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好 4.4.3品质保证部门要建立特种设备台帐和档案,包括原始资料和检修理资料、检测资料,根据国家规定定期进展检测且证件齐全。 4.5生产设施检查制度 4.5.1生产部生产设施修理人员,每两周对生产设施进展检查一次,并将检查结果记录在机器设备定期保养规划及实施记录表
8、上。 4.5.2每半年由使用部门组织修理人员,依据生产需要和生产设施实际运转状况,制定生产设施大修规划。备大修前必需制定修理工时,停留时间,材料消耗,清洗用油及修理费用。 4.6生产设施更新改造及报废的治理工作 4.6.1生产设施报废的根本原则按公司机器设备治理程序及相关规定进展。 4.6.2生产设施报废手续按公司机器设备治理程序及相关规定进展。 4.6.3生产设施改造的根本要求 1)实行新技术、新材料、新的零部件就可以提高生产设施的综合安全技术水平,经济上也是合算的。 2)生产设施改造要持慎重负责的态度,不能轻易蛮干,必需根据申请、论证、批准的根本程序运行。 4.6.3严格执行生产设施治理过程中的记录制度 建立生产设施技术治理档案,记载生产设施一生全过程的状态。根据生产设施选购,生产设施维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的治理表格或图表,负责人和主管领导签名确认,存盘保存。