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1、加工中心 CNC850 说明书1 机械局部1.1 主要用途和适用范围高速立式加工中心V850是配有 CNC 系统的三轴联动的加工中心。该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自开工作循环；可准确、高效地完成平面内各种简洁曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。本机床把握局部承受SIEMENS802D 沟通伺服数控系统或三菱E60S 沟通伺服数控系统。运动轴均承受精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大， 工作稳定牢靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。本机床根本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。机床适用
2、性广泛，对各种较简洁曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。本机床三轴联动，并可把握第四轴，含有 RS232 接口，可与计算机联接加工简洁工件。本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。1.2 机床的根本参数单机功率18KW总功率36KW工作台面积长宽mm1025mm525mm刀库BT40-16主轴锥度ISO.40BT40工作台纵向行程800mm工作台横向行程500mm工作台垂向行程500mm主轴转速范围200-8000rpm主轴最高转速10000rpm- 4 -X、Y、Z 快速移动速度10000mm/minX、Y、Z 进给速度10-3000mm/min
3、T 型槽宽槽数mm183主电机功率7.5kW进给电机X、Z 向 1.5KW(伺服)，Y 向 2KW(伺服) 最小设定单位0.005/0.001mm定位精度0.01mm重复定位精度 0.005mm工作气压0.4-0.6MPa机床最大承载重量400kg机床外形尺寸长宽高3060mm1900mm2200mm 机床重量4200kg1. 3 高速雕刻根本参数选件高速电主轴转速范围：3000-25000r/min 功率：3KW安装夹头ER201.4 激光切割、雕刻根本参数选件激光局部技术指标激光器：CO2 激光器激光功率：100W可选 工件最大尺寸：300650mm 切割速度：0.1-6000mm/min
4、 快速移动速度：8mm/min位置精度：+/- 0.05mm/m 重复定位精度：+/- 0.04mm CNC 最小设定单位：0.005MM三轴把握：X、Y 联动，Z 轴随动激光局部：支架卡 1.6m 宽 0.4m 功率 10020W切缝 0.51mm 上窄下宽冷确水泵 100W 冷却激光管局部镜片：反射镜、扩束镜、聚焦镜特性 CO2 激光 波长 10.6um工件冷却，可加压缩空气或高压氮气，气体保护。1.5 机床的传动系统1.5.1 主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动把握电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从 200-10000rev/min 范围内无级调速。1.5.2
5、进给运动及说明进给运动分为 X 轴纵向、Y 轴横向、Z 轴垂直三向。X、Y、Z 三个方向进给均承受伺服电机，通过弹性联轴器驱动丝杆带动移动部件，完成各个方向进给运动.1. 6 机床主要性能及构造的简要介绍机床主要同底座及立柱及润滑局部、冷却局部、工作台、主轴箱局部、刀库、电气局部、CNC 系统等组成。机床的主要部件立柱局部、工作台局部安装在底座上，刀库通过支架联接立柱上，主轴箱通过联接座在立柱上移动。与其它各部件构成一体与底座组成整机。1、工作台局部工作台局部同固定座、滑鞍、工作台等零件组成，主要完成纵、横向运动。工作台的横向移动由已预紧且通过座紧固在滑鞍上的滚珠螺母和用电机座固定在固定座上的
6、丝杆来完成，电机通过弹性联轴器驱动丝杆，实现工作台与滑鞍一起横向移动。工作台的纵向移动由已预紧且通过座紧固在工作台上的滚珠螺母和两端分别用左托架、电机座固定在滑鞍上的丝杆来完成，电机通过弹性联轴器驱动丝杆， 实现工作台与纵向移动。工作台面有三个梯形槽，供夹具和工作安装，定位使用，中间一个梯形槽是定位梯形槽。工作台导轨实行淬火G48-52后周边磨削，保证了导轨精度和较长使用寿命，滑鞍与工作台配刮而成或进展贴塑处理。2、立柱局部立柱局部用于实现主轴箱的垂直移动和安装刀库支架主轴箱安装在联接座上，其垂直移动由已预紧且通过座紧固在联接座上的滚珠螺母和用电机座固定在立柱上的滚珠丝杆来完成，电机通过弹性联
7、轴器驱动丝杆，实现联接座的垂直移动。刀库通过刀库支架联接在立柱上，通过气缸运动实现自动换刀。立柱承受封闭框架箱体构造，抗扭、抗弯性能较好并具备重量较轻特点。3、主轴箱局部动力由轴通过同步带直接传动到主轴，通过伺服驱动实现主轴无级调速。固定刀具用的主轴锥孔是 ISO40#(7:24)号锥孔。4、刀库局部刀库通过系统把握伺服电机定位和气缸运动实现自动换刀。1.7 机床冷却系统机床冷却系统是由底座以及装入其内部的水泵和装在主轴箱侧面调控球阀及喷头和进、出冷却液的软管组成。电动水泵将底座水腔内经过沉淀、过滤后的冷却液，通过软管送至装于主轴箱侧面的调控球阀及喷头。球阀用于调整冷却液的流量，超过需要的冷却
8、可以自行流回水箱内，使用过的冷却液经滤板过滤后，回至水箱，形成冷却液循环。留意：使用冷却液时无需将阀开到最大流量，只需满足切削时刀具即可。1. 8 机床润滑系统机床润滑分主轴箱润滑和进给运动部件润滑，主轴箱轴承承受脂润滑，导轨润滑承受电动强迫润滑方式，润滑系统由电动油滑泵安装在立柱外侧。进给运动部件的润滑由安装在立柱一侧的电动润滑泵将油经输油管和安排器件，按比例地安排到三向运动的丝杆、导轨等润滑点。通过节流阀按比例保证每个润滑点润滑均匀，安排到三向运动丝杆、导轨等各个润滑点，主轴局部和丝杆固定支架承受锂基润滑脂润滑，每年必需换一次，并只能加到容量的 2/3。1.9 机床吊动及安装1.9.1 机
9、床吊动开箱的留意事项在直接吊动运机床时，先装好四个吊钩，起吊前必需吊绳是否安全牢靠，留意起吊绳穿过吊钩，并且不得擦坏机床的油漆及压坏手轮、手柄、标尺、油标等细小零件，吊运过程中应保证机床平稳不得偏斜。在直接用铲车铲运机床时，必需由铲入口铲入并且不得擦坏机床的油漆及压坏手轮、手柄、标尺、油标等细小零件，铲运过程中应保证机床平稳不得偏斜。开箱时，先取下木箱顶盖，再分别撤除各侧端板，然后再拆开附件箱。拆过程中不得碰伤机床外表油漆及零部件。开箱后，首先取出随机所带的有关技术文件，然后按发货清单清点全部附件、工具、最终拧下机床地脚螺钉，取下木底托。1.9.2 机床安装地基及对地基的要求1. 地基图参看图
10、2. 地基的要求：本机床应安装在图所示的混凝土的地基上，地基应具有足够的刚度和强度， 以保证机床在工作过程中不致使地基产生断裂。混凝土地基应建立在结实的地层上，假设土层质软，必需先务实，假设地层土质为沙壤，还应适当的加大混凝土地基的底面积和厚度。1.9.3 机床安装方法说明按机床地脚螺钉孔距尺寸在地基的四个小坑内浇灌好地脚螺钉，保证结实牢靠，且不得偏斜，固紧机床之后，应使机床与地基成为一个整体，增加其稳定性。在地基上安装机床时用水平仪调整机床安装水平：将水平仪放置在工作台上， 调整床身底座之下的调整垫铁，调整好后，必需拧紧地脚螺钉。机床在纵横两个方向上的安装精度均不超过 0.02：1000机床
11、水平调整好后，应在底座及调整垫铁四周浇注水泥浆以防止移动影响机床的安装精度，地基未凝固好时不得使用机床。机床安装位置应有足够的空间，以保证机床的操作及各运动部件的正常工作不受阻碍，同时便于机床的维护修理。1.10 机床调整维护保养机床调整维护留意事项及调整后应到达的要求：1.10.1 主轴主轴调整松开调整螺母，以调整主轴轴承的径向间隙，调整后，轴承的工作游隙不得超过 0+0.006mm。1.10.2 导轨协作间隙调整1. 垂直运动旋转联接座上的镶条螺钉，调整镶条，以保证联接座与立柱垂直导轨间必要的协作间隙。2. 纵向运动用镶条两端螺钉调整镶条，以保持工作台与十字滑台导轨间必要的协作间隙。3. 横向运动用镶条两端的镶条螺钉，调整镶条，以保持滑座与十字滑台导轨间必要的协作间隙。1.11 机床试车机床试车前及试车过程中的留意事项手动油泵压杆，然后开车使机床主轴在最低转速下运转，并翻开冷却泵，观看冷却泵的工作状况，假设来油不正常，应停车检查冷却泵系统。为了使全部轴承运转良好，最初应使机床空载运转 4 小时。在空运转试车时，应从最低转速，逐级运转，每级转速的运转时间一般不少于 2 分钟，最高转速运转时间一般不少于 30 分钟。在空运转试车时，应检查进给机构的工作状况及行程限位挡块的牢靠性。留意避开运动部件在级限位置卡住或其它部位相碰。1.12 附件具体资料见发货清单。- 7 -