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1、化工原理课程设计(清水吸取氨气)化工原理课程设计水吸取氨气填料塔设计学院医药化工学院专业化学工程与工艺班级姓名姚学号=指导教师蒋赣、严明芳2023 年 12 月 25 日化工原理课程设计(清水吸取氨气)目 录前言11. 水吸取氨气填料塔工艺设计方案简介41.1 任务及操作条件41.2 设计案确实定41.3 填料的选择42. 工艺计算62.1 根底物性数据62.1.1 液相物性的数据62.1.2 气相物性的数据62.1.3 气液相平衡数据62.1.4 物料衡算72.2 填料塔的工艺尺寸的计算72.2.1 塔径的计算72.2.2 填料层高度计算92.2.3 填料层压降计算122.2.4 液体分布器
2、简要设计133. 关心设备的计算及选型153.1 填料支承设备153.2 填料压紧装置163.3 液体再分布装置164. 设计一览表175. 后记186. 参考文献107. 主要符号说明108. 附图工艺流程简图、主体设备设计条件图前言在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门，塔设备属于使用量大应用面广的重要单元设备。塔设备广泛用于蒸馏、吸取、萃取、洗涤、传热等单元操作中。所以塔设备的争论始终是国内外学者普遍关注的重要课题。在化学工业中，常常需要将气体混合物中的各个组分加以分别，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分， 使气体净化，以便进一步加
3、工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。吸取操作是气体混合物分别方法之一，它是依据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而到达分别的目的。塔设备按其构造形式根本上可分为两类；板式塔和填料塔。以前在工业生产中，当处理量大时多用板式塔，处理量小时承受填料塔。近年来由于填料塔构造的改进，型的、高负荷填料的开发，既提高了塔的通过力气和分别效能又保持了压降小、性能稳定等特点。因此，填料塔已经被推广到大型气、液操作中，在某些场合还代替了传统的板式塔。如今，直径几米甚至几十米的大型填料塔在工业上已非罕见。随着对填料塔的争论和开发，性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。综合考察各分别吸取设备中
4、以填料塔为代表，填料塔技术用于各类工业物系的分别,虽然设计的重点在塔体及塔内件等核心局部 ,但与之相配套的外部工艺和换热系统应视具体的工程特别性作相应的改进。例如在 DMF 回收装置的扩产改造工程中,要求利用原常压塔塔顶蒸汽,工艺上可以在常压塔及增减压塔之间承受双效蒸馏技术,到达降低能耗、提高产量的双重效果，在硝基氯苯分别工程中 ; 改原多塔精馏、两端结晶工艺为单塔精馏、端结晶流程,并对富间硝基氯苯母液进展精馏分别,获得 99%以上的间硝基氯苯 ,既提高产品质量,又取得了降低能耗的技术效果。过程的优缺点：分别技术就是指在没有化学反响的状况下分别出混合物中特定组分的操作。这种操作包括蒸馏，吸取，
5、解吸，萃取，结晶，吸附，过滤，蒸发， 枯燥，离子交换和膜分别等。利用分别技术可为社会供给大量的能源，化工产品和环保设备，对国民经济起着重要的作用。为了使 1 填料塔的设计获得满足分别要1求的最正确设计参数(如理论板数、热负荷等)和最优操作工况(如进料位置、回流比等),准确地计算出全塔各处的组分浓度分布(尤其是腐蚀性组分)、温度分布、汽液流率分布等,常承受高效填料塔成套分别技术。而且,20 世纪 80 年月以来, 以高效填料及塔内件为主要技术代表的型填料塔成套分别工程技术在国内受 到普遍重视。由于其具有高效、低阻、大通量等优点,广泛应用于化工、石化、炼油及其它工业部门的各类物系分别。氨是化工生产
6、中极为重要的生产原料，但是其猛烈的刺激性气味对于人体安康和大气环境都会造成破坏和污染，氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸取皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化， 破坏细胞膜构造。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有 刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人 体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后简洁通过 肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部 分为二氧化碳所中和，余下被吸取至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼 吸排出体外。短期内
7、吸入大量氨气后会消灭流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。假设吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停顿，危及生命。长期接触氨气，局部人可能会消灭皮肤色素沉积或手指溃疡等病症；氨气被呼入肺后简洁通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。短期内吸入大量氨气后可消灭流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、 胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，严峻者可发 生肺水肿、成人呼吸窘迫综合症，同时可能生呼吸道刺激病症。因此，吸 收空气中的氨，防止氨超标具有重要意义。因此，为了避开化学工业产生的大量的含有氨气的工业尾气直
8、接排入大气而造成空气污染，需要承受确定方法对于工业尾气中的氨气进展吸取，本次课程设计的目的是依据设计要求承受填料吸取塔吸取的方法来净化含有氨气的工业尾气,使2其到达排放标准。设计采填料塔进展吸取操作是由于填料可以供给巨大的气液传质面积而且填料外表具有良好的湍流状况，从而使吸取过程易于进展, 而且，填料塔还具有构造简洁、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，从而可以使吸取操作过程节约大量人力和物力。利用混合气体中各组分在同一种液体 (溶剂)中溶解度差异而实现组分分别的过程称为气体吸取气体吸取是一种重要的分别操作，它在化工生产中主要用来到达以下几种目的。(1)分别混合气体以获得确定的组分。(2)除
9、去有害组分以净化气体。(3)制备某种气体的溶液。一个完整的吸取分别过程，包括吸取和解吸两个局部。典型过程有单塔和多塔、逆流和并流、加压和减压等。31. 水吸取氨气填料塔工艺设计方案简介1.1 任务及操作条件混合气(空气、NH3 )处理量：2600 m3/ h ；进塔混合气含 NH3 7% (体积分数)；温度:20；进塔吸取剂(清水)的温度:20； NH3 回收率：96%；操作压力为常压 101.3k Pa。1.2 设计方案确实定在化学工业中，常常需要将气体混合物中的各个组分加以分别，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分， 使气体净化，以便进一步加工处理
10、，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。吸取操作是气体混合物分别方法之一，它是依据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而到达分别的目的。氨是化工生产中极为重要的生产原料，但是其猛烈的刺激性气味对于人体安康和大气环境都会造成破坏和污染，因此，为了避开化学工业产生的大量的含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成空气污染，需要承受确定方法对于工业尾气中的氨气进展吸取，本次化工原理课程设计的目的是依据设计要求承受常压常温下填料吸取塔吸取的方法来净化含有氨气的工业尾气，使其到达排放标准。设计承受填料塔进展吸取操作是由于填料可以供给巨大的气液传质面积而且填料外表具有良好的湍流状况，从而使吸取过程易于
11、进展，而且，填料塔还具有构造简洁、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，从而可以使吸取操作过程节约大量人力和物力。1.3 填料的选择塔填料简称为填料是填料塔的核心构件，它供给了气、液两相相接触传质与传热的外表，其性能优劣是打算填料塔操作性能的主要因素。填料的比外表积越大，气液分布也就越均匀，传质效率也越高，它与塔内件一起打算了填料塔的性4化工原理课程设计(清水吸取氨气)质。因此，填料的选择是填料塔设计的重要环节。塔填料的选择包括确定填料的种类、规格及材料。填料的种类主要从传质效率、通量、填料层的压降来考虑，填料规格的选择常要符合填料的塔径与填料公称直径比值 D/d。散装填料是一个个具有确定几何
12、外形和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式积存在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料依据构造特点不同，可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍形填料矩鞍形填料塑料填料的材质主要包括聚丙烯、聚乙烯及聚氯乙烯等，国内一般多承受聚丙烯材质。塑料填料的耐腐蚀性能较好，可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性良好，可长期在 100以下使用。设计选用填料塔，填料为散装聚丙烯 DN50阶梯环填料。国内阶梯环特性数据材质外径d，mm外径高厚dH比外表积a ，m2/m3t空隙率，m3/m3个数n，个/m3积存密度 ，kg/m3p干填料因子a /3，m-1t填料因子，m-1塑2
13、52517.51.42280.908150097.83132403838191132.50.912720057.5175.6120料5050301.5114.20.927998076.8143.180767637389.950.929342068.4112725化工原理课程设计(清水吸取氨气)2. 工艺计算2.1 根底物性数据2.1.1 液相物性数据对低浓度吸取过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查的，20水的有关物性数据如下： 密度：1 =998.2Kgm3粘度：L=1.005mPaS =0.001PaS=3.6Kgmh外表张力：L =72.6dyncm=940 896Kgh2
14、L氨气在水中的集中系数： D =1.8010-9 m2/s=1.8010-93600 m2/h=6.480 10-6m2/h2.1.2 气相物性的数据混合气体平均摩尔质量：MVM=yiMi=0.07017+0.93029=28.16混合气体的平均密度： = PMVN=101.328.16(8.314293)=1.171Kgm3vmRT混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册的 20空气的粘度： V=1.81105Pas=0.065Kgmh查手册得氨气在 20空气中集中系数： Dv= 0.189 cm2/s=0.068 m2/s2.1.3 气液相平衡数据20 C 下氨在水中的溶解度系数： H
15、= 0.725kmol /(m3 kpa) ,常压下 20时亨L利系数： E =r=998.2(0.72518.02)=76.40KpaHMS相平衡常数：6化工原理课程设计(清水吸取氨气)2.1.4 物料衡算进塔气相摩尔比：Y1=y1=0.07010.070=0.0751 y1出塔气相摩尔比：Y2=Y11=0.07510.998=0.00015 进塔惰性气相流量：V=260022.4273273+2010.070=100.6Kmolh该吸取过程属低浓度吸取，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算，即：L V min=Y1 Y 21Ym X 2对纯溶剂吸取过程，进塔液相组成为 X2=0，则 L
16、=0.0750.000150.075(0.7540)=0.752Vmin取操作液气比为最小液气比 1.8 倍，则L =1.80.752=1.354， 因此L=1.354100.6=136.22KmolhV由全塔物料衡算得：VY1Y2=LX1X2， 得 X1=100.6(0.0750.00015) 136.22=0.055282.2 填料塔的工艺尺寸的计算2.2.1 塔径的计算混合气体的密度： rVPM101.3 103 28.4 10 -3= 1.183kg / m 3RT8.315 2937化工原理课程设计(清水吸取氨气)塔径气相质量流量为： w=26001.183=3076KghV液相质量
17、流量可近似按纯水的流量计算，即: w L =136.2218.02=2455 /h塑料阶梯环特性数据据如下用贝恩霍根关联式计算泛点气速：u2 a r L 14 r18LlgF t v m0.2 = A K v L g e 2 r L V r查表得比外表积： a=114.2m2/m3 ,A=0.204,K=1.75， e =0.927 ，得：t L 14 r18A K vVrL=0.508=0.310因此计算得： u F = 4.23m/s取 u =0.8uF=14.23m/s =4.23m/s由 D=4VS = 4260036003.144.23 0.5=0.466mpu圆整塔径，取 D=0.
18、5m常用的标准塔径为 400、500、600、700、800、1000、1200、1400、1600、2023、22008化工原理课程设计(清水吸取氨气)泛点率校核: u=26003600(0.7850.52)=3.68msu= 3.684.23100=87.00在允许范围内uF填料规格校核：Dd=50050=108液体喷淋密度校核：因填料为 50mm25mm1.5mm,塔径与填料尺寸之比大于 8，固取最小润湿速度为Lwmin=0.08 m3/(mh)，查常用散装填料的特性参数表，得 at=114.2m2/m3Umin=LWminat =0.08114.2=9.136m3m2h U=136.2
19、218.02998.20.7850.52=12.53Umin经以上校核可知，填料塔直径选用 D= 500mm 是合理的。2.2.2 填料层高度计算查表知， 0 C，101.3kpa 下，NH在空气中的集中系数：D= 0.17cm 2 / s3o由=PT，则 293 k ， 101.3 kpa 下， NH在空气中的集中系数：3DD (o )() 2GoPT3o101.3293 3D= DGo()() 2101.3273= 0.189cm 2 / s液相集中系数： DL= 1.80 10-9 m2 / sY1*=mX1=0.7540.05528=0.042 ，Y2*=mX2=09脱吸因数：S=mV
20、L=0.754100.6136.22=0.5568气相总传质单元数：1()Y Y *N=ln 1 S12 + S OG1 SY2 Y *2=110.5568ln10.55680.07500.000150=12.19气相总传单元高度承受修正的思田关联式计算：asUU 2aU2was ca mL= 1- exp-1.45 ()0.75 ()0.1 ()-0.05 ()0.2tLtLLLLtrLt2 gr s aL液体质量通量为 UL=136.2218.02(0.7850.52)=12507.9Kgm2h气体质量通量为 Uv=26001.183 (0.7850.52)=15672.9Kgm2h气相总
21、传质单元高度承受修正的恩田关联式计算：asUw = 1 - exp-1.45 (c )0.75 (L)0.1 (U2 aU2Lt )-0.05(L)0.2 asa mtLtLr 2 gLr s aLLt不同材质的 值见下表c不同材质的 值c材质钢陶瓷聚乙烯聚氯乙烯碳玻璃涂石蜡的外表外表张力，N/m10375613340567320查表知，sc= 33dyn / cm = 427680kg / h 2asUw = 1 - exp-1.45 (c )0.75 (L)0.1 (U2 aU2Lt )-0.05(L)0.2 =1exp1.4asa mtLtLr 2 gLr s aLLt5 427680
22、940896 0.7512507.9 114.23.6 0.112507. 9114.2998.221.27108 -0.05 12507.92998.2940896114.2 0.2=1e-0.76=0.53410化工原理课程设计(清水吸取氨气)气膜吸取系数由下式计算：液膜吸取系数由下式计算：查下表得：y= 1.45各类填料的外形系数填料类型值球0.72棒0.75拉西环1弧鞍1.19开孔环1.45u= 3.684.23100=87.0050uFk a = 1 + 9.5 ( uGu由Fk a = 1 + 2.6 ( uLuF- 0.5)1.4 k aG得- 0.5)2.2 k aL11化工原
23、理课程设计(清水吸取氨气)由由 Z=HOGNOG=0.275812.19=3.36mZ=1.43.36=4.704m设计取填料层高度： Z=5mh= 8 15，查表，对于阶梯环填料， Dhmax 6m ，设计填料层高度：5m。2.2.3 填料层压降计算承受 Eckert 通用关联图计算填料层压降横坐标为： F= 89m-1P纵坐标为：12化工原理课程设计(清水吸取氨气)通用压降关联图查图上图得，PZ=1009.81=981.00Pam 填料层压降为：P=981.005=4.905KPa2.2.4 液体分布器简要设计液体分布器的选型：该吸取塔液相负荷较大，而气相负荷相对较低。应选用槽式分布器。分
24、布点密度计算：按 Eckert 建议值，D=400 时，喷淋点的密度为 330 点m2，D=750 时，喷淋点的密度为 170 点m2，设计取喷淋密度为 280 点m2。则总布液孔数为：n=0.7850.52280=55实际总布液孔数：54 点布液计算：13化工原理课程设计(清水吸取氨气)由 L= pS4d 2 nF2gDHo取F = 0.60 ， DH = 160mm则14化工原理课程设计(清水吸取氨气)3. 关心设备的计算及选型3.1 填料支承设备支填料支承装置用于支承塔填料及其所持有的气体、液体的质量，同时起着气液流道及气体均布作用。故在设计支承板是应满足以下三个根本条件：1自由截面与塔
25、截面之比不小于填料的空隙率；2要有足够的强度承受填料重量及填料空隙的液体；3要有确定的耐腐蚀性。用竖扁钢制成的栅板作为支承板最为常用，如以以以下图中的a。栅板可以制成整块或分块的。一般当直径小于500mm 时可制成整块；直径为600800mm 时， 可以分成两块；直径在9001200mm 时，分成三块；直径大于1400mm 时，分成四块；使每块宽度约在300400mm 之间，以便拆装。栅板条之间的距离应约为填料环外径的0.60.7。在直径较大的塔中，当填 料环尺寸较小的，也可承受间距较大的栅板，先在其上布满尺寸较大的十字分隔瓷环，再放置尺寸较小的瓷环。这样，栅板自由截面较大，如以以以下图c所示
26、。当栅板构造不能满足自由截面要求时，可承受如以以以下图b所示的升气管式支承板。气相走升气管齿缝，液相由小孔及缝底部溢流而下。这类支承板，有足够齿缝时，气相的自由截面积可以超过整个塔德横截面积，所以绝不会在此造成液泛。本设计塔径 D=500mm，承受构造简洁、自由截面较大、金属耗用量较小， 由竖扁钢制成的栅板作为支承板，将其制成整块，栅板条之间的距离约为24.7mm。为了改善边界状况，可承受大间距的栅条，然后按正方形排列的瓷质十字环，作为过渡支承，以取得较大的孔隙率。由于承受的是 50mm 的填料， 所以可用 75mm 的十字环。填料支撑装置对于保证填料塔的操作性能具有重大作用。承受构造简洁、自
27、由截面较大、金属耗用量较小的栅板作为支撑板。为了改善边界状况，可承受大间距的栅条，然后按正方形排列的瓷质十字环，作为过渡支撑，以取得较大的孔隙率。由于承受的是f 38mm 的填料，所以可用f 75mm 的十字环。塔径 D=500mm，设计栅板制成整块，每块宽度为400mm，每块重量不超过15化工原理课程设计(清水吸取氨气)700N，以便从人孔进展装卸。a栅板b升气管式c十字隔板环层3.2 填料压紧装置填料上方安装压紧装置可防止在气流的作用下填料床层发生松动和跳动。填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类，每类又有不同的型式，填料压板自由放置于填料层上端，靠自身重量将填料压紧。它适用于陶瓷、石
28、墨等制成的易发生裂开的散装填料。床层限制板用于金属、塑料等制成的不易发生裂开的散装填料及全部规整填料。床层限制板要固定在塔壁上，为不影响液体分布器的安装和使用，不能承受连续的塔圈固定，对于小塔可用螺钉固定于塔壁，而大塔则用支耳固定。本设计中填料塔在填料装填后于其上方安装了填料压紧栅板。3.3 液体再分布装置气液两相在填料层中流淌时，受阻力的影响，易发生偏流现象，导致乱堆填料层内气液分布不均，使传质效率下降。为防止偏流，可间隔确定高度在填料层内设置再分布装置，将流体先经收集后重分布。最简洁的再分布装置为截锥式再分布器，其构造简洁安装便利。应选择截锥式再分布器。本设计承受的是安排锥形的再分布器，其
29、最简洁沿壁流下的液体用安排锥再将它导入中心截锥小头的直径一般为 (0.7 0.8)Di,本设计取 5000.8=400mm，为了增加气体流过是的自由截面积，在安排锥上开设 4 个管孔，锥体与塔壁夹角取在35 45 ，取 h=80mm。16化工原理课程设计(清水吸取氨气)4. 设计一览表填料吸取塔设计一览表吸取塔类型：聚丙烯阶梯环吸取填料塔工艺参数名 称物料名称混合气处理量：2600 m3/ h清水氨气操作压力，kPa1013101.3操作温度，2020流速，m/s12507.915672.9液体密度，kg/m3998.20.991流量，kg/h24553076塔径，mm500填料层高度，mm5
30、000压降，KPa4.905分布点数黏度，kg/(m*h)55实际：543.60.0656外表张力，kg/h940896427680(聚乙烯)175. 后记经过了近一周时间的课程设计，现在最终完成了这次的课程设计。我的化工原理课程设计是水吸取氨过程填料塔的设计，这是关于吸取中填料塔的设计。填料塔是以塔内装有大量的填料为相接触构件的气液传质设备。填料塔的构造较简洁，压降低，填料易用耐腐蚀材料制造等优点。在填料的选择中，从经济方面考虑承受聚丙烯阶梯环填料，填料颗粒大小， 我承受试差法，来认为DN50 计算得的结果比比较好。虽然在同类填料中，尺寸越小的，分别效率越高，但它的阻力将增加，通量减小，填料
31、费用也增加很多。用 DN50 计算所得的 D/d 值也符合阶梯环推举值。解决了上面的问题之后就是通过查找手册之类的书籍来确定关心设备的选型，我选择栅板支承装置作为填料支撑，并选择好喷淋装置。本设计我们所设计的填料塔持液量小，填料塔构造较为简洁，造价适合。不过，它的操作范围小，填料润湿效果差，当液体负荷过重时，易产生液泛，不宜处理易聚合或含有固体悬浮物的物料等。通过这次的课程设计，让我从中体会到很多。课程设计是我们在校大学生必需经过的一个过程，通过课程设计的熬炼，可以为我们马上来的毕业设计打下坚实的根底！使我充分理解到化工原理课程的重要性和有用性，更特别是对各方面的了解和设计，对实际单元操作设计
32、中所涉及的各个方面要留意问题都有所了解。通过这次对填料吸取塔的设计，培育了我们的力气：首先培育了我们查阅资料，选用公式和数据的力气，其次还可以从技术上的可行性与经济上的合理性两方面树立正确的设计思想，分析和解决工程实际问题的力气，最终娴熟应用计算机绘图的力气以及用简洁文字，图表表达设计思想的力气。不仅让我将所学的学问应用到实际中，而且对学问也是一种稳固和提升充实。在教师和同学的帮助下， 准时的按要求完成了设计任务，通过这次课程设计，使我获得了很多重要的学问， 同时也提高了自己的实际动手和学问的灵敏运用力气。186. 参考文献【1】贾绍义.柴诚敬主编.化工原理课程设计化工传递与单元操作课程设计.
33、 天津：天津大学出版社，2023【2】付家等. 化工原理课程设计(典型化工单元操作设备设计).北京：化学工业出版社，2023【3】匡国柱，史启才等.化工单元过程及设备课程设计. 北京：化学工业出版社，2023【4】 林大均，于传浩，杨静等编.化工制图，高等教育出版社，2023版社, 2023【5】集团上海工程编.化工工艺设计手册. 北京：化学工业出197. 主要符号说明a 填料层的有效传质比外表积m/mA 吸取因数;无因次d填料当量直径，mmpE 亨利系数，KPaH 溶解度系数，kmol /(m.KPa)a填料层的润滑比外表积m/mwd 填料直径，mm；D 集中系数，m/s； 塔径g 重力加速
34、度，kg/(m.h)H气相总传质单元高度，mOGk气膜吸取系数, kmol /(m.s.KPa)Gk气膜吸取系数, kmol /(m.s.KPa)LS 解吸因子u 空塔速度，m/sV 惰性气体流量，kmol/hV 混合气体流量，kmol/h1N气相总传质系数，无因次OGR 气体通用常数，8.314kJ/(kmol.K)T 温度，0Cu液泛速度，m/sfV 混合气体体积流量，m3/hSL 是吸取液量 kmol/hF 填料因子， m-1F p 压降填料因子， m-1x溶质组分在液相中的摩尔分率 无因次Z填料层高度mmax最大的r 密度kg/m3 孔隙率L 吸取剂用量kmol/h; kmol/sS液体密度校正系数 y溶质组分在液相中的摩尔分率 无因次min最小的m 粘度Pa.ss 外表张力N/mm 相平衡常数，无因次20化工原理课程设计(清水吸取氨气)8. 附图工艺流程简图、主体设备设计条件图承受常规逆流操作流程工艺流程图如下。化工原理课程设计(清水吸取氨气)塔设备设计图如下