制造技术工程实训报告.docx

《制造技术工程实训报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制造技术工程实训报告.docx（52页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、 制造技术工程实训报告_工程师实训报告 一、工程材料根底学问 （一）工程材料 1、工程材料按其性能可分为构造材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有肯定的物理、化学、性能。而后者是以特别物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进展分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。 2、组成合金的构造形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的根本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。 3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？ 碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简

2、称碳钢；合金钢是在碳钢的根底上参加其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。 碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按参加合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为构造钢、特别性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。 4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？ 常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。 工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点； 复合材料具有较高的比强度和比

3、模量、较好的疲惫强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点； 工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点； 合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧 （二）材料处理技术 1、热处理工艺主要是通过掌握加热、保温、冷却，从而转变材料的外表或内部组织构造，最终到达改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。 2、说明一下热处理工艺的主要目的： 退火：降低硬度，改善切削加工性能；消退剩余应力，稳定尺寸；削减变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消退组织缺陷。 回火：消退工件淬火产生的剩余应力，防止变形与开裂，调整性能获得工艺所

4、求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。 淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。 外表淬火：通过快速加热对外表处理，获得硬度高耐磨的外表层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。 3、更具下列图给定的钢的加热、保温、冷却状况，指出他们各自的热处理工艺。 1）退火 2）正火 3）淬火 4）回火 制造技术工程实训实习报告范文 这篇制造技术工程实训实习报告范文是小编为大家整理的，盼望对大家有所帮忙。以下信息仅供参考！ 一、工程材料根底学问 （一）工程材料 1、工程材料按其性能可分为构造材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有肯定的物理、化学、性能。而后者是以特别物理化学性能为主的功能材料。工程

5、上通常按化学分类法对工程材料进展分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。 2、组成合金的构造形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的根本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。 3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？ 碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的根底上参加其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。 碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按参加合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、

6、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为构造钢、特别性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。 4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？ 常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。 工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点； 复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲惫强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点； 工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点； 合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧 （二）材料处理技术 1、热处理工艺

7、主要是通过掌握加热、保温、冷却，从而转变材料的外表或内部组织构造，最终到达改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。 2、说明一下热处理工艺的主要目的： 退火：降低硬度，改善切削加工性能；消退剩余应力，稳定尺寸；削减变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消退组织缺陷。 回火：消退工件淬火产生的剩余应力，防止变形与开裂，调整性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。 淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。 外表淬火：通过快速加热对外表处理，获得硬度高耐磨的外表层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。 3、更具下列图给定的钢的加热、保温、冷却

8、状况，指出他们各自的热处理工艺。 1）退火 2）正火 3）淬火 4）回火 4、解释 1）调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。 2）化学热处理：把材料放入肯定的介质内加热，介质中的原子集中到材料外表。 5、一下工件分别采纳森么最终热处理工艺？ 重在齿轮（40Cr）：淬火、高温回火、调质； 弹簧（60Si2Mn）：淬火、中温回火； 锉刀（T12）：淬火、低温回火。 6、什么是转化膜处理？钢的氧化处理是如何进展的？其主要目的是什么？ 转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在肯定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工件防腐蚀的力量；钢的氧化处理是：将钢件在空气水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其外表形

9、成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蚀力量和润滑性能。 二、材料成型加工 （一）金属铸造成形 1、用方块图表示铸造生产过程。 2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。 3、砂型铸造中，型砂主要应具备透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。 4、区分以下名词术语。 （1）分型面：两个相邻铸型的结合面； 分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。 （2）模型：铸造成形过程中使用的模具 铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几局部组成，浇注时容纳液态金属，冷去后形成铸件。 5、略 6、 7、右面

10、铸件在不同生产批量时各应实行什么造型方法？ 1）单件、小批采纳 手工造型； 2）成批、大量采纳 机器造型。 8、 9、写出铸件的分类缺陷： （1）孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等； （2）裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等； （3）外表类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等。 10、特种铸造是指：除砂型铸造外的其他铸造方法，详细有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。 （二）金属塑性成形 1、金属塑性成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需工件的尺寸，外形及性能的一种工艺方法。 常用的金属塑性成形方法有铸造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧段成形。 2、铸

11、造时将金属加热的目的是降低金属强度，使其变形抗力降低、提高可锻性。锻造时，金属材料允许的加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象。45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。 3、锻造的根本工序是指通过转变材料内部组织可塑性的工序。自由锻的根本工序有：镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移。 4、什么是模型锻造？模型锻造与自由锻造相比有哪些特点？ 模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形，从而获得锻件的方法；与自由锻相比，它的优点是：锻件外形简单、尺寸准确、外表光滑加工余量小，节省材料和工时锻件流线分布符合形状构造、力学性能高生产效率高；缺点是：模具费用高，生产周期长锻

12、件重量不宜过大，一般小于150Kg. 5、试述板料冲压的工艺特点。其根本工序有哪些？ 板料冲压具有以下特点：冲压件质量轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和外表粗糙度高等优点操作简洁，工艺过程以实现机械化和自动化，生产率高，材料消耗少，产品本钱低冲模构造简单，精度要求高，制造费用高，只适于大批量生产。其根本工序有：分别工序变形工序（包括弯曲、拉深变形和翻边等）。 6、略 7、标出图示空气锤各局部的名称，并简述工作原理。 下砥铁 上砥铁 锤杆 工作活塞工作缸 上旋阀 压缩缸 压缩活塞 下旋阀 减速机构 电动机 工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸，电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活

13、塞上下运动，产生压缩空气。 8、 9、锻坯在加热过程中易产生的缺陷是：塑性越来越差，变形抗力越来越大。锻件常用的冷却方式有：空冷、抗冷、炉冷三种，冷却速度过快会使锻件产生外表应力，发生断裂等缺陷。 10、何谓粉末锻造与液态锻造？各有什么特点？ 粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺。它是将传统粉末冶金和周密锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点。具有成形准确，材料利用率高，锻造能量消耗少等特点；液态模锻是指将肯定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流淌并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的方法。特点有

14、:变形过程中液态金属始终承受等静压力。在压力下完成结晶凝固已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度凝固过程中液态金属能得到强制补缩，比铸件组织致密成形力量高于固态金属热模锻，可成形外形简单。 （三）金属焊接成形 1、标出手工电弧焊工作示意图各局部名称。 初级电源（电源开关） 电焊机（沟通） 极性线 焊钳 焊条 焊接工件 焊缝 2、电焊机是手工点焊机的主要设备，也是焊接电弧的电源设备，可分为沟通、直流两大类。初级电压是380V，空载电压是80V。 3、焊条的直径是指焊芯直径，一般直径为2.5mm和3.2mm的焊条，其焊接也许应分别为75125和96160的范围选择，同时还要依据工艺要求、材料性质、

15、操作位置等来确定适合的焊接电流。依据焊条药皮组成物不同，焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类，其中采纳碱性焊条焊接，其焊缝机械性能较好。 4、手弧焊引弧方式一般有碰击和摩擦两种，焊条接触工件时电弧电压为0，引弧后电压随弧长的增长而增高。 5、焊接接头最根本的接头形式有：对、塔、角、丁宇几种，常用坡口外形有：I、V、U、X、K几种，依据焊缝所处位置，焊接常分为平、横、立、仰。 6、说明气焊工作示意图中各局部名称和功用。 1）氧气瓶，储存氧气； 2）减压阀，调整工作压力； 3）乙炔发生器，发生储存乙炔气； 4）回火防止器，防止回火安全装置； 5）焊炬，焊接专用工具； 6）焊丝，填充材料。 7、何为直

16、接焊接的正接法与反接法？焊接较薄工件时常采纳哪一种？为什么？ 工件接正极，焊条接负极为正接法，反之为反接法；焊接较薄工件时，常采纳反接法，为防止烧穿工件。 8、气焊的氧乙炔焰有哪几种，各有什么特点？ 碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃烧不充分，易渗碳。温度2700度2900度，适于含碳量偏高的金属焊接。 中性焰：氧乙混合比例11.2，燃烧所产生CO2和CO对熔池有爱护作用。温度3000度3200度，广泛应用于中低碳钢的焊接 氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧气偏多，具有氧化作用。温度3100度3300度，较少使用，仅用于黄铜青铜的焊接。 9、除手弧焊和气焊外，其他焊接方法有：埋弧、氩

17、弧、电阻等离子、CO2气体爱护焊等。其中只相宜水平位置焊接的是埋弧焊；氩弧焊是一种气体爱护焊，氩气的作用是不与任何物质和温度发生反响，起隔绝空气，爱护焊缝作用。 10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻热使工件加热到塑性或局部溶化状态在压力下完成的一种焊接方法。电阻焊分为：电焊、缝焊、对焊的三种。 （四）非金属材料成形 1、橡胶制品一般进展的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处理。 2、简述塑料制品的生产过程。其成形加工的主要方法有那些？ 塑料制品的生产过程主要是：成形加工、机械加工、修饰和装配。其中，成形加工是最重要的过程；成形加工的主要方法有：注射成形、挤出成形、压缩成

18、形和吹塑成形。 三、金属切削加工 （一）切削加工的根本常识 1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，可分为主运动与进给运动。 2、切削用量三要素是指切削速度、进给量、切削深度。其中进给量是指单位时间内，刀具与工件之间沿进给方向相对称移动的距离。对于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。 3、之处下列图外圆车刀各局部的名称及其角度。 前刀面 副切削刃 主切削刃 刀尖 副后刀面 主后刀面 4、刀具切削局部的材料应当具备的性能是：高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能。常用的切削刀具的材料有 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金

19、刚石等。 5、常用的量具有：游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数精确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。 6、试合理选择适合以下零件外表尺寸的量具： 1）锻件外圆100 游标卡尺 2）铸件上铸出的孔80 游标卡尺 3）车削后的轴外圆50+/-0.2 游标卡尺 4）磨削后轴外圆30+/-0.03 百分尺 7、 （二）一般车削加工 2、按下面图示标号填写车床各局部名称及功用 1）主轴箱，固定在床身左端，安装有一根空心主轴及局部变速齿轮 2）进给箱，内装作进给运动的变速传动机构 3）刀架，夹持车刀

20、4）小溜板，承载刀架纵向移动 5）转盘，安装和卸下车刀时转动 6）横溜板，承载刀架横向移动 7）尾架：装置在床身导轨上，可言导轨移动并锁紧 8）溜板箱，连接拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱带动车刀做直线进给运动 9）光杆，联接进给箱和溜板箱的传动杆，自动进给时，用于传动 10）丝杆，用于车削螺纹时的传动 3、车削运动打算了车床主要用于加工各种回转体外表，其精度可达IT11IT6，外表粗糙度Ra可到达12.50.8m 4、在一般车床上可以完成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。 5、车削锥面的方法有： 1）宽刀法2）

21、转动小拖板法 3）偏移尾架法 4）靠模法 （三）刨削、铣削和磨削加工 1、刨削加工是在刨床上用刨刀对工件进展加工的一种方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、T形槽、V形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等级可为IT9IT7，外表粗糙度Ra可达6.31.6m 2、常用的刨削设备有：牛头刨床、龙门刨床、插床、和拉床，最常见的是牛头刨床。请指出图标示的牛头刨床。 1）底座 2）床身 3）变速手柄 4）滑枕 5）刀架 6）工作台 7）横梁 8）进给机构 4、刨床实习中刨水平面的工艺步骤： 1）装夹工件 2）装夹刨刀 3）调整工作台位置 4）调整滑枕行程长度及位置 5）调整滑枕的往复次

22、数及进给量 6）开车，先手动试切，停车测量尺寸，调整切削深度，开车 5、刨床安装工件的形式1）虎钳安装 2）工作台安装。小型工件直接用虎钳夹紧，较大工件可直接安装在工作台上。 6、卧式铣床各部名称 1）床身 2）横梁 3）主轴 4）铣刀刀杆 5）支架 6）工作台 7）横溜板 8）升降台 7、卧式万能铣床的主运动是：主轴的旋转，进给运动是工作台的移动。铣削加工尺寸精度可达IT9IT7，Ra可达6.31.6m 8、卧式万能铣床的使用刀具是圆柱铣刀，在立式铣床上铣平面相比，其切削厚度变化较小，同时参加切削的刀齿较多，切削较平稳；端铣刀的主切削刃担负着主要的切削，而副切削具有修光作用，外表加工质量较好

23、。 9、铣削加工主要用于加工台阶面、斜面、键槽、曲面、成形面、直槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等。 10、铣床的主要附件有：分度头、压板、平口钳、回转工作台。使用分度头时，计算公式为：n=40*1/Z，若要铣削一个五等分头，分度手柄应在孔数为25的孔圈上摇过8圈。 后面直接就是答案，多话不讲 11、成型法（仿成法）； 铣床 ；展成法（范成法）；专用的齿轮加工； 滚刀；直齿轮；斜齿圆柱齿轮；蜗轮；链轮； 12、利用砂轮作为切削工具，对工件外表；IT7IT5；0.80.2m；砂轮高速旋转； 13、万能外圆磨床；一般外圆磨床；内圆磨床；平面磨床；无心磨床；齿轮磨床；螺纹磨床；外圆；内孔；平面；沟槽成形面

24、。 14、床身；砂轮架；头架；尾架；工作台；内圆磨头。 （四）钳工 1、钳工工作台；台虎钳；砂轮机；分度头；钻床；锉刀；划针；划归；刮刀；千斤顶；平台；卷尺、钢板尺、游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺。 2、钳工的根本操作有：划线、锉削、斩削、锯削、钻孔、攻螺纹、刮削、研磨、装配。 3、钳工依据图纸要求在毛坯或半成品工件外表上划下加工界限；基准工具、支承工具、划线工具；划线平板、划线平台；方籍、千斤顶、V形铁；划针、划卡、划针盘、划规、样冲、直角尺。 4.用锉刀对工件外表进展切削加工；平面、型孔、曲面、沟槽、各种外形简单；順锉法、穿插锉法、推锉法。 5、粗齿、中齿、细齿。a粗齿锯条，b中齿锯

25、条，c细齿锯条 6、平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉；粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀、最细齿锉刀。 7、钻底孔所用钻头直径；底孔直径：Do=螺纹大径D-螺距p。 8、略 四、现代制造技术 （一） 1、计算机帮助设计；制图速度快，图样格式统一、质量高，修改设计快，设计计算快，设计时可估计产品的性能。 计算机帮助工程分析：在零件或整机的数字化特征建模完成之后，运用有限元及边界元素等数值分析方法，对零件或整体及将来工作状态进展各种分析，模拟计算机帮助分析方法。 计算机帮助制造：利用计算机系统通过计算机系统与生产设备直接的或间接的联系进展规划、设计、治理和掌握产品的生产制造过程。 3、自主性、交互性、沉

26、醉感。 （二）数控加工技术 1、符合右手法则；Z轴方向与主轴方向全都；刀具远离工件的方向为坐标轴正向。 2、掌握介质、数控装置、伺服系统，测量； 3、加装了刀库，能自动换刀。 4、（1）分析零件图，确定工艺过程分析零件图纸，确定是以加工的机床（2）数值计算 （3）编写加工程序单 （4）程序输入 （5）校对检查程序 （6）首件加工 5、脉冲编码器、伺服电动机。 6、脉冲编码器，主轴电动机的旋转，刀架的切削进给。 10数控铣床各局部名称 1）底座 2）强电柜 3）变压器箱4）垂直升降进给伺服电动机 5）按钮版6）床身 7）数控柜8）爱护开关 9）挡铁10）操作台 11）爱护开关12）横向溜板 13

27、）纵向进给伺服电动机 14）横向进给伺服电动机 15）升降台16）纵向工作台 11、数控车床、数控铣床；数车加工轴类或盘类的回转体零件；数铣，对工件钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。 12、 1% G90G5450X0Y0S1000M03 Z5 G1Z-2F200 G41Y20D1(D1=4) X80 Y40 X60 Y80R2 X40R2 Y40 X20 Y15 G0Z5 G40X0Y0 M03 （三）特种加工 1、电火花加工、电火花切割加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工。 2、调整加工参数、加工前的预备、加工零件。 3、电极丝；工件；程序；穿孔点；进刀；观看。

28、 4、校验；校验；画图校验、模拟运行。 5、绝缘、冷却、压缩放电通道、清晰放电物。 6、 1）放电形式必需是瞬时脉冲性放电 2）必需在绝缘的液体介质中进展 3）必需有足够的脉冲放电强度 4）电极间应保持微小的放电间隙 7、 1）电力过程 2）火花放电过程 3）消电离过程 8、 共同点：二者的加工电压、电流波形根本相像；加工原理、生产率、外表粗糙度等工艺以及材料的可加工性也都根本相像，可加工硬质合金等一切导电材料。 相对于电火花加工，线切割加工有以下不同点： 1） 加工电极工具是直径较小的细丝，加工工艺参数范围小，工件常接电源正极 2） 采纳水或水基工作液，不会引燃起火，易实现安全无人运转。 3

29、） 一般没有稳定的电弧放电状态。 4） 电极与工件之间存在“输送接触”式轻压放电现象 5） 省掉了成形的工具电极，大大降低本钱，缩短生产预备时间和周期 6） 由于电极丝较细，可加工微细异型孔、窄缝及简单外形的工作 7） 电极丝对加工精度的影响较小 9、1）钼丝 2）工件 3）脉冲电源 4）绝缘地板 5）导轮 6）丝架 7）储丝筒。 制造技术工程实训报告1000字 一、工程材料根底学问 （一）工程材料1、工程材料按其性能可分为构造材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有肯定的物理、化学、性能。而后者是以特别物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进展分类，可分为金属材料、

30、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。2、组成合金的构造形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的根本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的根底上参加其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按参加合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为构造钢、特别性能钢；铸

31、铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。工程塑料具有密度孝耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲惫强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过掌握加热、保温、冷却，从而转变材料的外表或内部组织构造，最终到达改善工

32、件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消退剩余应力，稳定尺寸；削减变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消退组织缺陷。回火：消退工件淬火产生的剩余应力，防止变形与开裂，调整性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。外表淬火：通过快速加热对外表处理，获得硬度高耐磨的外表层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。3、更具下列图给定的钢的加热、保温、冷却状况，指出他们各自的热处理工艺。1）退火2）正火3）淬火4）回火4、解释1）调质处理：淬火加

33、高温回火结合的热处理。2）化学热处理：把材料放入肯定的介质内加热，介质中的原子集中到材料外表。5、一下工件分别采纳森么最终热处理工艺？重在齿轮（40cr）：淬火、高温回火、调质；弹簧（60si2mn）：淬火、中温回火；锉刀（t12）：淬火、低温回火。6、什么是转化膜处理？钢的氧化处理是如何进展的？其主要目的是什么？转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在肯定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工件防腐蚀的力量；钢的氧化处理是：将钢件在空气水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其外表形成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蚀力量和润滑性能。二、材料成型加工（一）金属铸造成

34、形1、用方块图表示铸造生产过程。2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。2023年制造技术工程实训实习报告范文 一、工程材料根底学问 （一）工程材料 1、工程材料按其性能可分为构造材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有肯定的物理、化学、性能。而后者是以特别物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进展分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。 2、组成合金的构造形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的根本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。 3、何为碳素钢、合

35、金钢和铸铁？分别说明其特点？ 碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的根底上参加其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。 碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按参加合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为构造钢、特别性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。 4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？ 常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。 工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、

36、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点； 复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲惫强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点； 工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点； 合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧 （二）材料处理技术 1、热处理工艺主要是通过掌握加热、保温、冷却，从而转变材料的外表或内部组织构造，最终到达改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。 2、说明一下热处理工艺的主要目的 退火：降低硬度，改善切削加工性能；消退剩余应力，稳定尺寸；削减变形与

37、裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消退组织缺陷。 回火：消退工件淬火产生的剩余应力，防止变形与开裂，调整性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。 淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。 外表淬火：通过快速加热对外表处理，获得硬度高耐磨的外表层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。 3、更具下列图给定的钢的加热、保温、冷却状况，指出他们各自的热处理工艺。 1）退火 2）正火 3）淬火 4）回火 4、解释 1）调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。 2）化学热处理：把材料放入肯定的介质内加热，介质中的原子集中到材料外表。 5、一下工件分别采纳森么最终热处理工艺？ 重在齿轮（40cr）：

38、淬火、高温回火、调质； 弹簧（60si2mn）：淬火、中温回火； 锉刀（t12）：淬火、低温回火。 6、什么是转化膜处理？钢的氧化处理是如何进展的？其主要目的是什么？ 转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在肯定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工件防腐蚀的力量；钢的氧化处理是：将钢件在空气水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其外表形成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蚀力量和润滑性能。 二、材料成型加工 （一）金属铸造成形 1、用方块图表示铸造生产过程。 2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。 3、砂型铸造中，型砂主要

39、应具备透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。 4、区分以下名词术语。 （1）分型面：两个相邻铸型的结合面； 分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。 （2）模型：铸造成形过程中使用的模具 铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几局部组成，浇注时容纳液态金属，冷去后形成铸件。 5、略 6、 7、右面铸件在不同生产批量时各应实行什么造型方法？ 1）单件、小批采纳 手工造型； 2）成批、大量采纳 机器造型。 8、 9、写出铸件的分类缺陷 （1）孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等； （2）裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等； （3）外表类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等

40、。 10、特种铸造是指：除砂型铸造外的其他铸造方法，详细有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。 （二）金属塑性成形 1、金属塑性成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需工件的尺寸，外形及性能的一种工艺方法。 常用的金属塑性成形方法有铸造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧段成形。 2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度，使其变形抗力降低、提高可锻性。锻造时，金属材料允许的最高加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象。45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。 3、锻造的根本工序是指通过转变材料内部组织可塑性的工序。自由锻的根本

41、工序有：镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移。 4、什么是模型锻造？模型锻造与自由锻造相比有哪些特点？ 模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形，从而获得锻件的方法；与自由锻相比，它的优点是：锻件外形简单、尺寸准确、外表光滑加工余量小，节省材料和工时锻件流线分布符合形状构造、力学性能高生产效率高；缺点是：模具费用高，生产周期长锻件重量不宜过大，一般小于150kg. 5、试述板料冲压的工艺特点。其根本工序有哪些？ 板料冲压具有以下特点：冲压件质量轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和外表粗糙度高等优点操作简洁，工艺过程以实现机械化和自动化，生产率高，材料消耗少，产品本钱低冲模构造简单，精度要求高

42、，制造费用高，只适于大批量生产。其根本工序有：分别工序变形工序（包括弯曲、拉深变形和翻边等）。 6、略 7、标出图示空气锤各局部的名称，并简述工作原理。 下砥铁 上砥铁 锤杆 工作活塞工作缸 上旋阀 压缩缸 压缩活塞 下旋阀 减速机构 电动机 工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸，电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。 8、 9、锻坯在加热过程中易产生的缺陷是：塑性越来越差，变形抗力越来越大。锻件常用的冷却方式有：空冷、抗冷、炉冷三种，冷却速度过快会使锻件产生外表应力，发生断裂等缺陷。 10、何谓粉末锻造与液态锻造？各有什么特点？ 粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺。它是将传统粉末冶金和周密锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点。具有成形准确，材料利用率高，锻造能量消耗少等特点；液态模锻是指将肯定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融