关于金工实习心得体会模板.docx

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1、 关于金工实习心得体会模板合集10篇 曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。 今日,教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得爱护自己,穿上工作服,带上面罩。从教师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求固然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则固然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会消失被焊透的毛

2、病,消失了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出,由于在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的转变焊条的原有高度,这掌握起来就有些困难了,高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的外形,心里那个焦急啊,还好在自己屡次焊接后,开头渐渐地找到手感,在最终的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接,我们已经把握了点焊接的学问,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危急,但我们亲自焊接过,体验过,以后有时机再好好实践。 第三课线切割-x月xx日 今日,我们要进展的车间里最先进的工种之一电火花

3、数控线切割加工。这对于我们来说比拟生疏,由于其奇妙而精确的操作,让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法,设备比拟珍贵,操作方法也较为简单,万一操作不当,在进展切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今日教师在开头前给我们具体介绍机床的四大组成局部及其主要作用:。数控装置、机床局部、运丝机构、丝架、拖板(X、Y方向)在计算机掌握下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(供应时间极短的脉冲放电)、工作液系统(。绝缘作用;排屑和冷却作用)。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并

4、把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。精确度高,不过速度比拟慢,由于我们只有一个上午的时间,教师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,教师反复的给我们讲解,才慢慢熟识一些根本的操作。最终我们从图形库中调用出一个“心型”图形,将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清楚,不禁赞叹工程技术的先进,惋惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小,最终得到了一个特别微小的作品,同组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦,但却冲斥着我们甜蜜的微笑。 金工实习心得体会 篇2

5、金工实习是一门根底课程,主要是对机械设计,机械工程学生是一门必不行少的选修课程,针对于我们安全工程系的学生来讲,了解机械的运动,工作根本原理,才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析,对安全的鉴别,安全评价更有指导意义。 短短的金工实习过程完毕,这次不仅是简洁的技能实践,让我真正体验了B.P.Skinner的名言,“假如我们将我们学过的东西忘得一干二净,最终剩下的东西就是教育的本质了,”让我体验了,邓爷爷所说“实践是检验真理的唯一标准。”让我真正体验到“纸上得来终觉浅,欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉,我看到的我能记住,我做过的才真正明白。我每次实习完毕后,都依据自己的状况去感

6、悟,去反思,我实习的学得了什么呢? 我不能保证我实习的每一个工种我都学会,但我学会思索,学会学习,对我来讲,假如把我所没有实习过的任何一个工种给我,我会看说明书,查阅资料,能独立完成每种技能。清华大学的师傅们急躁地从原理给我们讲解每一个工种的根本原理,给我们讲解适用范围,然后给我们演示,让我们知道每一工种“知其然,而知其所以然”,让我们理论到实际,在铸造实习期间,实习的每一步都是那么简洁,但是我有的看师傅演示后,自己操作是还是不会,师傅会给我急躁的提示,让我亲自领悟要点,假如我会了,师傅会给我其他问题,让我开阔视野,在铸造期间,师傅讲解整模造型,让我们练习一会后,就给我们一个挖沙造型,让我们先

7、做完的同学自己做,自己思索,后来师傅在给我们讲解挖沙造型,师傅们这种让我们思索的方式,让我体会了李开复教师所说的那句话,“我不敢保证你们在大学能学得任何技能,但我敢保证你们学完大学以后,出国留学将会自己思索,并把握学习方法,无论你今后遇见什么新技能,新工艺,你都能游刃有余”。 在弧焊过程中,师傅让我们了解了弧焊的根本原理,具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得爱护自己和爱护他人,让我们练习几次,甚至几十次,这对于我们安全工程的学生来讲,无疑又极其重要。 在车工实习过程中,我没有留意内圆不规章,没有开车对刀,导致刀具损坏,师傅让我想一

8、下,给我换了一把刀,没有批判我,只是提示我下次当心,师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心,在数控机床是,教师先给我们讲解原理,教我们编程,让我们自己根据图纸编程,让我学会了简洁的编程,在冼工中,师傅让我实习了平面,此轮加工,一不当心,此轮加工坏了,师傅没有说:“没有关系,你们在实习,在学习,你闷在练习,就把它加工完”,在钳工实习,用那锉刀在工件上来回几百次,甚至上千次,让我体会到了我父母每天在家劳动的辛苦。 这次实习,我学得不少金工实习的技能,我真正得到的不是技能的把握,技能的练习,而是师傅教给我的自学力量,单独思索力量,在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能,培育我思索力量,自学力量

9、。 金工实习心得体会 篇3 金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下真刀真qing的生活。难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简洁的事,并不是我们的假期,不是一件简洁的事,而是一件劳心劳力的事。在金工实习期间,我学到很多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了熬炼。 金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!由于我们在学到了的学问的同时还熬炼了自己的动手潜力。金工实习是培育学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也共性有好处的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机,离开了课堂严谨的环境,我们会

10、感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加糊涂地熟悉到肩负的职责。 该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有点圆满的是,还有许多歌工种的设备我们学校没有具备,但还是比许多学校多出了许多歌工种来。究竟我们不是技术学校,也没有太大的必要把每一样都把握。首先,我这个小组开头的是车削加工。 车削加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。而我们主要用的是车刀和钻头,车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批超多生产,还是在单件小批生产以及机械修理等方面,车削加工都占有

11、非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具,安装刀具就应留意的是: 1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆就应与工作轴线垂直。 2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。 3)刀具就应垫好、放正、夹牢。 4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干预、碰撞。 5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后,就开头进展车削加工了。 车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面消失外凸内凹的状况。由于在端面上,由外至中心直径渐渐减小,切削速度也渐渐减小,粗糙度值较大。所以由中心向外切削。 最终,便是将工件进展切断了。 切断

12、工件一般要留意的是: 1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘 2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度就应尽量的短, 3)尽量减小滑板各活动局部间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。 4)手动进给要缓慢匀称,切削速度要低。 由于第一次接触车床,所以即使在教师几次强调之后还是会犯不少错误,弄坏几把刀具就是其中的一点。但是,对车床熟识之后,对于其他工种的机床也一样有着不少的熟悉的,由于它们是大同小异的,举一反三,从而为我们以后的几个工种的顺当进展打下了坚实的根底。 接下来的是数控。 在那段时间当中,我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床,还学会的亲自编

13、程和实际操作机床并弄出了比拟规格的工件。 数控,就是透过编程来掌握车床进展加工。透过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难,不一会我就拿出了一个可行的方案。 尽管我们使用的那台数控车床有点传统,但是肯定的好用的,我们在编程的过程中式与其他同学相互帮助,一个带一个,最终才完成教师布置的任务的。由于大局部不是体力活,所以不会很累,但是,接下来的那个工种就要累的要命了。接下来的是钳工。 钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和

14、修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。 第一天,来到车间,听完教师的要求,也看了黑板上那看似简简洁单的图样,我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了教师说的留意事项,我按教师所说的,略微把尺寸画大了一点。之后,便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是必需都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调

15、整好锯口的方向,依据锯口的方向使力,起锯时就应以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条就应与工件倾斜一个锯角,约10度15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件外表,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件外表垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓就应直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,回到时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不就应太快,锯切开头和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要把握方法,同样不难了。 首先要正确的握锉刀,锉削平面时持续锉刀

16、的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能观察教师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,

17、看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 接下来的是铣工。这次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面,是之到达教师的要求。为此,我们5人一组,开头的对刀等和车床的区分不大,很快就上手了,接下来我们非常留意的固定面,铣面,用分工合作的形式,并没有遇到多大的困难就完成了,只是在那个读图纸和量角度的问题上有点小困难,但是经过很潘教师讨论之后就没问题了。我觉得铣工的操作比拟简洁但需要非常的留意才行。 最终做的是刨工。刨工我小组做的是刨床和制作齿轮。关于制作齿轮,还是要应用到书本上与齿轮有关的学问,确定模数等,从而确定每一次的进给量,用范成刀具进展切削,很

18、快,齿轮就完成了。关于齿轮的制作,我还是布满了感慨的,我竟然能够做出一个齿轮来,再一次的对书本上的话语坚信不疑了,决心以后要更努力的学习相关的学问。刨床的操作也是对刀,读图纸,操作等。着这个操作当中,必需要留意一点,千万别搞错方向,否者,这个机床可能我给撞坏,当时的我差点就出了这个问题,此刻还是心有余悸。其余的就没有什么问题的了。 十五个星期的金工实习完毕了。虽然很累,但我却学到了许多: 1、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。 2、金工实习培育和熬炼了我们, 提高了我们的整体综合素养,使我们不但对金工实习的

19、重要好处有了更深层次的熟悉,而且提高了我们的实践动手潜力。使我们更好的理论与实际相结合,稳固了我们的所学的学问。 3、我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手潜力强的同学帮助动手潜力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 4、在实习过程中我们取得的劳动成果。这些以前让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲自磨制而成,这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深

20、地体会到人生的好处。 两周的金工实习完毕了,在这两周里的四项作品的完成让我学到了许多以前没有体会到的东西。在这个过程中,我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项根本的工业生产中的手工技能,并且见识到了我们国家老一辈的师傅们超群的技能和一丝不苟的作风,更重要的是我深刻体会到了这种端正的态度在各行各业生产过程,甚至是在我们平常的学习过程,生活过程中的重要性。 追求质量是第一位的,没有质量,数量再多也没用。但是很惋惜,除了第三个钳工我获得了教师的好评之外,另外三项我都只得到了及格。究其缘由,还是在动手时不够专心。气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力,在开头时,总能够做到教师要求的不急不躁

21、,所以鱼鳞纹根本都能到达教师要求的密度,但是焊缝过半后,就不能够保持了,导致了后半程的纹路稀稀拉拉,疏密相间,甚至还有焊穿的地方。电焊的成绩是几个里面最差的,教师原来给的是不及格。也是由于不仔细,没仔细听教师讲要求,动手的时候也不用心,第一条就焊歪了。做车工时候,有两个尺寸差了一毫米,没有符合要求,正所谓失之毫厘,成绩差之千里。成绩是小事,但是这种马虎大意想固然的思想若用之实践生产中后,或许就能导致重大的事故。就算不会有什么事故,那也是废品,不能满意市场的要求,铺张的不只是劳动时间,也铺张了劳动资料,假如人人都如此,那会是多么大的铺张啊。社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切根据市场规律来运行

22、经济,假如我们手里生产出来的产品不能得到社会的成认,说小了由于当前按劳安排要求劳动酬劳与我们的被社会成认的劳动奉献相联系,我们个人得到的酬劳就会少,往大了说,这种铺张对社会的总体财宝来说也是很大的损害。虽然国家现在工业化进程已经到达一个新的高度,几乎很少再需要这种原始的手工操作,这种铺张也可能不太会消失在生产中了,但是无论进展到哪个阶段,实践的主体究竟还是人,而不是冰冷的机器,假如实践的人没有一个正确的意识,那他的实践也必定不会正确,制造不出价值。这一点,教我们的四位教师给我们做了很好的典范,气焊教师要求我们充分利用好铁板的空间;电焊教师要求我们节约焊棒,把用下的焊棒搜集后放到一个大铁桶中,两

23、天的时间完毕后,我们看到满满的一大桶小焊棒几个人也不肯定搬得动;车工教师在我们工作完毕后,让我们认真的清扫机器,还把扫出来的铁屑倒入一个大桶中集中存放。这些节省的意识不仅仅表达在拒绝铺张上,而且深层次的还表达在在生产中精益求精,利用好每一寸的材料,降低能耗比,为国家的工业构造转型为资源集约型做出自己微薄的奉献。总之,在这两周的金工实习中,我们不仅仅只是学习四个根本的生产技能,而是学习到了我们国家老一辈师傅们的精益求精,用心致志,踏实苦干的工作作风,以及他们影响了我们的节省的优良传统。这些珍贵的阅历和观念不仅在我们以后的工作中对我们有着重要的影响,让我们能以一个思想上合格的生产者的身份投身到国家

24、的建立中,为社会制造出合格的产品。 能生于这一个历史阶段是我作为一个中国人的骄傲,为了肩负起这一个重大的历史人物,我们每一个人都应当树立好正确的思想,在工作中勤勤恳恳,仔细踏实,真正学习前辈们精益求精的作风,身体力行,为国家的强盛做出自己应当做的奉献。 金工实习心得体会 篇4 今日,我们要进展的车间里最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这对于我们来说比拟生疏,由于其奇妙而精确的操作,让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法,设备比拟珍贵,操作方法也较为简单,万一操作不当,在进展切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今日教师在开头前给我们具体介绍机床的四大组成局部及其主要

25、作用:。数控装置、机床局部、运丝机构、丝架、拖板(X、Y方向)在计算机掌握下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(供应时间极短的脉冲放电)、工作液系统(。绝缘作用;排屑和冷却作用)。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。精确度高,可是速度比拟慢,由于我们仅有一个上午的时间,教师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,教师反复的给我们讲解,才慢慢熟识一些根本的

26、操作。最终我们从图形库中调用出一个“心型”图形,将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清楚,不禁赞叹工程技术的先进,惋惜由于自我在设计图形时没有调整好缩放大小,最终得到了一个非常微小的作品,同组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦,但却冲斥着我们甜蜜的微笑。 金工实习心得体会 篇5 时间过得真快,一转瞬间三周的实习时间就过了。在这段时间里,我学到了许多在学校了学不到的东西,也熟悉到了自己许多的缺乏,感觉收益非浅。 “金工实习”是一门实践性的学科根底课,也是我们工科学生必需进展的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。但是我们作为工

27、科的学生,在这之前始终没有受到严厉正式的工程训练。就我自身而言,很可能由于长期的无视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精华引起足够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说,假如在学习专业课之前直接就接触浅显的专业学问是不科学的,为此,学校带着我们进展了这次实习活动,让我们从实践中对机械专业获得一个感性熟悉,为今后专业课的学习打下坚实的根底。实践是大学生活特别重要的一局部,是学问常新和进展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生熬炼成长的有效途径,它的重要性甚至超过了课堂。 一个人的学问和力量只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和进展。大学生成长,就要

28、勤于实践,将所学的理论学问与实践相结合一起,在实践中连续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由学问、力量、才智等因素融合成的综合素养和力量,为自己事业的胜利打下良好的根底。 金工实习心得体会 篇6 通过铣工实习使我初步把握铣工加工零件产品的生产实际。了解和把握一般铣工工艺学问和技能,并培育了我的动手力量,为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践根底。 在这两天的实习中,使我知道了以下学问: 1 、了解铣工安全学问,学会安全操作要领。 2 、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用学问。 3 、了解刀具材料。 4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、

29、高度尺的使用和测量。 5 、了解铣工零件的生产工艺及生产流程,把握简洁零件设计。 6 、熟识铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。 在加工过程中,虽然出了些问题,如齿轮间距不等,但都在教师的指导下发觉了错误,并准时得到改正,使得加工顺当进展。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的首先要对刀,这步教师做好了已经,然后就是要把工件往上移动适合的距离,究竟多少就要依据教师的要求了,由于尺寸就是要求六边型俩对边的距离,所以要上多少距离是要计算出来的然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈,经过计算得邻边之间要转又/圈。实践中所学到的学问是我们从书本上得不到的,会让我们终生受益匪浅。 经过两天的铣

30、工实习,使我们学到了很多的学问,开头的时候是教师讲实习的详细操作,然后是我们自己详细操作.这次铣工主要做的是做六边形和划齿轮线. 在铣工实习中,不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语,也感慨远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费劲啊!而我们今日只需把铁棒夹在铣机上,按几下按扭,一根牢实的铁棒在几十秒钟后被刨平了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。 在实习过程当中,使我对机械加工有了初步的熟悉。在教师的指导下,我也第一次接触到了铣床,亲自动手加工了齿轮、平面、斜面等。虽然完成得不是很好,但我在机械加工这漫长的旅途上已经迈出了重要的一步。同时也加深了自己对机械加工这方面的兴趣,使自己更有

31、信念学好这门课。对于两天的铣工实习,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本,而技术人员也是从简洁到简单“进化“而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤,反而在实习中不时会消失一些甜甜的笑,这是和同学们的仔细与专心分不开的 总之,这次实习时机来之不易,肯定要好好学点详细的操作技术,提高自己的动手力量. 金工实习心得体会 篇7 金工实习之前,信任许多同学都和我有同样的想法,金工实习肯定是苦活,接下来的一个星期必定是又苦又累的。但是经过一个星期的金工实习,我明白到我这种想法是错误的,之前的担忧也没必要,实习过程中布满

32、挑战,我可以从每一个工种中都能学到很受用的东西,增加了在大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能与根本工艺学问,同学们在进展各种工程训练时,通过实际操作与练习,获得了各种加工方法的感性熟悉,初步学会了使用各种机械设备,有效地提高了我们的动手操作力量。通过教师们的急躁讲解,我们学会了运用软件进展一些简洁的操作。这一个星期下来,我们都有着很深的感悟,从当时的跃跃欲试,到疲乏到叫苦连天,到胜利时的无比喜悦,都已成为过去式,我信任,这也会成为我们的美妙回忆。 以下是我对这学期金工实习的一些心得体会: 这学期得第一个工种是PLC,在PLC实习中,我们了解到PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程规律掌握

33、器,一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采纳一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行规律运算,挨次掌握,定时,计数与算术操作等面对用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出掌握各种类型的机械或生产过程,是工业掌握的核心局部。在教师的急躁讲解之后,我们尝试自己动手用相应的软件去画图,和小组组员一起验证结果,在完成全部任务后,对PLC也有了较深刻的理解,初步熟悉了PLC的设计原理。第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣,一开头我还以为实习确定是干那些又苦又累的工作,从那一刻起我就觉得我应当好好珍惜这个难得的实习时机,扩大自己的学问面。 接下来我们便进入到线切割的学习,线切割的

34、全称是电火花线切割,线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,其他事情就交给电脑完成了。一开头我看到数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,教师反复的给我们讲解,才慢慢熟识一些根本的操作。最终我们从图形库中选了一个“Y”图形,将其送入切割系统,切割期间机床自动加冷却液,看着钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清楚,过了一段时间,工件就加工好了。我看着加工的过程,我不禁赞叹现代工程技术的先进,让我觉得实习越来越有意思。 然后我们进入到下一个工种的学习,那就是焊接了,在此之前,我对焊接是没有什么了解的,始终都想着有一个尝试的

35、时机。实习发觉,焊接对技术的要求还是比拟高的,刚开头我就感觉特殊难保持焊条的匀速,焊出来的结果自然是不流畅的,有的地方停留时间短则固然没有焊好,停留时间长的地方,则常常会消失被焊透的毛病,消失了漏洞。焊条的高度的高度也是比拟难掌握,教师说焊条高度要保持在二至四毫米,然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出,由于在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的转变焊条的原有高度,这掌握起来就有些困难了,高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。我渐渐地摸索着要领,还好在自己屡次焊接后,根本上能把握根本的技术。通过此次焊接,我们已经把握了点焊接的学问,这个工种虽然很累,也很危急,但我们亲自焊接过,体验过,那就够了。

36、 在接下来的加工中心工种中,我们先是在计算机上设计加工路线以及模拟加工工件的外形。初步把握了从CADCAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速造出原型零件的全过程,还有最重要一点就是了解了实习中易犯的危急操作动作和工作时的留意事项。固然还有一般铣床这项工种,把握了一般铣床的根本操作方式,并能使用一般车床加工工件的外表。在一般铣床加工过程中,我们小组组员之间分工合作,严格根据机床操作步骤,细心、急躁地做好每一步,所以我们小组很快就根据要求加工出了工件,虽然有点累,但是我们很有成就感,并学会了苦中作乐。 除了以上工种之外,我们还进展了模具、铸造、数控车床这几个工种的实习。无论是拆装模具,还

37、是铸造、还是数控车床加工工件,都能带给我一些有用得东西,通过教师的讲解介绍,我们收获了理论学问,然后自己实践,收获了实践阅历。就拿数控车床来说吧,我们首先是听教师介绍车床的根本内容和特点,讲解对刀步骤,叙述掌握面板各个按键的作用,对车床有也许的了解。然后我们学着操作掌握车床的运转,逐步把握车床运行的根本要领,经过一段时间的实践,我们根本能对好刀。最终,我们看着加工出来的作品,心中满是兴奋。 实习期间,很多教师的敬业、严谨的精神也让我们为之鄙视。教师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误,一遍又一遍的。有些程序特殊长,可教师也没去计较这些,只要有一点毛病,就肯定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的

38、作品修整的更为完善一点。有的教师会一次又一次地跟同学们演示如何操作,直到同学真正清晰,这种精神值得完善每一个学习。同时非常感谢各工种的教师的急躁教育,感谢他们的辛勤付出。我觉得金工实习对我自己来说特别有意义特别实在,它给我的大学生活添上了精彩的一笔,让我增长了更多的专业学问,也让我熟悉到自己的特长和缺乏。很感谢全部敬业急躁教育的教师,感谢教师们的谆谆教育! 我们留恋这里!伴随着时间一秒一秒的走过,我们也渐渐从这种欣喜中回到了现实,我们知道自己还有很长的路要走,我们还有许多东西要学习。这次实习,我们学习的不仅是简简洁单的机器操作,学的更多的是如何去正确面对自己的工作,如何去正确把握自己的人生!

39、金工实习心得体会 篇8 刚走进大二的门槛,我们就迎来了金工实习。在这四周的时间里面,每天过的都是那么的充实,由于每天都是按固定的时间上课,我们就直接称上班这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。为期四周的金工实训让我们学到了许多东西,特殊是实践的一些心得,我个人感觉真是终身受益。 我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些,每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。但是这看似简洁的事,要把它做好却是相当有难度的。首先是起伏,由于焊条的质量不一样,因此在练习起伏的时候花了些时间才把握在不同的材料,用不同质量的焊条胜利的起伏。好的开头就胜利了一半。 其次个工种是钳工,钳工是最费体

40、力的。通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。接着便钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要

41、有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛。 第三个工种是车工,感觉是最现代化的工种。开头看着圆钢在车床上转动,然后就会渐渐成形,感觉真的很奇妙。渐渐的自己也把握了相应的技能,心里有一股很剧烈的满意感。车工是一个需要心细的工种,不能由于机器自己在运作就可以跑到一边玩,这样是可能出大问题的!车工里最难得步骤是车螺纹,这道工序要不断地重复那一个动作,略微有些心不在焉,可能螺纹间距就会消失较大的误差,导致工件报废。 现在想想过去的这段难忘时间,其中味道,只有亲身经受的人才能体会得到。通过学习各种工种,我们了解了很多金工操作的原理和过程,大

42、致把握了一些操作工艺与方法,还有以前的 那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切!虽然我们中的大多数人将来可能不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。金工实习的作用与影响,就象 美国丽人里男仆人公最终说的话那样有些东西你可能现在没有感觉到它的价值,但最终还是会的,每个人都有这样一个过程.一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮忙,真诚的相互鼓舞加油,一切分担工作的 压力,更一起共享胜利带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填 补了曾经存在的隔膜,集体主义的魅力得

43、到了彻彻底底的呈现!大学里连同班同学相处的时机 都很少,感谢金工实习给了我们这样一个时机。 在这么短的时间内真正学会这3个工种是不行能的,但经过教师的阅历讲解和自己的动手操作,还是让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。以下是一些心得体会。 通过此次金工实习我明白了,生产中首要问题是安全问题,其次才是效率的问题。在实习的第一天教师就给我门上了安全学问教育课,观看了一些担心全操作的事例,了解了各个工种都要留意的安全问题,比方不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。在各

44、个工种里面还有更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套,焊接的还要戴脚套,面罩 在未发生安全事故前,很多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就许多。看完录像后,我们在车间里,听教师讲解有关工业安全方面的学问。我才明白工业安全的重要性,工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问,假如不把握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来仔细,严厉。 这些学问始终在实习整个过程中运用到。也是由于我们有了这些学问使我们很安全的学习了许多课本上没有的东西,保证了实习的顺当完毕。 在实习工程中,我门还接触

45、了许多生疏的专业名词。车床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;,变速器;不同的车刀还有许多的名称那么多的专出名称我现在都不记得全部了。这些名词代表的实物可能我门都熟悉,但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作,也会很难听的懂教师的讲解,所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。这个专出名词知道得不多让我在实习工程有一局部的内容听不明白,致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的微妙。 我们在学校校车间进展了为期3天的金工实习。期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实

46、习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下,我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准。 两年后我们就业的时候,就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们,的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装,都需要我们细心观看,反复实践,失败了就从头再来,培育

47、了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个时机,而最终的创新设计也对我们的创新力量进展检验和新的提高! 金工实习心得体会 篇9 时间如流水,两周时间转瞬即逝,为期两周的金工实习给我体会颇多,我主要从以下几点绽开。 1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4、实习过程中制订的学生实习守则,加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育也起到了较好的促进作用。 5、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技

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