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1、 关于金工实习报告范文合集五篇 一、实习目的 了解焊接、铸造、热处理、锻压的根本学问以及根本技能，增加自己对各方面学问的熟悉。 二、实习根本要求 1、把握焊接根本学问和入门操作； 2、把握铸造根本学问和了解根本技能； 3、把握热处理根本学问和了解根本技能； 4、把握锻压根本学问和了解根本技能； 三、实习内容 （一）焊接 内容：通过观看视频演练和实际操作初步熟悉焊接的根本内容。 （二）铸造 内容：通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来熟悉铸造的根本内容。 （三）热处理 内容：通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来熟悉热处理的根本内容。 （四）锻压 内容：通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观
2、来熟悉热处理的根本内容 四、实习心得 时间飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习熟悉。在这一周里，通过实习，我们了解了许多这方面的学问，虽然这些并不是我们专业的学问，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的学问呢！这样，不但增加了我们的学问面，而且还熬炼了我们的动手力量，何乐而不为呢！ （1）焊接 第一阶段是焊接，一开头，教师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门学问，让我们通过视频和他的讲解来熟悉焊接的一些必要学问。同学们也很仔细地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出过失。人只要仔细起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下
3、午的时间也就飞速地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。由于实习的班级挺多的，我们是其次天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的学问，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，其次天的内容也是看视频和听教师讲解。第三天到了，最终可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看教师给我们实际操作了一下，然后就依据规定去了自己的工作台开头了焊接的入门操作。固然是男同学为主力拉，女同学一开头还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺当地完成了功课。说真的，我们来进展实习也是学校的特色吧，重在了解、熟悉，并不是真要把我们培育成焊工，所以这焊接的实习就告
4、一段落了。 （2）铸造 铸造是人类把握的比拟早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有肯定外形、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。同样的，我们是通过观看视频来对铸造进展初步熟悉和了解的。我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣，教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进展实际操作，只是在教师的指导下熟悉了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么有用而且精致的大件物品是这样出来的。 （3）热处
5、理 热处理是将金属材料放在肯定的介介质内加热、保温、冷却，通过转变材料外表或内部的金相组织构造，来掌握其性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不转变工件的外形和整体的化学成分，而是通过转变工件内部的显微组织，或转变工件外表的化学成分，给予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。对于热处理的实习，这是我们最终两天的内容了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听教师来讲和观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说以前是一家生产这方面物件的工厂，现在被学校买了下来，给学生们实习之用。固然，我
6、们工程学院是必需得有工厂的了。通过教师的认真讲解，我们了解了这些东西是干什么用的，然后，教师还给我们介绍了热处理的根本原理和过程，假如不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎么个热处理的了。 （4）锻压 锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需外形和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流淌；在冲压加工中，坯料主要通过转变各部位面积的空间位置而成形，其内部不消失较大距离的塑性流淌。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成
7、形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。这些专业学问，教师讲得很具体，我们也登记来了，虽不是本专业，但了解一下也好。同样的，教师给我们介绍了锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就好了。 这次的金工实习就这么完毕了，一周虽短，但我们所了解和熟悉的东西却是不少，开阔了我们的眼界，熬炼了我们的动手力量，也活泼了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这样的时机并不是许多，究竟我们不是学方面专业的，所以更应当珍惜自己所学到的一些学问。我想，或许在以后的人生路上，我们总会有时机用到这其中的
8、一些学问的，今日的学问，就是明天的财宝啊。【篇五】20xx金工实习总结报告 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 转瞬为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一
9、次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢？ 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累
10、的！” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究
11、诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是
12、只要把握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累
13、时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 其次项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。 车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有非常重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是： 1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。
14、 2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3）刀具应当垫好、放正、夹牢。 4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。 5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后，就开头进展车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面消失外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。 最终，便是将工件进展切断了。 切断工件一般要留意的是： 1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀
15、架的长度应当尽量的短， 3）尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 4）手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。 一个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许多： 1.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 2.金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 金工实习报告 篇2 这学期我们专业开了为期10天的金工实习课程。 实习的第一天，大家的心
16、情都很感动。第一堂课上，实习教师给我们讲了安全问题，要求我们了解车床性能及把握各种操作要领，以此保证明习的安全性，也是提高我们的安全意识，树立正确的工作态度，观念，教师还给我们放了一个因实习没留意安全而双手被截断视频，我看后觉得若实习期间不听师傅的嘱咐，最终受伤的只是自己。 接下来就是10天的实习了，期间，我们接触了，锻、铣、钳、磨、车、铸造等10个工种。大局部工种只有1天的时间，还有一些只有半天时间，所以时间是很紧的。我们必需在这么短时间内，学会、了解一种工种，到能做出一件成品来。 下面，我总结一下我感受最深的3个工种。 第一，锻压冲压，看到师傅在娴熟的演示之后，自认为还是很简洁的，也就是那
17、么“简洁”的通过火钳夹，在空气锤下锻压的几步。然而真正的自己来操作时，才发觉并不是那样的简洁，要留意空气锤的力度、下垂的方向，火钳的夹持方法、如何才能做到在把工件“换面”打击时缩短时间（火钳的使用），还要留意打锤和拿钳的人的相互协作。这些问题都是只有在实践中才会发觉的。开头我们组的进度及效果是最差的，要么样品不是歪了就是斜了，但是最终，我们总结了前面的错误操作，准时改正，在下锤方面换用另一种方法，最终还拿了A+，我和我们组的成员都得意的笑了。 其次，车工，让我印象深刻的是在车一段弧面时，我们切的是球面，必需留意横向手柄、纵向手柄的进给，稍有不慎则会影响到准确度，更糟的是曲面变形，导致最终球面越
18、来越小。在车过程中，必需当心翼翼，用心全都，否则，只会欲速则不达。 第三，数车928，这局部的操作主要是会编程，这局部内容不仅要求我们熟识程序命令的定义，更重要的是把握加工时走刀的路径，这样才能编出简便，不出错的程序语段，否则只会出事故。比方在执行完一次球面加工后，应当执行两次G0指令，否则可能会削掉曲面。 以上是我在10天实习后，自己的体会，小结。在此顺便提出些建议：一，盼望学校能更新局部设备，增加数控车床和电脑。二，能多安排出些实习时间，拓宽实习内容。 10天的实习完毕了，这之中，我不仅仅学到了各种车床的操作，对机械生产有了根本的熟悉。而且，通过实习熬炼自己的动手力量，提高合作，团体意识、
19、创新力量。 在此，感谢我的实习师傅们！ 金工实习报告 篇3 实习之前，我对金工实习的熟悉只局限于它是个特别讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习布满了奇怪，也布满了期盼。最终，我们来到了此次实习基地-华南理工大学工业培训中心。我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消逝得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惊与紧急。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危急的。 这几天的实习虽然没有特殊累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们虽然由于工作原因弄得满身臭汗，但是当
20、完成一件零件的时候，内心的感动是无法言喻的，看着自己亲自完成的小工件，似乎全部付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不到达标准，也没有那么精细简单，只是简洁的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，由于它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美妙而难忘的回忆。 刨工 刨工是我们实习安排中的第一个工作。小时候接触过做木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，我们围起来看教师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮忙，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，教师所给的毛坯很粗糙，但是作品的
21、要求是48mm28mm13mm规格的长方体铁块。 看完教师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件简单的事情，别看教师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要慎重处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀胜利以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。或许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完善，所以我们渐渐来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为其次面精加工，说起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离精确得调整好，力求把每一面都做平坦。然而，由于我们的进度过
22、慢，所以我们都没来得及加工第四周，教师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四周粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下来的实习中需要得到提高。 数控铣工 经受了第一天刨工的工作以后，我们对实习中消失事故的恐惊减弱了很多，而对剩下几天的实习布满了期盼。我们其次天的工作安排是数控铣工，教师先让我们呆在电脑室里面学习名为powermill的软件，这款软件和我们之前学习过的cad画图软件很相像，再加上教师的一番教育，不用多久，我们也最终会
23、自己在电脑上模拟出数控铣工的运行过程。当教师在一台大型的机器面前教我们使用这庞然大物的时候，我们也知道我们所学习的软件的用处，原来我们所学的软件所生成的程序就是这机器运行的主要指令。当教师给我们做演示的时候，我懂了我们前面的工作的缘由，原来这大型机器是用已经编辑好的程序对毛坯进展加工，随着塑料屑飞溅，成品也渐渐露出他的面目，十多分钟过去后，圆柱形铣刀最终停顿了工作，原来平坦的塑料块上消失了一朵花。下午时候，教师给我们的任务是依据我们早上学习到的操作技术，自己在电脑上完成一道作业，并且需要在电脑上模拟出来。由于有了前面的学习，我们很快就把作业给做好了。这次数控铣工实习操作的收获挺大的，不仅见识了
24、数控铣工，而且还学会了powermill软件的操作，而且指导教师也特别好人，当我们提出我们不理解的地方，他还急躁地给我们讲解。 金工实习报告 篇4 本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候，我们都感到特别兴奋，由于进入大学学习一年半载有余了，成天都是理论学习，这次最终可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。 金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的选修课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械
25、制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践力量比拟薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的熬炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐，由于我体验到了作为一名技工的根本操作，并且提高了动手力量。 钳工，作为几个工种中最必不行少的工种，负责对金属进展初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余局部，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨仔细。把面锉平的时候，必需一下一下来，把平面根本锉平之后（将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉），然后可以用角
26、尺刀沿着对角线看一下，依据透过光线是否匀称来推断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后依据平面上的粉尘深浅推断平面上的凹凸。 本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说，特别珍贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性熟悉，二来是体验工人生活及熬炼动手力量，即接触真正的生产实际，这两点特别重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不行能使我
27、们完全把握这门技术。但是重要的是我们在金工实习熬炼中得到力量和阅历！对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，然而都懂得理论学问与实践是有差距的，但我们始终不以为然，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，就在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用
28、到实际工作中。 道路和主要建筑物确定下来，然后在添加其余次要方面，这样不但条理清晰，有利于作图的精确和随时进展实物和图形的比照从而检验测量数据的精确与否。我们还要对所测过得范围能够做到胸中有数，避开漏测、重测。 这段实习经受，避开不了的固然是比拟累，但特别值得。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测； （1）钳工 第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待教师的安排，还没开头前，教师搬出个很大的电视机，放了也许一个小时的录像，原来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和安全准则。教
29、师一再强调：安全第一！这句话刻在我们每个人的心上，因此一周的金工实习我们都始终把安全放在首位，严格按规操作，肯定不在车间打闹玩耍，仔细慎重不敢有半点马虎。 钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么留意安全，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，渐渐地对钳工有了肯定的熟悉。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。听完教师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，
30、制作成肯定外形的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不行轻视，一旦出点过失便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯
31、柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比拟简洁省力了。 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各
32、局部的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大局部时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 （2）机加工 经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了肯定的了解，于是立马开头了机加工。总的来说，机加工要求我们非常仔细和慎重，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占
33、有特别重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0。01mm。最重要的是长度要非常的准确，一不当心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要掌握速度，最终精加工的时候手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。 机加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是： 1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3）刀具应当垫好、放正、夹牢。 当觉得平稳了就稍加点力压刀（力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在外表打滑过，徒劳），尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不
34、平了。我挫一会就看看端面，发觉主要挫到边缘，中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了教师又自己渐渐的琢磨，发觉锉刀前进量减小点就简单保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明根本上平了。其实不肯定都完全按教师说的做的进展，根本操作把握了技巧更多的是靠自己体会和琢磨。的确是起步难，熟识后保持着那个姿态和力度，不断的重复着。 4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。 5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开头进展车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面消失外凸内凹的状况
35、。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 下午是一点半上班的，大多数的人都在睡午觉，那叫一个香啊！下午的工作也是如此，5点下班，坐上姑妈的车回家了，兴奋归兴奋，吃完晚饭洗完澡，整个人都软下来了。扑通！一头栽到床上。 最终，便是将工件进展切断了。切断工件一般要留意的是： 1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 沟通技术的应用，通过顾客需要调查，融及顾客的购置问题，顾客的问题才是顾客的需求之母，需求是顾客自己对问题的解决需求，许多问题是需要营业员开掘出来展现给顾客的。 2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀
36、架的长度应当尽量的短， 3）尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 4）手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。 （3）热加工 今日是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往Xx的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。或许这个标语是雷人了点，但的确实确强调了一点，我们要遵守规章，安全操作。 走进工厂，看到许多以前没见过的大小型机械设备，教师一一给我们急躁地讲解，但由于时间有限，只对局部机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电
37、焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不行估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，教师的急躁讲解，加上我们的仔细听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺当，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些根本学问，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解，也使得我们更爱我们这个专业。 在这五天里，我们参观了很多的地方的不少工程，获得了许多在书上无法获得的技能，我们所参观实习的地点有：石家庄市护城河上正在建筑的几座不同形式道桥；桥东开发区的居民房建和博物馆四周的钢构造建筑；石太高速大路，滹沱河上的京广铁路桥和大路桥；石太铁路山西的娘子关火车站及
38、四周地区的铁路、隧道、桥梁、涵洞等；青银高速大路的道岔施工现场，赵县赵州桥；石家庄市的立交桥及仓安路跨铁路斜拉桥等。 时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其缘由是时间太短暂了，这是本次实习的唯一圆满。真的盼望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并欢乐着。由于我们学习到了许多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人
39、单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观看、学习，不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学进展的日新月异和新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危急性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自身状况去感悟，去思索，这才是本次实习的根本目的。 感谢金工实习给我这次时机！ 金工实
40、习报告 篇5 为期一周的金工实习马上完毕，但是它留在我心里的感受却永久不会完毕。它将在我的人生中留下珍贵的一课。由于我从中学到了很多 实习的第一天，1月8号下午2点开头我们上了将近1个小时的安全教育课，教师向我们介绍了几种工种中应当留意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，不能带零食进入车间，不能在车间里面抽烟，不准任凭吐痰制造垃圾；必需爱惜工具，必需穿戴工作服，必需听从实习教师的治理等“十不准六必需”。究竟安全第一，安全操作。同时，也告知我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警觉，防止意外的发生。 教师还向我们介绍了很多大型的机床：在机加工车间我们看到了万能工具磨
41、床，一般车床，万能工具铣床，牛头刨床、平面磨床、立式钻床、万能升降台铣床、滚齿机一共有30多台机子。 在钳工实习中，由于是头一次进钳工车间实习，心里还挺可怕的，教师先给我讲了钳工的根本学问，让我们了解钳工的学问。再让我们了解钳工的工具；然后才给我们讲解钳工的工作原理，并向我们展现了一些钳工的工具，让我们多一点了解。并让我们在车间里四处看看师姐师哥们的详细操作。每个人都很仔细的在看，仔细的在学，我们在钳工车间中渡过了钳工的实习过程，使我们的学问面增加了很多从中我们都获益匪浅。 在数控实习中，是实习中最轻松的，就是做在电脑前编程，由于一天的时间较短，所以动手的时机很少。在这里让我们了解到高科技的先
42、进。使我们有了与时俱进的感觉。 在铸造实习中，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝“。然而，现在的“沙窝窝“既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。这样我们都沉醉在欢乐的铸造实习操作中 铸造技术在我国有了3千多年的历史青铜器就是典型的代表。铸造将金属熔炼成符合肯定要求的液体；并浇进铸型，经过冷却凝固清理处理得到预定的外形尺寸和性能的铸件的工艺过程称为铸造，所得的制品就是铸件。 铸造是金属工艺学的根底，一开头，教师先给我们做示范，作简洁的模型，让我们从最根本的模型开头练习，在最根本的练习中我们学会铸造的根本工序和根本方法，为我们以后做更简单的铸型打下了良好的根底，通过教师的讲解，我们增
43、进了对铸造工艺的了解，有许多学问是在课本上学不到的，许多实际操作也是我们在课本学不到的。在教师的悉心指导下，我们把握了许多工艺技巧，在我们练习造型的过程中，教师们不厌其烦的为我们找出错误和缺乏，帮忙我们改正，而我们就在教师的帮忙下不断的增加自己的实践学问。通过实习，使我们了解了许多学问，在铸造过程中培育了我们对砂型的进一步了解，比课本上的学问更能加深我们对铸造的熟悉；通过对模型的修补练习，培育了我们的急躁和细心。实习最重要的是培育了我们的动手力量，使我们对铸造有了更深的熟悉，为我们以后的学习和接下来的实习奠定了良好的根底。 在焊工实习中，由于只有半天时间，只搞电焊就可以了，教师先还是讲了些安全
44、方面的内容，先介绍了电焊的工作原理，应用，必备的工具，爱护措施。然后边做边讲电焊的要领。就开头自己领工具自己做，刚开头做的笨手笨脚，渐渐就轻车熟路了，半天时间一会儿就过去了，最终还要来个小测验,看看我们领悟了多少了，还好每个人都顺当过关了。这样我们又多学了一项手工操作的动手力量，多学一项技术的感觉真好。 对于一名大学生,特殊是一名工科的大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接供应了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们奇怪的心情,使我们的兴奋感慢慢消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会进展的责任,对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习,努力充实自己,用科技学问武装自己,以求尽快的投入到现代化建立中。 总而言之,虽然在一周的实习中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本,而技术人员也是从简洁到简单“进化“而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤,反而在实习中不时会消失一些甜甜的笑,这是和同学们的仔细与专心分不开的。为期一周的金工实习虽然有点短暂但是我们都从中学到了很多这一周的实习将对我们以后的学习有很多帮忙。