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1、 关于电厂实习报告范文汇总六篇电厂实习报告 篇1 唐山陡河火力发电厂参观实习报告 一概述 20xx年6月17日-19日，我们自动化专业全部学生去唐山的大唐国际陡河发电厂进展了参观实习，通过这次参观实习中我收获颇丰，了解到不少课堂内接触不到的学问，拓展了学问面；对本专业相关的工厂生产有了更加深刻的理解，培育了实践意识和生产意识。陡河发电厂隶属于大唐国际发电股份有限公司，它坐落于河北省唐山市，始建于1973年，先后经受了震后重建和扩建。到1987年 10月，八台机组全部建成投产，总装机容量1550MW。电厂现有发电机组8台，一期工程1、2号机组发电机和汽轮机是日本进口日立机组，每台机组的装机容量为
2、125MW。二期工程3、4号机组是日本原装日立机组，每台机组的装机容量为250MW。三、四期工程于80年月投建，58号机组均为国产机组，每台机组装机容量为200MW。 二行程安排 三参观前安全教育 6月17号下午，教师给我们介绍了陡电的背景以及火力发电厂的生产过程，让我们从根本上了解发电厂的全部流程，包括空气流程，原煤流程，烟气流程，水及蒸汽流程，能量转化流程，主。再热蒸汽流程，锅炉给水流程，风烟流程，轻油流程等。 下面是生产过程示意图（图） 通过我查资料和当时做的笔记（图），使我了解火电企业涉及的内容包括燃料燃烧、蒸汽动力循环、发电、电力电网等。其中火电生产流程中能量转换是关键环节。参观了陡
3、河火电厂，我了解到火电生产包括锅炉燃烧、蒸汽动力循环、机组发电、电力入网等环节。通过查资料和做的笔记，对火电厂的系统构成以及各流程系统进展具体阐述。 火电厂系统： （1）汽水系统，由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、加热器及其管路组成； （2）燃料、燃烧系统，包括：输煤系统、制粉系统、烟风系统和除灰除尘系统； （3）其它帮助热力系统 （4）电气系统 1电厂汽水系统 电厂根本汽水系统流程（朗肯循环）：给水锅炉过热蒸汽汽轮机凝汽器给水泵给水送入锅炉。（图） 2.燃料、燃烧系统 输煤及燃运系统：运输卸煤装置煤场碎煤机皮带原煤仓； 制粉系统：原煤仓给煤机磨煤机粗粉分别器细粉分别器煤粉仓给粉机燃烧器炉膛； 3
4、风烟系统与灰渣系统 风烟系统：（风）吸风口冷风道送风机暖风器空预器热风道磨煤机 粗分器细分器排粉机燃烧器炉膛； （烟）炉膛屏过对流过热器省煤器空预器除尘器引风机烟囱大气。 （图） 灰渣系统：（炉渣）炉膛冷灰斗除渣装置冲灰沟灰渣泵输灰管灰场。 （飞灰）除尘器集灰斗除灰装置运灰车灰加工厂。（图） 4锅炉设备的组成 锅炉本体：燃烧器、炉膛、烟道、汽包、下降管、水冷壁、 过热器、再热器、省煤器及空气预热器等组成； 帮助设备：送引风机、给煤机、磨煤机、排粉机、除尘和脱硫设备、烟囟等。 汽轮机设备及组成 1、汽轮机本体： 静止局部：汽缸、隔板、喷嘴、轴承和轴封等； 转动局部：叶片、叶轮和轴等； 配汽机构：
5、主蒸汽导管、自动主汽门、调整阀等 汽轮机的工作过程：蒸汽喷嘴冲动叶片转动 2、调整保安油系统：调速器、油泵、油箱等 3、凝汽及抽气设备：凝汽器、凝聚水泵、抽气器、循环水泵和冷却塔等 4、回热加热系统：高、低压加热器和除氧器等 6、汽轮发电机与励磁机 转子：有良好导磁性能的合金钢制成，绕组外接直流励磁电源，产生磁场；氢（水）内冷 定子：由铁芯、绕组和外壳等组成，铁芯由环形硅钢片叠压而成；水内冷 励磁机：向发电机转子绕组供应直流励磁电源； 发电厂热力系统 1、锅炉汽水系统：主给水管给水操作台省煤器汽包下降管下联箱水冷壁汽包过热器锅炉主汽门（或集汽联箱）出口。 2、主蒸汽系统及再热蒸汽系统 ：（主蒸
6、汽）锅炉主汽门（或集汽联箱）主蒸汽管汽机自动主汽门之前 ； （再热蒸汽）汽机高压缸出口再热器冷段管再热器再热器热段管汽机中压缸进口 3、主凝聚水系统 凝汽器凝聚水泵轴封冷却器低加除氧器。 4、主给水系统：除氧水箱下水管低压给水管给水泵高压给水管高加主给水管。 5、 回热抽汽系统和加热器疏水系统：汽机抽汽管路各回热加热器（高加、低加、除氧器） 疏水管路疏水回收设备.示意图。（300MW图） 7、抽空气系统 （低压加热器、凝聚水泵）凝汽器抽真空设备和系统 。 8、 循环冷却水系统 循环水进水管凝汽器循环水出水管（汽机车间范围内） 9、 排污利用系统 锅炉汽包连续排污管连续排污扩容器（汽）除氧器 下
7、联箱定排污管定期排污扩容器 10、 帮助蒸汽系统及补充水系统 （1）帮助蒸汽联箱及其相连接的管路和设备 （2）化学车间除盐水箱补水箱补水泵凝汽器（或除氧器或疏水箱） 6月18号上午，进展了电业安全教育，教师首先对电力系统进展了简洁的 介绍，然后对进入工厂参观进展了安全教育，然后就是进展安全考试。（图） 四参观过程 6月18号下午，我们去厂里面进展参观，首先进展了主控的参观，电厂给我们统一配备了安全帽。我们整齐的排成两队，统一戴上安全帽，然后便浩浩荡荡地向电厂走去。然后师傅带着我们在电厂逛了一圈，分别介绍了电厂的脱硫、电除尘、锅炉、汽轮机、磨煤机、仪控等现场设备，让我们对发电厂现场有了更加直观的
8、认知，也使我们对电厂各个设备的连接有了一些根底性的概念。 对于火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉内完成；接着在汽轮机中通过过热蒸汽推转叶片为热能转化为机械能，汽轮机带动发动机将机械能转化为电能。初始电压经过变电器变压后送至电网。陡河发电厂是利用煤燃烧所释放的化学能生产电能的工厂，在锅炉中，煤燃烧释放的化学能转变为蒸汽的热能（图）；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能（图）；在发电机中机械能转变为电能（图）。机、电、炉是火电厂中的三大主要设备。还有与三大主机相辅工作的辅机。火力发电厂的原料就是原煤。原煤由火车运到
9、电厂的储煤场（图），再由输煤皮带输送到煤斗（图）。然后由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来枯燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分别器分别后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机（图）送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一局部送入磨煤机作枯燥以及送粉之外，另一局部直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。锅炉给水
10、先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主 蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。 （1）6月19号上午，在领班师傅的带着下，我们从前往煤场，在师傅的讲解下，我们参观了车厢里的煤块通过一系列的机械传动过程传到的煤场的过程，觉得非常给力和犀利。然后又参观了水厂、制氢站和脱硫车间。通过参观，我们对这些电厂附属设施有了比拟直观的认知，也更加了解到这些系统对于电厂发电的重要性。 到了下午，仍是对现场进展参观。下午参观的是陡河旁边的水库。在水库四周，电厂的污水和换热用水就是经过处理之
11、后排入这个水库后的一条河。在水库旁边的给水站，有电厂的给水泵，电厂换热用水主要从这里抽上来直接使用。 电厂发电的主要流程 煤从厂外运送到电厂的煤场，再用输煤皮带输送到煤仓。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来枯燥和输送煤粉送入。形成的煤粉空气混合物经分别器分别后，合格的煤粉送入粉仓，然后经过排粉机，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一局部送入磨煤机作枯燥以及送粉之外（一次风），另一局部直接引至燃烧器进入炉膛（二次风）。 煤粉燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的烟道依次流过炉膛，水
12、冷壁管 ，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经静电除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经过脱硫后经烟囱排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气 流中分别出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最终由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的 灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分别后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完成了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经
13、过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝聚冷却成水。主凝聚水通过凝聚水泵送入低压加热器，由汽轮机抽出局部蒸汽后再进入除氧器，在其中通过连续加热除去溶于水中的各种气体。经化学车间处理后的补给水与主凝聚水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，由汽轮机高压局部抽出肯定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝聚器，汲取乏气热量后排入河流，这就形成循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，接着机械能转化为电能。 关于电厂的DCS系统 电厂使用日
14、立DCS系统。日立掌握系统是中国首批引进的国外掌握系统，80年月初的时候允许火电厂发电机组使用的品牌只有六家，其中就有日立。日立的掌握系统用DCS系统替代了过去的插件板来实现分散掌握的功能。DCS给电站掌握系统带来的变化效应，根本上与计算机给社会带来的变化是等同的，给电厂工作带来了极大便利，也扩大了许多功能。整个发电机组所需要的掌握范围相当大，日立的系统将发电机组的掌握范围划分成了十几个子掌握系统，这些子掌握系统假如消失故障，它的影响范围会比拟小，另外操作界面友好，运行人员能够在短时间内熟识系统。 电厂掌握主要由DCS掌握系统实现，通常按功能划分为几大系统：数据采集系统（DAS）、开关量掌握系
15、统（OCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、模拟量掌握系统(MCS)、汽机数字电液掌握系统（DEH）、旁路掌握系统（BPS）等。 实习心得 通过对唐山陡河发电厂的参观和师傅们的具体地讲解，我们对火力发电厂的发电流程有了进一步熟悉。通过体验电厂的生活，我们体验到了电厂工作的艰辛，体会到了电厂环境的恶劣，更加熟悉到电的得来不易，提高了节省意识；通过理论联系实际，学习并且稳固了相关专业学问，稳固了自己的专业思想，验证和稳固充实所学理论学问，加深对相关内容的理解，接触课堂以外的实践学问，加深了解社会对本专业的需要，为之后的工作打下了根底，对将要学习的东西有一个提前的感知；通过在电厂里受到潜移默化的影响
16、，自己的安全意识得到提高。更 重要的是，在电厂能够跟同学之间的关系更加融洽。 实习总结 接近毕业进展了一次特别有意义的实习。这次实习对我们这些马上进入社会的学生特别重要。单单只是关于电厂的安全教育，就能使我们在今后的工作中受益匪浅。对电厂的一天的实习也使我对自己所学的仪器仪表专业有了更深刻的熟悉。对电厂的发电原理和过程，有了简洁的熟悉。总之，这次实习让我们见识到了很多东西，也学到了很多东西。 总的来说，我经受过的这些参观实习培育了我的生产、实践意识，专业思维和工科修养，今后无论从事什么领域的工作，社会生产的烙印已经就此打下，我也从今为社会劳动加紧秣马厉兵。 电厂实习报告 篇2 熟悉实习是我们在
17、完成两年公共课程学习之后，进入专业课学习之前进展的一次熟悉性、实践性的活动，是实现建筑环境与设备工程专业培育目标的重要手段和内容，是我们学习的重要环节。 1）了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。 2）建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性熟悉，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践力量，为后续专业根底课程、专业课程的学习打下良好的根底。 3）初步了解讨论和解决工程实际问题的根本方法，培育我们树立正确的工程意识和工程观点。 4）培育我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增加我们为社会进步和经济进展效劳的使命感和责任感。 5）初步了解本专业的
18、进展现状和前景，培育我们树立正确的专业思想和学习态度，明确学习的方向。 通过去热电厂参观，以及教师和工人师傅的讲解，了解水处理车间的工作流程和工作原理，了解各个处理过程的作用和目的；了解锅炉的根本构造和工作原理，锅炉制气的流程、装置设备以及对烟气处理的方法和灰渣，灰粉的灰回收利用；换热站的组成设备及各自的作用，工作原理和流程，遥控室中自动掌握压力、温度的掌握器等； 电厂实习报告 篇3 一 熟悉实习的任务与目的 为了更好的熟悉与了解专业学问，并拓展实际的学问面，我们参观了大武口发电厂。通过对该厂的初步熟悉，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步熟悉。总的来说，熟悉实习的目的是
19、熟识专业相关企业(主要是火力发电厂)的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点熟悉主要热力设备的构造和根本原理，为以后工作建立感性熟悉，奠定必要的根底。在这次的熟悉实习中，我们的主要任务是了解火电厂的两个主要设备及其他帮助设备。 二 火力发电厂的生产过程 我们熟悉实习所去的大武口电厂使用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把燃料(煤炭)中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为以下三个阶段: (1)燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统。 (2)锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统。 (3)由汽轮机
20、旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。 发电厂生产过程 (一) 燃烧系统 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。 (1)输煤。电厂的用煤量是特别大的，我们所实习的大武口电厂四周有许多煤矿，故其所用煤特别便利。 (2)磨煤。用轮船将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉分别器。该厂磨煤机选用HP1003磨煤机，一次风正压直吹式制粉系统，将碾磨好的煤粉经安排器匀称送到燃烧器;每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套使用。在粗粉分别器中将不合
21、格的粗粉分别返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出分别器，送到锅炉中燃烧。 (3)锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按肯定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。该厂的燃烧器采纳LNASB燃烧器。 (4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一局部经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一局部经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器渐渐降温，再经除尘器出去90%99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。 (5)灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破
22、裂后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。 (二)汽水系统 火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统，给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流淌的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最终排入凝汽器并被冷却水冷却凝聚成水(称为凝聚水)，汇合在凝汽器的热水井中。凝聚水由凝聚水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并连续加热。由除氧器出来的水(叫锅炉给水)，经给水泵升压和高压加热器加热，最终送入锅炉汽包(该厂二期锅炉无汽包)。 补水系
23、统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进展，必需不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。 循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷却水汲取乏汽的热量后再返回。 (三)电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图三所示。 三 实习电厂锅炉设备及系统 锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。水要变成高温高压的蒸汽，必需吸热，它的热源来自燃料。燃料在空气的帮忙下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物(烟气)，这个过程
24、就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。由此可见，锅炉是进展燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。 (一) 锅炉的整体概述 锅炉的汽水流程以内置式汽水分别器为界设计成双流程。从冷灰斗进口始终到标高46.46m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分别器。从汽水分别器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末
25、级再热器布置于水平烟道中，逆、顺流混合换热。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采纳螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最终进入下方的两台回转式空气预热器。制粉系统采纳直吹系统，每炉配6台HP1003型磨煤机，B-MCR工况下5台运行。每台磨煤机供布置于一层的LNASB燃烧器，前后墙各3层，每层布置5只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风，每层有5只风口。锅炉布置有98只炉膛吹灰器、12
26、只半长吹、50只长吹，空气预热器的冷、热端也配有4只吹灰器，吹灰器由程序掌握。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，并设置炉膛监视闭路电视系统。锅炉除渣采纳碎渣机方案，装于冷灰斗下部。 末级过热器 高温再热器 屏式过热器 低温再热器 燃烧器 一级过热器 省煤器 炉膛及水冷壁 空预器 冷灰斗 (二)锅炉的汽水系统、风烟系统、及制粉系统 1.汽水系统。 该锅炉为直流锅炉，其汽水流程如图五所示。 2.风烟系统。 本锅炉风烟系统为平衡通风系统，即利用一次风机、送风机和引风来克制气流流通过程中的各项阻力。平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，保证较高的经济性，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运
27、行人员的安全和锅炉房岛的卫生条件均有好处。风烟系统分为二次风系统、一次风系统和烟气系统。 (1)二次风系统。二次风系统的作用是供应燃料燃烧所需的大量热空气。送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器出口热二次风道设置热风再循环管道;即在环境温度比拟低的时候，将空气预热器出口的二次热风引一局部到送风机的入口，以提高进入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热器的进、出口风道都横向穿插联接在总风道上，用来向炉膛供应平衡的空气流。 (2)一次风系统。一次风系统的作用是用来枯燥和输送煤粉，并供应燃料挥发份燃烧所需要的空气。大
28、气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一次风总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管;另一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的热一次风管，热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。在适宜的温度和流量下，煤粉被一次风枯燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经空气预热器的漏风量。密封风机风源来自冷一次风，并最终通过磨煤机而构成一次风的一局部。一次风机出口到空气预热器进口不设置预热装置。 (3)烟气系统。烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热面传热后连续并准时地排之大气，以维持锅炉正常运行。引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流通阻力
29、相关。引风机流量打算于炉内燃烧产物的容积和炉膛出口后面的全部漏入烟道中的空气量，其中最大的漏风量是空气预热器从空气侧漏入烟气侧的空气量。整个风烟系统的流程图如图五所示。 3.制粉系统。 该厂锅炉采纳HP磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6台磨煤机。制粉系统的主要作用有：将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机;向磨煤机供应肯定温度和数量的枯燥剂冷热一次风，使原煤在经受磨制过程的同时完成枯燥过程;使煤粉通过分别器进展粒度分级，保证输入燃烧器的煤粉细度合格;通过分别器的合格煤粉被一次风输送，以肯定的温度和风煤比，匀称地安排到投运的燃烧器。 (三)锅炉本体设备构造 锅炉的主要性能要求如下
30、：锅炉带根本负荷并参加调峰;锅炉变压运行，采纳定-滑-定的方式，压力-负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽温在35%100%BMCR、再热汽温在50%100%BMCR负荷范围内，保持在额定值，温度偏差不超过5;锅炉在燃用设计煤种时，能满意负荷在不大于锅炉的30%BMCR时不投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满意自动化投入率100%的要求;锅炉燃烧室的设计承压力量不低于5800Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载力量不低于8700Pa。 1.锅炉的启动系统。 本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系统为内置式启动分别系统，包括四只启动分别器、水位掌握阀、截止阀
31、、管道及附件等组成。启动分别器为圆形筒体构造，直立式布置。分别器的设计除考虑汽水的有效分别，防止发生分别器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象。分别器带储水箱，锅炉配置启动循环泵。启动系统的功能主要如下： (1)锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管。 (2)满意锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的需要，直到锅炉到达30%BMCR最低直流负荷，由在循环模式转入直流方式运行为止。 (3)只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。 (4)在最低直流负荷以下运行时，贮水箱消失水位，将依据水位的凹凸自动翻开相应的水位调整阀，进展炉水
32、再循环。 2.省煤器。 在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进展换热。给水经省煤器的入口汇合集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子规格为516mm，材料为SA-201C，管组横向节距为115mm，共190排。省煤器向上形成共4排吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器吊挂管的规格为519mm、材料为SA-213 T12。吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至水冷壁下集箱。在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避开形成烟气走廊而造成局部磨损。 3.炉膛与水冷壁。 炉膛水冷壁采纳焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为22187mm1563
33、2mm。给水经省煤器加热后进入外径为219mm、材料为SA-106C的水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为55，下部出渣口的宽度为1400mm。灰斗局部的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根直径38mm、壁厚为6.5mm材料为SA-213T12、节距为53mm的管子组成的管带围绕成。经过灰斗拐点后，管带以17.893的倾角连续回旋上升。 螺旋管圈水冷壁在标高43.61m处通过直径为219mm、材料为SA-335 P12的中间集箱转换成垂直管屏，垂直管屏由1312根31.8mm、材料为SA-213 T12、节距为57.5mm的管子组成，垂直管屏(包括后水吊挂管)出口集箱的3
34、0根引出管与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角由384根44.56、节距为57.5mm的管子组成，其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙由78根44.56mm的管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出24根168mm的连接收与4只启动分别器相连，汽水混合物在其中分别。水冷壁管型都为光管。水冷壁总受热面积为4260m2。水冷壁的水容积为67m3。炉膛与上部垂直管圈中间混合集箱 下部螺旋管圈 水平刚性梁 垂直刚性梁 张力板水冷壁的示意图如图六所示。 4.过热器。 经四只汽水分别器引出的蒸汽进入外径为219mm
35、的顶棚入口集箱，顶棚过热器由192根63.5mm、材料为SA-213 T12、节距为115mm的管子组成，管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接至外径为219mm顶棚出口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。侧包墙出口集箱的24根168mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱与一级过热器相连。 除烟道隔墙的管径为57mm外，烟道包墙的其余管子外径均为44.5mm。一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成，第1、2段水
36、平过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由4根578mm、材料为SA-213 T12的管子绕成。至第3段水平过热器，管组变为95片，横向节距为230mm，每片管组由8根516.6mm、材料为SA-213 T12的管子绕成，立式一级过热器采纳一样的管子和节距，并引至出口集箱。经一级过热器加热后，蒸汽经2根508mm的连接收和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇合集箱。 屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690mm。每片管屏由28根并联管弯制而成，管子的直径为38mm，依据管子的壁温不同，入口段材质为SA-213 T91，外圈管及出口段采纳SA-213 T
37、P347H。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经2根左右穿插的直径为508mm连接收及二级喷水减温器，进入末级过热器。末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，管屏间距为690mm。每片管组由20根管子绕制而成，管子的直径为44.5mm，材质为SA-213 T91。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。过热器进、出口集箱之间的全部连接收道均为两端引入、引出，并进展左右穿插，确保蒸汽流量在各级受热面中的匀称安排，避开热偏差的发生。 5.再热器。 我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。 (1)低温再热器。低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中
38、，由3段水平管组和1段立式管组组成。1、2、3段水平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由5根管子绕成，1、2段的管子规格为63.54.3mm、材料为SA-210C，3段的管子规格为574.3mm、材料为SA-209T1a。立式低温再热器的片数变为95片，横向节距为230mm，每片管组由10根管子组成，管子规格为574.3mm、材料为SA-213 T22。 (2)高温再热器。高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热器直接连接，逆顺混合换热布置。高温再热器沿炉宽排列95片，横向节距为230mm，每片管组采纳10根管，入口段管子为574.3mm、材料为SA-213 T22，其
39、余管子为514.3mm、材料为SA-213 T91及TP347。 6.气温调整装置。 过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为2只。一级喷水减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上，外径为508mm，壁厚为84mm，材料为SA-335 P12;二级喷水减温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上，外径为508mm壁厚为68mm，材料为SA-335 P91。再热蒸汽的汽温调整主要采纳尾部烟气挡板调温，本锅炉在低温再热器入口管道配置2只事故喷水减温器，减温器的外径为610mm，壁厚为25mm，材料为SA-106C。过热器配置两级喷水减温装置，左右分别调整。过热器一级喷水减温水量(BMCR)
40、为58.7T/H;二级喷水减温水量(BMCR)为58.7T/H。总流量不超过BMCR工况12.6%过热蒸汽流量。再热器喷水减温总流量约为3%再热蒸汽流量(BMCR工况)。 7.空气预热器。 每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。预热器型号为31.5-VI(T)-1833-SMR，转子直径为12935mm，传热元件总高度20xxmm。预热器转子采纳半模式扇形仓格构造，热端和热端中间层传热元件采纳DU板型。全部传热元件盒均制成较小的组件，检修时可全部从侧面检修门孔处抽出，更换特别便利。冷端传热元件及元件盒的材料采纳耐低温腐蚀的Corten钢制作
41、，可保证使用寿命大于50000小时。 预热器采纳双径向、双轴向密封系统。热端静密封采纳美国ALSTOM-API新构造，为迷宫式密封构造，既保证密封性能，又可使扇形板上下移动;冷端静密封采纳胀缩节式，既保证了不漏风，又可以调整扇形板位置;热端和冷端静密封由通常的单侧密封改为双侧密封，既削减了漏风又提高了使用寿命 (四)燃烧器 燃烧器的设计原则主要有：增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得最大的挥发物生成量;在燃烧的初始阶段除了供应适量的氧以供稳定燃烧所需要以外，尽量维持一个较低氧量水平的区域，以最大限度地削减NOx生成;掌握和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间，以最大限度地削减NO
42、x生成;增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间，以削减煤焦粒子中氮氧化物释出形成NOx的可能;准时补充燃尽所需要的其余的风量，以确保充分燃尽。 (五)锅炉风机 锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机。 1.送风机。 该厂送风机型式为动叶可调轴流式风机ASN2730/1400，两台风机并联运行。调整方式为液压动叶调整。水平对称布置，垂直进风，水平出风。安装在室外，由沈阳鼓风机厂生产。 2.引风机。 该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机AN35e6(V13+40 )，两台风机并联运行。调整方式为静叶调整。水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调整前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。卧
43、式、垂直进气。由成都电力机械厂生产。 3.一次风机。 该厂一次风机型式为动叶可调轴流式风机AST-1792/1120，两台风机并联运行。调整方式为液压动叶调整。水平对称布置，垂直进风，水平出风。叶轮级数为两级。 四 实习电厂汽轮机设备及系统 汽轮机也是发电厂的三大设备之一，是发电厂的原动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统，并利用各种热力设备来完成各自的功能凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能到达的最低压力
44、，尽可能的多方出热量变为机械能。同时，使乏汽加以冷却凝聚成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要作用是为削减进入凝汽器的蒸汽量，以削减热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热要求的不同，抽汽的级数和压力也不同。 为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。同时在汽轮机上还装设有爱护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。该汽轮机高、中、低压缸均采纳已有成熟运行业绩的构造和材料。高压内缸、喷
45、嘴室及喷嘴、中压内缸、导流环等部件选用在高温下长久强度较高的材料 。在每个低压缸上半部设置的排汽隔膜阀(即大气阀)，爆破压力值为34.3 kPa(g)。低压缸与凝汽器采纳不锈钢弹性膨胀节连接，凝汽器与根底采纳刚性支撑的方式。采纳上猫爪支撑方式。高中缸为双层缸构造，低压缸为三层缸构造。汽轮机总内效率92.04(包括压损) %;高压缸效率86.41%;中压缸效率92.55%;低压缸效率92.97 %。通流级数分别为高压缸8级中压缸6级低压缸2*2*7级。 (二)转子、静子局部 1 高、中、低压缸转子。 汽轮机转子采纳无中心孔整锻转子。各个转子的脆性转变温度(FATT)的数值：高中压转子100，低压
46、转子 6.6。 2 叶轮。 低压末级及次末级叶片应具有牢靠的抗应力腐蚀及抗水蚀措施，汽轮机设有足够的除湿用的疏水口。末级叶片第一台采纳镶焊司太立合金，其次台实行高频淬火的措施防止水刷。末级叶片长度：1016mm。 3 轴承。 主轴承是自对中心型水平中分轴承。任何运行条件下，各轴承的回油温度不超过65，每个轴承回油管上有观看孔及温度计插座。运行中各轴承设计金属温度不超过90，但乌金材料允许在112以下长期运行。 4 盘车。 电动盘车，转速1.5r/min，电动机容量/电15/380 kW/V。当全部条件满意后，盘车电机启动，延时10S电磁阀通电，气缸进气啮合，齿轮投入到位时，通过一位置开关发出盘车齿轮“啮合到位”开关信号，30秒后电磁阀断电 ，至此盘车过程完成 。 (三)凝汽器 凝汽器的设计条件以