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1、专业作业指导书焊接工艺评定作业指导书1. 目的：通过对焊接工艺评定作业施工质量的有效把握，保证压力管道 的施工质量。2. 适用范围：本公司压力管道的焊接工艺评定作业。3. 职责 需进展焊接工艺评定时，焊接责任人员应依据设计图纸提出应评定的钢号及工程内容，编写焊接工艺指导书，经公司焊接责任工程师审核后， 托付有资质的单位进展。 评定单位按相应焊接工艺评定标准和焊接工艺指导书进展试件焊接、检验和试验。 评定完成后，评定单位应填写焊接工艺评定报告中应具体填入焊接参数和检测数据，连同有关记录和报告，交公司焊接责任工程师审核， 公司质保工程师批准。 经批准的焊接工艺评定报告，资料由质量技术处存档，统一治
2、理。4. 焊接工艺评定样表焊接工艺评定指导书表单位名称：焊接工艺指导书编号 ：日期： 焊接工艺评定报告编号：焊接方法机械化程度：手工 半自动自动简图：焊接接头： 坡口形式：衬垫材料及规格/ 其他 /母材： 类别名组别名与类别名组别名相焊及标准号厚度范围：母材：对接焊缝钢号与标准号钢号角焊缝相焊管子直径、壁厚范围：对接焊缝mm角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝其他焊接材料： 焊材类别 焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号钢号 其他耐蚀堆焊金属化学成分%CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他表 -02焊接位置：对接焊缝的位置焊接方向：向上、向下角焊缝位置焊接方向：向上、向下焊接工艺评定指导书
3、续表焊后热处理： 温度范围 保温时间h气体：预热：气体种类混合比流量L/min预热温度允许最低点保护 气层间温度允许最高点尾气保护气保持预热时间反面保护气加热方式电特性电流种类：极性：焊接电流范围A：电弧电压V：按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表焊接方填充材料焊接电流电弧电焊接速度线能量焊道/焊层法牌号直径极性电流A 压Vcm/min kJ/cm钨极类别及直径喷嘴直径mm：熔滴过渡形式焊丝送进速度cm/min：技术措施：摇摆焊及不摇摆焊：摇摆参数：焊前清理和层间清理： 清理坡口四周 30mm 油、锈、水份等 反面清根方法： 单道焊或多道焊每面：单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离m
4、m锤击： 其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告PQR表 01单位名称：焊接工艺指导书编号 ：焊接工艺评定报告编号：焊接方法：机械化程度： 手工半自动自动 接头简图：坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度母材：焊后热处理： 温度:钢材标准号：保温时间 h:钢号：保护气体：类、组别名与类、组别名相气体种类混合比流量焊(L/min)厚度：保 护 气直径：尾气保护气其它：反面保护气电特性：填充金属:焊材标准:焊材牌号:焊材规格:焊缝金属厚度: 其它:焊接位置： 对接焊缝位置方向(向上、向下) 角焊缝位置方向(向上、向下)预热预热温度 层间温度 其它电流种类:极性:钨极尺寸
5、： 焊接电流(A):电压(V):其它:技术措施：焊接速度cm/min: 摇摆或不摇摆:摇摆参数:多道焊或单道焊(每面): 单丝焊或多丝焊:其它:焊接工艺评定报告续表 02拉力试验报告编号：试样编号试样宽度mm试样厚度mm试样面积mm2断裂载荷kN抗拉强度Mpa断裂特点和部位弯曲试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径 弯轴直径试验结果冲击试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度()冲击功J备注焊接工艺评定报告续表 03金相检验角焊缝：根部：焊透、未焊透焊缝：熔和、未熔和焊缝、热影响区有裂纹、无裂纹检验截面焊角差mm 无损检验IIIIIIIVVRT：UT：MT：PT：其他
6、耐蚀堆焊金属化学成分%CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析外表或取样开头外表至熔合线的距离mm：附加说明：结论：本评定按规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格不合格 焊工姓名编日制期第三方检验焊工代号审日核期施焊日期批日准期焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录表 H-10工艺评定编号：试件编号接头型式试件材料牌号焊接位置坡口型式板材焊接方法设备型号管材焊工钢印施焊日期垫板层焊接材料施次牌号规格焊1记录2焊接电源种类极性电流(A)电压(V)焊速cm/min种焊接层次挨次示意图：焊接层次： 坡口角度： 钝边：间隙： 其它：焊缝外观检查记录：焊缝余高焊脚高：错边量：咬边量： 焊缝棱角：其它外观缺陷：外观检查结果：无飞溅环境温度： 相对湿度：注：如需焊前预热，应记录加热方式预热温记录员：年月日检查员：年月日焊接工艺评定资料存档名目表 H-：工艺评定编号：序号项 目 名 称编号页数1焊接工艺指导书2焊接工艺评定报告PQR3材料质量证明书4焊接材料质量证明书5焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录6无损探伤报告7焊接工艺评定试件试验报告8化学分析试验报告9热处理报告备注编制:存档日期:年月日