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1、太阳能光伏电池组件层压机使用说明书适用于：BSLXXXXOAC- HBSLXXXXOAC- F秦皇岛博硕光电设备股份秦皇岛博硕光电设备股份目录第一章 安全说明3其次章 设备根本参数8第三章 设备操作方法10第四章 手动应急操作44第五章 常见故障排的除与维护46第六章 易损件的更换63第七章 主要零配件71- 2 -定义：此层压机使用说明书具体描述了设备的搬运、安装、启动、操作规程、故障排解及修理维护。请务必遵守此说明书进展生产作业及修理维护。如有任何问题，请随时与 Boostsolar 联系。第一章 安全说明安全留意事项此层压机设备依据最的技术和安全标准制造，假设安装或使用不当，可能会消灭危
2、急的状况或造成损害。安全留意用关键字“危急”“警告”、和“留神！慎重！”等注释。例如：危急！无视此安全留意事项将会导致严峻乃至致命的损害事故。警告！无视此安全留意事项将会导致严峻乃至致命的损害事故。留神！慎重！无视此安全留意事项将会导致人身损害或财产损失。- 3 -真空泵篇：留神！慎重！真空泵工艺流程中，真空泵油能在最大程度上被分解，成为气体。长期吸入工艺气体有害，排放工艺气体的房间必需有良好的通风条件。留神！慎重！真空泵工艺流程中，会发出较高强度的噪声。留神影响听力，假设长时间停留在无噪音隔离的区域内，需佩戴听力保护装置。留神！慎重！真空泵运行时，其外表温度可能到达70以上。留神烫伤！不要触
3、摸此发热泵体。留神！慎重！启动真空泵之前，确保去除排气口上的全部塞子和胶带。请勿将手伸入进气口和排气口内，留神受伤！- 4 -警告！由绝缘材质制造的排气管道可以产生静电。静电能导致油雾爆炸！排气管道必需由导电材质制造，或者实行措施，防止静电。警告！假设真空泵抽除气体中含有有害的外来污染物质，这些物质会残留在油和油过滤器中， 清洗、更换过滤器会有害安康！污染环境！更换含有污染物质的过滤器时，操作人员必需佩戴防护装备！被污染的过滤器是特别废物，必需依据适用的法规与其它废物分开处置！设备篇：警告!设备传输机构由链条传输机构或橡胶带传输机构组成。 设备传输机构运转时，请勿用手触摸及身体或衣物接触！ 否
4、则会导致严峻乃至致命的损害事故！留神！慎重！设备运行时，上、下箱体各部件其外表温度可能到达70以上。留神烫伤！不要触摸此发热部件体。- 5 -警告！电气安装必需由专业人员操作。设备联接电源运行时，电气柜、电机做好防护措施。触电危急！警告！设备运行时，上、下箱体执行升降开合动作。请勿将手及身体某部位伸入，否则会导致严峻乃至致命的损害事故！上图所示为对应粘贴警示标部件及位置。- 6 -加热器篇：留神！慎重！加热器运行时，各部件其外表温度可能到达70以上。留神烫伤！不要触摸此发热部件体。警告！加热器承受油加热，高度可燃！制止烟火！上图所示为加热器与层压机油口连接处，承受法兰连接方式。留意！操作人员调
5、试、张紧此油路法兰时或更换法兰密封圈时，层压机和加热 器必需处于断电停顿运行状态，油路和设备可能会滞留局部压力，留神热油飞 溅溢出，造成人身损害！- 7 -其次章 设备根本参数 层压机型号：1. 设备全称：博硕太阳光伏电池组件全自动层压机。2. 设备型号：BSLXYOAC- H ( BSL2336OAC- H )。3. 型号命名：BSL X Y OAC油加热；全自动；触摸屏掌握有效工作长度Dm有效工作宽度Dm博硕太阳光伏电池组件层压机系列 例：BSL2236OAC4. 设备铭牌：秦皇岛博硕光电设备产品名称Name型号Model出厂编号P/N出厂日期Date重量Weight层压面积Effecti
6、ve areaBOOSTSOLAR PHOTOVOLTAIC EQUIPMENT CO., LTD.太阳电池组件层压机 PHOTOVOLTAICMODULE LAMINATOR极限真空Limit vacuum电压Voltage装机容量Power气压Air pressure工作温度Temperature地址：中国.河北省秦皇岛市北戴河经济技术开发区ADD：QINHUANGDAO HEBEI CHINATEL：+086-0335-42899705. 用途：设备用于太阳能电池板封装过程的层压工序。6. 操作制式：设备设计了三种操作制式手动、半自动和全自动操作。- 8 - 层压面积：(23003600
7、)mm2 设备外形尺寸：长宽高17.33.872.4米。工作台面高： 9501000mm；开盖高度：300mm。 设备占地面积：长宽高18.573.5米，此占地范围包括无障碍操作安全区占地。 装机总容量：140KW；供电制式：AC 380V10%，3 相 5 线。 真空泵参数：2X-70 型旋片式真空泵极限压力：100 pa ; 抽气速率：70L/S；电机功率：5.5KW、1400r/min; 泵主轴转速：450r/min; 进气口直径90mm、法兰式连接。 气源参数：0.60.8MPa，峰值压缩空气流量: 0.30.4 m3/min。 加热器参数：LGL-54-Y-IK 加热器功率：54KW
8、；电源：3N/380V/50Hz;工作压力：0.5mpa；额定工作温度：180； 油泵电机功率：7.5KW；油口口径：DN40。 控温范围：常温180；温控精度：1.5。 冷却水：0.5m/h 。- 9 -第三章 设备操作方法 开机前检查：1. 气源：压力 0.60.8MPa，压缩空气峰值流量 0.30.4m3/min。2. 真空泵：1) 使用环境：温度 540，相对湿度90；通风良好、光线充分、环境清洁，真空泵应放置在坚实平坦的地面上，水泥地基。参考真空泵说明书所示底座安装孔，用地脚螺栓与地基固牢及选配防震装置。2) 2X-70 泵用法兰与进气口连接，连接被抽容器的管径应不小于泵进气口的直径
9、，管道宜短、接头宜少，否则影响抽速。3) 依据电机标牌所示电压和接线方式连接好电源，并建议承受保险装置以免超载，推断电机旋转方向，应于泵体上指示方向全都。4) 将排气嘴上的塞子取下，装载排气口防护罩，避开异物落入泵内。5) 冷却水接口与水源连接好，确保水量充分供给，无漏水、渗水现象。6) 检查油位：油面应在视镜的两条油标线之间，油量过多会引起启动困难， 返油、喷油等不良现象。油量缺乏时应准时添加1 号真空泵油否则会影响真空度，留意：久停未使用的泵，油面会自然下降，需将真空泵连续运转后，油面会恢复上升。3. 加热器：升温时必需首先翻开热油泵，油循环至少三分钟后，才可以翻开加热开关，为防止误动操作
10、，程序设置为首先翻开热油泵开关，否则加热开关无效。4. 电源：接地保护，检查电气线缆绝缘电阻，电气回路各连接点，电机回路。电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟或隧道的线槽、盖板。电源电压范围为：AC360400V，50HZ。使用温度：本设备在 1040 的温度范围内正常工作，可在-2060的温度范围内保存，但要避开在高温下长期保存。- 10 - 触控屏主要操控界面： 概述主界面翻开钥匙开关，设备启动上电，触摸屏进入开机界面。在进度条走完之前，点击屏幕任意一处，会进入另一界面，可进展屏幕校准以准时间设置等操作。操作完成或不进入此操作界面，则
11、会进入主界面，如下图。在屏中间分别是“手动界面、自动界面、报警界面、数据界面、曲线界面、监控界面、调试界面、参数界面、操作日志”按钮，右下方为“修理待机、用户登录、用户治理、退出登录”按钮。首先要用户登录，然后点击各个按钮可进入该用户权限内的相应的界面。- 11 -：设备修理时，相应权限的用户高级工程师、设备工程师有权限，工艺工程师无此权限可以进入该界面，回主界面时需退出该权限用户的登录。：用于用户登录以便有权限进入相应操作界面工艺工程师无权进入调试、参数界面；设备工程师无权进入用户治理；高级工程师拥有全部权限。：用于用户的治理，可进展增加、删除用户等操作，可以设置用户类别、密码从而限制用户的
12、访问权限如高级工程师、设备工程师、工艺工程师权限依次降低，仅高级工程师有此权限。：用于操作完毕后当前用户的登录注销。- 12 -一、手动界面以下均以一段举例，二段参考一段，图中参数只做参考，一些数值已做范围限定如压力值均为负值，请以生产实际为准。开、关盖指示灯：显示开关盖是否到位的指示灯， 绿色灯为开关盖到位，黄色灯为开关盖不到位。原点到位指示灯：显示原点是否到位的指示灯，绿色灯为原点到位，黄色灯为原点不到位。主机拉杆的初始位置即原点位置。：用于油泵的启动与停顿，按一下“ 油泵启动”按钮，油泵启动，则按钮显示为绿色，假设不能正常启动，可能有低油、超压报警等限制油泵开启。点按一次“ 油泵停顿”按
13、钮即可关闭油泵，- 13 -油泵指示由绿色变为黑色。：用于加热的启动与停顿，点按一下“ 加热启动”按钮，加热站启动，则按钮显示为绿色，假设不能正常启动，可能有超温、超压、低油报警等限制加热站开启。点按一次“ 加热停顿”按钮即可关闭加热站，加热站指示由绿色变为黑色。：用于真空泵的启动与停顿，点按一下“真空泵启动”按钮， 真空泵启动，则按钮显示为绿色，假设不能正常启动，可能有过流报警限制真空泵开启。点按一次“ 真空泵停顿”按钮即可关闭真空泵，真空泵指示由绿色变为黑色。注：开头启动时，应先点动检查油泵、加热站、真空泵是否反转；启动时先开油泵再开加热，先开加热无效；关机时先 关加热再关油泵，先关油泵会
14、连同加热一起关闭。：显示上、下室的压力值 -100KPa-0KPa，以便推断上下室真空度，单位Kpa.：准确显示下室的真空度0-100000Pa，以便推断其真空程度，单位pa。值越小真空度越好。：显示的铂电阻测量的工作台面温度。：显示加热站油箱的油温。：显示为设备供给气源的压力值，单位Kpa.一般为- 14 -600-800 千帕。：用于对上、下室进展抽真空，按一下此按钮执行动作，再按一次时停顿动作，绿色代表工作，黑色代表停顿。：用于对上、下室进展充气，按一下此按钮执行动作， 再按一下时停顿动作，绿色代表工作，黑色代表停顿。：用于层压机的开、关盖，按住此按钮执行动作，释放时停顿动作，绿色代表工
15、作，黑色代表停顿。注：上充气与上真空、下充气与下真空为互锁按钮，不能同时执行。开盖按钮与下充气连锁，开盖时自动下充气。下真空只在关盖到位时操作有效。注：进料、出料、点动、回原点、只有在开盖到位的状况下有效。：在手动模式下且原点到位，按一下此按钮会将进料台上的物料运送至主机层压位置。进料台等待主机走完预行步数，然后同时运行，将物料运送到层压位置停顿。：在手动模式下且原点到位，按一下此按钮会将层压台上的物料移出层压台送到出料台，直至完全出料到出料台，主机回到原点位置停顿。：在手动模式下，按住此按钮主时机带动拉杆向前移动，释放此按钮时移动停顿。：在手动模式下，按一下此按钮会将拉杆自动运转到原点位置。
16、- 15 -：可以进展手动、自动模式的切换，按一下此按钮会弹出“您确定执行此项操作？”，点击“确定”执行，“退出”则取消。：切换到自动操作时，各工作参数设置正确后，按一下此按钮，开头自动进料层压过程。：用于窗口切换，可进入相应的界面。二、自动界面：显示报警提示，实时显示设备故障等信息。- 16 -组态监控：仿真组件可以形象的标示出上料状况以及组件的具体位置；链板动画及运动箭头表示出设备各局部的运动状况和运行方向；并有标识标示出设备的检测位置，检测位置有遮挡时，台面下方会显示相应的绿色标志。当抽上、下真空时，真空泵和相应的真空阀翻开，显示为绿色； 反之则关闭，显示为灰色。与真空泵的管道相连的上下
17、箱体为上下室的充气阀，下室一个， 上室三个用于调整充气速度，充气时，阀门翻开，显示绿色，反之则显示灰色。上料次数：显示当前工作循环中的上料次数，上料完成后自动清零。层压次数：显示设备的累计层压总次数。当前配方：显示当前运行状态所执行的配方编号。冷却时间：显示层压完成后，组件在出料台冷却的时间。全自动层压流程：确认参数设置无误后，将待压组件放在进料台后，按下“手动”按钮转换成“自动”，然后按“开头”按钮，整个工作过程自动完成，层压机的自动加工过程完全靠设备自身的程- 17 -序来掌握，中间无需人为干预与操作真空泵自动开启，油泵和加热在此之前已翻开。台面温度：显示工作台面的实时温度值 油箱温度：显
18、示加热站油箱的实时温度值上室真空：显示上室的实时压力值下室真空：显示下室的实时压力值 下皮拉尼：显示皮拉尼的实时压力值气源压力：显示外部气源的实时压力值抽真空：显示上下室同时抽真空时间，且承受倒计时的计时方式从设定值到 0。加压 1：显示第 1 次加压的上室当前压力值加压 1 保持：显示第 1 次加压保持的时间，且承受倒计时的计时方式从设定值到 0。加压 2：显示第 2 次加压的上室当前压力值加压 2 保持：显示第 2 次加压保持的时间，且承受倒计时的计- 18 -时方式从设定值到 0。加压 3：显示第 3 次加压的上室当前压力值层压：三次加压完成后，对组件进展层压的时间，且承受倒计时的计时方
19、式从设定值到 0。下充气：层压完，为开盖而对下室充气的时间，且承受倒计时的计时方式从设定值到 0。在自动界面可监控整个自动过程，当前运行状态为绿色，相应的参数在参数界面设置。在自动操作过程中留意事项：1. 操作之前务必检查设备是否在原点位置，否则先回原点。2. 自动操作过程中如将自动按钮从自动按至手动，则程序将终止当前全部的自动操作。3. 假设禁用二段层压，则一段层压完直接出料；禁用一段，直接进入二段层压，层压完出料；同时禁用，则直接出料。4. 在自动状态下，从自动模式切到手动模式，再切换回自动模式，假设再原点，运行当前层压段的初始状态即抽真空，连续层压； 不在原点则不能切换回自动模式。5.
20、在自动状态下，超出真空检测时间，拔下上真空数显表线， 不进展层压，消灭上充气，在默认 2 分钟后，连续层压；不超出真空检测时间则有报警；超出真空检测时间，拔下下真空数显表线，有报警；不超出真空检测时间，拔下下真空数显表线，无报警；- 19 -6. 在自动状态下，在显示关盖到位的瞬间挡住光幕，则不抽真空，等到光幕正常后，延时关盖 2S 再抽真空。7. 在自动状态下，进料预行未完成，主机编码器故障，主机回原点后停顿，点无效；进料预行完成，主机编码器故障，主机回原点后停顿，连续层压；与手动界面的功能全都。：用于窗口切换，可进入相应的界面。- 20 -三、报警界面1、报警界面用于查看报警信息，包括时间
21、、对象名以及报警描述等信息，便于故障的排解例如，从图中可以看到 9 月 10 日，18:27:51，data0 消灭上限报警。：用于对报警故障复位，消退报警，报警信息为红色，解决后复位的报警信息为蓝色。：用于窗口切换，可进入相应的界面。- 21 -2、历史报警界面：点击进入历史报警界面，用于查看存储的历史报警信息， 包括序号、起始时间、完毕时间、描述等信息例如，起始时间 9月 10 日 10:10:30，完毕时间9 月 10 日 10:10:50，描述：光幕2 报警。：可以选择查看全部存盘记录中某一时间段的历史报警。：用于对报警故障复位，消退报警，报警信息为红色，解决后复位的报警信息为蓝色同报
22、警界面的该按钮。：返回前一画面。- 22 -四、数据界面1、数据界面该界面可以查看工作台面的温度值，以及设定的台面温度和上下室压力值、真空度皮拉尼以及气源压力等参数。：显示当前加热站的实时油箱温度。台面温度：12 个铂电阻对应位置的台面的实时温度值。- 23 -：显示用户设定的工艺温度。：显示上下室的实时压力值。：显示皮拉尼的实时压力值。：显示外部气源的实时压力值。2、参数查看界面参数查看：点击进入参数查看界面，包括抽真空时间、上真空时间、三次加压值以及三次加压分别保持的时间、下抽空时间、下充气时间、工艺温度以及温度上下限该界面不能更改参数，只能读取参数的设定值，更改需在参数界面。：上下室同时
23、抽真空时间的设定值。：上室等待下室抽真空时间的设定值。- 24 -：对上室第一次加压的压力的设定值。：上室第一次加压保持时间的设定值。：对上室其次次加压的压力的设定值。：上室其次次加压保持时间的设定值。：对上室第三次加压的压力的设定值。：上室第三次加压完成后，对组件进展层压的时间的设定值。：对下室进展抽真空的时间的设定值在层压过程中有时停顿抽真空利用保压固化；也可能在关盖到位到开盖前，下室始终抽真空，所以该值一般较大，通常会设定为最大值，或者用户依据生产工艺自行设定。：为开盖而对下室进展充气的时间的设定值。：用户依据生产需要设定的适当的工艺温度。：允许工作台面温度变化的上下极限值。：用于窗口切
24、换，可进入相应的界面。- 25 -3、数据校准界面数据校准：这个界面里有一个当前值还有一个校准值，分别有 12 个铂电阻点的台面温度，上室压力，下室压力，油箱温度。通过相关的工作人员用一些周密仪器分别对上述几个参数进展较为准确的测量，然后和当前值进展比较，依据误差进展相应的校准，到达一个较为准确的数据显示。例如，测量铂电阻1 处的实际温度为126 度， 而显示温度为 123.5 度，则应在校准值填写 2.5，则当前值就会变为126。：返回前一画面。- 26 -五、曲线界面1、温度曲线界面温度曲线界面是以曲线形式把 1 段台面温度红色，1 段油箱温度黄色，2 段台面温度绿色，2 段油箱温度蓝色呈
25、现在直角坐标系中，横坐标为时间，纵坐标为温度。以便清楚、直观的观看和比较温度的变化。纵坐标的温度显示范围可以通过的设定对其进展更改， 可以放大、缩小纵坐标的显示范围使得温度曲线显示更加准确。- 27 -点击可以进展历史温度，真空曲线，主界面的切换。2.历史温度曲线界面历史真空温度界面显示层压过程的过去某一段历史温度曲线，横坐标为时间，纵坐标为温度。纵坐标上的两个光标可以调整温度的显示范围，通过上下移动光标的位置可以放大、缩小纵坐标的显示范围。横坐标上的两个光标之间的时间差称为确定时间，通过调整左右光标的距离设置确定时间的数值通过可以进展查看历史某一时刻温度- 28 -曲线的变化。点击向左移动一
26、个确定时间值例如：确定时间为 40 分钟，点击一下按钮就会向左移动 40 分钟点击 向左移动 20 分钟点击 向左移动 10 分钟点击 向右移动 10 分钟点击 向右移动 20 分钟点击 向右移动一个确定时间点击 显示一个对话框，设置曲线开头时间，可以查看 最近、当天、昨天、本月、上月的历史温度曲线也可以在制定时刻存盘数据输入具体的年、月、日、分、秒，查看具体时间的历史温度曲线。点击曲线显示一个对话框，显示出这一时刻确实定时间值，1 段台面温度，1 段油箱温度，2 段台面温度，2 段油箱温度的具体值。- 29 -3、真空曲线界面真空曲线界面以曲线的形式把层压过程的 1 段上室压力红色，1段下室
27、压力黄色，2 段上室压力绿色，2 段下室压力蓝色呈现在直角坐标中，横坐标为时间，纵坐标为曲线。以便清楚、直观的观看和比较压力的变化。点击进展历史真空，温度曲线，主界面的切换。- 30 -4、历史真空曲线界面参考历史温度曲线界面。- 31 -六、监控界面传感器监控界面用于监控以下设备的输入信号，保证操作正常运行。检测信号指示：进料前：无遮挡指示灯为绿色，有遮挡为黄色 层压前：无遮挡指示灯为绿色，有遮挡为黄色 层压后：无遮挡指示灯为绿色，有遮挡为黄色 出料保护：无遮挡指示灯为绿色，有遮挡为黄色光幕一：无遮挡指示灯为绿色，有遮挡为黄色 光幕二：无遮挡指示灯为绿色，有遮挡为黄色 上刷开：无遮挡指示灯为
28、绿色，有遮挡为黄色 下刷开：无遮挡指示灯为绿色，有遮挡为黄色- 32 -正常操作时，以上信号指示灯应为绿色。网门：网门翻开指示灯为绿色，网门关闭指示灯为黄色；正常操作时，以上信号指示灯应为黄色。自动时间累计：显示设备在自动模式运行的时间 手动时间累计：显示设备在手动模式运行的时间 空闲时间累计：显示设备在自动模式下待机的时间点击进展手动界面，自动界面，主界面的切换。- 33 -七、调试界面1、调试界面调试界面分为层压一段和层压二段，以一段为例，二段参考一段。上真空检测时间：设定值，通常设为 60s，这个时间完毕检测上室真空值。上真空检测值：设定值，在上室真空检测时间内检测真空过程值的最低标准，
29、假设没有满足上室真空检测值则会显示报警。下真空检测时间：设定值，通常设为 60s，这个时间完毕检测下室真空值。下真空检测值：设定值，在下室真空检测时间内检测真空过程值的最低标准，假设没有满足下室真空检测值则会显示报警。- 34 -加压速度选择：通过选择 0-3 的数值来开启相应个数的电磁阀来掌握上充气的速度。当设定值超出 0-3 的范围，输入值不能被写入。主机拉杆间的总步长设置 :层压机主机任意两个相邻的拉杆之间的步长。即主机由原点启动运行，至再次到达原点时编码器的计数值。注：需要层压机厂家工作人员进展设置。主机编码器当前量：显示主机编码器当前的计数值。进料预行步数：即主机提前步数，进料台进料
30、前主机先行的步数。目的：进料预行步数的设定可以令拉杆和组件依次进入主机，使得组件前端与拉杆保持适当的距离以确保组件的正常层压。进料步数：组件从进料台传送到主机层压位置，主机所走的步数。出料步数：将组件从主机送出，主机运行步数。刷辊离开步数：从主机运行到辊刷离开，主机的步数。出料检测时间：是层压完后出料状态组件从主机到出料保护光电的时间。注：假设超出这个时间，出料保护光电没有信号会显示出料保护报警。出料冷却时间：组件出料完毕，冷却风扇执行的时间。点动辊刷推动转动。点击进展辊刷禁用和启动的切换， 灰色显示制止，绿色显示启动自动模式下同时禁用上下滚刷，主机正常运行，没有报警。点击，清空监视界面中的自
31、动累计时间，手动累计时间， 空闲累计时间的值，置零。- 35 -点击进展保险钩的翻开和关闭的切换，绿色显示保险钩以翻开，灰色显示保险钩以关闭。区分于手动模式的开盖、关盖，它们具有强制作用， 不受光幕遮挡和开盖没到位的影响，只受保险钩的制约。PID：用于温度调整的参数设置。增益：90积分时间：9.0s 微分时间：0.0s 采样时间：1.0s注：PID 参数需要层压机厂家工作人员进展设置。层压次数：允许设备层压的次数。注：它是依据硅胶板的寿命进展设置，超过设定的值会发生报警。提示次数：提示更换硅胶板的次数。清零：去除层压次数，置零。清零：去除提示次数，置零。点击别进展光幕、一段网门、二段网门、一段
32、层压、二段层压的启动和禁用的切换，绿色显示启动，灰色显示禁用。假设禁用二段层压，则一段层压完直接出料；禁用一段，直接进入二段层压，层压完出料；同时禁用，则直接出料。- 36 -注：正常层压时，请保持启用。点击进展流水线设置、手动界面、自动界面、参数界面、主界面的切换。2、流水线设置界面点击进展层前流水线、联动上料、层后流水线的启用和禁用的切换，绿色显示启用， 灰色显示禁用。- 37 -注：层压机连接自动线时，启用层前流水线、联动上料、层后流水线，反之禁用。上料次数：设定值，在单次预备过程中，进料台能够接纳的组件批次。例：田字形摆放时，一般设定 2 次；川字型摆放时，设定 3 次。示意图： 田字
33、型川字型组件大小：设定值，料台运行方向，对应组件宽度或长度，进料台运行的步长。上料续行0.1s：设定值，每完成一个组件大小对应步长的运行后，需要调整与下一块组件间的距离。此续行时间用于调整组件间距离。卸料超时：设定值，超过这个时间没有卸料完成显示报警。可以依据生产需要分别在同的参数设置，点击下方进展不即可把设置中的参数显示在以在下方，生产依据设定值下方的参数进展运转，也可下方进展的参数的设置。例如：点击设置一，设定值下方的参数显示设置一下方的参数，这时流水线就依据设置一的参数进展运转。- 38 -点击进展调试界面、手动界面、自动界面、主界面的切换。八、参数界面参数界面分为层压一段和层压二段，以
34、一段为例，二段参考一段。抽真空时间：上下同时抽真空的时间。上真空延迟：关盖的过程中上真空始终进展，为了保证下真空最大速率的抽真空，关盖到位后上真空延迟的时间。加压 1：设定值，第一次加压上室压力值。加压 1 保持：设定值，保持第一次加压上室压力值的时间。加压 2：设定值，其次次加压上室压力值。加压 2 保持：设定值，保持其次次加压上室压力值的时间。加压 3：设定值，第三次加压上室压力值。- 39 -层压时间：三次加压完成后，对组件进展层压的时间。 通过上充气对组件进展加压、保持的过程对组件的层压。注：下室始终抽真空，利用大气压进展层压，层压过程压力渐渐增大。的设定值依据具体的生产进展设置。下抽
35、空时间：设定值，对下室进展抽真空的时间。在层压过程中有时停顿抽真空利用保压固化；也可能在关盖到位到开盖前，下室始终抽真空，所以该值一般较大，通常会设定为最大值。下充气时间：设定值，下充气的时间，下室气压值到达常压。工艺温度：依据组件层压时需求的工艺温度进展设定，设定的适合组件层压的最正确温度温度上下限：限定工艺温度的最高/低温度，高/低于这个温度会发生超/低温报警。配方选择：选择依据配方编辑中的生产方式。配方编辑：编辑不同的生产方式的参数，通过配方选择直接调用。控温点选择：- 40 -控温点选择：针对台面温度的控温点 1 到点 12，可以屏蔽其中的任何一个或几个，台面温度读取值是没有屏蔽的温度
36、点的平均值。注：通常状况下选取一个点作为温度的选取点。- 41 -九、操作日志操作日志记录并显示执行时间、执行内容、执行用户名等信息。设定要查询的起始时间和完毕时间，点击时间段的操作记录。就会显示起始时间到完毕时间这一点击进展手动界面、自动界面、报警界面、历史报警、主界面的切换。 手动操作：1. 翻开设备电源开关；2. 翻开热油泵开关，再翻开加热开关；- 42 -3. 温度到达设定值后，翻开真空泵开关；4. 点击参数界面进入参数设置界面，选择依据需求设置好的参数，或重编辑各个选项的参数值，然后点击手动界面按钮进入手开工作界面。5. 先将上盖升起到位，并将高温布拉杆回原点，然后在进料台上摆放好待
37、压组件。1) 在触摸屏手动界面按下进料按钮，或者在手动运行方式界面按下， 直到进料完毕。2) 点击按钮，直到上盖关闭到位，此时显示绿色。3) 点击按钮，20 秒依据参数要求设定后，点击按钮， 上下室开头进入真空状态。此时上/下真空按钮绿色、。4) 当到达真空时间设定值后，点击按钮，上真空停顿，点击按钮开头实施加压，加压时间到，间隔3 秒，再次按下按钮,进展其次次加压，二次加压时间到，间隔 3 秒，进展第三次加压，加压时间到， 间隔 3 秒，停顿上室充气，开头层压。5) 待层压完毕后，点击到标准数值。6) 层压完成后，点击显示绿色。按钮，再点击按钮，直到上/下室达按钮，直到设备上盖翻开到位，此时
38、7) 点击按钮，或者在手动运行方式界面按下，主机输送带与出料台一起动作，直到出料完成。主输送带回到初始位置。注：出料保护此时有效。 半自动操作：- 43 -1. 翻开设备电源开关；2. 翻开热油泵开关，再翻开加热开关；3. 温度到达设定值后，翻开真空泵开关；4. 点击参数界面进入参数设置界面，选择依据需求设置好的参数，或重编辑各个选项的参数值，然后点击手动界面按钮进入手开工作界面。5. 先将上盖升起到位，并将高温布拉杆回原点，然后在进料台上摆放好待压组件。首先在手动运行方式界面按住按钮，当待压组件传输到机内层压位置后，按下按钮，直到关盖到位。然后在手动界面下按下按钮，再按确认按钮，此时转换成自动形式，按下按钮，后续过程自动完成。 全自动操作：1) 确认参数设置无误后，将待压组件放在进料台后，按下 按钮，然后点击 按钮，整个工作过程自动完成，中间无需人为干预与操作。在自动操作过程中留意的是：操作之前务必检查设备是否在初始位置。主机传送高温布在主机台面的下方自动操作过程中如将自动按钮从自动按至手动，则程序将终止当前全部的自动操作。2) 在自开工作过程中，肯定要留意组件的摆放位置是否正确到位，假设进出料位置不正确，应将按钮按到手动状态修正。留意：设备每次全自开工作之前应当试运行 2-3 次，保证运行正常再进展