《[精选]生产运作(同大)第4章补充流水线生产29074.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]生产运作(同大)第4章补充流水线生产29074.pptx（60页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、流水线的组织及其流水线的组织及其平面布局平面布局第一节第一节 产品专业化布置方法产品专业化布置方法流水线流水线流水生流水生产方式方式是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。完成工艺作业的连续的重复的生产过程。特特别是在大量生是在大量生产企企业中，流水生中，流水生产方式占有十分重要的地方式占有十分重要的地位。位。现代流水生代流水生产方式起源于方式起源于福特制福特制。福特（福特（HFord）在）在19141920年年创立了汽立了汽车工工业的流水
2、的流水生生产线。（一）流水（一）流水线生生产的的发展展序：现代流水生产的起源序：现代流水生产的起源1914年年1920年的福特年的福特制制福特福特T型车：一款改变了世界型车：一款改变了世界的汽车的汽车 售价售价：从：从2000多美元逐多美元逐步降低到步降低到263美元；美元；产量：第一年，达产量：第一年，达10,660辆，创下了汽车辆，创下了汽车行业的记录。到了行业的记录。到了1921年，产量已占世界汽车年，产量已占世界汽车总产量的总产量的56.6%；我们要庆祝的与其说是一款车，不如说是我们要庆祝的与其说是一款车，不如说是一种概念，一种为普通百姓提供个人出行工具一种概念，一种为普通百姓提供个人
3、出行工具的概念。我的曾祖父不仅有这样的远见，而且的概念。我的曾祖父不仅有这样的远见，而且坚持了他的远见。在福特汽车公司的头坚持了他的远见。在福特汽车公司的头5年时间年时间里，他就是这么做的，想当年他曾按字母顺序里，他就是这么做的，想当年他曾按字母顺序试遍了各种车型，最终找到了苦苦追寻的试遍了各种车型，最终找到了苦苦追寻的T型车。型车。之后之后19年间，他坚持生产高质量低成本汽车的年间，他坚持生产高质量低成本汽车的目标，不断改善产品和工艺。目标，不断改善产品和工艺。艾德赛尔艾德赛尔.福特二世福特二世(亨利亨利.福特的曾孙福特的曾孙)福特制的主要内容福特制的主要内容在科学组织生产的前提下谋求高效率
4、和低成本，在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本，因而实施产品的标准化，零件的标准化，设备因而实施产品的标准化，零件的标准化，设备及工具的专用化和工场专业化。及工具的专用化和工场专业化。创造了流水作业的生产方法，建立了传送带式创造了流水作业的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。的流水生产线。福特制的特点福特制的特点把生产管理工作和生产技术的发展与完善密切把生产管理工作和生产技术的发展与完善密切结合起来结合起来;把管理工作从单纯对人的管理，发展到把人和把管理工作从单纯对人的管理，发展到把人和机器联系起来机器联系起来;从整体的观点协调各项作业、各道工序。从整体的观点协调各项作业、各道工序。因此
5、，福特制大大提高了生产过程的连续性和因此，福特制大大提高了生产过程的连续性和节奏性。节奏性。流水线的基本原理流水线的基本原理1、劳动分工思想（亚当、劳动分工思想（亚当斯密）斯密）2、标准化思想（泰勒）、标准化思想（泰勒）亨利亨利福特的应用福特的应用把汽车装配工作分解成许多工序把汽车装配工作分解成许多工序制定每道工序的操作标准，使时间尽量相等制定每道工序的操作标准，使时间尽量相等按照工序顺序布置动作地，依序对产品依次按照工序顺序布置动作地，依序对产品依次加工加工发展：泰勒强调单个工人的操作标准化，福特发发展：泰勒强调单个工人的操作标准化，福特发展为生产过程的标准化。展为生产过程的标准化。流水流水
6、线生生产的的发展展流水线开始出现时，采取了单一对象流水线的流水线开始出现时，采取了单一对象流水线的形式，以后又出现了多对象的可变流水线和成形式，以后又出现了多对象的可变流水线和成组流水线。组流水线。五十年代以后，建立和发展了自动化、半自动五十年代以后，建立和发展了自动化、半自动化的流水线。化的流水线。电子计算机和自动控制技术的发展，极大地促电子计算机和自动控制技术的发展，极大地促进了生产过程的自动化，不仅建立了各种类型进了生产过程的自动化，不仅建立了各种类型的自动线，而且出现了自动化的车间和工厂。的自动线，而且出现了自动化的车间和工厂。发展：发展：日本丰田汽车公司：日本丰田汽车公司：JIT生产
7、方式生产方式（二）流水（二）流水线生生产的特征、分的特征、分类和和组织条件条件夏利汽车生产线夏利汽车生产线流水生流水生产产的特征的特征 1 1）生）生产单产单位按位按对对象象专业专业化形式化形式组组成；成；2 2）工作地）工作地专业专业化程度高；化程度高；3 3）生）生产产按按规规定定节节拍拍进进行；行；4 4）各工序的比例性程度高；）各工序的比例性程度高；5 5）生）生产过产过程程连续连续性好；性好；6 6）生）生产过产过程适程适应应性差。性差。原材料填充缝制身体粘贴五官安装发声装置包装制成品缝制外衣玩具娃娃生玩具娃娃生产线流水流水线固定流水固定流水线移移动流水流水线单一一对象流水象流水线多
8、多对象流水象流水线不不变流水流水线可可变流水流水线混合流水混合流水线连续流水流水线间断流水断流水线粗略粗略节拍流水拍流水线自由自由节拍流水拍流水线强制制节拍流水拍流水线手工流水手工流水线机械化流水机械化流水线自自动线分分类标志志对象移象移动方方 式式 对象数目象数目对象象轮换方方 式式连续程度程度节奏性奏性机械化机械化程程 度度流水线的分类流水线的分类 1固定流水线和移动流水线固定流水线和移动流水线固定流水线固定流水线是指生产对象固定，工人携带工是指生产对象固定，工人携带工具沿着顺序排列的生产对象移动，经过一个具沿着顺序排列的生产对象移动，经过一个循环完成一批产品的加工或装配。循环完成一批产品
9、的加工或装配。移动流水线是指工人和生产设施不动，生产移动流水线是指工人和生产设施不动，生产对象对象按照预定的工艺顺序，连续不断地通过各个工作地完成相应产品的加工或装配。产品的加工或装配。2单一对象流水线单一对象流水线和和多对象流水线。多对象流水线。l单一对象流水线又称为不变流水线，它只固单一对象流水线又称为不变流水线，它只固定生产一种制品。定生产一种制品。l多对象流水线生产两种或两种以上的制品，多对象流水线生产两种或两种以上的制品，因而它们在生产中有一个转换方式问题。因而它们在生产中有一个转换方式问题。可变流水线可变流水线混合流水线混合流水线不同点不同点成批轮番生产成批轮番生产均匀混合流送均匀
10、混合流送品种更换，调整设备品种更换，调整设备品种更换，不需要调整品种更换，不需要调整相同点相同点产品工艺相似产品工艺相似工序负荷大致相当工序负荷大致相当多对象流水线多对象流水线可变流水线可变流水线是轮流地、成批地生产固定在流水线上的是轮流地、成批地生产固定在流水线上的几个对象，当变换对象时，要相应地调整设备和工艺几个对象，当变换对象时，要相应地调整设备和工艺装备。在可变流水线上生产的对象，在结构和工艺上装备。在可变流水线上生产的对象，在结构和工艺上基本相似，但工艺过程的组成及零件的加工尺寸可以基本相似，但工艺过程的组成及零件的加工尺寸可以不同。不同。混合流水线混合流水线也是固定生产几种对象，但
11、不是轮番成批也是固定生产几种对象，但不是轮番成批地生产，可以同时或顺序地进行生产，更换生产对象地生产，可以同时或顺序地进行生产，更换生产对象时基本上不需要重新调整设备和工艺装备。时基本上不需要重新调整设备和工艺装备。3 3连续流水线连续流水线和和间断流水线间断流水线。l连续流水线是指生产加工对象在流水线上的加工是连续不断进行的，没有等待停歇现象。连续流水线通常用于大量生产中，是一种较为完善的流水线形式。4 4强制节拍流水线强制节拍流水线、自由节拍流水线自由节拍流水线和和粗略节拍粗略节拍流水线。（流水线。（节拍节拍 指流水线上连续出产两件指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔）相同产品的时间间
12、隔）强制节拍流水线一般用在大量生产，特别是中强制节拍流水线一般用在大量生产，特别是中型或大型机械产品的装配线上。型或大型机械产品的装配线上。l自由节拍流水线上，不要求严格按节拍出产产自由节拍流水线上，不要求严格按节拍出产产品，生产节拍主要是靠工人的熟练操作来保证，品，生产节拍主要是靠工人的熟练操作来保证，因而可能有波动。自由节拍流水线一般在大量因而可能有波动。自由节拍流水线一般在大量生产或成批生产的装配车间和机械加工车间中生产或成批生产的装配车间和机械加工车间中采用。采用。l粗略节拍流水线的特点是各个工序的加工时间粗略节拍流水线的特点是各个工序的加工时间与流水线节拍相差很大，如果按节拍组织生产
13、，与流水线节拍相差很大，如果按节拍组织生产，就会使机床设备和工人处在时断时续工作的状就会使机床设备和工人处在时断时续工作的状态。态。5按流水线的机械化程度来分，可分为手工流按流水线的机械化程度来分，可分为手工流水线、机械化流水线和自动生产线。手工流水水线、机械化流水线和自动生产线。手工流水线多用于机器或仪器、仪表的装配。线多用于机器或仪器、仪表的装配。组织组织流水生产的必要条件流水生产的必要条件 1)企企业要具有要具有稳定的定的产品方向，品方向，产品品种要品品种要稳定，定，而且是而且是长期大量需要的期大量需要的产品；品；2)产品的品的结构和工构和工艺相相对要要稳定；定；3)原材料要原材料要标准
14、化、准化、规格化，并能保格化，并能保质保量按保量按时供供应；4)机器机器设备必必须经常常处于完好状于完好状态，有，有严格的格的设备维修制度；修制度；5)工作必工作必须符合符合质量量标准，能准，能实现在在线检测。技技术设计包括：包括：1)工工艺路路线工工艺规 程的制定程的制定2)专用用设备的的设计3)设备改装改装设计4)专用用夹具的具的设计5)运运输装置的装置的设计6)信号装置的信号装置的设计等等 组织设计包括：包括：1)确定确定节拍或生拍或生产速度速度2)设备需要量和需要量和负荷的荷的计算算3)工序同期化工序同期化设计4)工人配工人配备5)运运输方式方式设计6)流水流水线平面布置平面布置设计；
15、7)流水流水线工作制度和工作制度和标准准计 划划图表表设计8)流水流水线的的经济效果效果计算算 流水生流水生产线的的设计包括技包括技术设计和和组织设计第二第二节 流水生流水生产线的的组织设计（1 1）节拍节拍节拍节拍：流水线上相邻两件产品产出的间隔时间，或：流水线上相邻两件产品产出的间隔时间，或：流水线上相邻两件产品产出的间隔时间，或：流水线上相邻两件产品产出的间隔时间，或 产出一件产品的平均耗费时间。产出一件产品的平均耗费时间。产出一件产品的平均耗费时间。产出一件产品的平均耗费时间。基本概念：A AB BC CD D节拍节拍节拍节拍 3 3分钟分钟分钟分钟5 5分钟分钟分钟分钟1 1分钟分钟
16、分钟分钟2 2分钟分钟分钟分钟（2 2）最大可能节拍最大可能节拍最大可能节拍最大可能节拍：等于流水线上各作业时间的总和。：等于流水线上各作业时间的总和。：等于流水线上各作业时间的总和。：等于流水线上各作业时间的总和。A AB BC CD D1111分钟分钟分钟分钟3 3分钟分钟分钟分钟5 5分钟分钟分钟分钟1 1分钟分钟分钟分钟2 2分钟分钟分钟分钟（3 3）最小可能节拍最小可能节拍最小可能节拍最小可能节拍：等于流水线上不宜进一步分解的各作：等于流水线上不宜进一步分解的各作：等于流水线上不宜进一步分解的各作：等于流水线上不宜进一步分解的各作 业中耗时间最长作业的作业时间。业中耗时间最长作业的作
17、业时间。业中耗时间最长作业的作业时间。业中耗时间最长作业的作业时间。A AB BD D4 4分钟分钟分钟分钟3 3分钟分钟分钟分钟4 4分钟分钟分钟分钟2 2分钟分钟分钟分钟BBC C1 1分钟分钟分钟分钟1 1分钟分钟分钟分钟（4 4）工作地工作地工作地工作地：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗 位，可由一个或几个员工的一项或几项作业位，可由一个或几个员工的一项或几项作业位，可由一个或几个员工的一项或几项作业位，可由一个或几个员工的一项或几项作业 构成。构成。构成。构成。基本关
18、系：基本关系：（1 1）节拍与产能的关系节拍与产能的关系节拍与产能的关系节拍与产能的关系：R R F/NF/N其中：其中：其中：其中：R R为流水线的节拍，为流水线的节拍，为流水线的节拍，为流水线的节拍，F F 为产出期的有效工作为产出期的有效工作为产出期的有效工作为产出期的有效工作（2 2）工作地数目与节拍的关系工作地数目与节拍的关系工作地数目与节拍的关系工作地数目与节拍的关系：S Sminmin t/Rt/R其中：其中：其中：其中：S Sminmin 为流水线上的工作地数目，为流水线上的工作地数目，为流水线上的工作地数目，为流水线上的工作地数目，t t 为流水线为流水线为流水线为流水线结论
19、：结论：结论：结论：在有效时间一定时，产能与节拍成反比关系。在有效时间一定时，产能与节拍成反比关系。在有效时间一定时，产能与节拍成反比关系。在有效时间一定时，产能与节拍成反比关系。结论：在总时间一定时，工作地数与节拍成反比关系。结论：在总时间一定时，工作地数与节拍成反比关系。结论：在总时间一定时，工作地数与节拍成反比关系。结论：在总时间一定时，工作地数与节拍成反比关系。时间，时间，时间，时间，N N为流水线产能；为流水线产能；为流水线产能；为流水线产能；上各作业时间之和；上各作业时间之和；上各作业时间之和；上各作业时间之和；确定流水线节拍确定流水线节拍节拍：节拍：重要的期量标准，指重要的期量标
20、准，指流水线上连续出产两个相同流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔制品之间的时间间隔它决定了流水线的生产能力、它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率生产速度和效率确定节拍的依据是计划期的确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：产量和有效工作时间。即：流水流水线节拍的拍的计算算例例1 某某产品品计划划产量量3000件，件，计划期工作划期工作时间为4周，周，每周工作每周工作5天，采用两班制，每班工作天，采用两班制，每班工作8小小时，时间利用利用系数系数为0.95，废品率品率为3%，试计算流水算流水线节拍。拍。解：解：流水流水线节拍的拍的计算算当当r的的值很小，或制品的体很小，或制品
21、的体积小、重量小、重量轻，不便于，不便于按件运按件运输时，可考，可考虑按按组运运输。这时，流水，流水线上上相相邻两批相同制品出两批相同制品出产时间间隔称隔称为运运输批批节拍或拍或节奏，其奏，其计算公式算公式为：式中式中式中式中 r r r rg g g g节奏（分节奏（分节奏（分节奏（分/批）批）批）批）n n n n运输批量（件运输批量（件运输批量（件运输批量（件/批）批）批）批）工序同期化工序同期化1 1、工序同期化的含义、工序同期化的含义 通过技术和组织措施，使各工作地的单件作业时间尽可能等于节拍或节拍的整数倍。在给定节拍条件下，寻求工作地和岗位工人数量最少的方案给定工作地数量，寻求流水
22、线节拍最小2 2、作用、作用克服各工序的忙闲不均现象消除资源浪费，提高资源利用率创造良好工作环境，提高产品质量机械加工工序同期化的措施：机械加工工序同期化的措施：对关键工序，通过改装设备、增加附件、同时对关键工序，通过改装设备、增加附件、同时加工多个零件等方法提高生产速度；加工多个零件等方法提高生产速度；采用高效专用的工艺设备，减少辅助操作时间；采用高效专用的工艺设备，减少辅助操作时间；改变工作地布局改变工作地布局和操作方法，减少辅助作业时和操作方法，减少辅助作业时间；间；改变切削量，减少机器作业时间改变切削量，减少机器作业时间提高工人的操作熟练程度和工作效率提高工人的操作熟练程度和工作效率工
23、序同期化的步骤 基本思路：基本作基本思路：基本作业的适当合并的适当合并 1 1）用流程）用流程图表示作表示作业先后关系；先后关系；2 2）求）求节拍；拍；3）计算算满足足节拍的最少拍的最少 的工作地数的工作地数Smin。4 4）组织工作地。工作地。向工作地分配小工序的要求：向工作地分配小工序的要求：l保保证各工序之各工序之间的先后的先后顺序。序。l各工作地分配到的小工序作各工作地分配到的小工序作业时间之和不能大于之和不能大于节拍。拍。l各工作地的作各工作地的作业时间应尽量接近或等于尽量接近或等于节拍拍r r。l应使工作地数目使工作地数目S S尽量少。尽量少。S Sminmin=ti r根据此式
24、计算出根据此式计算出根据此式计算出根据此式计算出来的设备数量常来的设备数量常来的设备数量常来的设备数量常常不是整数，实常不是整数，实常不是整数，实常不是整数，实际采用的设备数际采用的设备数际采用的设备数际采用的设备数SeiSei应取接近于应取接近于应取接近于应取接近于SiSi的整数。的整数。的整数。的整数。5）计算工作地的算工作地的时间损失系数失系数L。u 工作地的时间损失系数或设备负荷率，决定了流工作地的时间损失系数或设备负荷率，决定了流水线运行过程的连续程度。水线运行过程的连续程度。向工作地分配小工序的方法向工作地分配小工序的方法l目视法l按照以下规则向工作地分配作业（工步）：规则1：优先
25、安排后续作业数量多的作业 规则2：优先安排作业时间最长的作业（工步）L L=SrtiSr100%评价作价作业分配的效率分配的效率生生产线闲置置时间百分比（百分比（闲置率）置率）生生产线效率效率生产线闲置率每节拍内的闲置时间（实际工作地数生产线闲置率每节拍内的闲置时间（实际工作地数节拍）节拍）生产线效率生产线效率1生产线闲置率生产线闲置率 流水线设计例示流水线设计例示流水线设计例示流水线设计例示1 1 1 1：某产品作业状况如下表所示。假设一天工作某产品作业状况如下表所示。假设一天工作某产品作业状况如下表所示。假设一天工作某产品作业状况如下表所示。假设一天工作8 8 8 8小时，小时，小时，小时
26、，问问问问其能否达到一天其能否达到一天其能否达到一天其能否达到一天400400件产品的产量；如果可行，请为其件产品的产量；如果可行，请为其件产品的产量；如果可行，请为其件产品的产量；如果可行，请为其设计流水线。设计流水线。设计流水线。设计流水线。作业作业作业作业a b 0.2a b 0.2紧后作业紧后作业紧后作业紧后作业作业时间作业时间作业时间作业时间/分分分分b e 0.2b e 0.2c d 0.8c d 0.8d f 0.6d f 0.6e f 0.3e f 0.3f g 1.0f g 1.0g h 0.4g h 0.4h h 结束结束 0.30.3解解：（1 1）由作业表可知由作业表可
27、知该作业的该作业的最小可能节拍最小可能节拍为为1.01.0（分（分/件），按此节拍件），按此节拍8 8小时产量可达到小时产量可达到480480件件，超过了所需超过了所需400400件的产量要件的产量要求。因此生产该产品可行。求。因此生产该产品可行。（2 2 2 2）依据作业表，画出）依据作业表，画出）依据作业表，画出）依据作业表，画出作业顺序图作业顺序图作业顺序图作业顺序图：a ab bc cd de ef fg gh h（3 3 3 3）计算）计算）计算）计算生产节拍生产节拍生产节拍生产节拍：R R R R=F/N=860/400=F/N=860/400=F/N=860/400=F/N=86
28、0/400=1.21.21.21.2（分（分（分（分/件）件）件）件）（4 4 4 4）计算）计算）计算）计算最少最少最少最少所需所需所需所需工作地数量工作地数量工作地数量工作地数量：a a、作业总时间：、作业总时间：0.2+0.2+0.8+0.6+0.3+1.0+0.40.2+0.2+0.8+0.6+0.3+1.0+0.4 +0.3=+0.3=3.83.8（分）（分）b b、工作地数量：、工作地数量：3.8/1.2=3.17=3.8/1.2=3.17=（取整数）（取整数）=4 4（个）（个）（5 5 5 5）按照）按照）按照）按照“设计程序设计程序设计程序设计程序”要求，给出工作地要求，给出
29、工作地要求，给出工作地要求，给出工作地作业分配表作业分配表作业分配表作业分配表；工作地工作地剩余时间剩余时间（分钟）（分钟）够资格分够资格分配的作业配的作业适合分配适合分配 的作业的作业作业分配作业分配（时间）（时间）闲置时间闲置时间（分钟）（分钟）1 1 1 1 1.2 a 1.2 a 1.2 a 1.2 a，c ac ac ac a，c c c c a a a a（0.20.20.20.2）1.0 c1.0 c1.0 c1.0 c，b cb cb cb c，b b b b c c c c（0.80.80.80.8）0.2 b0.2 b0.2 b0.2 b，d b d b d b d b b
30、 b b b（0.20.20.20.2）0 e0 e0 e0 e，d d d d 无无无无 0.00.00.00.02 2 2 2 1.2 e 1.2 e 1.2 e 1.2 e，d ed ed ed e，d d d d d d d d（0.60.60.60.6）0.6 e e 0.6 e e 0.6 e e 0.6 e e e e e e（0.30.30.30.3）0.3 f 0.3 f 0.3 f 0.3 f 无无无无 0.30.30.30.33 3 3 3 1.2 f f 1.2 f f 1.2 f f 1.2 f f f f f f（1.01.01.01.0）0.2 g 0.2 g 0
31、.2 g 0.2 g 无无无无 0.20.20.20.24 4 4 4 1.2 g g 1.2 g g 1.2 g g 1.2 g g g g g g（0.40.40.40.4）0.8 h h 0.8 h h 0.8 h h 0.8 h h h h h h（0.30.30.30.3）0.5 0.50.5 0.50.5 0.50.5 0.5工作地作业分配表工作地作业分配表工作地作业分配表工作地作业分配表（6 6 6 6）根据工作地）根据工作地）根据工作地）根据工作地作业分配表作业分配表作业分配表作业分配表，可得出如下工作地，可得出如下工作地，可得出如下工作地，可得出如下工作地作业作业作业作业分配
32、图分配图分配图分配图：a ab bc ce ed df fg gh h工作地工作地1 1工作地工作地2 2工作地工作地3 3工作地工作地4 4 该流水线布置此时还没有达到最佳的分配状况，该流水线布置此时还没有达到最佳的分配状况，还可以进一步改进。请问该怎样改进？还可以进一步改进。请问该怎样改进？示例示例2 例例 假设某流水线的节拍为假设某流水线的节拍为8 8分钟，由分钟，由1313道小工道小工序组成，单位产品的总装配时间为序组成，单位产品的总装配时间为4444分钟，各分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如图。间如图。112410911853
33、1376225 82 3 2 7243123 解解 1 1。计算流水线上的最少工作地数。计算流水线上的最少工作地数 N Nminmin=T/R=44/8=5.5=6=T/R=44/8=5.5=6 2 2。组织工作地。组织工作地工作地顺序号工序号工序单件作业时间工作地单件作 业 时 间工作地空闲时 间1122578 7=123888 8=0345822488 8=0410778 7=1567932388 8=0611121312368 6=2AECDB0.1分分钟1.0分分钟0.7分分钟0.5分分钟0.2分分钟例：假定某例：假定某产品的制造可分解品的制造可分解为5 5项基本作基本作业,各作各作业
34、所需所需时间和作和作业顺序如下序如下图所示。所示。计划每天生划每天生产480480件，每天工作件，每天工作8 8小小时（480480分分钟），试进行装配行装配线平衡。平衡。1.计算算节拍拍 r=1.0（分（分/件）件）S Sminmin=ti r=2.5/1.0 =2.5 =33.组织工作地：工作地：目目视法法31.02.5L L=31.0100%4.4.计算工作地的算工作地的时间损失系数失系数L L=16.7%2.计算算S Sminmin 例：例：某装配线一天工作某装配线一天工作8小时，每天装配小时，每天装配400件产品，件产品，利用下列资料，完成下列各项任务：利用下列资料，完成下列各项任务
35、：（1）画出作业先后顺序图；（）画出作业先后顺序图；（2）求该装配线节拍；）求该装配线节拍；（3）计算最少工作地数；）计算最少工作地数；（4）进行装配线平衡。）进行装配线平衡。作业作业紧后作业紧后作业作业时间（分钟）作业时间（分钟）AB0.2BE0.2CD0.8DF0.6EF0.3FG1.0GH0.4H-0.3合计合计3.8解：（解：（1）画作画作业先后先后顺序序图=3.8/1.2 =3.17 =4（4）组织工作地。工作地。（5 5）计算工作地的算工作地的时间损失系数失系数L L41.23.8L L=41.2100%=20.8%（3）计算算S Sminmin（2）计算算节拍拍 r=480/40
36、0=1.2（分（分/件）件）BGDFE0.30.21.00.4CAH0.20.80.60.3S Sminmin=ti r作业时间(秒)描述紧前作业A45安装后轴支架，拧紧四个螺母/B11插入后轴AC9拧紧后轴支架螺栓BD50安装前轴，用手拧紧四个螺母/E15拧紧前轴螺栓DF12安装1#后车轮，拧紧轮轴盖CG12安装2#后车轮，拧紧轮轴盖CH12安装1#前车轮，拧紧轮轴盖EI12安装2#前车轮，拧紧轮轴盖EJ8安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉F、G、H、IK9上紧全部螺栓和螺钉J（4）组织工作地。工作地。规则1：优先安排后续作业数量多的作业规则2：优先安排作业时间最长的作业（工步）工作站作业
37、作业时间后续作业数量剩余时间可安排后续作业后续作业数最多的作业时间最长的作业1A4565.4/2D5050.4/3B11539.4C,EC,EEE15424.4C,H,ICC9415.4F,G,H,IF,G,H,IF,G,H,IF1223.4/4G12238.4H,IH,IH,IH12226.4II12214.4JJ816.4/5K9041.4/（5）装配流水线负荷率=195/(550.4)=77.4%进行流水线的平面布置设计时应遵循这样一些原进行流水线的平面布置设计时应遵循这样一些原则：则：有利于工人操作方便；在制品运动路线最短；有利于工人操作方便；在制品运动路线最短；有利于流水线之间的自然
38、衔接；有利于生产面积的有利于流水线之间的自然衔接；有利于生产面积的充分利用。充分利用。流水线的形状，一般有直线形、直角形、流水线的形状，一般有直线形、直角形、U U形、形、山字形、山字形、S S形以及环形，每种形状的流水线在工作形以及环形，每种形状的流水线在工作地的布置上，又有单列与双列之分。地的布置上，又有单列与双列之分。三、流水线的平面布置设计三、流水线的平面布置设计 123456工作地工作地传送送带10864297531工作地工作地传送送带工作地工作地12468103579传送送带流流水水线示示意意图 单列直线型单列直线型流水线，多在工序数少、每道工序流水线，多在工序数少、每道工序的工作
39、地也少的条件下采用。这种平面布置的主要的工作地也少的条件下采用。这种平面布置的主要优点是：安装和拆卸设备方便；容易供应毛坯、容优点是：安装和拆卸设备方便；容易供应毛坯、容易取下成品；容易清除残料、切屑；工作地同流水易取下成品；容易清除残料、切屑；工作地同流水线的配合比较简单。线的配合比较简单。当工序与工作地的数量较多而空间的长度不够当工序与工作地的数量较多而空间的长度不够大时，可采用大时，可采用双列直线排列双列直线排列，当工序或工作地更多，当工序或工作地更多时，可采用直角形、时，可采用直角形、U U形以及形以及S S形布置。山字型布置形布置。山字型布置通常用于零件加工与部件装配相结合的情况。环
40、形通常用于零件加工与部件装配相结合的情况。环形布置多采用于工序循环的情况下。布置多采用于工序循环的情况下。流水线内工作地的排列流水线内工作地的排列，首先应符合工艺路线，首先应符合工艺路线，其次当每道工序的工作地为两个或两个以上时，就其次当每道工序的工作地为两个或两个以上时，就应当考虑同类工作地排列方法的问题。如果有两个、应当考虑同类工作地排列方法的问题。如果有两个、四个同类工作地时，一般将它们分别列在在制品运四个同类工作地时，一般将它们分别列在在制品运输路线的两侧；如果有三个同类工作地时，可考虑输路线的两侧；如果有三个同类工作地时，可考虑采用三角形排列。当几台设备由一名工人看管时，采用三角形排
41、列。当几台设备由一名工人看管时，应考虑工人作业的方便和巡回路线最短的问题。应考虑工人作业的方便和巡回路线最短的问题。流水线的位置以及流水线之间的衔接，应根据流水线的位置以及流水线之间的衔接，应根据加工、部装和总装的系统图所要求的顺序安排，尽加工、部装和总装的系统图所要求的顺序安排，尽可能使零件加工的完结处，恰好是部件装配的开始可能使零件加工的完结处，恰好是部件装配的开始处，而部件装配的完结处正是该部件进入总装的开处，而部件装配的完结处正是该部件进入总装的开始处，从而使所有流水线布置符合产品生产过程的始处，从而使所有流水线布置符合产品生产过程的总流向。总流向。物料流物料流缺点：操作者相互分开，没
42、有缺点：操作者相互分开，没有机会相互交流工作机会相互交流工作优点：操作者可以交点：操作者可以交换工作，可以增工作，可以增加或减少操作人数。操作者加或减少操作人数。操作者经过训练可以自可以自动平衡不同的生平衡不同的生产速度。速度。物料流物料流流水线布置形式优缺点：流水线布置形式优缺点：缺点：操作者被包缺点：操作者被包围起来，起来，没有机会通没有机会通过第三个操作第三个操作者来提高者来提高产量。量。优点：操作者可以互点：操作者可以互相帮助，可以通相帮助，可以通过第三个操作者来提第三个操作者来提高高产量量物料物料缺点：直缺点：直线型生型生产线很很难平衡平衡优点：点：5个操作者可以减个操作者可以减为4
43、个个四、编制流水线标准计划图表四、编制流水线标准计划图表 由于流水线的每个工作地都是按一定的由于流水线的每个工作地都是按一定的节拍重复完成规定的工序，所以有可能为流节拍重复完成规定的工序，所以有可能为流水线制订标准计划指示图表。流水线标准计水线制订标准计划指示图表。流水线标准计划指示图表将反映流水线各项期量标准，工划指示图表将反映流水线各项期量标准，工作制度和工作程序。作制度和工作程序。流水线作业指示图表是根据已确定的流流水线作业指示图表是根据已确定的流水线节拍和工序时间定额，在科学计算的基水线节拍和工序时间定额，在科学计算的基础上编制的。由于工序同期化程度不同，流础上编制的。由于工序同期化程
44、度不同，流水线的连续程度也不同，故流水线有连续流水线的连续程度也不同，故流水线有连续流水线作业指示图表和间断流水线作业指示图水线作业指示图表和间断流水线作业指示图表之分。表之分。流水流水线特点特点一班共一班共计小小 时装配装配简单产品品装配复装配复杂产品品机械加工机械加工（使用耐用期（使用耐用期长的工具）的工具）焊接、接、热处理等理等中间休息机械加工机械加工（使用耐用期短（使用耐用期短的工具）的工具）12345678间断次数间断时间（min）工作时间（min）202460433040450440660420660420工作工作时间间断断时间连续流水流水线作作业指示指示图表的示意表的示意图间断流
45、水断流水线作作业指示指示图表示意表示意流水流水线名称名称轴加工流水加工流水线工作班数工作班数日日产量量（件）（件）节拍拍（r平）平）运运输批量批量（P）节奏奏看管周期看管周期看管周期看管周期产量量6min1件件6min16022H20件件工工序序号号工工时定定额min工工作作地地号号设备负荷荷率率（%）工工人人号号劳 动组 织看管期内作看管期内作业指示指示图表表兼管兼管06工作地工作地多机床看管多机床看管多机床看管多机床看管96543218703520202010看看管管期期内内产量量（件）（件）1201101009080706050403020106706060530203030201100
46、100010212202020201507 10094085.65009501030407100116055838870633045.2410兼管兼管10工作地工作地思考思考题 1、流水生、流水生产的意的意义？2、流水生、流水生产需要具需要具备的条件？的条件？3、为什么要什么要进行工序同期化行工序同期化?流水线平衡和设计小结流水线平衡和设计小结 1、计算和确定流水线的平均节拍（即流水线上连续生产两种产品之计算和确定流水线的平均节拍（即流水线上连续生产两种产品之 间的间隔时间）。间的间隔时间）。2、组织工序的同期化（是指通过组织和技术方面的措施，使各道工序、组织工序的同期化（是指通过组织和技术方
47、面的措施，使各道工序 的加工时间与平均节拍相等或成为倍数关系）或生产线平衡的加工时间与平均节拍相等或成为倍数关系）或生产线平衡 3、确定各工序的工作地数量（为了适应流水线生产节拍的要求）、确定各工序的工作地数量（为了适应流水线生产节拍的要求）4、计算各工序工作地的负荷率（目的是对负荷过高或不足的工作地、计算各工序工作地的负荷率（目的是对负荷过高或不足的工作地 采取适当措施采取适当措施 5、确定工作地（或设备）的排列方式、确定工作地（或设备）的排列方式 依据实际情况考虑依据实际情况考虑：（1）产品在各道工序之间的运输距离最短）产品在各道工序之间的运输距离最短 （2）生产面积利用最好）生产面积利用最好 （3）生产工人工作最方便）生产工人工作最方便 6、确定传送带的长度和速度、确定传送带的长度和速度 传送带长度应稍大于各工作地长度的总和，皮带或链板式传送带传送带长度应稍大于各工作地长度的总和，皮带或链板式传送带 周长应稍大于传送带长度两倍。周长应稍大于传送带长度两倍。演讲完毕，谢谢观看！