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1、项项目目六六 任任务务二二复复杂杂套套筒筒的的加加工工学习目标学习目标分析零件图分析零件图,编写程序编写程序,加工工件加工工件内沟槽刀、内螺纹刀的对刀内沟槽刀、内螺纹刀的对刀内螺纹的车削方法内螺纹的车削方法分析零件图分析零件图工序卡工序卡材料塑料棒产品名称或代号零件名称零件图号CKA033数控实训工件三十三CKA033工序号程序编号夹具名称使用设备车间001O00033三爪自定心卡盘CAK5085dj数控实习车间工步号工步内容刀具号刀具规格bh(mmmm)主轴转速n(r/min)进给量f(mm/r)背吃刀量ap(mm)备注1平端面T0425204000.251手动2钻中心孔48000.1手动3
2、钻孔203000.15手动4粗镗内孔T0120204000.251自动（O0033）5精镗内孔T0120207000.10.56车内沟槽T0220204000.147车内螺纹T03202040028粗车外圆T0425204000.2529精车外圆T0425207000.10.2510倒角切断T0525203000.14编制批准日期共1页第1页刀具卡刀具卡产品名称或代号CKA0033零件名称数控实训工件三十三零件图号CKA033序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径R（mm）刀尖方位T备注1T01内孔镗刀1粗精镗内孔0.42盲孔镗刀2T02内沟槽刀1车内沟槽刀宽为4mm3T03内螺纹刀1内螺纹0
3、.2刀尖角604T0490外圆刀1粗精车外圆0.43外圆车刀5T05切断刀1倒角、切断刀宽为4mm编制批准日期共1页第1页内螺纹加工中的数值计算内螺纹加工中的数值计算实际车削内圆柱面的直径：实际车削内圆柱面的直径：D D计计=D D P P=27=27 2=25mm2=25mm。螺纹实际牙型高度：螺纹实际牙型高度：h h1 1实实=0.65=0.65P P=0.65=0.652=1.3mm2=1.3mm。内螺纹的小径：内螺纹的小径：D D1=1=D D 2 2h h1 1实实=27=27 2.6=24.4mm2.6=24.4mm。升速切入段升速切入段 1 1和减速切出段和减速切出段 2 2：1
4、=21=2P P=2=22=4mm2=4mm；2=2=P P=2mm=2mm。起刀点和车削终点的确定：螺纹的起刀点定位于（起刀点和车削终点的确定：螺纹的起刀点定位于（X22.0X22.0，Z4.0Z4.0），车削），车削终点的终点的Z Z值坐标是值坐标是Z Z 38.038.0。主轴转速：一般推荐主轴转速主轴转速：一般推荐主轴转速n n1200/1200/P P K K=1200/2=1200/2 80=520r/min80=520r/min。建议。建议取取n n=400r/min=400r/min。进给量：单线螺纹的进给量等于螺距进给量：单线螺纹的进给量等于螺距f f=P P=2mm=2mm。切削用量：查表可得，分切削用量：查表可得，分5 5刀车削，分别是刀车削，分别是0.90.9、0.60.6、0.60.6、0.40.4和和0.1mm0.1mm。最后再光整一刀。由于螺纹大径为最后再光整一刀。由于螺纹大径为27mm27mm，因此第一刀车到，因此第一刀车到X25.3X25.3，后面依，后面依次是次是X25.9X25.9、X26.5X26.5、X26.9X26.9、X27X27。最后光整一刀。最后光整一刀。内沟槽刀、内螺纹刀的对刀内沟槽刀、内螺纹刀的对刀