《10-11-1第3章1-5 塑件结构工艺性(精品).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10-11-1第3章1-5 塑件结构工艺性(精品).ppt（47页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日目的和要求：1.掌握各类成型原理、工艺及工艺参数2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。重点难点：难点：工艺条件与各个因素之间的关系重点：成型原理、成型时间 成型温度 成型压力第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性3.1注射模塑原理及工艺特征 （1）注射成型原理：利用塑料的可挤压性和可
2、模塑性，将松散的成型物料从料斗送入高温的机筒内加热、熔融塑化，使之成为黏流态熔体；3.1.1注射成型原理及及成型特点 在柱塞或螺杆的高压推动下，由喷嘴高速注射闭合模具中。经保压、冷却、定型后，开模从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性3.1注射模塑原理及工艺特征 （2）注射成型特点：主要成型热塑性塑料、成型周期短、成型复杂、带有嵌件、生产率高、注射机及模具造价高、适用与大批量生产。3.1.1注射成型原理及成型特点问
3、题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日合合模模注注射射保保压压冷冷却却开开模模顶顶件件合合模模注注射射螺杆预热螺杆预热（2）螺杆式注射机模塑工作循环）螺杆式注射机模塑工作循环螺杆式注射机的优点优点优点优点：借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑化，塑化能力大。第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性3.1.1注射模塑原理及成型特点问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日模塑工艺规程编制聚碳酸聚碳
4、酸聚碳酸聚碳酸脂脂脂脂预热预热预热预热和干燥和干燥和干燥和干燥温度温度温度温度t/t/0 0C110120C110120成型成型成型成型时时时时间间间间注射注射注射注射时时时时间间间间20902090时间时间时间时间/h812/h812保保保保压时压时压时压时间间间间0505料筒温度料筒温度料筒温度料筒温度t/t/t/t/0 0 0 0C C C C后段后段后段后段210210210210 240240240240冷却冷却冷却冷却时时时时间间间间20902090中段中段中段中段230230230230 280280280280总总总总周期周期周期周期4019040190前段前段前段前段2402
5、40240240 285285285285螺杆螺杆螺杆螺杆转转转转速速速速n/(rn/(rn/(rn/(rminminminmin-1-1-1-1)2828喷喷喷喷嘴温度嘴温度嘴温度嘴温度t/t/t/t/0 0 0 0C C C C 240250 240250后后后后处处处处理理理理方法方法方法方法红红红红外外外外线线线线灯灯灯灯模具温度模具温度模具温度模具温度t/t/t/t/0 0 0 0C C C C7070（9090）120120温度温度温度温度t/t/t/t/0 0 0 0C C C C鼓鼓鼓鼓风风风风烘箱烘箱烘箱烘箱100110100110注射注射注射注射压压压压力力力力p/Map/
6、Map/Map/Ma8013080130时间时间时间时间r/hr/hr/hr/h812812第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性3.1.2注射成型工艺问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日3.1.2注射成型工艺注射过程注射过程成型后处理成型后处理成型前准备成型前准备工艺性能测试模具清理嵌件预热料筒清理退火调湿第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性加料塑化注射倒流保压冷却脱模充模*原料的检验、染色和干燥问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课
7、后作业20232023年年1 1月月2525日日3.1.2注射成型工艺3.1.2.1成型前准备原料检验原料检验原料染色原料染色原料干燥原料干燥原料外观检验 熔融指数、流动性、热性能及收缩率等 水分及挥发物含量料筒清洗料筒清洗 烘箱干燥红外线干燥热板干燥高频干燥第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*嵌件预热嵌件预热 问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日原料检验原料检验预处理预处理合合模模注注射射装入料斗装入料斗保保压压脱脱模模装入嵌件装入嵌件清理料筒清理料筒清理模具清理模具涂脱模剂涂脱模剂嵌
8、件清理、预热嵌件清理、预热预塑化预塑化塑件后处理塑件后处理冷冷却却第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*3.1.2 2.注射过程：注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模加料、塑化、注射、冷却和脱模3.1.2注射成型工艺问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*定量加料定量加料：保证塑料塑化的均匀，良好的塑件。一次加料量过多：受热时间过长，引起热降解，注射机的功率损耗增多；加料过少加料过少：料筒内缺少传压介质，压力降低，难于补压，塑件出现收缩、凹陷和充填不足
9、等缺陷。3.1.2 2.注射过程：注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模加料、塑化、注射、冷却和脱模3.1.2注射成型工艺问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*塑化塑化：塑料在料筒中进行加热、由固体颗粒转变成具有良好的可塑性粘流态的过程。决定塑料塑化性质的主要因素决定塑料塑化性质的主要因素：一定的温度一定的温度螺杆旋转的剪切作用强化混合和塑化过程、螺杆的剪切作螺杆旋转的剪切作用强化混合和塑化过程、螺杆的剪切作用产生更多的磨擦热用产生更多的磨擦热,促进塑料
10、的塑化促进塑料的塑化塑料熔体进人型腔必须充分塑化塑料熔体进人型腔必须充分塑化 3.1.2 2.注射过程：注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模加料、塑化、注射、冷却和脱模3.1.2注射成型工艺问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*（3）充模：）充模：熔体经喷嘴及模具浇注系统充型。（5）倒流）倒流：保压结束，解除压力，如果浇口尚未冻结，塑料熔体通过浇口倒流；（4）保压：）保压：熔体在模具中冷却收缩，继续保持施压，迫使熔体不断补充人摸具中。（7）脱模：塑件冷
11、却到一定温度既可开模，由推出机构。）脱模：塑件冷却到一定温度既可开模，由推出机构。（6）浇口冻结后的冷却）浇口冻结后的冷却：浇口冻结后，卸除浇口冻结后，卸除压力 3.1.2注射成型工艺 3.1.2 2.注射过程：注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模加料、塑化、注射、冷却和脱模问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日3.1.2.3塑件的后处理塑件的后处理 放在一定温度一定温度一定温度一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(
12、100120)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。退火：退火：消除内应力、改善性能、提高尺寸稳定性。消除内应力、改善性能、提高尺寸稳定性。调湿：调湿：是使制件颜色、性能以及尺寸得到稳定。是使制件颜色、性能以及尺寸得到稳定。退火的温度退火的温度退火的温度退火的温度：高于使用温度1020，低于相变温度1020。第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*3.1.2注射成型工艺问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日3.1.3注射成型的工艺参数温度温度压力压力时间时间（成型周期）（
13、成型周期）第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日3.1.3注射成型的工艺参数温度温度料简温度料简温度 喷嘴温度喷嘴温度 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性2008年10月8日1时46分料筒温度的选择料筒温度的选择 模具温度：模具温度：料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；在f(m)d之间，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月25
14、25日日3.1.3注射成型的工艺参数料简温度料简温度 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性2008年10月8日1时46分料筒温度的选择料筒温度的选择 对于平均相对分子质量偏高、温度分布范围较窄的塑料；应选择较高的料筒温度 采用柱塞式和注射压力较低、薄壁塑件，应选择较高的料筒温度；反之，选择较低的料筒温度。问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日3.1.3注射成型的工艺参数料简温度料简温度 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性2008年10月8日1时46分料筒温度过高料筒温度过高：易产生降解和
15、分解成气体，塑料表面变色，产生气泡、银丝及斑纹，导致性能下降。模腔中塑料内外冷却不一致，塑件易产生应力和凹痕。熔料流动性好，易产生溢料、溢边等缺陷。料筒温度太低：料筒温度太低：熔体流动性差，易产生熔接痕、充填不足、波纹等缺陷。塑料冷却时易产应力，变形或开裂。料筒温度温度对质量的影响料筒温度温度对质量的影响：问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日3.1.3注射成型的工艺参数料简温度料简温度 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*前高后低的原则前高后低的原则 料筒的温度分布料筒的温度分布 对于吸
16、湿性偏高的塑料，料筒后段温度偏高些 加料口（后段）处温度最低，料筒后段与前段温度差510。熔料在料筒内的滞留时间熔料在料筒内的滞留时间：为避免熔料在料筒中过热降解，提高料筒温度以后，都要适当缩短熔体在料筒内的滞留时间。问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日3.1.3注射成型的工艺参数喷嘴温度喷嘴温度 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；温度太低，易堵塞喷嘴。问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模
17、塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日3.1.3注射成型的工艺参数第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*模具温度：模具温度：与塑料的分子结构特点、塑件结构及性能、成型工条件（熔体温度、注射速度、注射压力和模塑周期等）有关。提高模具温度提高模具温度：改善流动性，增加塑件的密度和结晶度，减小充模压力和塑件中的应力；冷却时间会延长，冷却速度慢，易产生粘模，收缩率、翘曲变形会增加，降低生产率。问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日3.1.3注射成型的工艺参数第3章 塑料成型工艺
18、及塑料制件的结构性*模具温度：模具温度：降低模具温度降低模具温度：缩短冷却时间，提高生产率，流动性会变差，产生较大的应力和明显的熔接痕等缺陷。降低塑件的表面粗糙度值、提高塑件的表面质量有利。问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日3.1.3注射成型的工艺参数第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*可以采用冷却或加热对模具调温度 模具温度控制模具温度控制模具温度设定：模具温度设定：在满足要求的温度下，尽可能低模温度，以加快冷却速度，缩短冷却时间。高粘度塑料高粘度塑料：必须采用较高的模具温度；低粘度
19、塑料低粘度塑料：可采用较低模温，缩短冷却时间，提高生产效率。壁厚大的制件壁厚大的制件：不宜采用较低的模具温度。模具温度：模具温度：问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日3.1.3注射成型的工艺参数压力压力塑化压力塑化压力 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*保压压力保压压力 注射压力注射压力 问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日塑化压力：塑化压力：塑化压力：塑化压力：由液压系统溢流阀调整
20、大小。第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*塑化压力大小塑化压力大小：随螺杆的设计、塑件的质量、塑料的种类而确定。塑化压力与质量：塑化压力与质量：增加塑化压力增加塑化压力：会提高熔体的温度，使熔体的温度均匀、色料混合均匀、有利排除熔体中的气。降低塑化速率、延长成型周期、可能导致塑料的降解。在保证塑件质量的前提下，塑化压力应越低越好，一般为620MPa。问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日3.1.3注射成型的工艺参数注射压力注射压力 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*注射压力的作用注射
21、压力的作用：充满模具型腔。注射压力大小选择注射压力大小选择：注射机的类型、塑料的品种浇注系统的结构、尺寸与表面粗糙度、模具温度、塑件的壁厚及流程的大小等。塑料流动阻力：塑料流动阻力：塑料的流动摩擦系数、自身的熔融粘度。注射压力与质量：注射压力与质量：太高：产生溢料、溢边，应力，粘模，脱模困难，易变形，但不易产生气泡。太低，流动性下降，成型不足，产生熔接痕迹，不利于排气，易产生气泡，补缩差，产生凹痕和波纹等缺陷。问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日3.1.3注射成型的工艺参数保压压力保压压力
22、第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*保压压力：保压压力：在注射成型保压补缩阶段，为了对模腔内的塑料熔体进行压实以及补料流动所需要的注射压力叫做保压压力。保压时间保压时间：保压压力持续的时间长短为保压时间。保保压压力通常最高充填压力的50 65保压压力对成型过程的影响保压压力对成型过程的影响：保压压力太高，易产生溢料、溢边，增加塑件的应力；保压压力太低，会造成成型不足。问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日3.1.3注射成型的工艺参数时间时间合模时间合模时间 注射时间注射时间 第3章 塑料成
23、型工艺及塑料制件的结构性*保压时间保压时间（4）模内冷却时间）模内冷却时间 其他时间其他时间 合模时间长，则模具温度过低 合模时间短，合模时间短，模具温度相对较高模具温度相对较高问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日4.3注射成型的工艺参数时间时间合模时间合模时间 注射时间注射时间 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*根据塑件大小而定根据塑件大小而定 保压时间保压时间（4）模内冷却时间）模内冷却时间 其他时间其他时间 注射时间缩短，充模速度提高，取向下降、剪切速率增加，绝大多数塑料的表观粘
24、度均下降。查表或计算确定问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日3.1.3注射成型的工艺参数时间时间合模时间合模时间 注射时间注射时间 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*保压时间保压时间（4 4）模内冷却时间）模内冷却时间 其他时间其他时间 保压时间短，保压时间短，塑件不紧密，塑件不紧密，易产生凹痕，易产生凹痕，塑件尺寸不稳定塑件尺寸不稳定保压时间过长，加大塑件的应力，产生变形、开裂，脱模困难查表或实验确定 随塑件结构及其他因素而定随塑件结构及其他因素而定问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要
25、内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日3.1.3注射成型的工艺参数时间时间合模时间合模时间 注射时间注射时间 第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*保压时间保压时间（4 4）模内冷却时间）模内冷却时间 其他时间其他时间 以脱模时塑件不引起变以脱模时塑件不引起变形为原则。形为原则。冷却时间过长，延长冷却时间过长，延长生产周期降低生产效率，生产周期降低生产效率，复杂件脱模困难、易变形、复杂件脱模困难、易变形、结晶度高等；结晶度高等；冷却时间过短，塑件易冷却时间过短，塑件易产生变形等缺陷。产生变形等缺陷。冷却时间主要决定于塑件的冷
26、却时间主要决定于塑件的厚度、塑料的热性能、结晶性厚度、塑料的热性能、结晶性能以及模具温度等。能以及模具温度等。查表或实验确定 问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业20232023年年1 1月月2525日日第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*31注射成型原理注射成型原理 小结小结成型前的准备：原料外观（如色泽、颗粒大小及均匀性等）的检验；工艺性能（熔融指数、流动性、热性能及收缩率等）测定；原材料的染色及对粉料的造粒；嵌件预热、选择脱模剂问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作
27、业20232023年年1 1月月2525日日第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性*3.1小结小结注射过程定量加料、塑化：注射注射过程可分为充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模塑件的后处理退火处理、调湿处理：注射成型的工艺参数温度料简温度：料筒温度的选择、料筒温度温度对质量的影响、料筒的温度分布喷嘴温度、模具温度：压力塑化压力、注射压力、保压压力时间（成型周期）合模时间、注射时间、保压时间、模内冷却时间、其他时间。问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性3.2压缩成型原理及工艺特性压缩成型原理及
28、工艺特性3.2.1压缩成型原理压缩成型原理压缩成型压机问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业压缩成型原理：压缩成型原理：13.1.1压缩成型原理及特点压缩成型原理及特点压缩成型原理：压缩成型原理：原料加人高温的压模型腔和加料室，合模，塑料在热和压力的作用下熔融流动，充满型腔，固化定型，开模，推出制件原料放入模具加热加压使材料成型硬化取出塑件第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性3.2压缩成型原理及工艺特性压缩成型原理及工艺特性3.2.1压缩成型原理压缩成型原理问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工
29、艺模塑工艺条件课后作业 压缩成型特点压缩成型特点压缩成型特点压缩成型特点1).1).压缩成型工艺成熟可靠；压缩成型工艺成熟可靠；2).2).适用于成型流动性差的热固性塑料，比较容易成适用于成型流动性差的热固性塑料，比较容易成型大型制品；型大型制品；3).3).与压注和注射法相比，成型制品的收缩率小，变与压注和注射法相比，成型制品的收缩率小，变形小，各项性能均匀性较好；形小，各项性能均匀性较好；4).4).使用的设备（用液压机）及模具结构要求比较简使用的设备（用液压机）及模具结构要求比较简单，对成型压力要求比较低；单，对成型压力要求比较低；5).5).成型中无浇注系统废料产生。成型中无浇注系统废
30、料产生。13.1.1压缩成型原理及特点压缩成型原理及特点2.压缩成型特点压缩成型特点第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业压缩成型的缺点压缩成型的缺点6).6).溢边较厚，高度尺寸精度较低；溢边较厚，高度尺寸精度较低；7).7).带有深孔、形状复杂的制品、有细长成型杆或细带有深孔、形状复杂的制品、有细长成型杆或细薄嵌件时，成型时压弯变形，不宜采用；薄嵌件时，成型时压弯变形，不宜采用；3).3).压缩模易磨损，变形，使用寿命较短，一般仅压缩模易磨损，变形，使用寿命较短，一般仅为万次；为万次；4).4
31、).不宜实现自动化，劳动强度大，劳动条件较差；不宜实现自动化，劳动强度大，劳动条件较差；5).5).压缩成型法周期比注塑压注法的长，生产效率低。压缩成型法周期比注塑压注法的长，生产效率低。第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性 压缩成型特点压缩成型特点压缩成型特点压缩成型特点问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业第第13章章 压缩成型工艺与压缩模设计压缩成型工艺与压缩模设计3.2.2压缩成型工艺压缩成型工艺压缩成型前的准备：压缩成型前的准备：热固性塑料的预热、预压热固性塑料易吸湿，受潮，比容比较大 1）预热与干燥：）预热与干燥：预热预
32、热：塑料在模内受热均匀，缩短模压成型周期；干燥：干燥：防止塑料中带有过多的水分和低分子挥发物，确保成型质量。2）预压：）预压：将松散的物料压实成重量、形状一定的塑料型坯，使加料方便。坯料密度达到塑件密度的80左右，以保证坯料有一定强度。第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业第第13章章 压缩成型工艺与压缩模设计压缩成型工艺与压缩模设计3.2.2压缩成型工艺压缩成型工艺压缩成型过程：压缩成型过程：加料、合模、排气、固化、脱模、压后处理（退火处理，消除应力,进一步交联固化）1）加料）加料：定量加料，直
33、接影响到塑件的密度和尺寸精度。加料方法：质量法加料方法：质量法：衡器称量物料的质量，加料准确。容积法容积法：容器加料，加料量的控制不够准确 记数法记数法：只适用于预压坯料。2）合模）合模：合模工艺，合模工艺，凸模尚未接触物料之前，快速合模，凸模接触物料以后，慢速合模，避免位移和损坏模具中的嵌件和杆件，有利于排气。合模时间合模时间：一般为几秒至几十秒不等。第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业第第13章章 压缩成型工艺与压缩模设计压缩成型工艺与压缩模设计 3）排气）排气：压缩成型时，物料释放出的水蒸
34、气、反应性气体；合模过程中卸压可排气，缩短固化时间，提高塑件的性能和表面质量。排气的次数和时间排气的次数和时间：通常为 l3次，每次时间为 320S。4）固化：）固化：热固性塑料成型时，塑料进行交联反应固化定型的过程称为固化或硬 模内固化时间模内固化时间：30s数分钟。决定于塑料的种类、塑件的厚度、物料的形状以及预热和成型的温度等，具体由实验或试模的方法确定。3.2.2压缩成型工艺压缩成型工艺压缩成型过程：压缩成型过程：第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业 5）脱模脱模：固化过程完成以后，进行塑
35、件推出模外，侧向型芯抽。脱模条件：脱模条件：硬化程度达到适中，制件有足够的强度和刚度；压后处理（压后处理（主要是指退火处理）1）模真的清理 脱模后，清理模内的碎屑、飞边等，以免杂物被压人塑料制件中，严重影响制件质量，甚至造成报废。2）消除应力，提高稳定性，减少塑件的变形与开裂；进一步交联固化，提高电学、力学性能。退火规范：参考表 3.2。3.2.2压缩成型工艺压缩成型工艺压缩成型过程：压缩成型过程：第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业第第13章章 压缩成型工艺与压缩模设计压缩成型工艺与压缩模设计
36、3.2.3压缩成型的工艺参数压缩成型的工艺参数 压缩缩成型过程控制的主要工艺参数：成型温度、压力、时间 表3.3可查成型温度、压力、时间第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性压缩成型压力（简称成型压力）压机通过凸模迫使塑料熔体完全充满型腔所施加的必要压力，用制件在垂直压力方向，单位面积所受的力表示。问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业第第13章章 压缩成型工艺与压缩模设计压缩成型工艺与压缩模设计3.2.3压缩成型的工艺参数压缩成型的工艺参数第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性压缩成型压力（简称成型压力）成型压力进行计算。式中：P
37、成型压力，MPa，通常为1530MPa；Pb 压力机工作液压缸的表压，MPa；D 压力机主缸活塞直径m A 塑件或加科室在分型面上的投影面积，m问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业第第13章章 压缩成型工艺与压缩模设计压缩成型工艺与压缩模设计3.2.3压缩成型的工艺参数压缩成型的工艺参数第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性压缩成型温度成型温度即压缩成型时所需的模具温度。成型温度对压缩成型的影响：成型温度对压缩成型的影响：决定成型过程中聚合物交联反应的速度，影响塑料制件的最终性能。温度高：温度高：能使热固性塑料在模腔中的固化速度很快
38、，固化时间缩短，有利于缩短压模周期。温度过低温度过低：固化慢，成型周期长，另外，由于固化不完全的外层受不住内层挥发物压力作用，成型效果差，塑件暗淡无光。表3.3可查成型温度问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业第第13章章 压缩成型工艺与压缩模设计压缩成型工艺与压缩模设计3.2.3压缩成型的工艺参数压缩成型的工艺参数第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性压缩成型时间 概念：概念：塑料在模具中从升温，加压到固化完全的这段时间。成型时间确定：成型时间确定：与塑料的类型、制品与模具结构、工艺条件(压力、温度)、操作(是否排气、预压、预热)等
39、有关。温度与成型时间温度与成型时间：升高温度能缩短塑料固化时间。制品厚度与成型时间：制品厚度与成型时间：随制品厚度增加而增加。成型时间与质量：成型时间与质量：时间太短，树脂固化不完全，制品物理机械性能差，外观无光泽，脱模后易翅曲、变形等。时间过长，会使塑料交联过度，增加收缩率，产生内应力，制品表面差，性能降低，严重时会使制品破裂。降低生产率。问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业第第13章章 压缩成型工艺与压缩模设计压缩成型工艺与压缩模设计3.3压注成型原理及工艺特征压注成型原理及工艺特征第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性压缩成型
40、压力（简称成型压力）压注成型压注成型又称传递成型，它是成型热固性塑料制品的又称传递成型，它是成型热固性塑料制品的常用方法之一。常用方法之一。图图9-1所示用压注成型法生产制品的工艺过程循环图。所示用压注成型法生产制品的工艺过程循环图。压注模（或传递模）的成型原理如压注模（或传递模）的成型原理如图图9-2所示。所示。问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业图93 热固性塑料注射模成型工艺过程问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业问题第二章 塑料及模塑成型工艺主要内容学习目标注塑模塑原理注射设备注射模塑工艺模塑工艺条件课后作业 图92 压注成型原理1柱塞；2加料腔；3上模板；4凹模；5型芯；6型芯固定板；7下模座；8浇注系统；9塑件abc