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1、 加液机安全操作规程1、组成：充注系统、监控系统和排风系统； 2、加液机工作环境：环境温度和冷媒温度在1050范围内； 3、供电设备：R600a加液机三大系统须配备单独的供电系统，确保加液机在使用期间24小时供电畅通； 4、R600a加液机使用期间抽风系统确保24小时处于工作状态； 5、在灌注制冷剂时，为避开可能产生静电从而产生火花，要求全部设备必需牢靠接地，全部的接线必需坚固，肯定不允许有接错现象 6、注液枪头密封圈每班开班前须补充一次泵用油； 7、制冷剂罐须倒立、平坦地放在指定位置； 8、换制冷剂罐时须将导管的闸阀（黄色）关闭后再进展更换； 9、更换制冷剂罐后若消失真空不良警报，须将导管中
2、空气排尽前方可进展加液； 10、扫描仪插、拔须在断电状况下操作，严禁通电操作； 11、R600a浓度：当空气中R600a浓度到达肯定值后，加液机监控系统面板处会发出警报（铃声、指示灯和数据显示）：A1：15%，A2：35% 1）加液机发出警报后马上停顿操作并检查缘由； 2）当空气R600a浓度低于15%后，按R键复位。 12、加液机在使用过程中须严格遵守加液机上全部安全和危急警告标识； 13、在加液过程中若消失真空不良警告，应马上停顿加液； 14、加液机在使用前须确保系统已正确连接完毕前方可进展操作； 15、设备须常常进展维护、保养，以确保各零部件都处于最正确状态； 15、当加液机需要更换零件
3、时必需使用原配零件； 16、不能随便改动装置上的机械和电子零部件； 17、需要拆开加液机时须确保加液机供电系统和注液系统处于断开状态； 18、加液机修理必需由专业人员操作； 19、加液机必需由专业人员或有阅历的人员操作； 20、在使用和安装装置时，严格根据本地安全事故防范规定执行； 21、加液机在使用期间制冷剂必需确保有足够的供给； 22、制冷剂缺乏：1）空制冷剂罐；2）设备缘由。 23、制止液态R600a在空气中蒸发，由于制冷剂蒸气与空气混合会形成爆炸混合物，当浓度到达肯定程度（1.5%8.5% 体积）后，遇到明火等即刻引起爆炸； 24、在加液机四周贴上制止一切火源类醒目标识； 25、接触制
4、冷剂液体对眼睛和皮肤会有严峻的损伤； 26、当眼睛和皮肤被液态制冷剂冻伤后应马上用大量的37左右温开水冲洗并马上就医； 27、当感觉呼吸困难时应马上离开现场到空气新奇的地方去； 28、当发觉制冷剂泄露时马上开通全部通风设备并离开现场； 29、常常对员工进展安全培训，使员工不断提高自我防护意识。 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用
5、手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正
6、常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行3
7、5分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。