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1、包装车间岗位操作规程1 选瓶毛口瓶检验岗回收瓶圴有不同程度的玷污，需经过选择，分别存放使用。挑出油瓶、杂色瓶、异型瓶和毛口瓶等不合格的瓶子，圴按车间要求存放处理。2 洗瓶机岗位2.1 洗瓶的目的和要求2.1.1 洗瓶的目的：要把空瓶的内外壁彻底洗干净，并加以消毒、杀菌，为灌装供给符合卫生及使用要求的瓶子。2.1.2 洗瓶要求2.1.2.1 洗掉粘在瓶子上的残存物，瓶子的内、外壁干净、光亮。2.1.2.2 瓶子无异味、无破损。2.1.2.3 最终将洗瓶内附着的水尽量滴出沥干，一般为 3-4 滴，滴水应无碱性反响。2.1.2.4 保持最低的瓶子破损率。2.1.2.5 微生物检验合格，无大肠菌群，细
2、菌不超过 2 个。2.2 浸瓶用碱性洗涤剂的选择依据2.2.1 洗涤用水的硬度2.2.2 酒瓶污垢的类型2.2.3 脱脂2.2.4 使粘附瓶上的秽物疏松悬浮2.2.6 灭菌作用2.2.7 经济安全目前车间使用的洗涤剂是 96%的烧碱和浩普添加剂2.3 浸瓶温度的把握2.3.1 浸瓶的升降温度应平稳，瓶温与液温的温差不能太大不应超过 35，以防引起瓶子裂开，因此，应依据气温适当调整浸瓶温度。2.3.2 碱性洗涤剂的最低温度一般把握在 65-70，不得低于 55.2.4 洗瓶前预备工作2.4.1 开机前预备、检查2.4.1.1 检查机器的运行条件，如电源、电器、蒸汽、清水等。2.4.1.2 检查各
3、入孔盖、手孔盖、顶盖。后盖。观看口门、各阀门、防护罩是否关好。2.4.1.3 检查进、出瓶处是否有杂物。2.4.2 各水槽注水2.4.2.1 翻开阀给浸泡槽、注水。2.4.2.2 翻开阀给温水、热水槽注水。2.4.2.3 浸泡槽、液位从溢流箱处观看，当液位接近溢流时即可，以避开碱液和进瓶后引起溢流铺张。2.4.3 加热翻开蒸汽旁路阀和蒸汽总阀对碱液水箱加热，同时启动碱液泵，稍后启动主传动电机，让链盒空载运行，使碱液循环，混合均匀，并对温水、热水槽加热至所需温度。2.4.4 参与洗涤剂每次换水后或每天班后，都要向浸泡槽、分别参与相应剂量的烧碱和添加剂，使其保持工艺要求的浓度。2.5 洗瓶操作过程
4、2.5.1 进瓶。瓶子经过进瓶输送带送入瓶台的前端，再由进瓶装置推动瓶盒。2.5.2 预淋洗。瓶子随着链盒装置运行，进入预淋洗，目的是使瓶子预热和预浸洗，水温一般不 45左右。2.5.3 第一次浸泡。瓶子通过预热进入浸泡工序，进展杀菌、除污和去标，浸泡的碱液一般为 60-65，NaOH 浓度为 1%-1.5%.2.5.4 第一次喷淋。瓶子从浸泡工序出来后，通过喷淋装置对瓶子的内、外壁进展压力喷冲，喷淋液从一浸槽中吸取。2.5.5 其次次浸泡。喷淋后进入其次次浸泡，再次进展杀菌，除污和去标，温度一般为 80-85，NaOH 浓度为 2%-3%.2.5.6 其次次喷淋，瓶子从其次次浸泡出来后，通过
5、喷淋装置对瓶子的内、外壁依次进展碱液、热水、温水、清水进展压力喷淋，把瓶壁上的碱液冲净。2.5.7 出瓶。经过二次喷淋后，瓶子被出瓶装置送至出口处的输送带上，然后送入下一工序。2.6 技术要求2.6.1 喷淋压力：0.2-0.25MPa2.6.2 无菌压缩空气压力：0.4-0.6MPa2.7 停机2.7.1 当停顿进瓶，瓶子完全进入主机后，停顿进瓶输送带和进瓶台输送带。2.7.2 关闭蒸汽和清水。2.7.3 关闭喷淋泵、喷箱泵、热水泵、除标装置。2.7.4 关闭主电机。2.7.5 停顿出瓶输送带。2.7.6 切断主电源。2.8 巡回检查2.8.1 常常检查各槽喷冲温度是否符合要求，必要时应加以
6、调整。2.8.2 常常留意各槽液位是否符合要求，留意喷嘴有无堵塞，必要时停机疏通。2.8.3 观看过滤板有无堵塞。当觉察滤板二侧液位差超过 50-100mm 时，说明已堵塞，应准时抽出上面一块，疏通后插在下面。2.8.4 检查电机、减速箱、泵有无发热现象，蒸汽、清水、泵喷压力是否到达要求，除标网带运转是否正常，标纸是否除掉。2.8.5 洗涤液浓度是否适宜。如浓度不够影响洗涤效果应准时添加。3 验瓶岗检验工验瓶质量可以凭阅历目视检验。验瓶时，利用灯光照耀检验瓶子中部和底部，觉察瓶子洗刷不洁，有污物或规格不一，有破损时，一律挑出，另行处理。3.1 清洗后的啤酒瓶应干净、无污垢、无商标残迹，瓶内无水
7、印，无异物，瓶内外无创伤，瓶口无破损，无残缺。3.2 瓶内积水不超过 4 滴，净瓶与酚酞试剂不得呈红色反响。3.3 对所清洗过的啤酒瓶要求全部检验，严格把关，不能使不合格的啤酒瓶进入下道工序。4 灌酒压盖岗位啤酒是含有 CO2的饮料，灌装要满足它的物理特性，化学特性和卫生要求，并保持灌装前后的质量变化不大。灌酒就是将清酒罐中的酒液输送到酒机的贮酒罐中，由此将酒安排至酒阀，在等压条件下，缓慢而平稳地将酒装入酒瓶内，并排解瓶颈空气，保持啤酒质量。所以，在灌装过程中必需遵循以下根本原则：a. 灌装过程中，啤酒要尽可能与空气隔绝。即使是微量的氧也影响啤酒的质量，因此，在清酒罐和酒机贮酒罐背压一律使用
8、CO2或 N ，严禁使用压缩空气，2要求灌装过程中的吸氧量不得超过 0.15mg/l。b. 在灌装过程中，啤酒要始终保持相应的压力，否则 CO2将逸出，会影响啤酒的质量。c. 在灌装过程中，要保持卫生。灌装设备构造简洁，必需常常不断地清洗， 才能保证工艺卫生，不仅要清洗与啤酒直接接触的部位，还要清洗全部设备。d. 在灌装过程中，啤酒损失小，灌装量要准确。e. 在灌装过程中要进展严格的质量监控，要对灌装过程进展定时、定期的质量和卫生检测，防止啤酒污染。4.1 灌装前预备工作4.1.1 开机前必需把灌酒机四周清理妥当，去除阻碍开机的制品。4.1.2 翻开总电源，翻开“程序把握器”。4.1.3 把“
9、程序选择”按钮选在“运转”上。4.1.4 把“酒缸 CO2气”按钮选在“进气”上，CO2调压阀调在 0.2MPa-0.3MPa，“把握环”按钮选在“进气”上，“托瓶气罐”按钮选在“进气”上，压力调在0.25-0.30MPa，翻开薄膜阀引水至酒机贮酒罐内，直至进满，利用CO2或 N 排尽2贮酒罐积水和剩余空气。4.1.5 翻开真空泵进水管路。4.1.6 翻开真空泵进水管路，“背压把握”选在“自动”上，“酒缸回气管把握”选在“自动”，上“高压喷射”选在“自动”上。4.1.7 翻开“高压泵”按钮。4.1.8 翻开“真空泵”按钮。4.1.9 翻开“进瓶带”按钮、“出瓶带”按钮、“点动选择”翻开“运转。
10、4.2 进酒灌装4.2.1 翻开酒管道阀 1，关闭酒管道阀 2。4.2.2 翻开薄膜阀，用排水阀 1 排水引酒，至视镜有清楚酒液为止。4.2.3 关闭排水阀 1，关闭排水阀 2，渐渐翻开酒管道阀 2，酒缸液位到达酒缸一半时，翻开“开机”按钮、“进瓶”按钮，速度调整适当。4.3 灌酒的技术要求4.3.1 啤酒应在等压的条件下，酒温要低 1-3，压力要稳，应尽量避开CO 的散失。24.3.2 瓶托压力要足，风压保持在 0.25-0.3MPa。4.3.3 灌酒阀密封性好，酒管畅通。4.3.4 灌酒后，应实行措施击水引沫排解瓶颈空气，使其降低。4.3.5 灌酒容量应符合标准，灌装容量按Q/JLP.G0
11、619-2023执行。4.4 灌酒时应留意的问题灌酒过程中，简洁消灭灌酒缺乏或冒酒现象，解决方法：4.4.1 把握酒温。严格把握灌酒温度在1-3，过高的酒温易引起 CO2逸散，而产生冒酒现象。4.4.2 把握酒压。灌酒时酒压要稳定，因此要加强啤酒后发酵的治理和酒压的调整，使酒压保持稳定。4.4.3 送酒压力的把握。送酒压力的把握，打算于灌酒机的构造、输酒管路的长短和啤酒内 CO2的含量，以使贮酒槽内的酒平稳。4.4.4 瓶托风压的把握。瓶托风压的把握保持0.25-0.3MPa 为宜，压力过低，瓶子上去压不紧，简洁漏酒和起沫，酒装不满，压力过大，瓶子落下时震惊大，易引起冒酒现象。4.4.5 灌酒
12、阀要密封。灌装过程中，要求密封和等压，假设灌酒阀漏气和串气， 将引起泡沫过多造成灌酒不满和冒酒现象。4.5 排解瓶颈空气的措施灌酒后，承受击水引沫，要求细沫到瓶口 2/5 以上，引起串沫而将瓶颈空气排解，然后压盖。压盖要平稳、平坦，封口要严密，不漏气，不漏酒。喷射出的水柱应是垂直线，不能有滴漏、发散和倾斜现象。当高压水射至酒液面时，酒瓶压盖前应有洁白细腻的泡沫击至瓶口排出，尽量避开有粗沫。4.6 工艺卫生要求4.6.1 输酒管道输酒管道正常使用前后应用清水冲洗，并用压缩空气或二氧化碳气体吹净积水，每周用 85以上的热碱水2.0-4.0%循环 30 分钟，用清水冲净备用。4.6.2 灌酒机4.6
13、.2.1 灌酒过程中，把爆裂或压碎的瓶子准时清理，保证灌酒机四周干净。4.6.2.2 灌酒机每次用完后，用 50-60热水冲洗酒缸、酒阀、回气管、排气管， 然后用清水冲净。4.6.2.3 每周用 652.0-4.0%碱液或用 2%的洗硝液对灌装机的酒缸、酒阀等冲冼 30 分钟，再用清水冲净。4.6.2.4 灌装机四周半径 3 米范围内，每周用漂白粉杀菌一次。4.6.3 酒缸、酒阀的清洗4.6.3.1 翻开自来水阀门及压缩空气阀门，清洗机器外表的碎玻璃。4.6.3.2 翻开通往酒缸的自来水阀门，清洗酒缸。4.6.3.3 翻开酒缸上面真空泵的四个小阀门及真空泵，清洗真空泵管道，直到冲出的水无泡沫为
14、止。4.6.3.4 关闭真空泵，翻开回气管冲洗酒阀、尾气管、伞垫、瓶口垫，大约 40分钟。4.6.3.5 关闭自来水阀门及压缩空气阀门。5 半成品啤酒检验岗将跑、漏、液位缺乏等不合格的酒挑出，并开启放至到车间指定部位。6 杀菌机岗位6.1 杀菌的目的和要求啤酒杀菌的目的是为了保证啤酒的生物稳定性，有利于长期保存，啤酒杀菌的要求，就是在最低杀菌温度和最短杀菌时间内，杀灭酒内可能存在的生物污染物，不必要的提高杀菌温度或延长杀菌时间，对啤酒质量都是很不利的。6.2 杀菌机操作6.2.1 开机前预备工作6.2.1.1 关闭全部水箱门6.2.1.2 关闭全部水箱的放液阀6.2.1.3 检查两侧的侧面机体
15、是否都关好6.2.1.4 检查顶部盖板是否都盖上6.2.1.5 翻开供水管上的总阀和注入水箱的阀6.2.1.6 接通电控柜上的总电源开关6.2.1.7 翻开空压管道上截止阀，空压通过过滤器过滤后通过仪表柜内，使用仪表柜内的减压阀将空压调至 0.15MPa。6.2.1.8 当注入水箱的水从溢流管流出时，依次启动水泵。6.2.1.9 相继启动其它温区的水泵，假设全部的水泵都启动，溢流管仍有水溢出， 则关闭手动阀。6.2.1.10 翻开加热区蒸汽管上的总阀门，翻开通向各加热器的截止阀及旁路上的截止阀蒸汽，压力稳定在 0.4MPa 左右。6.2.1.11 当各温区的水温到达所需温度时，关闭各旁路的截止
16、阀，用各温区的气动薄膜阀来把握气量，到达自动把握温度。6.2.2 杀菌当各温区的水温到达所需的温度时，杀菌机就可开头工作。6.2.2.1 启动液压油泵电机。6.2.2.2 按下进瓶输送带按钮。6.2.2.3 按下“步移”按钮，“步移架”开头工作。6.2.2.4 当杀菌机满载工作时，可对油箱上的溢流阀进展微量压力调整。6.2.2.5 当瓶子运行接近出瓶位置时，按下出瓶输送带按钮。6.2.2.6 如杀菌机在运行中及以后消灭故障，停机时间较长则应给杀菌区降温， 待正常后再升温操作。6.2.3 停机6.2.3.1 把杀菌机内的啤酒全部送出后停机。6.2.3.2 关闭蒸汽总阀。6.2.3.3 断开液压系
17、统开关。6.2.3.4 断开供水泵开关。6.2.3.5 关闭总水阀门。6.2.3.6 断开电控柜的总开关。6.2.3.7 假设各水箱的喷淋水脏了，要拉起放水阀，将脏水放掉。6.3 啤酒杀菌的工艺要求6.3.1 经杀菌的啤酒不得发生酵母混浊。6.3.2 经杀菌的啤酒色、香、味不得与原酒有显著变化。6.3.3 喷淋水压力为 0.2-0.3MPa。6.3.4 灌酒后，在进入杀菌机前，用水喷洗瓶外部残留的酒液。6.4 留意事项6.4.1 按技术要求调整好各温区的水温。6.4.2 要严格把握各温区的水温，确保杀菌质量。6.4.3 常常检查杀菌机的运行周期，各水箱液位及喷淋压力，并确保喷嘴畅通。温区升温一
18、升温二高温一杀菌降温一降温二6.4.4 每隔一小时作一次生产记录，觉察特别准时联系有关部门解决。杀菌机各温区水温设定自控参数35-4050-5566-6862-6540-5535-40注：杀菌机运行时间 42-45 分钟蒸汽压力保持：0.4MPa 自来水温度：18-227 成品酒检验岗位7.1 检验酒液应清亮透亮，无悬浮物、无异物。7.2 每瓶酒容量应符合标准。7.3 瓶内外无污物及不清洁的附着物。7.4 将全部不合格酒挑出，不得漏检。8 贴标岗位8.1 开机前的预备8.1.1 把清洗干净的各部件安装到位并试机。8.1.2 检查空压和减压的工作状况。8.1.3 开启胶水泵，调整厚度。8.1.4
19、 依据品种预备好所需商标并放入标盒。8.2 机器的启动和操作8.2.1 接通电源，开动机器，先低速运转，并检查贴标状况，正常后，调至正常速度。8.2.2 随时检查胶水温度，依据贴标状况随时调整胶水温度。8.2.3 如遇爆瓶，准时清理。8.3 停机8.3.1 当最终一瓶啤酒贴标后，关闭胶水泵，并清洗干净。8.3.2 关闭电源，取下贴标部件，并清理干净，按规定位置放好。8.3.3 清理工作台面，去除杂物，放下护门。8.4 工艺要求8.4.1 使用的商标规格、品种应符合公司标准及生产要求。8.4.2 每班次生产日期标识应准确、清楚无误。8.4.3 贴出的商标应端正、结实、美观，不准有翘边。9 补标岗位检验员必需准时把贴标过程中产生的漏标、歪标等贴标不合格的啤酒检出，并准时处理，随时请留意啤酒喷码，避开漏喷。