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1、包装印刷试验指导书拉毛试验一试验目的拉毛速度能评价印刷中纸张的掉毛掉粉状况。掉毛掉粉包括两个含义，即拉毛和掉粉。拉毛是由于拉毛速度低在印刷时造成较多的纸张纤维、填料、涂料离子被剥离。通过试验，找出不同纸张、不同粘度的油墨的拉毛速度，对实际印刷速度有指导意义。二试验原理印刷适性仪是模拟印刷机的一种测试仪器，可使纸和纸板在肯定的压力下， 用不同粘度的拉毛油或不同粘度的油墨在不同的印刷速度下完成纸张外表测试。通过测试面的连续产生填料点、涂料点以及纸面被破坏而造成的起泡、撕裂时的距离，可求出纸张或纸板的拉毛速度。三试验仪器与材料仪器包括两组独立的局部：打墨机，能赐予印刷盘一层肯定厚度的拉毛油墨； 一台
2、由摆或弹簧驱动的印刷适性仪，通过调整弹簧符合把握印刷压力。1. 印刷适性仪主机IGT 双轴印刷适应性测试仪相当于小型双色印刷机，可用于纸张进展外表强度试验。印刷适性仪有一个 155 度的扇形体，半径 85mm，宽度 35mm，用标准衬垫包覆，试验纸条贴在上面。扇形体与平滑的金属印刷盘面接触，并以逐步增加的速度回转，以完成对试样的印刷（1） 主要规格与技术参数摆锤仰角：165 度。印刷盘： 65mm10mm； 65mm20mm。印刷盘由不锈钢材料制成，有1cm 和 2cm 两种规格，一般状况使用 1cm 宽的印刷盘。假设使用 2cm 宽的印刷盘， 印刷压力应加倍。摆速度：20125cm/s。扇形
3、体特性尺寸扇角：155 度；半径：85mm；宽度：35mm。胶垫规格mm：320351.5。2纸垫规格mm：305351.5。（2） 构造原理在印刷品印刷过程中，优质纸张、油墨和三个工艺要素油墨厚度、印刷压力和印刷速度是保证印刷制品质量的重要条件。油墨厚度：通过打墨机、油墨吸管、油墨分布面积，并把握注墨量和印刷盘着墨时间，可获得准确的墨膜厚度。印刷压力：在具有标准衬垫的状况下，利用杠杆加压机构，使印刷盘在弹簧的拉力作用下，相对于印刷扇形体产生肯定压力，弹簧的拉力，即印刷盘对扇形体的压力可在标尺上读出。压力值可调整到需要的值，并保持压力的再现性。印刷速度：本仪器的摆速由自由跌落摆锤实现，并获得加
4、速度，最大速度为125cm/s。如用手转动摆锤，可获得近似恒速；换上弹簧，可以得到不同的加速度。其次印刷轴、盘供给进展更多工程的试验，它可做双色印刷机所需要的试验。2. 打墨机打墨机用来获得肯定的墨膜厚度，保证在试验过程中墨膜厚度(7.70.5)um 的稳定性。（1） 构造原理打墨机主要由胶辊、串墨辊、主动辊及匀墨辊组成。主动辊由不锈钢滚筒组成，并由电动机带动旋转。胶辊压在串墨辊和主动辊之间，由主动辊带动旋转， 将动力传给串墨辊，串墨辊一边转动，一边来回串动。在主动辊的后面，加一匀墨辊，这样，加快了油墨分布的速度。印刷盘在转动胶辊的作用下，绕轴旋转。（2） 使用留意电动机不开动时，手柄应处于上
5、方，防止胶辊长时间局部受压变形。当手柄落下时，胶辊内孔不应与抬杆接触，胶辊应被平稳的托在辊筒上。在未加油墨时，制止启动电动机，以免损坏胶辊，假设只用单边时，另一边应将胶辊取下。打墨机停顿转动，印刷盘要与胶辊脱离接触。假设打墨机不使用，要将匀墨辊卸下。3. 标准拉毛油低中两种粘度拉毛油。4. 标准衬垫分纸垫和胶垫两种。纸垫用于凸版印刷试样，胶垫用于胶版印刷和凹版印刷试样。5. 注墨管容量 2ml，分度 0.01ml。6. 标准拉毛观测灯光源入射角为 75 度，观测孔观测角为 30 度。7. 其他石油醚或溶剂汽油、培育皿、软毛刷、不掉毛的松软纱布或高档卫生纸，用于清洗拉毛油。四试样的制备按 GB4
6、50-89 取样，并按 GB10739 进展温湿处理，不得对试样造成机械损伤，从所取的样品上切取 350mm35mm 的试样正反面各不少于 3 条，长向为试样纵向，分别对正反面做出标记。纸张：牛皮纸单面、铜版纸单面、喷墨纸正反面、箱纸板正反面、白板纸正反面；印刷速度：恒速、加速；油墨：低粘或中粘五仪器的预备1. 衬垫的固定和张紧旋转扇形体使其夹子位于对应手柄的位置，将衬垫平直的放在扇形体上，前端用夹子夹紧，把衬垫的另一端插入张紧轴处。转动扇形体处于印刷起始位置， 并同时把衬垫铺平。松开张紧轴的锁紧螺母，按顺时针方向旋转该轴的滚花螺杆， 拉紧衬垫，抓住螺杆直到锁紧螺母为止。衬垫如有损坏需准时更换
7、。2. 试条的安装（1） 将夹头转到上部适当位置。（2） 揿下夹头尾部，将纸条插进夹头内。（3） 让纸条伸展，贴紧扇形体衬垫。3. 印刷压力的调整在扇形体上夹一试验纸条，使之平贴在衬垫上。顺时针把把手扳到头，在轴上插入一个没有上油墨的印刷盘，把扇形体转到起动位置，逆时针方向把把手扳到底。旋转把手调整印刷压力，使读数为34510N。六试验步骤1. 试验条件全部试验均应在 GB10739 规定的标准大气条件下进展，要保证仪器与试验器材均与标准温度条件到达平衡。2. 装试样把试样夹在夹子上，并保证使纸条与衬垫相平行，转动扇形体至起动位置。3. 印刷盘的预备首先标准拉毛油吸入注墨管,留意勿吸入空气。假
8、设在使用注墨管注拉毛油后觉察拉毛油自行涌出,说明注墨管内混入空气，应去除注墨管内全部拉毛油,然后再重注入。试验前先用软毛刷沾石油醚或溶剂汽油刷洗打墨机上的胶辊、匀墨辊和印刷盘，用卫生纸或软布沾石油醚或溶剂汽油擦洗打墨机上金属滚筒。打墨机具体操作方法如下：（1） 将操作手柄置于顶端位置。（2） 装上胶辊，并在辊体上施加 1ml 专用拉毛油，并沿打墨机滚筒轴向均匀分布。（3） 揿下按钮，使电动机通电转动。（4） 将手柄移至最低位置。（5） 放下匀墨辊，将印刷盘装在轴上。（6） 油墨分布至少格外钟后，印刷盘可以上墨。（7） 将印刷盘放下，使印刷盘与胶辊接触。（8） 印刷盘上墨时间为(303)s。（9
9、） 每印 10 条后，沿胶辊轴向均匀补加 0.16ml 拉毛油，分布至少 45s。4. 印刷试样把上了油墨的印刷盘插入印刷仪器的轴上,直到位置合槽。逆时针转动把手, 使印刷盘与试样接触。扳动手柄,完成一次印刷。翻开夹头，取出试样条，转动手柄，使印刷盘与扇形体分开，取下印刷盘。用汽油洗掉印刷盘上剩余油墨，并用布擦干净，重上墨。依据试样印刷外表强度的凹凸选择加速印刷的最大速度，如摆驱动为125cm/s，弹簧 A，M，B 三速分别为 250cm/s、300cm/s 和 350cm/s。(七) 拉毛的判定1. 标出纸条印迹最初(静止)的接触面中心,作为印刷的起点( 端部宽约 5mm深色印迹的中间位置)
10、。2. 把印后试样马上放在标准拉毛观测灯下,通过观测孔观测拉毛状况。以纸面开头连续成片拉毛作为拉毛的开头点,并做出标记。然后用印速与印刷位置标尺查出该点的印刷速度即为印刷外表强度。对于纸板的起泡分层可通过印刷面朝里弯曲印样观测。当拉毛消灭于距印刷始点 20mm 以内时,因不能得到准确结果，要选用较低的最大速度或低粘度拉毛油印刷。当有的纸样一开头就有稍微拉毛 ,但随着印速增加,拉毛状况不趋于明显严峻时，应承受更大印刷速度或承受较高粘度拉毛油印刷,以便找出拉毛的明显起始点。3. 记录测定值及拉毛的类型。4. 每印完一条试样,用沾有石油醚或溶剂汽油的卫生纸或软布擦净印刷盘 ,待枯燥后连续上墨印刷。5. 每印 1O 条之后，用油墨管在打墨机上沿滚筒轴向均匀补加 0.16ml 拉毛油,分布均匀后连续对印刷盘上墨，补加油墨分布时间不少于 45s。6. 正反两面至少各印 3 条试祥。完成试验后把印刷盘和打墨机擦洗干净。(八)试验报告应标明标准编号和所用拉毛油种类以及所用的最大印刷速度、拉毛类型等主要条件，并分别报告正反面试样测完结果的平均值，结果准确至 1cm/s。报告中应当分析消灭试验结果的缘由及规律推测。