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1、 关于金工的实习报告范文 金工实习是高等学校工科学生开头承受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括、车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机械加工实训和金属热处理工艺。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术根底等有关后续课程，建立必要的实践根底。这也是每一个学习机械的学生必备的根底技能。 金工实习是高等学校工科学校学生开头承受工程实践训练的重要教学环节。并为学生学习工程材料及机械制造工艺根底等有关后续课程，建立必要的实践根底。 在这一学期的金工实习中，我学到了许多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有许多假如的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验
2、。一个学期的金工实习落下了大幕，总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短
3、而充实的实习我懂得了许多 安全 轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削
4、减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是 到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。我最终明白了什么是钳工。同时也懂
5、得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 我们实习来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四步： 1、造下沙型， 2、造上沙型， 3、打通气孔， 4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一上午下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。 氧气，乙炔胶管是否漏气，串气或
6、堵塞，乙炔瓶压力表是否正常，发觉问题准时报告有关人员处理。三、氧气瓶与乙炔瓶距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。四、装氧气表前应放气少许，上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必需用卡子卡紧不准垫铜片，氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。五、在封闭的环境中工作时，必需检查是否有易燃易爆气体和有毒气体，假如有，排解前方可进展工作。六、手持割焊把时，留意不要伤及四周的人。七、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工外表。八、操作完毕后，关掉气瓶，检查四周有无易燃易爆物，留意防火。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、穿插接和T型接，不同的接法采纳不
7、同的焊法。电焊工作台必需装好屏风板，在潮湿的地方进展电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必需有风挡，假如风力大于5级一般制止露天焊接作业。然后师傅给我们进展演示，并且一一指导我们的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己。师傅说没事的，就英勇的去试试，我也大胆的去点触。在教师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也渐渐的感受到完成一项完善的工程是多么的快乐。那份喜悦只能自己去感受。 关于金工的实习报告范文2 10天时间很快就过去了，但是回过头来一看，感受还是挺多的。金工实习给了我们一个动手的时机，这与我们以往的学习不同
8、。与我们以前所学的学问也没有多大关系。想想我国现在的教育制度，感觉金工实习很有必要。假如时间长一点就更好了。实习不仅加强了我们的动手力量，拓宽了我们的思路，补给了一些专业学问，还加强了我们的集体荣誉感，表达了集体留意精神。 第一天，钳工。这是印象最深刻的一天，或许是由于它太累，或许是由于它是第一个要做的。真的，那天磨的好辛苦。也算是对我们精神意志的一种考验吧，都说“只要有信念，铁杆磨成针”何况我们不用磨那么细！ 它还让我知道，有些事情是没有捷径的，只能靠你一步步的走下去，去完成它。或许这也是学习的一个启发。一个螺丝帽，这是我们最终的心血，你无法想象其加工的过程是何等的困难，它包涵了多少的汗水，
9、只有我们自己知道，不简单啊！也算是也苦后甜吧。 车工，铣工，这两个和钳工不同，完全不用手工来磨，都是靠机器完成的。车工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削方法。 一方面我们了解了机器的一些根本操作，另一方面让我们知道了效率问题。时代在不停的进展，真的不好说明天我们还能靠自己做的有多少？或许是一个机器的时代的到来，这似乎是不行避开的，不行阻挡的。 接下来的两天就在机房里度过，学习了一些制图软件，但我们都好象更喜爱钳工那一类的工作，或许是我们始终都是在读“书”的原因吧。虽然说以后我们不肯定能够接触到这些软件，但还是给了一个时机让我们去熟悉，了
10、解。 电火花，利用化学腐蚀来到达我们的制作目的。电火花加工机器是由一台电脑加一部机器组成的，学习到了一些学问，如：电火花的加工范围，根本机构还有一些根本操作。 化学加工，又一个难忘的一天。做了一个有纪念意义的作品，心里感觉挺舒适的，究竟自己的心血有了回报。这个工艺有许多种加工方法，而且很有自己的特点，不仅呈现一个人的动手力量还呈现出一个人的想象力，虽说自己的作品没什么艺术特色。 电焊，气焊。通过对金属的加热或是加热加压同时进展，把金属加热到熔化或是半熔化的状态，从而把金属连接在一起的一种工艺。小时候总喜爱去看那些工地的工人做电焊。 感觉他们很神气，今日最终第一次接触这个东西了，还蛮好玩的。电焊
11、功能许多，以后用的几率也很大。电焊的操作技巧比拟简洁，学的很快，而下午的气焊就不一样了，操作起来很困难，也没到达预想的结果。总的来说，还是学到了不少的东西。 最终一天，也只有半天，砂型铸造。的确感觉很原始，想起小孩玩过家家。这个也需要很强的手上的力量，急躁，细心，一不当心就会前功尽弃。我们使用的设备都很简洁但是不行替代的，什么东西都有其简洁的一面，或许原始就是最好的。 我的金工实习就这样完毕了，两个星期可以说短，也可以说不短。重在的是一个我们都已经动过手，做过，体会过。了解，熟悉了一些机器的根本操作，一些根本理论学问。重要的还有一些安全学问，这是必不行少的，“安全第一”。 自己的确很喜爱，比起
12、坐在教室好，或许是我们坐在教室的时间过长才有这些感受，谁有知道什么才是以后我们真正能用到的呢，这是教育要思索的问题，也是我们要思索的问题。金工实习不仅是力量，它还到处表达出一个人的各方面素养，只有自己亲自试过，做过，我们才会有收获。 就这样完毕吧，或许只是一个开头。这将是大学期间又一个难忘的时段，渐渐的去体会吧。 关于金工的实习报告范文3 我们在学校校工厂进展了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发
13、生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。 数控车床 我们的接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还
14、要我们的急躁，来不得半点马虎！ 铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。 难忘的车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。 首先教师叫我们边看书边看
15、车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外表压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多
16、的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到. 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到
17、了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补
18、其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 钳工 时间匆忙，岁月流梭！ 转瞬为期两周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！ 我们实习的 1、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 2、使用电开工具时，要有绝缘爱护和安全接地
19、措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进展操作加工时要有防护网。 3、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避开碰伤已加工的外表。 4、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 5、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必需懂的根本学问。 这次金工实习我共做了五个零件。 关于金工的实习报告范文4 金工实习这门课程是国家教学大纲里规定的全部工科本科生的必修课程。依据学校安排，我们在五一前后进展了为期两周的实习。在我
20、们两星期的金工实习中我们学到了许多金工实习方面的学问，也增加了我们的动手力量。对于我们机械类学生来说,是一次很好的学习、熬炼时机。在二十种工种锻压冲压、电焊气焊、铸造、薄板加工、钳工、汽车、齿模磨具、车工、铣工、刨工、数车928、数车980、线切割、工业安全、电火花、化学加工、注塑挤塑、CAD、CAM、热处理中让我最感兴趣的是数控技术微机数控车削加工、微机数控线切割加工、微机数控铣削加工。 我第一天实习的工种是铣工。首先，教师给我们介绍了铣床的组成及其工作原理；然后，教师亲自操作铣床，给我们做了一个示范；最终，他给我们布置了一个作业：将直径为25毫米、长约为100毫米的圆柱体铣成17*16平方
21、毫米的立柱体以及另外的要求。这个工种自动化的程度虽然不高，但手工操作的工序也不多：主要是装夹工件，调整工作台高度，以及一些启动和停顿按钮。由于铣床构件比拟周密，加工的精度比拟高，所以教师要求我们加工出来的工件的误差不超过0.02毫米。我们在完成作业的过程中，没有消失大的操作失误，但就是急于求成，使得工件的加工精度不合要求。狡猾说，纵观全部实习过的工种，我觉得，就只有这个工种，我们学到的东西最多。缺乏的地方就是我们只学习了解了铣平面这一道工序，其他的如铣通孔等都没有接触。 接下来的三天实习，是接触了解数控机床的组成及操作。这些数控机床分别是数控车床、数控铣床、数控线切割。这些机床的自动化和智能化
22、的程度都比拟高，整个加工过程除了装夹工件和调试程序需要手动之外，其他的全都是机器自动完成的预备工作就序之后，按下几个按钮，就可以坐在一边等着加工成品的出炉。这几个工种，最难的地方就是依据加工要求编写加工程序。不过幸亏我们学过VB语言的编程，对理解计算机语言问题不大，因而，阅读和编写这些程序都还可以。其他的也没什么可说，就此而已。 在这里呢，我要略过几个工种不表，只为了说说我最有话可说的铸工这一工种。实习的指导教师跟我们说，铸工是最原始的一个工种也是最根底的工种，没有铸工就没有其他的工种。我们实习这个工种，最主要的目的还是了解，主要是通过制作沙模到达了解的目的。这个教师很好玩，他是一个老广州，一
23、般话不标准，也不娴熟，在讲解的时候，蹩脚的一般话里缠夹着广州话，对我们会说广州话的人来说，理解不成问题，但对来自省外的学生来说那可就难坏他们了他们根本就不知道教师在说些什么，所以就有同学打趣说：这是我们入学两年来第一次承受双语教学，所不同的是人家学的双语是国语和英语，而我们的是粤语和国语。算了，闲谈少述，言归正传。指导教师的讲解结合亲自示范，他一边制作沙模，一边讲解，同时适时的讲一些工艺上应留意的问题以及技术要求。整个过程不过半个钟，我们看得心里了开了花：原来如此，不过耳耳。太简洁了！然后，教师就给我们布置了今日的作业：制作两个沙模，上下午各一个。接下来就看我们显神通了： 首先，按要求在模型框
24、里放置好模型。其次，铲一些沙子掩盖在上面，手握铁条，将它类实。这一工序没啥要求，整个就是一体力活，谁力气大谁就完成的比拟快。不过由于重复这种无聊的动作，实在是唉！作完了下模，就要做上模。这工作和前面的工序没大的区分，就是不用放模型在里边。作完了上模下模以及做了一些初步的修整之后，就要拔模。拔模这道工序，看起来简洁，其实是不简单，真的.。它不能直接被拔出来，得用锤子从各个方向轻轻的敲，让它松动松动，然后才能拔出来。我觉得我做这些操作的时候作的相当之完善，但结果的确很糟凹模里边砂型碎裂了一大砣。深究起来真不能算是我的错，由于这工件模型上细下粗，往上拔的时候确定会挤裂砂型的。既然砂型出了问题，那么，
25、接下来要做的就是修复模型了。说真的，这道工序最见真工夫。此时此刻，你得有急躁，既不能生它的气，更不能跟自己怄气，要心平气和的，要当心翼翼的修。固然，最主要的你得能利用好手头上的每一件工具，由于先辈们对我们要遭受的一切困难都已经遭受了，并获得了很好的解决方法，通过创造一些新式工具去解决特定的问题。工具就是先辈们给我们留下的珍贵遗产。等到我将它修复胜利时，整个人呐，那个腰酸啊，腿疼啊，头晕啊全部老年人才有的病症都在我们身上表现出来了。完成了这道工序，接下来就比拟轻松了，只需要将上下模的两个接触面修平坦就行了。等到我们完成作业时，时间已到了十一点三非常，下班的时间。你看看，教师半个钟完成的工作量，我
26、们整整用了两个半钟。此时此刻，才真正体会到工人师傅劳累和艰辛。我要好好学习，走出车间，迈向写字楼。 挤塑和注塑这个工种是跟我们的专业关系最大的。挤塑和注塑，两者都是对高分子材料的加工，但却有很大的不同。注塑就是将高温熔融原材料高压注入工件模型的空腔中，待冷却后就得到符合要求的工件；假如在原料中参加肯定的色素，就能得到彩色的工艺品。挤塑就是将高温熔融的原材料从肯定通孔挤出来，拉伸成管状。这既可以是成品，也可以连续加工，如加工成薄膜或是瓶子。实习中，除了听教师讲解之外，还有亲自操作机器的时机，看着自己加工的成品从模子里取下来，成就感油然而生。以前总是很迷惑：这些塑料瓶子，管子，薄膜究竟是怎样成型的
27、？现在终于明白了。 最终来简洁的说说焊工。这个工种的实习被安排在星期二，由于下午英语课，因而只有半天的实习时间。教师鉴于这种状况，只给我们主要介绍了电弧焊，中间顺便简洁介绍了点电焊。电焊最难的操作就是引弧和走条。引弧要把握好高度，走条除了要把握好高度以外，还要走直，匀称。总体上来说，我们做的都不好。主要是不习惯戴防护面罩，戴上之后，就看不清晰工件。 最终完毕了实习，其实除了学到上述的那些比拟外表的东西外，其实还有许多不能用文字表达的收获。它让我第一次感觉到上班下班的感觉，每当我看着自己噶制成品时，那种满意感真的很难用言语表达。我始终都不明白为什么我们大学生还要做这些“苦力”，到了今日，我真的很
28、感谢我能有这个时机！根据我们专业的教学大纲，还会有其他的实习时机，我想，到那时，我将带着更清楚的目的和更高涨的热忱去实习的。这将使我学得更多而受益终生。 关于金工的实习报告范文5 姓名：石莲 专业：化学工程与工艺 实习号：024 实习时间：20xx年5月30日6月10日 金工实习报告 “时间简单将人抛，红了樱桃，绿了芭蕉。” 故事，古老的，年轻的，正在身边发生着。有人在娓娓叙述，一盏神前青灯，几缕尘世烟火。当我们正如醉如痴地用青春编织校园生活的缨络之时，金工实习大学生活中必不行少的重要一环，正悄然步入我们这些青年学子的生活，让我们在亘古不变的机器轰鸣声中经风沐雨、感受生活。就这样，我们走近了实
29、习，感受自己的心路历程、倾听自己的心灵跳动！ 车工 第一天的实习内容是车工，进入车间后，我们有一大感觉：华工不愧是最好的工科院校之一。设备都特别齐全。就其质量而言，就难以形容了。走到车间中间，趴在盛放各种车刀与各种精致工件的“橱桌”之上倾听师傅的教导。师傅说的第一句话让人永久记得：车工是最危急的。所以肯定要留意安全。等到分组就都作鸟兽散了。教师说女生力气小，就跟男生一组吧，然而很生气的是：跟我一组的男生说我并没有把你当女生对待，你还是自己自食其力吧！在听过了车床的介绍后，安排车床，开头练习空车启动，几个手柄调来调去，机床的频率也就跟着变化。大约30分钟之后，真正的干活开头了！后来我们的任务是车
30、一个两头是圆球的零件。可能由于本人动手力量差，开头几次尝试都是失误的，但是大学生也不是这么菜鸟的，渐渐探究最终把握了点技巧！然而没有男生的帮助，做出来的东西总会逊色点，但这终究是我的劳动成果！ 铣工 由于其次天下午有英语课，所以铣工劳作只做了一半，而且是三个人一个小组，我真的不知道那些男生是怎么对待我一个女生的，他们两个就坐在旁边干看着我在吃力调整那个升降台。要将一个圆柱体削出四个面来，那是多么宏大的事情。其实在将材料装上铣床，我们小组就这时候比拟团结的，纷纷地找东西。后来在进展铣工时，那两位大男人不好说什么了，末了，异口同声来了句：辛苦了，石头，你是我们小组的傲慢。现在才知道理工大学的男生是
31、怎样宠着女生的了（特殊是我这种女生）。无奈，男女不公平啊！ CAD及RP第三天是用CAD结合自己的思维去制造一个新的世界，教师说着并没有什么其他限制，只要你能想象出来，能说出做出来的是什么，有什么用，那就是你的力量。其实Solidwork我们以前学制图的时候也学过，但是由于不用考试，所以没有怎么在意。现在才知道书到用时方恨少，不过今日一成天都是在这样凉快的室内，渐渐探究下午教师检查的时候，看了看我探究出来的，说实话自己的才华太不敢恭维了！自己都不知道是什么来的，有什么用处，不过还是混过去了！ 数车、数铣十天的学习中，有两天是和数控有关的工种。分别是数控车削、数控铣削，利用电脑和编程，实现了机床
32、的智能化，电脑的奇妙力气让我感慨。在学习编程时，只有数车编程才有足够的时间，数铣也只是让我们了解了解进刀与刀路地走法！我们只需要依据目标利用电脑制图或者编程之后，先在电脑里面模拟一下，假如可以执行，就直接拿到机床加工。 工业安全 这个工业安全主要讲的是防火与灭火的学问，在面对熊熊大火的时候，我们能实行什么措施能让自己有最大的时机存活下来！这一课给人最大的震撼是那些大火中的被活活的烧死的无辜生命。这些血的事实告知我们，生命是珍贵的，在生产过程中应当普及工业安全学问！ 热处理 热处理原来就跟他的外表含义一样，热出来的汗能让整个世界沉没！，早上八点我们来到了印刷厂后面的热处理工厂。听完师傅具体的介绍
33、各种碳钢的区分已经怎么测试硬度后。我们分成三组开头了工作。我们这组是依据火花的不同特点来辨别碳钢。还有正火、淬火、回火、金相图的观看。由于这个实习有许多时间等待，所以大局部人在沟通，或许这也是实习的另一好处促进感情！但是真正遇到要劳作了，很少人能主动的去取那热气烫人的铁块！好人终究是有的，任务也最终完成了！ 铸造 铸造实习其实就是让你温习一下小时候的那种童真！玩玩泥沙。后来听师傅的讲解才知道这个和我们那个沙是不同的，在这个里面加了许多黏土之类的其他物质。成天都坐在小矮凳上，有点腰疼！很难想象这个工种的工人怎么熬过自己的一生的！ 数控板金 最终一个实习是数控板金，由于女生力气小，加上那个剪刀太钝了，根本就不行能有那么大的力气剪齐。我很恼火：为什么别人能做到的，我就不能做好呢？我就不信任！很努力地才剪了一小块！小手指痛得要死，后来还起了个水泡！无奈，下午有个选修的考试，把半成品都还不算的作品放下就去考试了，这是这次实习最大的圆满！ 十天左右的金工实习虽然学的不是许多，但是学到的不仅仅是实习内容，有的时候还能学会怎样为人处世，这一点是大学里面所要学的。师兄以前就说过：大学其实专业学问学的并不是主要的，重要的是学会怎样为人处世！这是金工实习教给我的！