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1、生产实习实习报告一：实习目的：经过三周的实习，了解在电厂或钢厂中 易遇到的安全事故，从而在日后工作中能多加预防。还去钢 厂和电厂进展参观，了解厂中设备及生产流程，对以后工作 有很大的帮助。二：实习安排：2 月 20 日2 月 24 日 听关于生产安全事故的讲座。观实习。2 月 27 日3 月 2 日去钢厂进展参3 月 5 日3 月 9 号去内蒙蒙电华能热电股份。三：实习总结听讲座:电厂的锅炉为高温设备，工作人员在设备运行检查过程 中简洁发生烧伤、灼烫等事故。热力系统管道内蒸汽压力大，温度高，错综简洁的布置在电厂内，且阀门多，焊接多，易发生泄漏事故，从而造成工作人员的烫伤；巡检人员不留神接触高热
2、管道或热力设备而引起烫伤。除灰渣系统有大量的高温炉渣、灰、热水及蒸汽， 作业人员在违章作业或安全措施不到位时可能发生灼烫事 故。化学水处理系统使用的具有强腐蚀性的酸、碱，一旦管线、阀门等消灭故障，酸碱泄漏极易灼伤人体。干式球磨机在生产中最简洁发生的事故：1、最易发生烫伤与烧伤事故。一种是物料从高处向下窜流而无法把握，这往往是在同一烧 成系统的两处同时处理故障，而上端物料没有实行封堵措施；或是操作中风量把握不当，造成塌料，使热物料窜到在 下游工作的人员身上。如在下一级预热器、分解炉、三次风 管及篦冷机内的人员，甚至在系统四周的工作的人员，都可 以被上一级预热器下来的热物料烫伤，以致夺去生命。一种
3、 是物料从预热器内喷出，或是系统风量把握不当，使工作点 突然消灭正压，或是操作者风管没有插入物料内就开启高压 内，或者插得很浅，热物料被吹出预热器，直接伤及操作人 员的暴露部位，严峻者可使脸部烫出伤疤。2、简洁造成砸伤摔伤事故。型干式球磨机生产的高层建筑物较多，特别是预热器塔架较高，各层楼面上的很多空洞 并不愿定被堵严，人及物品都有可能漏到下一层，造成砸伤 或摔伤。去钢厂进展参观实习： 学习关于无缝管的学问： 1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。1） 、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并去除外表缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端 面上定心，然
4、后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔 同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐 渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上连续轧制。最终 经均整机均整壁厚，经定径机定径，到达规格要求。利用连 续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。2） 、假设欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必需承受冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机 上进展，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环 形孔型中轧制。冷拔通常在 0.5100T 的单链式或双链式冷拔机上进展。3） 、挤压法马上加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内， 穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径
5、较小的钢管。2、用途1） 、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由一般碳素构造钢、低合金构造钢或合金构造钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或构造零件。2） 、依据用途不同分三类供给：a、按化学成分和机械性能供给；b、按机械性能供给；c、按水压试验供给。按a、 b 类供给的钢管，如用于承受液体压力，也要进展水压试验。3） 、特地用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝 管及石油用无缝管等多种。3、种类1） 、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、 冷拔管、挤压管等。2） 、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形 管、凸字形管、梅花形
6、管等。3） 、按材质的不同，分为一般碳素构造管、低合金结 构管、优质碳素构造管、合金构造管、不锈管等。4） 、按特地用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。本次实习使我们对电厂系统有了更深刻的生疏。 本文即针对热电厂的发电系统结合生产实习的实际状况，对热电厂的生产流程、主要设备、主要系统组成作一系统简洁介绍。主要包括热电厂的生产流程、锅炉设备、汽 轮机设备、输煤系统、DCS 系统等。一、火电厂生产流程火电厂动力设备的全部工作都是以锅炉为核心沿燃烧系统和汽水两条线开放的。下面就分别介绍这两大系统的生产流程。1.燃烧系统的生产流程来自煤厂的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤 从原煤仓底部流出，
7、经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟 道的空预器内，承受烟气的加热，回收烟气余热。从空预器 出来约 250。左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来枯燥、输送煤粉，这局部热风称为一次风。流淌性 极好的枯燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到 粗粉分别器进展粗粉分别，分别出的粗粉再送回到磨煤机入 口重研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分别器 进展粉、气分别，分别出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由 给煤机依据锅炉的热负荷的大小，把握煤粉仓底部放出的煤 粉流量，同时，从细粉分别器出来的一
8、次风作为输送煤的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉 混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。一次风、煤粉和二次风通过燃烧器，喷射进入炉膛后充分混和着燃烧，火焰中心温度高达 1600。火焰、高温烟气与布置于炉膛四壁的水冷壁和炉膛上方的过热器进展猛烈的辐射和对流换热，将热量传递给水冷壁中的水和过热 器中的蒸汽。燃尽的煤粉中少量颗粒较大的成为灰渣下落到 炉膛底部的冷灰斗中由排渣排灰设备连续或定期排走，而大 局部颗粒较小的煤粉燃尽后成为飞灰被烟气携带上行在炉 膛上部出口处的烟气温度照旧高达 1100。为了吸取利用烟气带着的热量，在水平烟道和垂直烟道内，布置有过热 器、再热器、省煤器、和空气预
9、热器。烟气和飞灰流经这些 受热面时，进展对流换热，将烟气和飞灰的热量传给流经这 些设备的水、蒸汽、和空气，回收热能提高锅炉的热效率。最终穿过空气预热器后的烟气和飞灰的温度已下降到110-130，失去了热能的利用价值，经除尘器除去烟气中的飞灰后由引风机经烟囱在高空排入大气。包头其次热电厂排出的烟气经过除尘后，然后进入除硫设备。利用石灰石石膏法除硫后才排入大气。产生的石膏可以回收利用。2汽水系统生产流程储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管道并导入省煤器。锅炉给水在省煤器管内吸取管外烟 气和飞灰的热量，水温上升到 300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度约 330，属
10、高压未饱和水。水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部 的汽包，汽包下半部是水，上半部是蒸汽。高压未饱和水沿 汽包底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四 周的下联箱上并联安装了很多水管，这些水管穿过炉墙进入 锅炉炉膛，在炉膛四周内壁构成水冷壁，高压未饱和水在水 冷壁的水管内由下向上流淌并吸取炉膛中心火焰的辐射传 热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热力气远远小于 水，因此规定水冷壁内水的汽化率不得大于40%，否则很简洁由于工质来不及吸热而发生水冷壁水管熔化爆管事故。水冷壁上部出口的汽水混合物再重回到锅炉顶部的汽包内，在汽包内由汽水分别器进展分别，分别出来的高压 饱和水与从省煤器送
11、来的高压未饱和水混合后，再次通过下 降管、下联箱及水冷壁，进展下一个水的汽化循环，汽包、 下降管、下联箱和水冷壁构成水汽化的循环蒸发设备。而分 离出来的高压饱和干蒸汽由饱和干蒸汽管导入锅炉内炉膛顶部的过热器中，连续吸取火焰和烟气的热量，成为高温高压的过热蒸汽。压力和温度都符合要求并携带着巨大热能的 过热蒸汽由主蒸汽管送入汽轮机，蒸汽在汽轮机中释放热能 做功，将热能转换为汽轮机转子旋转的机械能，做功后的低 温低压乏汽从汽轮机乏汽口排出，进入凝汽器，包头二电 厂进入的是空冷岛，原理相像由进入凝汽器的冷却水带走 乏汽的汽化潜热，乏汽全局部散成分散水，落入热井中，再 由分散水泵输送到低压加热器，承受从
12、汽轮机中抽出的做了 局部功的蒸汽对分散水加热，以提高热力循环的热效率。抽 出的蒸汽释放出汽化潜热后，自身全局部散成水，由疏水管 送到热井中。从低压加热器出来的低压未饱和热水在除氧器 中进展除氧处理，除氧用的蒸汽来自汽轮机中做了局部功的 抽汽。汽水循环过程中总会有水汽泄漏、损失，因此必要时 需向汽水系统补充经化学处理过的化学补充水，分散水和补 充水全集合在给水箱中进展再一次汽水动力循环，从而完成了一个完整的封闭的水蒸气动力循环过程。三、锅炉设备锅炉在火电厂中占有重要的地位。从安全性方面来看，由于 火电厂的能量转换过程是连续进展的，因此一旦锅炉在运行 中发生故障，必将影响到整个电能生产的正常进展，
13、而且高 温高压的锅炉不同于一般的机械设备，一旦发生重大事故， 其后果是相当严峻的。1.锅炉的作用锅炉是火电厂的三大主要设备之一。其作用是使燃料在锅炉内充分燃烧放热，并在锅炉内将工质由水加热成压力 和温度都符合要求、流量足够的过热蒸汽，供给应汽轮机使用。2锅炉设备的特性指标锅炉设备具有以下一些特性指标。蒸发量。蒸发量也称锅炉容量，指锅炉在连续正常生 产时每小时所生产的蒸汽量，即锅炉出口蒸汽量t/h。蒸汽参数。蒸汽参数指锅炉在额定工况或最大连续工况下，过热器出口的过热蒸汽的压力Map和温度及再热器出口的再热蒸汽的温度。给水温度。给水温度指锅炉在额定工况或最大连续工 况下，省煤器入口的水温。锅炉效率
14、。锅炉效率指锅炉生产蒸汽的吸热量占锅炉输入燃料热量的百分比 ，即锅炉效率表示燃烧热量有效利用的程度。现代大型锅炉热效率 在 85%-92%之间。3锅炉的牌号我国电厂锅炉目前承受三组或四组字码表示牌号。中、高压锅炉承受三组字码：牌号中的第一组字码是锅炉制造厂家名称的汉语拼音缩写；其次组字码为分数形式，分子表示锅炉的蒸发量t/h，分母表示过热蒸汽的压力0.1MPa；第三组字码表示产品的设计序号。超高压以上的锅炉均装有再热器，牌号承受四组字码表示，即在上述牌号的二、三组字码间再加一组字码，写成分数形式，其分子表示过热蒸气的温度，分母表示再热蒸汽的温度。锅炉制造厂家名称的汉语拼音缩写有：DG 表示东方
15、锅炉厂，SG 表示上海锅炉厂，HG 表示哈尔滨锅炉厂，WG 表示武汉锅炉厂， BG 表示北京锅炉厂。例如， DG670/137， 540/540 ， 8 表示东方锅炉厂制造，过热蒸汽蒸发量为670t/h，过热蒸汽出口压力为 13.7MPa，过热蒸汽温度为 540，再热蒸汽温度为 540，第 8 次设计。四削减对环境污染的措施现代环境保护对电厂锅炉排放物的把握不再仅仅是烟气中的粉尘，对有害气体的排放也要严格把握。锅炉随烟气 排放的有害气体主要有 和 ，大气中的 NO 和 会产生温室效应，破坏臭氧层，形成酸雨等，给人类的生态环境带来极为不良的影响。1脱硫措施是燃料中可燃成分硫的燃烧产物，其生成量与
16、燃料的含 硫量有关。利用碱性化合物、石灰石、白云石、氧化镁、氨 或活性炭等作为吸附剂，使之与烟气混合接触后产生吸附作 用，可将烟气中的二氧化硫去除掉。承受不同的吸附剂，可 得到石膏、硫酸氨、硫磺、硫酸等不同有价值的副产品反应物。烟气脱硫的方法有湿式和干式两大类。目前应用最多的烟气脱硫方法是湿式石灰石洗涤法，其脱硫效率可达 95%以上。系统主要由吸附剂制作设备、吸取和氧化设备、烟气再热设备和石膏回收或抛弃设备组成。工作原理是：石灰石粉加水制成含固量为 15%30%的浆液， 从吸取塔上部的喷淋头雨淋般下落，与上升的含硫烟气充分接触，烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并电离成氢离子和亚硫酸根离子，
17、进而被氧化，成为硫酸根离子，最终与石灰石在微酸性溶液中溶解，当离解出的钙离子到达确定的过饱和浓度时，生成石膏。脱氮措施NO 的生成除了与燃料本身的含氮量有关外，还与燃烧初始参与的空气量及燃烧温度有关。通过分级燃烧或降低炉膛燃烧温度可以降低 NO 的生成。五锅炉设备的组成锅炉设备占火电厂动力设备的大局部，并且体积浩大、 品种繁多、构造简洁。锅炉设备由锅炉本体和关心设备组成。锅炉本体又由燃烧系统和汽水系统两大局部组成。关心 设备包括燃料输送系统、制粉系统、给水系统、通风系统和除尘系统。1锅炉燃烧系统锅炉的燃烧系统就是锅炉的“炉”，其任务是使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多地传递给工质。锅炉的 燃烧系统主要由燃烧器、炉膛和空气预热器组成，其主要任 务是对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热以及对空气预热器管内的空气加热。燃烧器：燃烧器的作用是将一次风、二次风和煤粉充 分混合后一起喷入炉膛。性能良好的燃烧器应能使喷入炉膛 的一次风、二次风和煤粉在炉膛中心空间混合充分，浓度分 布均匀，燃料着火稳定燃尽，火焰布满整个炉膛。燃烧器有旋流式燃烧器和直流式燃烧器两种形式。经过这 3 周的实习，我学到了很多的学问，信任确定会对我以后的工作奠定良好的根底。