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1、 关于生产实习报告范文汇总10篇 佛山xx五金弹簧有限公司创立于1987年，是一间生产周密五金弹簧的专业企业，多年来，公司全体员工遵守获得客户认可的诚信，坚持“全都性的品质是我治理的目的”这一质量方针。进展到今日，客户都是海内外各知名企业，公司坚信凭公司精湛的技术、丰富的阅历、先进的治理，不管现在与将来，定能生产出令客户满足的产品。其中生产规划工作是公司的一个至关重要岗位之一，它主要负责现场生产规划排产与监视、订单输入与制造联络单和车辆调度三大板块，全程操作都运用到erp系统，直接表达出信息的进展与企业存亡息息想关。 xx年12月7号是我上班的第一天，当时我布满热忱老早就到公司里报到，由于我想
2、给公司、同事们一个好的印象。可事实并不是我想像中那样工作，我应聘的是生产规划，却先跑到品管部门去培训，当时有种被埋没、被骗的感觉。其次天我竟然愚蠢到向霍总经理提出要离开的想法，之后我的部长给我说了许多道理和她在xx工作是怎样走过来的，其中她说到：人总是要从基层做起，要脚踏实地去做，不行能一步登天，腾云驾雾最终会摔得很伤的；根基不稳的楼房早晚会倒塌。我刚进xx只是一般的一名接线员，每天只是接一些无聊的电话，日积月累才发觉自己说话技巧提升了，其实每一个岗位都有可以学到东西的地方，看自己能否把握好时机，是否专心去做，付出了，收获总是会有的。最终她叫我回去仔细地想一下，去还是留只在一念之间。随后我也说
3、出了自己的想法，没有较明确的目标让我不知所措，时间是熬过去的。于是其次天林部长就给我订了一份新员工入职培训规划，详细安排 一、xxx号，到巡检部门，学习弹簧常识，学习开机到终检的检验过程，熟识游标卡尺、千分尺、投影仪的根本操作，目的是了解巡检的检验流程，树立正确的品质意识。 二、xxx号到品管部门培训，学习试温到包装的最终检验过程，了解样板检验、质检报告、客诉、审厂等品质体系，了解公司的整个品质体系。 三、xxx号，到仓管处报到，学习从入仓到出货的成品流通过程和从进料到发料、退料的材料流通过程。了解成品仓和材料仓的流通过程。 四、xxx号，营业部门，学习从接单到下单、出货的po信息流过程，和样
4、板单的制作，到达熟识业务部份erp系统和样板治理过程。 五、xxx号，负责现场生产规划的学习，了解车间生产现场的制造过程，学习如何排产，以到达熟识车间现场的治理和操作排期表的排其安排。 六、xxx生产部门培训，po的录入、制造联络单的输出，图纸/工艺卡的治理和外协、车辆的安排。真正接触生产规划的工作，熟识操作生产局部的erp系统和熟识文控、外协、物流的治理流程。 我预期到了巡检、品管、仓管三个部门承受培训，让我从各方面熟识公司的环境，同时那些都是一线的基层人员，让我打下了良好的人际关系，为以后工作的开展垫下了基石。 在那里我首先完成部长给我的任务，多做多练便对各个流程都熟识起来了。千万不能用傲
5、岸的目光去鄙视别人，其实多数人都是笑里藏刀，比你强多了，恳切去做事更简单和别人打成一片，融进他们的团队。当时我除了学习各种操作流程外，更重要的一点是学到了xx的精神用最低的本钱生产出高质量的产品，抱着恳切的态度去满意客户的要求。特殊是仓管部门，更让我看到一种团队精神，徐部长的领导方式让我佩服。她们每周定时开会，遇到问题又立即如今全体人员开会解决，做到早发觉问题及早处理，削减损失和避开下次再犯同样的错误。她还常常对我说：人是要教的，而不是骂出来的。认真的想想的确要这样，骂的方式不但人会被骂钝，而且让人更加排斥你。“教”本身就有一种亲和力，让人无法拒绝。这就是智者与凡人的区分。 生产实习报告 篇2
6、 一、生产实习的目的和意义： 生产实习是培育本科学生理论联系实际，提高实际动手操作力量的重要教学环节。本专业的生产实习旨在使学生广泛了解实际电子产品生产的全过程，熟识电子产品的主要技术治理模式，并在实习的操作过程中学习、把握电子产品的焊接、安装、调试的实际操作技能。稳固和加深理解所学的理论，开阔眼界，提高力量，为培育高素养大学本科人才打下必要的根底。通过学习，是理论与实际相结合，可以使学生加深对所学学问的理解，并为后续专业课的学习供应必要的感性学问，同时使学生直接了解本业的生产过程和生产内容，为将来走上工作岗位供应必要的实际生产学问。 二、实习的根本内容： 、集中授课，进展相关学问的学习。 、
7、学习、把握电子产品的独立性设计与安装、调试的力量；进一步把握电子测量仪器的正确使用方法，电元器件的测量与筛选技术。 、初步了解电子整机产品的工艺过程。 、为能使学生得到充分的熬炼，较大的提高学生的实际动手力量，本次生产实习安排每一位学生独立完成全部系统的设计与安装工作。 、本实习环节，学生要独立使用电焊铁及各种电子测试设备电路安装与调试，要学生严格遵守电器设备的使用安全，遵守试验室的各项规章制度。 三、根本要求： 、在教师的指导下练习在测试电路德核心板上焊接元件，把握焊接要领。 、熟识元器件的性能及管脚安排。 、在给定的PCB板上焊接跳线，IC插座，电阻，电容，LED器件等。 、检查焊接是否正
8、确。 、插上元器件，运行系统，并观测系统工作是否正常。 四、总体设计电路思想和原理： 本次生产实习用到的开发板和模块共7块，分别为：单片机核心板，电子钟模块，MP3模块，RFID模块，无线传输模块，脉搏传感模块，GPS模块。 各模块相互组合，其所能实现的根本功能如下： 、单片机核心板+电子钟模块：实现时间的显示，温度的测量，且可通过遥控器调时、定闹等。 、单片机核心板+无线传输模块：实现数据的近距离无线传输。 、单片机核心板+MP3模块（含SD卡）：实现MP3播放功能。 、单片机核心板+RFID模块：实现地铁检票系统的模拟。 、单片机核心板+脉搏传感模块：实现人体脉搏传感的测量。 、单片机核心
9、板+GPS模块：实现GPS卫星定位功能。 （一）核心板电路设计 单片机核心板电路主要包括STC12C5A60S2单片机，电子钟模块接口电路，MP3接口电路，无线传输模块接口电路，脉搏传感模块接口电路，GPS模块接口电路，串口扩展电路，电源供电电路。该系统的单片机是宏晶科技生产的单时钟机器周期（IT）的单片机，是高速、低功耗、超强干扰的新一代8051单片机。通过使用STC-ISP软件，该单片机可实现串口在线编程，无需编程器，无需仿真器。 核心板电路的设计思想主要是围绕单片机芯片的工作原理和特点，为其实现合理的设计出外围电路：包括电源电路，显示电路局部，复位电路局部，串行口通信电路，按键电路等。
10、（二）电子钟模块电路设计 该模块主要用到的芯片有：时钟保持芯片DS1302，单总线数字温度传感器DS18B20，红外遥控解码器TL1838A。 该模块电路设计的思想是了解这三种芯片的工作电压，DS1302的工作时钟频率以及三种芯片与单片机之间的硬件连接。 （三）MP3模块电路设计 该模块用到的主要芯片有MP3音频解码芯片VS1003，3.3V电压转换芯片LM1117-3.3,2.5V电压转换芯片LM1117-2.5。 该电路的设计思想主要是了解芯片的作用和特点，查找各芯片之间的联系，VS1003芯片是该模块的主要局部。单片机设有单独解码MP3文件的功能，而单片机可与通过VS1003的接口电路的
11、连接，进展MP3的解码，实现音频的输出。通过芯片各引脚的功能和特点，合理的设计出相应的外围电路。 （四）RFID模块电路的设计 该模块的电路所用到的主要芯片为13.56MHZ的非接触式通信读卡芯片FM1702。该芯片是基于ISO/4443标准的非接触卡读卡机专用芯片，采纳0.6微米CMOS 、EEPROM工艺，支持13.56MHZ频率下的type A非接触式通信协议， 支持多种加窗算法，兼容philips的MFRC530(SPI接口)读卡机芯片。 该模块的电路设计思想是基于FM1702各引脚的功能和特点，合理的设计芯片的外围电路，其中的电容和电感所构成的天线是芯片与S50卡通信的工具。 五、单
12、元电路设计： 单片机核心板是本次实习中最重要的局部，它是实现各种模块功能的根底局部。单片机核心板的核心是STC12C5A60S2单片机芯片，围绕该芯片设计出相应电源供电电路，蜂鸣器驱动电路，按键电路，串行口通信电路，复位电路，液晶屏驱动电路以及各模块的接口电路，由以上的电路局部就构成一个核心板电路系统。 生产实习报告 篇3 一、前言 众所周知，生产实习是学生大学学习很重要的实践环节，实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问,还使我们开阔了视野、增长了见识，为我们以后更好把所学的学问运用到实际工作中打下坚实的根底。通过生产实习使我更深入地接触专业学问，进
13、一步了解环境爱护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题。并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学学问，提高分析和解决专业问题的力量。 通过这次实习我们将寻常课堂所学的东西与实际相结合。从实习过程中了解到了理论实习与实际操作之间的差距。也明白了如何运用理论学问来解决生产过程中的消失的问题。 二、概述(实习目的、地点的简介) 1、实习目的 本次实习，主要参观污水处理流程，提高对污水处理的理解力量。在实习的过程中通过自己的观看和工厂接待人员的讲解增加对污水处理流程的了解和熟悉。在了解根本工艺流程的根底上能够结合所学的学问对工艺进展评价，并与目前较流行的先进工艺进展比照，
14、找出其优缺点。与此同时，可以了解一下工作人员的详细职能，便于以后就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的综合力量，比方社交力量等。 2、厂址简介 1)、辽宁省XX市北部污水处理厂简介 2)、XX金杯泰峰外表处理有限公司 位于XX市于洪区五金工业园218号，占地面积117亩，是以镀铬、镀锌等外表处理加工为主营业务的港、澳、台合资企业。公司注册资本为4650万元人民币。公司于20xx年10月通过美国通用公司OEM产品认证，20xx年6月通过ISO/TS16949质量体系认证。本公司将秉承“微小之处做到最好，精益求精追求第一”的企业精神，以“高起点、高标准、高品质”为要求来标准企业的每一项工作，
15、竭诚为客户效劳，持续提升技术水平和治理力量，不断提高产品品质，争取创立世界一流的外表处理公司。 本公司遵循客户至上、质量第一的方针，竭诚为用户效劳，并配有良好的售后效劳保障体系。在产品质量治理方面，公司严格执行TS16949治理体系，本公司愿与各界朋友携手共创中国电镀业美妙将来! 三、实习内容 XX市北部污水处理厂 1。 厂区布置 XX市北部污水处理厂工程总投资为5。97亿元人民币，由天津市市政勘测设计讨论院和XX市市政工程设计讨论院联合设计，处理工艺技术和主要设备采纳法国德利满公司A/O生化处理法(活性污泥)。该厂于1994年8月开工建立，1998年8月试运行，1999年6月末正式运行。该厂
16、共有大型污水处理池34座，大型污水泵房和污泥泵房12座，大型机房5座，可日处理城市污水40万吨。污水采纳二级生物化学处理工艺，其中用脱氮工艺处理为每日20万吨清水再经深度处理后，作为工业水回用;其余每日20万吨清水注入卫工河作为城市环境用水，改良城市环境卫生状况，并在浇灌季节作为农田浇灌用水。污泥处理采纳中温消化工艺，产生的沼气用于消化系统自身能源消耗，多余沼气用于发电。消化后的污泥经机械脱水后，可作为农业和绿化用肥。 2。 污水处理工艺 2XX金杯泰峰外表处理有限公司 1厂区布置 公司现有建筑面积15684平方米，其中生产厂房12639平方米，电镀污水处理车间1052平方米，其他配套设施22
17、63平方米。 目前建有国内最先进的全自动挂镀锌、滚镀锌生产线各一条;全自动镀硬铬生产线二条。可进展各种紧固件、冲压件、连接件等产品。镀装饰铬、硬铬、六价彩锌、环保镀锌、镀镍产品、黑锌;汽车减震杆、工程机械产品、油缸、液压杆以及小型塑料件的各种电镀生产加工;另外，我公司还可进展铝件清洗等外表处理业务。同时建有符合安美特公司化验标准的高品质试验室和化验室，有各种试验、化验仪器40余台套，为持续提升产品品质奠定了扎实的根底。 b。 电镀废水处理工艺 电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必需严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废
18、水处理过程须投加肯定量的多种化学品。电镀废水处理后到达循环回用，回用水必需经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。 电镀废水处理工艺许多：20世纪70年月流行树脂交换，80年月电解法、化学法+气浮等。依据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。 电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不抱负，所以含氰废水还要用化学法。 生产实习报告 篇4 入司三个月以来简述一下我在各生产车间实习中收获的心得。公司目前主要生产橡胶护舷和港口机械专用载重轮
19、胎。我司拥有多种专用设备，橡胶护舷产品近二十种型号四百余种规格，是目前全国护舷产品规模最大，规格品种最全，出口量最多的企业之一。产品外销北美、欧洲、中东、非洲、东南亚等近40个国家和地区。参加全国港口重大工程建立、改造工程，成为国内橡胶护舷行业的领头羊。 港机专用载重轮胎是由青岛天盾橡胶有限公司、青岛科技大学、上海港联合合作研发的港口机械专用轮胎。此轮胎的研发，提高了港机轮胎的载重，耐磨、抗压等一系列数据指标，并可屡次翻新。通过在上海港、新加坡PSA试用中，胎体性能优良，胎面的抗磨抗压到达了国家标准，取得了满足成果。翻新胎再制造专利技术受到国家发改委和相关部门的重视，“可调整周长预硫化环状胎面
20、”一举摘得20xx年巴黎国际博览会银奖。公司还荣获了“国家循环经济示范试点单位”，国家“十一五“科技支撑规划课题担当单位，国家“资源节省型、环境友好型“首批试点企业，国家“双百工程”示范骨干企业等荣誉称号。 一、护舷车间产品制造状况 1.护舷车间的产品采纳国内先进的胶片缠绕技术和胶片注射式技术，提高了生产效率，保证了产品质量稳定可控。现车间主要生产的型号有TD-A（超级鼓型）、TD-AA（锥型护舷）、TD-B（拱型护舷）、TD-BPE（带贴面板）、TD-C（圆筒型护舷）、TD-D（半圆型护舷）、TD-DD（改 良D型护舷）、TD-P（舷梯型护舷）、TD-F（漂移型护舷）、TD-IT型护舷等。
21、2.产品的质量、变形量及反力的大小，是测定护舷好坏的主要标准。但是生产合格的护舷，每个环节都有较高的工艺与质量要求。下面主要说下超级鼓型护舷、拱型护舷、漂移护舷、内埋板的制造过程及工艺。 2.1超级鼓型护舷：柱芯安装后涂抹胶浆，生胶片通过4辊缠绕机加热往柱芯上缠绕胶片，根据护舷规格测量胶片缠绕周长。周长确定后，用布条缠绕双地杠加压（排气、粘合性好）。加压完成后，用切刀机进展裁断切胶边，并贴小三角胶（柱芯外侧）、大三角胶（筒形两边外侧），中间缠绕水布。最终，内埋板放入模具，中间放置鼓型橡胶胚体，合模具后，进入硫化罐硫化， 打磨入库。 2.2拱型护舷：开模具-预装规定型号内埋板-合模具-吊装对接注
22、射机-进展注胶-注入后进入罐硫化，打磨入库。（因规格型号不同，采纳的胶片型号也不同，此工艺流程还适用于B型、D型、DD型、P 型、IT型。） 2.3漂移护舷：柱芯除锈涂抹胶浆缠绕本体胶、帘布胶横向、周向缠绕泡沫层缠绕布条双地杠加压横向、轴向本体胶，进硫化罐硫化硫化后喷漆两侧装法兰片吊耳外部整体加装链条和防撞胎涂抹标志入库存放。 2.4内埋板：除锈打砂合格后，刷CH205和CH220粘合剂和902胶浆，内外层贴（901、301）胶片，压合，挖孔、贴安装孔胶片。 3.机械设备在生产过程中的主要作用。 “四辊缠绕成型机”对A型、C型进展胚体缠绕，可控出胶口温度、缠绕速度。有效率高，胶条之间压合间距稳
23、定的特点。“五轮压碾机”对大小一样胶片进展可调整厚度的压碾成型，并可排出胶体内部的空气。“橡胶注入成型机”对模具内进展注射式入胶。并可掌握注入机各分段温度，对胶片注入有良好的掌控力量。“硫化罐”对胚体橡胶进展硫化成型，对温度、压力、时间要求较高。“切刀机”对缠绕制品进展两侧切边。“双地杠”对胚体产品进展加压、增加胶体之间粘合性、排出空气的作用。 4.产品跟罐硫化与超时二次硫化的主要区分。 跟罐硫化：产品制作成型，装入模具进展硫化，在产品规定硫化的时间、温度、压力等指标内，进展硫化。若无太大的问题（指需补胶硫化的缺陷），且停放时间在相应的两次硫化间隔时间内，可伴同下一制品跟罐硫化（注：下一制品的
24、时间温度压力要求与跟罐硫化制品的时间温度压力要求相差较小）。 超时二次硫化：在第一次硫化完后停放时间超过两次硫化间隔时间规定（超时缘由：产品有质量缺陷、停电、下一制品的型号不同或时间、温度、压力相差较大），这就成为超时二次硫化产品，需单独放，并写上需二次硫化制品的字样，便利区分。超时二次硫化制品再次进入硫化罐时，应依据技术部门供应的硫化参数（时间、压力、温度）进展硫化。 二、防冲板车间制造状况。 1.防冲板在制造过程中因各种加强板材构造不同，厚度不同、作用不怜悯况下，所具有极高的抗压性，坚固性、密闭性等。一个完整的防冲板部件组成构造由吊耳、底板、安装板、竖隔板、横隔板、上边板、下边板、面板、背
25、板、预装螺母组成。而完整的工序由下料、组对、焊接、矫正、打磨喷砂、喷漆。下料主要由数控切割机和半自动切割机完成，切割成品有吊耳，安装板，定位圈，定位板，横向隔板等。组对是对防冲板部件进展简洁焊接组成，对组成部件的位置、焊接点、整体尺寸的大小都有严格要求。焊接是对防冲板对外部进展无缝隙焊接。矫正是对防冲板内外部的部件板材进展位置的矫正，防止防冲板内部变形或受力不均。打磨喷砂是对防冲板的焊接点、螺母口位置、进展平坦打磨。打磨完成后进展喷砂处理，要求外表打砂匀称。喷漆根据技术要求，对防冲板进展喷漆，依据漆料品牌（海虹、SIGMA、国际）、漆料的型号、漆料喷涂的厚度密度打算喷涂的质量。配件材料主要有：
26、水平链条、弹簧链条、垂直链条、U形环、螺栓螺母、聚乙烯贴面板。钢材材质分为：Q35、16MN;不锈钢材质分为：2Cr13、sus304、sus316。 三、轮胎翻新车间主要状况。 1.车间主要翻新轮胎的型号有：集卡轮胎11.00R20、12.00R20；港机轮胎14.00-24、18.00-25。港机18.00-25的轮胎可制造分有深花纹和超深花纹的环状胎面。 2.主要设备有：胎面注入硫化机、胎体打磨机、环状胎面打磨机、扩张成型机、蒸汽硫化罐、桥式起重机等。 3.翻新轮胎完整的再制造流程： 待翻新旧胎体的清洗及检验（外观检验-人工敲击检验-X光机检验-无内胎轮胎气密性检验）、旧轮胎伤洞切割、旧
27、轮胎胎体打磨、 注射成型预硫化环状胎面成型、硫化及打磨，轮胎翻新胶浆调制预备、轮胎翻新复合气密层修补、轮胎翻新涂刷胶浆、贴中垫胶、翻胎成型及压合、包封套与轮辋的安装、轮胎翻新成品低温硫化、轮胎翻新成品检验与喷涂包装。 4.各主要生产机械设备的作用：胎面注入硫化机主要通过胶片的加热注入磨具，形成环状胎面；胎体打磨机对旧胎体的胎面进展弧线式打磨并测量胎面的周长；环状胎面打磨机要用钢刷对环状胎面内部进展整体精磨，打磨粗糙度要符合打磨标准；扩张成型机是采纳胎面扩张的形式套入打磨好的胎体外侧，并有收缩力。并可为轮胎充气，半自动轮胎装入轮辋，上部滚轴经压碾胎体与胎面后使之粘合度提高。 5.环状胎面成型的工
28、艺：采纳注射法，硫化采纳两半模硫化，硫化方式采纳四立柱硫化机进展，硫化模具汽室内通蒸汽来保证工艺温度。成型的环状胎面外表不得有印痕、气泡或损伤；环状胎面花纹不得掉块，花纹基部无裂口。预硫化的环状胎面，宽广的致密性，胎面抗磨性高，抗扭转性强，易粘合胎体，硫化粘合性好的特点。 四、新胎车间主要生产状况 1.TD4K(Z)港机专用轮胎，现车间主要生产型号有：14.00-24、16.00-25、18.00-25、21.00-25。花纹深度有：浅花纹、深花纹、超深花纹。 2.车间轮胎制造的流程由胶帘布的裁断贴合成型硫化成品 检查包装入库。 3.主要生产设备有：全自动卧式裁断机、层布贴合机、脚踏式自动包布
29、机、夹持环轮胎成型机、150冷喂料挤出机、XTC1500胎面缠绕机、轮胎硫化机等。 五、合理化建议 1.载重轮胎翻新工艺改善的意见 1.1胎侧及子口需填胶修补的轮胎，填充胶料要适量，硫化成品的轮胎，填充伤口部位应借助相宜打磨设备进展打磨，伤口与原胎面平齐，且打磨面平滑，最终用光亮剂进展喷涂。 1.2采纳注射环状胎面冷翻技术，胎面与旧胎体之间的接触面，填充胶量不宜掌握，简单消失接触面粗糙。建议制作花纹块填充模具，填 充时可直接将热胶挤到模具与胎体缝隙内，确保结合面的平齐。 1.3贴合隔离膜时，务必掌握贴合面的平坦、无褶皱，轮胎在硫化时，胶料流淌保证接触面始终平坦。 2.载重翻新轮胎配套设备改良意
30、见 2.1打磨机人工操作，机械自动化水平不高，建议在原有设备根底上添加进展相配套的自动化掌握系统，以便于打磨程序的标准化、自动化。 2.2修补机原根据港机轮胎设计的，载重轮胎本身比拟轻巧，建议采纳新的设备，增加工作效率。 2.3成型机的胎面与胎体间对位需要人工观看，建议采纳定位系统进展定位。 2.4包封套拆装设备太过繁琐，需添加新设备对港机轮胎的包封套进展拆卸。 2.5硫化罐靠人工掌握运行参数，建议使用电脑掌握系统进展掌握。 2.6悬挂架与生产工序不配套，建议整改。 2.7地面不平坦，建议使用有机漆料进展喷涂，改善工作环境。 2.8增加轮胎存放架，便于轮胎的存放、储存。 3.载重新胎需改良意见
31、 3.1在原材料掌握方面：?外表平坦光滑，无杂尘、无喷霜、无焦烧、无褶皱等状况消失。?裁断宽度及胶片厚度需严格根据工艺标准执行。?胶料存放环境需严格把关，包括温度、湿度等； 3.2在操作工艺方面：?胶片贴合及反包要严格遵守工艺条件执行，将误差掌握在允许的范围之内。?以逐层压合进展操作，不允许结合面有气泡的存在。?工段完成后需准时复查，检验是否符合工艺要求； 3.3在工艺理解方面：?对工艺技术的理解是否到位，需定期培训，加强工艺与实际操作的执行。?总牢固际工序中存在的问题，讨论问题解决的方案，在遵守工艺的前提条件下实现实际操作与工艺进展有效对接。 3.4在工艺执行方面：?实际操作中是否根据工艺标
32、准执行，操作时留意自察。?培育精品意识，操作中完成产品上佳品质。?总结完善工序流程，形成规律性的操作标准。 3.5在操作环境方面：?杜绝污染，员工进入车间换鞋，其他人员进入换鞋套。?加强车间通风，更新车间通风设备，保证空气通畅。? 需定期对设备进展维护保养擦拭，提高使用寿命。保持垫布干净度，保证胶片与帘布的质量。每周末对车间进展一次大扫除，削减粉尘对半成品的污染。 4.护舷车间改良意见 4.1胶料不能落地，避开造成胶片污染，直接影响护舷质量。 4.2护舷车间员工，衣服油污较多，建议车间员工着装洁净卫生，留意5S卫生。 4.3定期对生产设备进展保养擦拭，削减设备油污，保持生产线干净。 车间实习期
33、已经完毕，期间得到领导和同事的帮忙许多，既有收获的喜悦，也有漏失的圆满。或许是实习日子短和我并非橡胶专业的关系，对车间操作或工艺流程等环节的熟悉仅仅停留在外表，只是在看别人做，听别人讲如何做，未能够亲身感受、详细处理一些实际操作工作，所以未能领悟其精华。但通过实习，加深了我对护舷与轮胎产品的理解。对我日后的销售业务工作有了肯定的根底和帮忙。要做好销售业务工作，既要注意业务理论学问的学习，更重要的是要把产品工艺与产品性能优点严密相结合。在实习的三个多月里，深感自己的缺乏，我会在今后的工作中更加努力，取长补短，需心求教。信任自己会在以后的工作中更加得心应手，表现更加精彩！ 生产实习报告 篇5 20
34、xx-20xx第2学期 学 院：机电与汽车工程学院 专业班级：机械设计与制造一班 姓 名： 熊* 学 号： 6311241101* 日期：20xx 年7月2日 生产参观实习报告 经过这三周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的熟悉和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得根本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面;同时生产实习又是熬炼和培育学生力量及素养的重要渠道，培育学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的力量、初步了解企业治理的根本方法和技能;
35、体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。 在这里我明白了什么叫做效率，什么叫做工作阅历，在机械厂偌大的车间工人们在有条不紊的进展生产操作，尽管我们寻常的理论学习的非常深刻，但只在这里还是什么也不懂，我认为我们寻常就应当把理论和实习紧紧地联系在一起。汽车的制作过程非常简单，但是他们严把质量关，毫不疏忽，室内的噪音非常大，但是他们还能一丝不苟的进展工作，我想我们学生也应当学习他们在恶劣的条件依旧这样仔细地精神，也应当在今日的实习中有所启发，给自己定位，学一份本事，将来可以胜任一份工作。 通过在大江工业集团的实习，我们比拟全面地了解机械加工及相
36、关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培育我们收集资料的力量及提高分析问题的力量，使我们更好地学习、把握机械工程专业学问 将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手力量，加强社会活动力量，严厉仔细的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。 公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建立有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨周密铸件的生产力量;机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的力量。 精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共
37、赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的抱负;百年进展，立足世界是我们的目标。 实习过程 1)安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习教师的带着下，首先对我们进展了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需留意的工程。比方在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必需穿长裤;制止在厂里吸烟，进厂后衣服不准放开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习教师的允许状况下，不准乱按按扭、开关; 2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在教师的指导作用下，我们了解到了下面学问，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下
38、，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种外形简单的零件毛胚，特殊是具有简单内腔的零件毛胚，此外，铸件本钱低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以掌握，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的构造简单程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重
39、载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进展，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在许多状况下冲压件可直接作为零件使用。 3)加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五局部，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，也许有五六百人同时在里面进展各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进展过金工实习，做过一些零件，对机床也有肯定熟悉，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有肯定年月的，很少近年出来的新型加工
40、机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间也许是这些加工师傅的五六倍，根本不能进展工业化的.生产。在此次对加工车间的熟悉过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理,调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺:粗车热处理精车磨内孔磨芯,轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里也许有接近一百多人在进展零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进展飞类，一便于进展组装，确定装配方法，装配挨次，所需工
41、具;再进展清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，外表干净美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进展调试，检查运动件的敏捷性，密封性等性能，再转箱入库。 5)质保，销售和售后处理 最终，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进展随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进展修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售局部，据销售相关部门介绍，由于该企业实行的订单式生产，所以销路一路看好。 对机械制造的体会 历时将近一周的实习完毕,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的进展状况也粗步了解了机械制造也的进展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的
42、速度进展，更快更严密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的进展方向. 在将来机械制造将会向“四个化”进展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于快速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化. 固然机械制造业的四个进展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它消失
43、新的进展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的进展。然而，作为社会进展的一个局部，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的制造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。 对本次实习的体会 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采纳了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学学问的浅薄和在实际运用
44、中的专业学问的匮乏.一旦接触到实际，才发觉自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。 我们的教育应当社会实践得结合起来,采纳理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平常实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的把握. “千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮忙。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的根本原则都要在实际生活中仔细的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培育。
45、领导和同事们的阅历,好的习惯和他们的学问也会是我们人生中的一大珍贵的财宝.这次实践更让我确定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最根本的问题。对于自己这样一个马上步入社会的人来说，需要学习的东西许多，他们就是最好的教师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习许多学问、道理。 培育当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培育我们初步担当技术工作的力量、初步了解企业治理的根本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们以后的工作，奠定非常必要的根底。 起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说
46、都是生疏的。车间里的工作环境还好，就是人特殊多，车间也特别大，有1000多平方。呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然。 实习期间，我对实习企业的CNP组装SOK生产的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟识。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。 产品与效劳范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户供应售前、售后效劳;机床设备修理改造、备件供给;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。 自动化设备:可供应自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时,铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长,是全国机床行业产品门类最多、规格最全的企业 将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手力量，加强社会活动力量，严厉仔细的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。 机械制造的生产过程：了解该厂的主要减速机、绞线机、船用