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1、塑料拉伸实验报告()实验目的掌握塑料拉伸试验方法,了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理,并通过试样的拉伸应力-应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸学性能,对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。()实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下,通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷,使试样产生形变直材料破坏。记录下试样破坏时的最负荷和对应的标线间距离的变化情况。(在带微机处理器的电子拉力机上,只要输试样的规格尺寸等有关数据和要求,在拉伸过程中,传感器把力值传给电脑,电脑通过处理,自动记录下应力-应变全过程的数据,并把应力-应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来)。(三)试验设
2、备和拉伸试祥1试验设备(1) 机械式拉力试验机备有适应各型号试样的专用夹具。试验数据值应在每级表盘的1090,但不小于试验最大载荷的4读取,示值的误差应在1之内。(2) 带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机,但精密度高于普通机械式拉力机。当试样受载拉伸时,力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑,经电脑处理同时在屏幕上显示出来。每个试样试验结束,电脑自动记录全过程并存入硬盘,试验者需要哪一个试样的应力-应变曲线图,需要哪一个数据,随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。2拉伸试样(1)试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样,见图1至图4。(2)试样的选择热固性模塑材料:用i型
3、。硬板材料:用ii型(可大于170mm)。硬质、半硬质热塑性模塑材料:用ii型,厚度d=(40.2)mm。软板、片材:用iii型,厚度d2mm。塑料薄膜:用iv型。(3) 对试样的要求:试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷,有向性差异的试应沿纵横方向分别取样。硬板厚度d10mm时?应从一面机械加成10mm。测试弹性模量,用厚4-10mm的ii型试样或长200mm、宽15mm的长条试样。每组试样不少于5个。(四)实验步骤1实验条件(1)试验速度(空载)a:(105)mm/min、b:(505)mm/min,c:(10010)mm/mmin或(25050)mm/min。热
4、固性塑料、硬质热塑性塑料,用a速。伸长率较的硬质、半硬质热塑性塑料(如pp、pa等),用b速。软板、和薄膜c速。相对伸长率w100%的(10010)mm/min速度,相对伸长率100%的(25050)mm/min速度。(2)测定模量时可用1-5mm/min的拉伸速度,其变形量应准确0.01mm。2以机械式拉伸试验机为例:按gb1039-92标准法的规定调节试验环境处理试样(1)试验环境温度:热塑性塑料(252)C,热固性塑料(255)C。湿度:相对湿度(655)。(2)试样预处理将试样置于标准环境中,使其表面尽可能暴露在环境。不同厚度d的试样处理时间如下:d0.25mm的试样不少于4h;0.2
5、5mm2mm的试样不少于16h。(3)测量试样的厚度和宽度模塑试样和板材试样准确0.05mm;片材试样厚度0.01mm;薄膜试样厚度0.001mm;每个试样在距标线距离内测量三点,取算术平均值。(4)测试伸长时应在试样上被拉伸的平部分作标线,此标线对测试结果不应有影响。(5)夹具夹持试样时要使试样纵轴向中与上、下夹具中连线相重合,并且松紧适宜,不能使试样在受时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。(6)按所选择的速度开动机器,进拉伸试验。(7)试样断裂后读取负荷及标距间伸长,或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距外的部位,则此次试验作废,另取试样补做。(
6、8)测定模量时应记录负荷及相应变形量,作出应-应变曲线。(五)实验结果及数据处理(1)拉伸强度、拉伸断裂应、拉伸屈服应以c1(mpa=1n/mm2)表示,按下式计算:f-最负荷、断裂负荷、屈服负荷,nb-试样宽度,mmd试样厚度,mm断裂伸长率&1(%)按下式计算:式中g0-试样原始标线间距离,mmg-试样断裂时标线间距离,mm(3)弹性模量以e1(n/mm2)表示。为了计算弹性模量,通常要作出应-应变曲线,再从曲线的初始直线部分按下式计算弹性模量e1:式中c-应力,(n/mm2)e-应变,mm/mm(4)实验数据的处理。c1取三位有效数字(薄膜取位),e1、e1,取二位有效数字,起码三个有效试验数据的算术平均值表实验结果。如果要求计算偏差值s,由下式进行计算:式中x-一单个测定值-一组测定值的算术平均值n-测定个数(六) 实验报告或实验记录的内容1.被测试材料的名称、规格、牌号2.试样的制备方法。3.试样的形状和尺寸4.试样的预处理。5.试验的环境温度和湿度6.试验机的型号。7.试验速度。8.试验有效试佯的数量。9?拉伸屈服应力。10.拉伸断裂应力。11.拉伸强度。12.断裂伸长率。13.弹性模量。14.试验日期、人员。