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1、一目的检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。二检测参数及执行标准颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。执行标准：GB50204-2002混凝土结构工程质量验收规范中 7.2.5 条。GB/T14684-2011建设用砂JGJ52-2006普通混凝土用砂石质量及检验方法标准三适用范围适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。四职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。五样本大小及抽样方法同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由 8 个
2、部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以 400m3或 600t 为一验收批，用小型工具运输时，以 200m3或 300t 为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于 30kg。六仪器设备1鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；砂子试验12标准试验方法2.案称：称量 10kg，感量 5g；3电子天平 1000 g：精度 1g。4摇筛机5方孔筛：孔径为 75m -9.50mm 的筛共八只，并附有筛底和筛盖；6容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于 250 mm);7量具：500 mL 容量瓶；8容量筒：圆柱形金属筒，内径 108 mm，净
3、高 109mm，壁厚 2mm， 筒底厚约 5mm，容积为 1L；9密度计；10放大境：3 倍5 倍放大率；钢针；11搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径 10 mm，长 500 mm 的圆钢） 、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等；七环境条件操作室：20 5。八检测步骤及数据处理1颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于 9.50mm 的颗粒,分为大致相等的两份备用。注：恒量系指试样在烘干 1h-3h 的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）
4、 。a 称取试样 500g ,精确至 1g。将试样倒入按孔径大小从上到组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。b 将套筛置于摇筛机上,摇 10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量不小于试样总量 0.1 %为止。c 称出各号筛的筛余量，精确至 1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。20021dAG式中：在一个筛上的筛余量，g；GA筛面面积，；2mmd筛孔尺寸，。mm1 将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。2 将该粒级以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至 1 g。再用四分法缩分
5、为大致相等的两份，取其中质量，精确至 1 g，继续筛分。计算该粒级以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至 0.1 于%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过 1%时，须重新试验。砂的细度模数按下式计算，精确至 0.01；1165432 1005)( AAAAAAAMx砂子试验14标准试验方法式中：细度模数；XM、分别为1A2A3A4A5A6A4.75mm、2.36mm、1.18mm、600m、300m、150m 筛
6、的累计筛余百分率。累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至 1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1；如两次试验的细度模数之差超过 0.2 时，须重新试验。砂的实际颗粒级配与标准所要求数字相比，除 4.75mm 和 600 m筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于 5%。2表观密度a按取样方法规定取样，并将试样缩分至约 660g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。b称取试样=300g，精确至 1 g。将试样装入容量瓶，注入冷开0G水至接近 500 mL 的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置 2
7、4h。然后用滴管小心加水至容量瓶 500 mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至 1 g。1Gc倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至 500 mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至 1 g。2G砂的表观密度按下式计算，精确至 10kg/m3：0水 1200 0GGGG式中: -表观密度，kg/m3;0-水的密度，1000kg/m3;水-烘干试样的质量，g；0G-试样，水及容量瓶的总质量，g；1G-水及容量瓶的总质量，g。2G表观密度取两次算术结果的平均值，精确至 10kg/m3;如两次试验结果之差大于 20kg/m3,须重新试验。3松散、紧密堆积密
8、度与空隙率a. 按取样方法规定取样，用搪瓷盘装取试样约 3 L，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于 4.75mm 的颗粒，分为大致相等的两份备用。b松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方 50mm 处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒） ，称出试样和容量筒总质量，精1G确至 1g。 c.紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筛底垫放一根径为 10 mm 的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各 25 次。然后装入第二层装
9、满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量，精确至 1 g。松散或紧密堆积按2G下式计算，精确至 10kg/m3。砂子试验16标准试验方法VGG21 1式中：-松散堆积密度或紧密，kg/m3；1-容量筒和试样总质量，g;1G-容量筒质量，g;2G-容量筒的容积，L。V空隙率按下式计算，精确至 1%：100121 0 V式中：-空隙率，%；0V-试样的松散（或紧密）堆积密度，kg/m3；1-试样的表观密度，kg/m3。2堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至 10kg/m3。空隙率取两次试验
10、结果的算术平均值，精确至 1%。4含泥量a. 将试样缩分至约 1100 g。放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量待冷却至室温后，分为大致村等的两份备用。b. 称取试样=500g，精确至 0.1 g.将试样倒入淘洗容器中,注入清0G水,使水面高于试样面约 150 mm,充分搅拌均匀后,浸泡 2h,然后用手在淘洗试样,使尘屑、游泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入 1.18mm 及0.75mm 的套筛上(1.18mm 筛放在 0.75mm 筛上面),滤去小于 0.75mm的颗粒.试验前筛子的两面应先用水润湿,在整个过程中应小心防止砂粒流失。c再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清为止
11、。d用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将 0.75mm 筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动,以充分洗掉小于 0.75mm 的颗粒,然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量。含1G泥量按下式计算，精确至 0.1%；100010 GGGQa式中： -含泥量，%；aQ-试验前烘干试样的质量，g；0G-试验后烘干试样的质量，g；1G含泥量取二次试验结果的算术平均值作为测定值。5.泥块含量将试样缩分至约 5000g,放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量,待冷却至室温后,筛除小于 1.18mm 的颗粒,分为大
12、致相等的两份备用。取试样=200g，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试1G样面约 150mm，充分搅拌均匀后，浸泡 24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在 600m 筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。保留下来的试样小心地从筛中取出装入浅盘后，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却到室温后，称出其质量。 2G泥块含量按下式计算，精确至 0.1%；砂子试验18标准试验方法100121GGGQb式中：-泥块含量，%；bQ-1.18 mm 筛筛余试样的质量，g；1G-试验后烘干试样的质量，g。2G泥块含量取再次试验结果的算术平均值，精确至 0.1%。九结果判定1.颗粒级配砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分为粗砂：3.73.1;中砂：3.02.3；细砂：2.21.6。2表观密度砂表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定：表观密度2500kg/m3。 3堆积密度与空隙率松散堆积密度1400 kg/m3；空隙率44%。4含泥量含泥量应符合以下规定指标（按质量计%） ；类： 1.0 %, 类: 3.0 % , 类: 5.0 %。5.泥块含量泥块含量应符合以下规定指标（按质量计%） ；类： 0 %, 类: 1.0 % , 类: 2.0 %。6.综合上述砂的各项指标砂的类别可分为类、类、类。