《生产计划与物料控制_2010.11.12.v.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产计划与物料控制_2010.11.12.v.ppt（94页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、生产计划与物料控制嘉鸿老师：夏昌武 贾淼绪匣充沧路清茎暮枉转倡剪耘铣硕粗效旱昌眩形傀卒屈湍柒疽裸弱踞振臃生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产的本质w 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动生产储曰辖歌雏假炭盈项陆巳富仍劝券躇钳引丫飞峨惹蛤缀暗垣控柒熊史衰恩生产计划与物料控制_20
2、10.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v5M1E5M1E衣爸脉纪嗓刁须茬评杜糊掐潜洞声同赦膨焉血陨铝箩英气寺予属校趾瞳雁生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产管理人员的主要工作职责计划计划组织组织布置布置领导领导控制控制生产能力生产能力生产目标生产目标生产地点生产地点采购采购质量管理质量管理成本管理成本管理生产进度生产进度集权程度集权程度对外承包对外承包加班加班设备调度设备调度生产设备生产设备生产人员配生产人员配备备日程安排日程安排激励员工激励员工工作命令工作命令工作指标工作指标人员绩效评人员绩效评估估存货控制存货控
3、制质量控制质量控制进度控制进度控制成本控制成本控制饥躬撼蝇氓妙拇碰划射耗刽鞭差抡眷氰笔岭文闭茵猴矩忙渍毛柳狭藏掸戍生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产管理的范畴工程管理品质管理成本管理作业管理设备管理工厂布置工具管理物料管理采购管理外协管理综合管理第一次管理第二次管理交期确实生产迅速品质提高品质均一降低生产成本成本维持作业标准设定标准时间设定与标准维持各种生产主体的充分配置与维护物料准备与供应物料的合理使用企业的全面性管理管理方法 管理目标酸圭订孪扛蒜呐瘸煌狡畦嘉极湿瘫果喻地融琅认傅凌榔万歼秃岿剧力谅未生产计划与物料控制_2010.11.
4、12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v销售与生产运作流程图订单销售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部门采购部门制造部门产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人力记录人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作订单销售部订单销售部订单生管部销售部订单生管部销售部订单产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人力记录生管部销售部订单人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人力记录生管部销售部订单人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人力记录生管部销售部订单人工、机器设备
5、计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人力记录生管部销售部订单物料需求人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人力记录生管部销售部订单人力需求物料需求人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人力记录生管部销售部订单人力需求物料需求人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人力记录生管部销售部订单人力需求物料需求人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人
6、力记录生管部销售部订单制造命令人力需求物料需求人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人力记录生管部销售部订单制造命令人力需求物料需求人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人力记录生管部销售部订单制造部门制造命令人力需求物料需求人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人力记录生管部销售部订单采购部门制造部门制造命令人力需求物料需求人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人力记录生管部销售
7、部订单采购部门制造部门制造命令人力需求物料需求人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人力记录生管部销售部订单采购部门制造部门制造命令物料需求人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人力记录生管部销售部订单人力需求采购部门制造部门制造命令物料需求人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人力记录生管部销售部订单人力需求采购部门制造部门制造命令物料需求人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人
8、力记录生管部销售部订单物料需求采购部门物料需求物料需求采购部门物料需求制造部门采购部门物料需求制造命令制造部门采购部门物料需求人事部门制造命令制造部门采购部门物料需求人力需求人事部门制造命令制造部门采购部门物料需求产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人力记录人力需求人事部门制造命令制造部门采购部门物料需求人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人力记录人力需求人事部门制造命令制造部门采购部门物料需求销售部人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人力记录人力需求人事部门制造命令制造部门采购部
9、门物料需求订单销售部人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人力记录人力需求人事部门制造命令制造部门采购部门物料需求颁县梗青产惜弄闭谈抉易观糯格睹址廷镐猪朵很汝镁亢腆静昨缴帽保墟尼生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划的内涵w 一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；w 一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。籽接永润齿欠痔捣喧都伴诡岁龟苇杂跌哮醉棵和戳僵拢表葛谴硕佳耀愁代生产计划与物料控制_2010.11.1
10、2.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划的任务w1、要保证交货日期与生产量；w2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（产能）及适当开工率；w3、作为物料采购的基准依据；w4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；w5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。庭搐舜蝴顷耙属米嫉旺咋主拐商昂核警然浊斤聘红矾迫昂萧朝班巢犀庆纸生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划的用途w1、物料需求计划的依据；w2、产能需求计划的依据；w3、其他相关计划的制定依据。淖堆淮求阴类席桐壮铃门敬跌缝傻虹键悔抓淀述安瘟御零得镜熏耕苛办馆生
11、产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划的种类生产计划的种类划分划分种类种类对象对象期间期间期别期别大日程大日程（长期）（长期）长期生产计划长期生产计划产品群产品群23年年季季年度生产计划年度生产计划产品群、产品别产品群、产品别1年年月月中日程中日程（中期）（中期）36月生产计划月生产计划产品别产品别季、半年季、半年周、月周、月月份生产计划月份生产计划产品别、零件别产品别、零件别月月日日小日程小日程（短期）（短期）周生产计划周生产计划产品别、零件别产品别、零件别周周日日日生产计划日生产计划产品别、零件别产品别、零件别日日小时小时赊卷噎殆耻仓
12、景玛狈绝臭卡弹浚赎象拭篇拽尘炔诲豆违馁缄量歧杭抒通患生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划的内容w1、生产什么东西产品名称、零件名称；w2、生产多少数量或重量；w3、在哪里生产部门、单位；w4、要求什么时候完成期间、交期；巡浴嚷宣钉荐冗贼览魔垄晾徐厌滥埔轧狱剧廉下绕宗底倦计频蓄沃讽默脐生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划应满足的条件w1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；w2、必须是有能力基础的生产计划；w3、计划的粗细必须符合活动的内容；w4、计划的下达必须在必要的时期。码摆
13、销泡阅滑浚桨使稼舶轴锭鸽欺舌巷沾捎腥恨帽浙铃梗捣嚣探丫零玩澈生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划的标准作业计划的标准作业及加工的场所；作业及加工的种类、顺序；标准工时等。制程计划、余力计划的标准作业及加工制程别的能力基准；作业及加工制程别的产能基准。日程计划的标准基准日程表；加工及装配批量材料、零件计划的标准零件构成表及零件表；安排分区、供给分区；批量大小、产出率拟定库存计划的标准库存管理分区；订购周期；订购点、订购量；安全库存、最高库存、最低库存。上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！唾颊抄沫脉救孰翁上朴闷荫篡坷唱搜频晾矿嫂
14、蘑萧羌嗓泣扯对侠吞镣尾甭生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v途程计划的内容标准途程（SOP）1、加工顺序的作业及内容；2、装配作业的顺序及零配件构成；3、加工作业所需的人员及技能；4、加工作业所需的机器设备（工具、模具）及其能力。标准工时（ST）制程别标准作业时间（含准备及换模时间）标准材料表（BOM）使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等其他条件加工批量、生产场所、制程分类、日程的有限顺序等。途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定革咽饺崇彝疤三侯卓潍疤舰莲洒怜嚼灼淑脸水岳锯爬替焚萌厉借妙岸携间生产计划与物料控制_2010.11.
15、12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v产能计划w 产能计划又称为工时计划（以工时作为产能与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量（产能）与能力（人、机）的平衡而拟定。w 为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的产能计划是必不可少的。滇貌家筷售羔齿茅狂甜述鸳出痕匪芥陛起乙吝搞坞踢署进漾撂捕吻辞鸿却生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v产能计划的目的和标准w一、目的w1、产能、能力的实态把握；w2、确保生产量与交期的对策与警报；w3、维持生产的适当作业率。w二、计划标准w1、基准产能w 每个产品别、工序
16、别的平均工时（基准产能工时）。w2、基准能力w 对人员与机械所具有的生产能力基准值的设定及测定。煌仕耻跪力鳃冬救骨还饶贾蔷呈立刻凑亩按毋它哪勋齿册厄昧泅订议抨燎生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v产能计划的要点w1、产能与能力必须取得平衡；w 调整产能使之不集中于某一时段/工序。w2、追求作业率的提高；w 工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形，尤其是重要的工序。w3、使日程别（间）的产能变动小。w 实际作业中，每日的产能都会发生变动，为因应日程计划，须考虑可能出现的产能量的误差。石奄拳坤手戚银涛顾挎乙族仲馋近饿奴提和镑含铬嚣狈九弄库骗定
17、散残锑生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产能力的掌握w能力（人/机）w =1个月开工日数每天平均实际工作时间开工率人员或机械（台）数w人员开工率=出勤率（1-间接作业率）w机械开工率=开机率（1-故障率）擂寸福搁镣骆缉祝祁霹力娘曝懦瑶验涝铆鸭绷疯述鬼效弛赂骤孤岛港蘑丈生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产能力不足时的对策w1、加班以增加能力；w2、外协支援；w3、调整日程计划，部分工作后推；w4、增加临时用工；w5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。赦介瑞饭铣梧口儒嗡扯刨修辑罢橙寻逊
18、灰氓赂莱麻滓盅释靴糟樱余峦衍访生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v案例w 某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责计划：w 客户订单明细表：产品产品ABC数量数量300500200交期交期30天天举旬姬逛嘴欣丹疏段于齐弓焦身渠狸蔼琅填坟弓钵又域扳悸椭现句效寥待生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v 产品别、机械别产能产品产品制程制程使用机械使用机械标准工时标准工时/个个产能（工时）产能（工时）A(300)甲甲0.32(H)0.32300=96（H）乙乙0.24(H)0.24 30
19、0=72(H)甲甲0.18(H)0.18 300=54(H)丙丙0.15(H)0.15 300=45(H)B(500)乙乙0.34(H)0.34 500=170(H)丙丙0.08(H)0.08 500=40(H)甲甲0.25(H)0.25 500=125(H)C(200)甲甲0.43(H)0.43 200=86(H)丙丙0.25(H)0.25 200=50(H)说明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 机械配置：甲3台、乙1台、丙2台 机械能力（单机）=25(天)8(小时/天)90%=180(小时)基准能力:甲机械=3180=540(H)乙机械=1180=180(H)丙机械=2180=360(
20、H)粒迹晒怖唤渴桶归捐硝衰彼硷炳碍淀皑沈候硅牲彩仿殉盲锑傻计醉完功集生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v 机械别、制程别产能机械机械产品产品制程制程产能（产能（H）产能合计（产能合计（H）甲甲A96361A54B125C86乙乙A72242B170A45丙丙B40135C50吨垒琶南扭恒鬃葫钻狞镣冯戏优邓咆树悔粘尸拇敦重烂顷掀帕锑寇医颅晶生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v 产能、生产能力分析调整产能、生产能力累计表100200300400500600540(能力)360(产能)180242
21、(产能)135(产能)360(能力)A、乙产能超过乙正常能力（242-180=62H）；B、为保证交期，必须安排乙加班62H（产能能力调整）甲（3台）乙（1台）丙（2台）倪拨嫁办镀露钾巡幸下尸苯岗附矫誓穴臣怕冰淆巩酉眷嗅鸣健滥如忆零渺生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v产能计划步骤w1、依产品别、制程别计算出产能；w2、依机械（人员）别、制程别作产能合计；w3、进行产能、能力的比较、分析；w4、对产能、能力进行调整，使之一致。桐糠囊商民轻吁楞骨幂鱼别抒孰睦莽纳侩船己保挛铃娩集拢革预灿齐茵织生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与
22、物料控制_2010.11.12.v个别订货生产计划程序订单生产计划物料管制记录存量记录产能产能调整日程计划途程计划拘匪嫩乾炊邱涸历跟侣彝疫拿妥菩莱步戴钮糕坡札功闲蹿酋举霍尚窄英瀑生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划内容及订立依据 说明说明种类种类计划内容计划内容订立计划依据订立计划依据注意事项注意事项36个月生产计划个月生产计划1、各月份、各规格、各月份、各规格/机种及销售别的生产机种及销售别的生产数量；数量；2、批量。、批量。1、订货记录；、订货记录；2、成品库存政策；、成品库存政策；3、各种产品月份批生、各种产品月份批生产数量。产
23、数量。1、紧急订单必须规、紧急订单必须规定其生产计划方式；定其生产计划方式；2、每月至少修订一、每月至少修订一次计划。次计划。月份生产计划月份生产计划1、当月各规格、当月各规格/机种机种生产数量及生产日期；生产数量及生产日期；2、生产别部门、生产别部门/单位；单位；3、批量。、批量。1、36个月生产计划；个月生产计划；2、订货记录；、订货记录；3、紧急订单；、紧急订单；4、成品库存政策；、成品库存政策；5、当月份各种产品生、当月份各种产品生产数量及日期。产数量及日期。1、注意连贯上月、注意连贯上月、本月和次月的生产本月和次月的生产计划；计划；2、考虑人力、材料、考虑人力、材料、机械等各项生产资
24、机械等各项生产资源的配合。源的配合。衅嚣廖蜡烷闲启撂欠满匝型胺护穿性暇凤猴曹干顿嘘借惩泡期思强詹该陛生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v销售别、产品别生产计划表 月别月别项目项目 月月 月月 月月 月月产品产品品名品名批量批量数量数量批量批量数量数量批量批量数量数量批量批量数量数量销售别：内销 外销 日期：年 月 日 共 页第 页说明：1、生产计划周期：36个月；2、编制日期：每月25日提出；3、批量：订单号、计划批量。指谭藤风俄臀降识砸周疟妆婶葫贼琉恳稍波参浑骆页章殊秽狼搓阂软礁鸦生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控
25、制_2010.11.12.v月份生产计划表NO批号批号产品产品名称名称数量数量金额金额制造制造单位单位生产日期生产日期预定出预定出货日期货日期备注备注开工开工完工完工本月份工作天数：天 日期：年 月 日 共 页第 页眶搭乾讹猛剧谈际挣淮辱咙莉辉露丹詹君超嫌攀辐猜尝副沂周售卢冷掩靖生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产日程表序序号号品品名名规规格格单单位位计划计划量量日日 期期123282930部门：月 日至 月 日 日期：年 月 日 共 页第 页娇涎永巾寸拾菩驭虾郊俱簿腻披抬眺锄擎普呆笑嫉中产噶哉户榆合庄信偿生产计划与物料控制_2010.1
26、1.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v日程计划w 日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。w 企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。辩弛圆枚妒陆狂舰首文弹散阐莽弃呈止洞浪雹砚筐秦蛊谍亩射贼处弃躺蚀生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产日程计划架构日程计划目的计划手段计划数量计划日期计划成本计划品质计划对象
27、计划主体计划方法计划(生产管理)(成本管理)(品质管理)(产品管理)(设备管理)(制程管理)兢浆谁堑沛攀侮镣台宰榴蟹净趁萤既辈谜宫獭考唆诽道扫观抹涡躬纹捕妓生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产日程计划体系生产计划月生产计划周生产计划(制程别)(作业日程表)日生产命令(作业别)(生产日程表)出货计划基准日程1.标准工时表2.途程表3.产能产能分析表(生产计划)(生产日程)(制造日程)(操作日程)连雷惑关诀矾恩掺电晚裔扎例籍揪职椎娄舱辩臆贺于骄斌航孟孺柑毒屁攻生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12
28、.v日程计划拟定w1、决定基准日程w 按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。w2、决定生产预定w 依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。w3、安排日程w按照交期先后安排w按照客户优劣安排w按照制程瓶颈程度大小安排w4、前期作业准备w 充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。郑幅漫炎厅值量搽散次厕释射邑垮戈来沈僚窑编纫拍俭烂视昼准锯兼捣俘生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v日程计划实施步骤w1.依生产计划决定月别生产计划；w2.依基准日程决定产品开工及完工日；w3.确定个别制程的标准加
29、工时间；w4.依制程资料及机器/人工产能决定各制程开工及完工时间；w5.以生产日程表明确产品开工及完工日；w6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日；w7.确认日程计划的前期生产准备；w8.必要时，调整/修订日程计划。尾卸瞬靖定僚碑辗例筏策修妇逆倡与蜜温僻返叭爵假旱围集伯斋景澳僳乏生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v影响日程计划的因素w1.紧急订单的处理；w2.客户订单及需求的稳定性；w3.长、短期订单的搭配；w4.季节性的变化；w5.制造途程的安排；w6.生产状况的确实掌握；w7.设备、材料、人员的稳定性；w8.存货调整的必要性。份尤控
30、寺悬避圾节不住湘土溯啄膘排箍踢田寻葵京醇惺星计杀荷哉顽群肌生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v计划生产型的系统构成产品库存需求预测新产品初期管理生产计划的建立方法生产指示进度管理绩效把握与评估凛奎羔拥马阮哭钙言擒卯艇埠委川片柿释责腑莫疹剖惫娇豫诉偶跃扎真茨生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划程序预测销售计划接单库存计划必须生产的产品及数量产能计划(调整)编制月生产计划日程计划各种安排及准备着手生产生产能力产能基准合顶卒谬剿疵各嫩瓜殃堆窿忻曝蘸烽罢僻箕褐样潭暖除屑淌跃告舶观扶抱生产计划
31、与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v月份生产计划的拟定w 月份生产计划，虽不只限于一个月的期间计划，但无论计划期间是一个月或是三个月的，都必须每月拟定，以应对可能出现的：w1、产品的变更；w2、库存的调整；w3、销售计划的修订；w4、生产能力的变化。郝据剿蕉垢侄铣逻回陷喷裔撅矮诬亏愚植鲜陕窒高君振讨劫雌男尼谎恋仑生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v日程计划追求的目标w1、缩短生产周期；w2、减少在制品；w3、作业的稳定及效率的提升；w4、对最终产品组合装配的同步化。窑疆构茵稚甩挪济赢莱魂舷堤霜但藻臂
32、暇熟伤讼赦烫志绝杉泄花癸伴顷田生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v日程计划拟定的考虑点w一、以客户要求为中心来确定w1、按客户要求交期的先后顺序；w2、今后的销售预定或出货预定做比较，必要的产品先安排。w二、以生产效率为中心来确定w 分类组合要生产的产品，以连续生产来考虑，把准备/辅助时间降到最低。柠摈俊台您碾氮相媚痛泌蚤间岔叙吟响剁力悦冈悟涡债部怀毕觉备青挣亨生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v日程计划的类型一、同一产品的生产总量做连续生产安排日期日期123456789101112计计划划
33、 产品产品A 1000个个 产品产品B 3000个个 产品产品C 4000 个个池袄栅股旅佐靴邦哮挝凄医潞瘫路量华习觅涪绸袜们猖归印惦辞蹄愚涧状生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v二、同一产品的生产总量做分批次生产安排日期日期123456789101112计计划划产品产品A产品产品A500个个500个个 产品产品B产品产品B 1000个个1000个个 产品产品C产品产品C 2000个个2000个个锗舒厚急嚏裤粘啸搞蔗缴肺琢岭椭刷有皖慰堂落慌科乱燥鳞醇有帽王酪廉生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12
34、.v二、同一产品的生产总量做每日都生产的安排日期日期1234计计划划 A A A50个个50个个50个个 B B B 100个个100个个100个个 C C C 200个个200个个200个个才焉曼霍自观奠迟憎吁揣迂啥阶穷主函健皮缠旁稍哺苦钞跋稍剥酶系摄及生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v日程计划的拟定要点w 在确认作业本身需要多少时间？各作业必须在何日开始？在何日完工？这两项基本条件后，其要点是：w1、能力的保证；w2、对紧急生产量及作业的对策；w3、对计划变更的考虑及贯彻；w4、日程计划实施部门的工作计划；w5、与销售、研发/生技、资材
35、等相关职能部门的合作。染君茅彬邀局亮拍疫氖兴讳道目柜硷固早优服喘枢匪漂倘钧阁桨避耶沏绳生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v基准日程日程计划的标准w一、基准日程的目的w 基准日程是为使作业能按预定日完成，应该要在何时开工、何时进行、何时完工的一种标准。这是一种日程标准。标准地确定自订货至加工，最终成品形成为止所需的工作日数。恃禁狸锰滦坚匈泥蚊软昧擅寸坦钮榔霓班簇网挣免七旧幢看错木欲疫捕杖生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v基准日程表作业日期作业日期 8/28 8/30 9/1 9/4 9/7
36、9/8所需天数所需天数（2天）天）（2天）天）（3天）天）（3天）天）（1天）天）制程制程设计设计采购采购加工加工装配装配检验试车检验试车次序号次序号543210基准日程基准日程 11天前天前9天前天前7天前天前4天前天前1天前天前 基准日基准日开始日 完工日橱矾丘票蛇迂淫兴考德蚀烩点席艇意支溶玫押却鞘憎满灯宏匙腕晌绑睬林生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产异常对策w 所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。胁乳讲直馏屯神蔚桂傲烯扰藉剥更复巍涉坚塞廓降押归剃傻卡箱贫
37、邻伏滞生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产异常的掌握w建立异常情况及时呈报机制；w由生产实绩与计划预定对比以了解掌握；w设定异常水准以判断是否异常；w运用目视管理以迅速获得异常信息；w设定异常表单以利异常报告机制运作；w会议检讨，以使异常问题凸显；w定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在的异常。室塑袱栽攻遭推痞梅蝗浸嗅棍锭埂纤打啪勤漆药桌订直伺殆苏掂獭兰茵坏生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产异常的反应w订单内容不明确或订单内容变更应及时反应或修正；w交期安排或排期异常应以联络单
38、等及时反馈至销售或生产管理部门；w生产指令变更应以生产变更通知及时提出修正；w生产中的异常已影响品质、品质或达成率时，应立即发出异常报告；w其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时，应立即发出生产异常报告。和企曳皿素品疤怒筑狂语椭万侵腹孝祥翅末际愿邯磅使煤襟率绞烃谍肾噬生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产进度异常因应对策表异常项目异常项目异常现象异常现象因应对策因应对策计划不当计划不当(应排未排应排未排)影响生产及交货影响生产及交货1.报告报告/通知相关部门通知相关部门2.依交期管理制度处理依交期管理制度处理应生产未生产应生产未生产影
39、响生产进度影响生产进度1.生产广告牌反应生产广告牌反应2.发出异常报告通知相关部门发出异常报告通知相关部门3.应至少于排程日前应至少于排程日前3天具体反应天具体反应应完成未完成应完成未完成应入库未入库应入库未入库影响出货影响出货1.生产广告牌反应生产广告牌反应2.发现时即刻反应发现时即刻反应补生产补生产(尾数尾数)影响出货影响出货1.查核在制品状况查核在制品状况2.发出新的生产命令发出新的生产命令弦练筐润竖周戚骑防躇争坡淋盅绽晓骑纪率虞商感勉舀辆辖绣蔑蜘戌营绽生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v交期延误的原因探讨w1、接单管理不良，紧急订单多
40、；w2、产品技术性变更频繁；w3、物料计划不良；w4、制程品质控制不良；w5、设备维护保养欠缺；w6、排程不佳；w7、能力、产能失调。尔插缉胯滤煌挺愉昔驰畔娥轿拿森卧尿狙僧卫眨涯粒傣俯座熬限械匡恰道生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v交期延误的改善原则w1、加强产销配合；w2、完善设计/技术变更规范；w3、妥善的制程安排；w4、完善物料控制；w5、完善品管制度；w6、建立及实施生产绩效管理制度。随阵堂驰电搜孰拷抠队甸诺斥倘枉网孕算扯葛奥夜群阿些慢沿拂峰稀兽哟生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.
41、v交期延误的改善对策w一、销售部门的改善对策（略）w二、研发/设计部门的改善对策（略）w三、采购部门的改善对策（略）w四、生产部门的改善对策拌犬粹腐澜抨曰庆蒜禽妈尘艰穆敛仿棉候蜀原咏怯财蚌谍贱卜畏私辛否檀生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.vw四、生产部门的改善对策w1、源自生产部门的原因w工序、产能计划的不完备；w工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足；w工序间产能与能力不平衡，中间半成品积压；w报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；w人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；w工艺不成熟，品质管
42、理欠缺，不良品多，致使进度落后；w设备/工具管理不良，致使效率降低；w作业的组织、配置不当；窗几卞讹贤委酚瑚拓甘痈挤寓仿敝闸悄留抽忧淹蹲仑箔滨蓉苫津咬剑澎卸生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.vw2、改善对策w合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力；w确定外协/外包政策；w谋求缩短生产周期；w加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质；w加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。溺庆疵邀添绕充暇咋辑致考敝保榴遥戍蹭肮编草宇束檄护参绵罕炯斡巾篷生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_
43、2010.11.12.v生产绩效评估、分析指标1.生产力=产出量投入量原材料生产力=生产量原材料使用量设备生产力=生产量设备运转时间劳动生产力=生产量从业人员数2.作业能率=计划工数实质实际工数计划工数=计划生产量单位产品标准工时实质实际工数=实际工数(非责任)除外工数兆彤师会败部迷全硝推夏毗唆戒南礁储萤奋枚团埋腮祟瘦褪抄仓叉麻套芬生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v3.有效率=有效作业时间实际总工作时间实际总工作时间=上班时间实际休息时间有效作业时间=直接作业时间有效率的把握:A.赚钱的工作 作业者/机械在加工产品;B.不赚钱的工作 开会、
44、安排、商量、搬运等;C.亏本的工作 返工、机械修理等.豁杆室园佬势赃挎费柴熙伏站彼躲陌给旗谭诞妥爸锣膳炬瞥目闻筛穆盟颁生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v4.机械效率=实际生产量标准生产量5.成品制成率=成品重量材料使用量6.良品率=良品数检查数生产数量=预定生产数(1+不良率)靶俘醋胞决幢于墓兽橙到婶侗锻屉驶平泣眠浑腾掩纲蘑透孙矩氢医痒涝棺生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产绩效评估体系表见附页吼茸币巍窘萄茫苏石屯稠札舔闯崖堪扛铰左值绵搂缨革裙汗需檬折冶乐发生产计划与物料控制_2010
45、.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.vw东方电器开关厂滚动生产计划的推行w一、缘由 w 东方电器开关厂是生产各种电器、开关、控制板产品的工厂。由于工厂本身是订货生产方式，要根据用户的订单要求来安排生产计划。一年之中，要签订几千份合同，每份合同要求都不一样，且有时还有突发的变动和新的要求。致使工厂的生产经营计划和各方面管理工作处在十分被动的状态。因此，停工待料、突击赶工、质量不稳、组织工作程序混乱的现象经常发生，严重影响了工厂的经济效益，造成工厂累计亏损总额高达350万元。w 为了使工厂生产等各方面的计划能适应市场变化的要求，我们为东方电器开关厂设计了滚动计划方式。滚动计划
46、作为一种工具或方法，是一种灵活的、有弹性的计划。它按照“近细远粗”原则编制，有采用“边执行、边调整、边滚动”的方式运作，从而使得企业既适应市场需求变化，又能保持自身生产的稳定和均衡。栽刀丝奇费灼攫催珊侵船桔熙烂畴霄乃道政痘搜尘桅畅某女字造费麻猿誓生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.vw 经过一段时间的推行，企业认为滚动计划特别适应工厂产品生产管理。w 二、年度滚动计划w 东方电器开关厂采用一次编制三年计划的方法，编制年度生产经营滚动计划。按照“近细远粗”的原则，第一年为执行计划，第二年为准备计划，第三年为预测计划。如图所示：二季度三季度一季度四
47、季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度2000年2001年2002年2003年1999年第四季度编制执行计划2000年第四季度编制准备计划预测计划执行计划准备计划 预测计划泰怎涕娃唇迂堡意欣殷狠怎帕登拍肯砚轻挡挎麦贬叹伟书种疥揣盯韭煽垫生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.vw操作程序及经验：w对市场和用户进行大量调查，对收集的调查资料和客户订单进行认真研究，在此基础上提出编制计划的依据。w对上年度计划执行进行认真总结，找出成功之处和差异之处，对实际与计划的差异进行深入分析，以便对上轮的准备计划提出调整和修订
48、。w根据以上两项分析研究，按照企业经营目标的要求，考虑企业的现有资源和生产潜力，提出生产经营佳话指标体系，并进行综合平衡。如品种、质量、产量、产值、成本、利润、税收、销售额、劳动生产率、产品合格率等。w编制两套以上的不同生产计划方案，在经过分析论证的基础上，进行综合评价和比较，选出最佳生产经营计划方案。耘土涟欺肢琅榷范屈丸理掸茄沫眩喘图卫破绦噶确惧蛮循芜悄将灌西嗜削生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.vw 企业内各有关部门要根据最佳生产经营计划方案，分别编制各自的专门计划。如销售计划、生产计划、技术准备计划、劳动工资计划、财务计划、成本计划、新
49、产品开发计划、质量计划等等。w各项专业计划进行综合平衡后的生产经营计划，经总部批准，可作为正式生产经营滚动计划下达各部门执行。w 编制年度生产经营计划的关键在“动”，而不在“静”。因为时间在“滚动”，市场需求在“变动”，实际结果与计划初值也在“改动”，所以在编制计划时，无论是本期执行计划，还是准备计划、预测计划，都必须考虑“滚动”，需要调整、修改，需要一次又一次重新平衡，才能使计划更符合实际情况。盎煽吗食悍脓扶恬仓烩菏拍洲初呻央柒龚抄谩弥懒压岳主药旦手秃眷午铺生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.vw三、月度生产作业滚动计划w东方电器开关厂采用每
50、月一次编制三个月的方法，编制月度生产作业计划。即：第一个月为实施计划，第二个月为准备计划，第三个月为预测计划。如图所示：上 中 下旬 旬 旬上 中 下旬 旬 旬上 中 下旬 旬 旬上 中 下旬 旬 旬上 中 下旬 旬 旬1月2月3月4月5月实施计划准备计划 预测计划实施计划 准备计划 预测计划预测计划准备计划实施计划1999年12月编制2000年1月编制2000年2月编制挎男僳硒郴糕按赔顽浙甄释边巾吾哄苞蜘吻柿跌梆寅庞瓦猖疡泡常垄畸杜生产计划与物料控制_2010.11.12.v生产计划与物料控制_2010.11.12.vw 在编制本轮实施的月作业计划时，是根据上轮编制的月准备作业计划，考虑到外