第4章 程序分析.ppt

《第4章 程序分析.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第4章 程序分析.ppt（115页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、1第4章 程序分析程序分析21.明确程序分析中常用的五种代表活动的标准明确程序分析中常用的五种代表活动的标准化符号和含义化符号和含义;2.理解工艺流程、流程程序、管理事务流程分理解工艺流程、流程程序、管理事务流程分析的定义和主要用途；析的定义和主要用途；3.掌握工艺程序图、流程程序图、管理事务流掌握工艺程序图、流程程序图、管理事务流程图的基本结构及其分析改进的重点。程图的基本结构及其分析改进的重点。教学目的与要求教学目的与要求3教学内容q4.1 4.1 程序分析概述程序分析概述q4.3 4.3 流程程序分析流程程序分析q4.2 4.2 工艺程序分析工艺程序分析q4.4 4.4 布置和经路分析布

2、置和经路分析q4.5 4.5 管理事务分析管理事务分析44.1.1程序分析的概念、特点和目的依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。高生产效率。对生产过程的宏观分析；对生产过程的宏观分析；对生产过程全面、系统而概略的分析。对生产

3、过程全面、系统而概略的分析。改善生产过程中不经济、不合理、不科学的改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场改善布置，提作业方法、作业内容以及现场改善布置，提高生产效率。高生产效率。是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取资料的必要手段。制等获取资料的必要手段。概念概念概念概念特点特点特点特点目的目的目的目的5在进行程序分析时可以从如下几个方面入手在进行程序分析时可以从如下几个方面入手v从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象。理、停滞和等待等现

4、象。v从工序上入手。可以发现加工顺序是否合理、流程是否畅通、从工序上入手。可以发现加工顺序是否合理、流程是否畅通、设备配备是否恰当、搬运方法是否合理。设备配备是否恰当、搬运方法是否合理。v从作业入手。可以发现工序中的某一作业是否一定必要、是从作业入手。可以发现工序中的某一作业是否一定必要、是否可以取消、是否还有更好的方法。否可以取消、是否还有更好的方法。64.1.2程序分析的基本符号活动要素分类记号意义例如加工加工表示使原材料、半成品、零件发生物理、化学变化,或处于分解、装配的状态。车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于加工。搬运搬运表示原材料、半成品、零件或产品从一处移至另一处的状态。物料的运

5、输、操作工人的移动。停滞储存表示原材料、半成品、零件、产品的保管状态。物料在某种授权下存入仓库或从仓库中取出都属于储存活动。等待表示原材料、半成品、零件、产品的停顿状态。等待被加工、被运输、被检验都属于等待。检查数量检查表示原材料、半成品、零件、产品的数量进行检验。对照图纸检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常运转情况。品质检查表示原材料、半成品、零件、产品的质量进行检验。7 实例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的实例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的实例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的实例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信（顾客来函）放在公文

6、柜中。数字，信（顾客来函）放在公文柜中。数字，信（顾客来函）放在公文柜中。数字，信（顾客来函）放在公文柜中。8去公文柜去公文柜1234开公文柜开公文柜拿出信拿出信带信回办公桌带信回办公桌找票找票核对核对带信回公文柜带信回公文柜放回信放回信关公文柜关公文柜回办公桌回办公桌放回票放回票公公文文柜柜办公桌办公桌人人 实例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的实例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的实例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的实例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信（顾客来函）放在公文柜中。数字，信（顾客来函）放在公文柜中。数字，信（顾客来函）放在公文柜中。数

7、字，信（顾客来函）放在公文柜中。1 12 23 31 14 4 4 45 5 5 56 6 6 69v储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。v在实际工作中，除了上述5种表示的单一活动符号以外，还有两种活动同时发生的情况。为此，还派生出如表4-2所示的一些复合活动符号。10表表4-2 4-2 流程图派生的复合活动符号流程图派生的复合活动符号 114.1.3 程序分析的种类程序分析程序分析产品、材料的工艺程序分析产品、材料的工艺程序分析作业人员的工艺程序分析作业人员的工艺程序分析产品、材料的流程程序分析产

8、品、材料的流程程序分析作业人员的流程程序分析作业人员的流程程序分析工艺程序分析工艺程序分析流程程序分析流程程序分析布置和经路分析布置和经路分析管理事务分析管理事务分析图4-1 程序分析的种类 程序分析程序分析按照研究对象按照研究对象不同不同，分为图，分为图4-14-1所示的四种。所示的四种。生产设备的流程程序分析生产设备的流程程序分析12v程序分析的方法：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。1个不忘不忘动作经济原则4大原则即“ECRS”四大原则v实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，可参考表4-4来分析思考。5个方面即加工、搬运、等待、储存和检验“5W1H”技术4.1.4 程

9、序分析的方法13思考要点改善要点基本原则尽可能消除不必要的步骤减少不必要的步骤合并步骤缩短步骤安排最佳顺序尽可能使各个步骤更经济、更合理操作方面取消不需要的操作改变设备和利用新设备改变工厂布置或重新编排设备改变产品设计发挥各工人的技术特长检验方面可以取消检验吗是否可以边加工边检验能否运用抽样检验和数理统计流程方面改变工作顺序改变工厂布置改进现有的工作流程表4-4 程序分析建议表144.1.4 程序分析的步骤步骤步骤内容内容选择选择选择所需研究的工作选择所需研究的工作记录记录针对不同的研究对象，采用不同的研究图表进行针对不同的研究对象，采用不同的研究图表进行全面记录全面记录分析分析用用5W1H5

10、W1H、ECRSECRS四大原则进行分析、改进四大原则进行分析、改进建立建立建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法实施实施实施新方法实施新方法维持维持对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善善15qq 4.2.44.2.4工艺程序分析的应用工艺程序分析的应用4.2 工艺程序分析q 4.2.14.2.14.2.14.2.1工艺程序分析概述工艺程序分析概述工艺程序分析概述工艺程序分析概述q 4.2.24.2.24.2.24.2.2工艺程序图工艺程序图工艺程序图工艺程序图q 4.2.34.2.34.2.34.

11、2.3工艺程序分析的方法工艺程序分析的方法工艺程序分析的方法工艺程序分析的方法164.2.1工艺程序分析概述以以生产系统或工作系统生产系统或工作系统为研究对象，对生产为研究对象，对生产系统全过程所进行的系统全过程所进行的概略概略分析，以便对生产分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏宏观观上发现问题，为后面的流程程序分析、布上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备置和经路分析作准备。生产系统全过程。生产系统全过程。只分析只分析加工和检验加工和检验两项活动，技术性强；两项活动，技术性强；以生产或工作的全过程为研究对象以生产或工作的全

12、过程为研究对象定义定义定义定义特点特点特点特点分析对象分析对象分析对象分析对象17v概念：工艺程序图（概念：工艺程序图（Operation Process Chart）是对生）是对生产全过程的概略描述，其地位相当于机械制造中的产全过程的概略描述，其地位相当于机械制造中的装配图装配图，主要反映生产系统全面的概况及各构成部分之间的相互关主要反映生产系统全面的概况及各构成部分之间的相互关系。系。v它将所描述对象的各组成部分，按照它将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序加工顺序或或装配顺序装配顺序从右至左依次画出从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型

13、号、加工时间和加工要求等。格、型号、加工时间和加工要求等。4.2.2 工艺程序图18v作用：作用：v（1）工艺程序图提供了工作流程全面概况以及各工序之间）工艺程序图提供了工作流程全面概况以及各工序之间的相互关系，的相互关系，便于研究人员从总体上去发现存在的问题以及便于研究人员从总体上去发现存在的问题以及关键环节关键环节v（2）工艺程序图完全按照工艺顺序进行绘制，并标注了每）工艺程序图完全按照工艺顺序进行绘制，并标注了每道工序所需要的工时定额。因此，道工序所需要的工时定额。因此，可作为编制作业计划、供可作为编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本以及控制外购件进货日期等的重应计划、核算零件工艺成

14、本以及控制外购件进货日期等的重要依据。要依据。19工艺程序图的组成v表头v图形v统计：按照“加工”、“检查”分别进行统计（P46表4-6）2021工艺程序图的作图规则v（1）整个生产系统的工艺程序图由若干纵线和横线所组成，）整个生产系统的工艺程序图由若干纵线和横线所组成，工序流程用直线表示，材料、零件（自制、外购件）的进入工序流程用直线表示，材料、零件（自制、外购件）的进入用水平线表示，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。用水平线表示，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线中途不能相交，若一定需要相交，则在相交水平线与纵垂线中途不能相交，若一定需要相交，则在相交处用半圆形避开处

15、用半圆形避开v（2）主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的）主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依次排列装配顺序，自右向左依次排列22v（3）“加工加工”、“检查检查”符号之间用长约符号之间用长约6mm的竖线连接，的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从从右至左分别从1开始依次编号于符号内开始依次编号于符号内v（4）若某项工作需分几步做才能完成，则将主要的步骤放）若某

16、项工作需分几步做才能完成，则将主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。23工艺程序图的结构形式v工艺程序图根据产品制造工序过程不同，一般可分为工艺程序图根据产品制造工序过程不同，一般可分为直线型：所有上下工序之间以一对一的方式衔接，主要用于零直线型：所有上下工序之间以一对一的方式衔接，主要用于零件加工（件加工（P47）装配型：工艺过程有两个以上的起点，以直线型方式汇总，主装配型：工艺过程有两个以上的起点，以直线型方式汇总，主要用于装配工艺要用于装配工艺分解型：是一个工序的制品供给两个或两个以上的下工序使用，分解型：是一个工序的制品供给

17、两个或两个以上的下工序使用，用于分解型制造业用于分解型制造业复合型：是集合型与分解型的综合复合型：是集合型与分解型的综合24完成配件完成配件 材料、采购的配件材料、采购的配件中中心心零零件件装装配配或或加加工工工工艺艺顺顺序序局局部部装装配配或或加加工工完成配件完成配件完成配件完成配件材料材料局局部部装装配配或或加加工工局局部部装装配配或或加加工工材料材料材料材料材料材料25v自行车前后轮装配工艺过程如下图所示26v衣服制作工艺程序图27v泵及其接收器装箱工艺程序图281预备调查2绘制工艺流程图3测定并记录各工序中的项目4整理分析结果5制定改善方案6改善方案的实施和评价7使改善方案标准化4.2

18、.3 工艺程序分析的步骤291主体分析 主体分析是对生产过程的整体性研究。通过现场观察和调研，采用相应的符号对事实进行记录，然后对每项活动进行考查提问，针对存在的问题采用四大技巧等进行分析与改进。特别对于非生产性活动即不增加产品价值的活动要予以重视，并且采取措施取消或减少，使生产流程更加合理有效，以达到缩短产品生产周期的目的。4.2.3 工艺程序分析的步骤30 2辅助分析（1）产品分析v对产品的结构、功能、加工顺序及各部分的配合程度等方面进行研究，在此基础上研究：改进零件的形状，以减少加工余量使下料合理；复杂的零件能否分解为两个以上的零件以便于加工提高制成率；在不影响产品的强度、刚度和性能的条

19、件下能否减少零件数；对于大型产品，因其零件多、装配作业复杂，能否采用分段装配法等。31（2）原材料、零部件分析v分析的重点在于它们的价值分析（VA）。是否有功能过剩现象有没有功能相同而价格低廉的代用品外购件的质量是否确有保证原材料的大小形状是否适当（例如大材加工成小材就是浪费）；加工后的成材率是否可以提高原材料的储存方法是否可以改进余料（下脚料）是否可以生产副产品等。32（3）检验分析v对检验工具、仪器精度要求是否合理。精度要求太高，会使检验工具、仪器成本过高，从而增加产品成本；精度要求过低，则增加误检的可能性，使不合格产品有较大的可能通过检查，从而增加废次品率。对原材料、元器件等零件、部件、

20、半成品、成品的检验项目是否必要，是否足以保持质量，公差上下限要求是否合适等进行分析。33（4）加工工具分析v分析加工工具及设备的精度要求是否合理。精度要求太高，必须使用价格昂贵的工具、设备及熟练工人，使产品成本增加。精度要求过低，则会增加废次品率及误差率。是否能改用利用率高且价格合理的专用设备以提高加工效率等。34（5）搬运分析v在生产过程中，搬运工作量占相当大的比重。减少这一环节的时间和费用对提高生产率及降低成本有重大意义。研究是否可以合理地安排生产场地（加工位置的合理布局），使用适当的搬运设备，更恰当地安放物品（包括更恰当的工位器具），以减少搬运距离和费用。35v降低这两个比率，特别是降低

21、搬运费比率，是搬运分析研究的主要目的。v物品的安放状态对取用时的难易程度有很大影响。物品放置后再移动的容易程度叫安放活动性。搬运费比率搬运费比率=搬运费搬运费总成本总成本100%100%搬运重量比率搬运重量比率=累计搬运重量累计搬运重量产品重量产品重量100%100%36v简单的堆积（例如物料堆放在地面上或工作台上）v放在容器内（例如物料放在料箱里）v可用叉车举起搬动（例如料箱或货架下放有垫木）v装在车上（例如物料放在手推车上）v本身可以移动（例如物料放在传送带上）37开关转子的加工过程的工艺程序分析开关转子的加工过程的工艺程序分析，具体内容见教材，具体内容见教材P49-P50P49-P50。

22、传动轴组件工艺程序分析传动轴组件工艺程序分析见教材见教材P51-P53P51-P53。顾客就餐工艺程序分析见教材顾客就餐工艺程序分析见教材P54P54P55P55。4.2.4 工艺程序分析的应用38v例4：根据给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。39根据图4-11中的统计结果，发现投影仪及遥控器装箱共有12次加工，4次检查。运用运用5W1H，ECRS四大原则进行分析。首先，四大原则进行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否将工序进行看能否有取消的工序；其次，看能否将工序进行合并或重排（合并或重排（C、R）；）；再次，看能否将工序简再次，看能否将工序简化

23、（化（S）；）；最后，看能否使工艺过程更好。最后，看能否使工艺过程更好。40v分析提问过程413改进方案通过提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。改进后投影仪及遥控器装箱工艺程序如下页图所示4改进效果通过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的16次减少为现在的12次，缩短了加工时间42v改进后投影仪以及遥控器装箱工艺程序图434.3 流程程序分析q4.3.1 流程程序分析概述流程程序分析概述q4.3.2 流程程序图流程程序图q4.3.3 流程程序分析的应用流程程序分析的应用444.3.1流程程序概述定义定义定义定义以产品或零件的制造全过程为研究对象，把以产品或

24、零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储加工、检查、搬运、等待和储存存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析。造过程的详细分析。特点特点特点特点比工艺程序分析比工艺程序分析更具体、更详细更具体、更详细；对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的全面分析；储存、等待和搬运所进行的全面分析；记录产品生产过程的全部记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移工序、时间定额和移动距离动距离。454.3.1流程程序概述作用作用作用作用让研究者进一步了

25、解产品或零件制造全过程，让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进一步优化打下基础。为流程的进一步优化打下基础。获得生产流程、设备、方法、时间等方面的获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划。资料，以便制定恰当的生产计划。为设施的优化布置提供必要的基础数据。为设施的优化布置提供必要的基础数据。为进一步制定改进方案提供必要的依据。为进一步制定改进方案提供必要的依据。是进行作业分析、动作分析之前必须要经历是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节，是最基本也是最普遍的一种分析的一个环节，是最基本也是最普遍的一种分析方法。方法。464.3.2 流程程序图v流程

26、程序图与工艺程序图相似，但增加了“搬运”、“储存”和“等待”三种符号。v流程程序图主要由表头、图形和统计三大部分组成。表头部分主要有工作名称、工作部级、方法、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等。v流程程序图的形式。其标准格式如图4-13、图4-14（P56-57）所示。图图4-13 4-13 人型及物料型流程程序图标准表格格式一人型及物料型流程程序图标准表格格式一流流程程程程序序分分析析流流程程程程序序分分析析图图4-14 4-14 人型及物料型流程程序图标准表格格式二人型及物料型流程程序图标准表格格式二流程程序分析步骤与前面工艺程序分析相似，有流程程序分析步骤与前面工艺程序分析

27、相似，有 以下以下7步步：现场调查；现场调查；绘制工序流程图；绘制工序流程图；测定并记录各工序中的必要项目；测定并记录各工序中的必要项目；整理分析结果；整理分析结果；制订改善方案；制订改善方案；改善方案的实施和评价；改善方案的实施和评价；使改善方案标准化使改善方案标准化 50v流程程序图分析要点51工序主体（谁）客体（把什么）时间（何时）空间（什么地方）方法（如何）加工作业者(部门、经验、人数)机器设备(名称、机器编号、性能、台数)作业批次大小材料加工时间加工场所加工场所工器具加工条件/内容搬运搬运作业者(部门、人数)搬运设备(名称、台数)1次搬运量搬运时间周期搬运场所搬运距离搬运方法搬运用具

28、/容器检查作业者(部门、性能、人数）检查者检查时间检查场所检查方法检查用具停滞保管负责人停滞数量停滞时间停滞场所放置方法容器流程分析调查项目52例1：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善 1提出改善理由 该零件质量满足要求，交货期和成本让用户不满意，给公司和用户之间的信赖关系带来了不利的影响。为了研究该零件加工中是否存在不经济、不合理的现象，进行了流程程序分析，并加以改善。2现状调查 该零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产方式进行作业，先用车床制作夹具的基准面，用钻床钻T/H基准孔，再用铣床削卡、铣口和加工外圆边，最后是成品保管。4.3.3 流程程序分析的应用53 该零件共有19道工序，其加工现

29、场设施布置以及物流路线简图如图4-20所示，图中的数字表示工序代号。现行流程程序如图4-21所示。图图4-20 回转零件加工现场布置简图回转零件加工现场布置简图54回回转转零零件件加加工工工工艺艺流流程程程程序序图图 图图4-2155 3制定改善方案 从图4-20可知，钻床和N/C铣床之间往返作业较多，搬运人员多，共有8人。因此，改善重点应该放在这两道工序上。通过表4-15的提问分析，发现由于工艺安排不合理，从而造成了钻床和N/C铣床之间往返次数多。因此，需要对其进行改进，通过合并加工工序，达到减少搬运次数，缩短搬运距离的目的。56 问 答钻床加工完毕之后，为何搬运到N/C铣床 是为了在N/C

30、铣床上铣键槽和外圆边、测量尺寸 在N/C铣床上加工完成后，为何还要回到钻床上进行加工是为了修正基准孔 一定需要修正标准孔吗 为了保证加工精度，修正标准孔是必要的挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成 现成工艺是这样要求的 将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成，技术上可行吗可行 表表4-15 4-15 提问分析表提问分析表 57改进后的加工路线如图改进后的加工路线如图4-224-22所示，流程程序如图所示，流程程序如图4-234-23所示。所示。图图4-22 改善后的加工路线改善后的加工路线58图图4-23 4-23 改善后的流程程序图改善后的流程程序图 59 4.评价改善效果改善后加工次数从原

31、来的6次减少为4次，加工时间从原来的397min减少为352min检验从原来的4次减少为3次，检验时间从原来的26min减少为21min搬运次数从7次减少为5次，搬运时间从13min减少为5.5min，搬运距离从100m减少为80m 5改善方案的标准化 根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训和教育。60 例2：利用过滤器排除水中的异物和不干净物过程中作业人员流程程序分析 1问题的提出 利用过滤器排除水中的异物和不干净物的过程称为“过滤”。在过滤工序中，过滤准备工序由于使用了各种各样的器皿和配套管，组装复杂，使得过滤准备工作费时、费事，造成每次过滤时间不确定，严重地影响了下

32、一道工序的正常进行。为此，需要对过滤工序中操作人员的作业情况进行调查研究，提出改进方案和措施。2现状调查 通过现状调查，绘出在过滤准备工作中，作业人员移动线路如图4-24所示，流程程序如图4-25所示：图图4-24 作业人员移动线路图作业人员移动线路图 62作作业业人人员员流流程程程程序序图图 图图4-25633现存问题 从图4-25发现，现行布置存在以下问题：v移动次数多，共10次，占了整个作业活动的43.5%；v往返现象严重，存在倒流现象；v单位作业时间短，作业密度高；v移动主要集中在机器作业台试验装置之间，而且，试验装置布置在另一个房间，从而造成了在这两个房间之间频繁移动现象。644制订

33、改善方案 通过运用“5W1H”技术和“ECRS”四大原则，制订改善方案：v将图4-24中的C作业区移动到B作业区集中作业，减少不必要的移动路线；v将试验装置移动到B作业区的工作台上，减少往返移动现象；v将C作业区的空气压箱安装到B作业区的机器侧面；v改变过滤瓶的形状，改变过滤方法。v将中间瓶改成水缸形，预先组装好。v预先组装和连接好过滤器的套管。改进后作业人员流程程序如图改进后作业人员流程程序如图4-26所示。所示。图图4-25 作业人员流程程序图作业人员流程程序图 665改进效果 通过改进，取得了如下的效果：v减少了加工次数。加工从原来的11次减少为5次，时间从原来的551s减少为364s，

34、节省时间87s；v减少了移动次数。移动从原来的10次减少为2次，移动时间从原来的22s减少为2s，节省时间20s；v减少了移动距离。移动距离从原来的26m减少为2m，大大地缩短了移动路线，提高了生产效率；v降低了成本。通过改善过滤方法，减少了器皿数量，从而达到降低成本的目的。67例3：某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺帽都是从外面采购，经检查合格后，接收入库。分析该汽车制造公司现行外购零件接收与检验流程，了解运输路线，提出改善方案。1现状调查外购件接收、检验与入库线路如图4-31所示。外购件接收与检验流程程序如图4-32所示。68图图4-31 外购件接收、检验线路图外购件接收、检验线路图6

35、9现现行行外外购购件件检检验验、点点数数流流程程程程序序图图 图图4-32702现行布置存在的问题通过对图4-31的分析，发现现行布置存在以下问题：v搬运、等待和检查次数较多。从图4-31中的统计分析得知，汽车发动机连接螺栓、螺帽接收工作共有5次加工、10次搬运、6次等待、3次检查和1次储存，搬运、等待和检查次数较多。v运输时间长。从图4-31可知，零件箱经过了多次运输，最后才运到零件架上，运输距离共59.5m，运输时间120min。3制订改善方案 针对现存的问题，运用“5W1H”技术，“ECRS”四大原则和改进分析表4-18进行分析：71表表4-18 改进分析表改进分析表 72得出改善方案如

36、下：v对接收、检查、点数工序进行了合并；v在接收台的对面开了一个门直接进入库房。改进后零件接收入库的方法有一定的改变，具体在改进后的流程图和线路图中可以体现出来。改进后，外购螺栓、螺帽接收、检验和入库流程程序如图4-33所示，运输路线如图4-34所示。73图图4-33 改进后外购件检查和点数流程程序图改进后外购件检查和点数流程程序图 74改改进进后后外外购购件件接接收收、检检验验入入库库线线路路图图 图图4-34754改进效果 从图4-33的统计表可知，改进后操作次数从原来的5次减少为3次，搬运从原来的10次减少为5次，等待从原来的6次减少2次，检查从原来的3次减少为1次，运输距离从59.5m

37、减为28.5m。通过改进，获得了较大的效果。76qq四、布置和经路分析的应用四、布置和经路分析的应用4.4 布置和经路分析q一、布置和经路分析概述一、布置和经路分析概述q二、布置和经路分析的种类二、布置和经路分析的种类q三、布置和经路分析的工具三、布置和经路分析的工具774.4.1 布置和经路分析概述特征特征特征特征概念概念概念概念以作业现场为分析对象，对产品、零件的现以作业现场为分析对象，对产品、零件的现以作业现场为分析对象，对产品、零件的现以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行分析。场布置或作业者的移动路线进行分析。场布置或作业者的移动路线进行分析。场布置或作业

38、者的移动路线进行分析。重点对重点对重点对重点对“搬运搬运搬运搬运”与与与与“移动移动移动移动”路线进行分析，路线进行分析，路线进行分析，路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；离和改变不合理流向的目的；离和改变不合理流向的目的；离和改变不合理流向的目的；可详尽了解产品工人在现场的实际流通线路可详尽了解产品工人在现场的实际流通线路可详尽了解产品工人在现场的实际流通线路可详尽了解产品工人在现场的实际流通线路或移动线路。或移动线路。或移动线路

39、。或移动线路。784.4.2 布置和经路分析的种类v布置和经路分析分为线路图和线图两种。v线路图:依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图。v线图:按比例绘制的平面布置图模型。用线条表示并度量工人或物料在一系列活动中所移动的路线。79图4-28 空间物流线路图 80图4-29 绕成线图的情形81图4-30 线图举例8283844.4.3 布置和经路分析方法布置和经路分析的工具仍然是布置和经路分析的工具仍然是“5 5W1HW1H”及及“ECRSECRS”四大原则。四大原则。在进行具体分析时，可参考表在进行具体分析时，可参考表4-174-17的内容来辅助思考。的内容来辅助思考。表4-17 线路图和

40、线图改善分析表 854.4.4 布置和经路分析的应用pp例例例例4-10 4-10 4-10 4-10 某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺母都是从外面采购，经检查合格后，接收入库。分母都是从外面采购，经检查合格后，接收入库。分母都是从外面采购，经检查合格后，接收入库。分母都是从外面采购，经检查合格后，接收入库。分析该汽车制造公司现行外购零件接收与检验流程，析该汽车制造公司现行外购零件接收与检验流程，析该汽车制造公司现行外购零件接收与检验流程，析该汽车制造公司现行外购零件接收与检

41、验流程，了解运输路线，提出改善方案。了解运输路线，提出改善方案。了解运输路线，提出改善方案。了解运输路线，提出改善方案。pp例例例例4-4-4-4-11 11 11 11 某微型汽车制造公司发动机汽缸生产线设施某微型汽车制造公司发动机汽缸生产线设施某微型汽车制造公司发动机汽缸生产线设施某微型汽车制造公司发动机汽缸生产线设施布置及物流情况分析改进。布置及物流情况分析改进。布置及物流情况分析改进。布置及物流情况分析改进。86外购件接收、检验与入库线路如外购件接收、检验与入库线路如图图4-314-31所示。所示。外购件接收与检验流程程序如外购件接收与检验流程程序如图图4-324-32所示。所示。（1

42、 1 1 1）现状调查）现状调查）现状调查）现状调查例例例例4-10 4-10 4-10 4-10 某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺母都是从外面采购，经检查合格后，接收入库。分析母都是从外面采购，经检查合格后，接收入库。分析母都是从外面采购，经检查合格后，接收入库。分析母都是从外面采购，经检查合格后，接收入库。分析该汽车制造公司现行外购零件接收与检验流程，了解该汽车制造公司现行外购零件接收与检验流程，了解该汽车制造公司现行外购零件接收与检验流程，了解该汽车制造公司现行外购零件

43、接收与检验流程，了解运输路线，提出改善方案。运输路线，提出改善方案。运输路线，提出改善方案。运输路线，提出改善方案。87图4-31 外购件接收、检验线路图88图4-32现行外购件检验、点数流程程序图 892 2 2 2现行布置存在的问题现行布置存在的问题现行布置存在的问题现行布置存在的问题通过对图通过对图4-314-31的分析，发现现行布置存在以下问题：的分析，发现现行布置存在以下问题：搬运、等待和检查次数较多搬运、等待和检查次数较多。从图。从图4-314-31中的统计分析中的统计分析得知，汽车发动机连接螺栓、螺帽接收工作共有得知，汽车发动机连接螺栓、螺帽接收工作共有5 5次次加工、加工、10

44、10次搬运、次搬运、6 6次等待、次等待、3 3次检查和次检查和1 1次储存，搬次储存，搬运、等待和检查次数较多。运、等待和检查次数较多。运输时间长运输时间长。从图。从图4-314-31可知，零件箱经过了多次运输，可知，零件箱经过了多次运输，最后才运到零件架上，运输距离共最后才运到零件架上，运输距离共59.559.5m m，运输时间运输时间120120minmin。针对现存的问题，运用针对现存的问题，运用“5 5W1HW1H”技术，技术，“ECRSECRS”四大原则四大原则和改进分析和改进分析表表4-184-18进行分析：进行分析：3 3 3 3制订改善方案制订改善方案制订改善方案制订改善方案

45、90表4-18 改进分析表 91得出改善方案如下：得出改善方案如下：得出改善方案如下：得出改善方案如下：对接收、检查、点数工序进行了合并；对接收、检查、点数工序进行了合并；对接收、检查、点数工序进行了合并；对接收、检查、点数工序进行了合并；在接收台的对面开了一个门直接进入库房在接收台的对面开了一个门直接进入库房在接收台的对面开了一个门直接进入库房在接收台的对面开了一个门直接进入库房 。改进后零件接收入库。改进后零件接收入库。改进后零件接收入库。改进后零件接收入库的方法有一定的改变，具体在改进后的流程图和线路图中可以体的方法有一定的改变，具体在改进后的流程图和线路图中可以体的方法有一定的改变，具

46、体在改进后的流程图和线路图中可以体的方法有一定的改变，具体在改进后的流程图和线路图中可以体现出来。现出来。现出来。现出来。改进后，外购螺栓、螺帽接收、检验和入库流程程序如改进后，外购螺栓、螺帽接收、检验和入库流程程序如改进后，外购螺栓、螺帽接收、检验和入库流程程序如改进后，外购螺栓、螺帽接收、检验和入库流程程序如图图图图4-334-334-334-33所所所所示，运输路线如示，运输路线如示，运输路线如示，运输路线如图图图图4-344-344-344-34所示。所示。所示。所示。92图4-33 改进后外购件检查和点数流程程序图 93图4-34改进后外购件接收、检验入库线路图94从图从图4-334

47、-33的统计表可知，改进后操作次数从原来的的统计表可知，改进后操作次数从原来的5 5次减少为次减少为3 3次，搬运从原来的次，搬运从原来的1010次减少为次减少为5 5次，等待从次，等待从原来的原来的6 6次减少次减少2 2次，检查从原来的次，检查从原来的3 3次减少为次减少为1 1次，运次，运输距离从输距离从59.559.5m m减为减为28.528.5m m。通过改进，获得了较大的通过改进，获得了较大的效果。效果。4 4 4 4改进效果改进效果改进效果改进效果95qq4.5.3管理事务流程分析的应用4.5 管理事务流程分析q4.5.1管理事务分析概述管理事务分析概述q4.5.2管理事务流程

48、分析工具管理事务流程分析工具96v在企业里，除了对物料的加工外，数据记录、信息传递、事故处理、工作安排、材料收发等业务管理工作也是必不可少的。v事务性的工作往往涉及多人、多部门的配合，一般以文件、表单等的信息传递来作为配合的依据。许多公司在生产效率改善方面花费了大量的精力，却往往忽视业务处理等事务性工作的不合理给公司带来的浪费和损失。因此，以文件和表单的流动为中心展开调查，实施业务程序分析对提高办事效率、降低业务处理成本有很大的积极作用。974.5.1管理事务分析概述（1 1 1 1）自动化与信息化。设法将以人工处理转）自动化与信息化。设法将以人工处理转）自动化与信息化。设法将以人工处理转）自

49、动化与信息化。设法将以人工处理转化为办公自动化及信息化，以提高办公效率。化为办公自动化及信息化，以提高办公效率。化为办公自动化及信息化，以提高办公效率。化为办公自动化及信息化，以提高办公效率。（2 2 2 2）分工与并行。事务性工作既有专业分工）分工与并行。事务性工作既有专业分工）分工与并行。事务性工作既有专业分工）分工与并行。事务性工作既有专业分工（紧前、紧后作业），又有可以同时进行（并（紧前、紧后作业），又有可以同时进行（并（紧前、紧后作业），又有可以同时进行（并（紧前、紧后作业），又有可以同时进行（并行）的作业，对这些问题的科学处理有助于节行）的作业，对这些问题的科学处理有助于节行）的作

50、业，对这些问题的科学处理有助于节行）的作业，对这些问题的科学处理有助于节省工作时间。省工作时间。省工作时间。省工作时间。（3 3 3 3）集约化、简单化、标准化。）集约化、简单化、标准化。）集约化、简单化、标准化。）集约化、简单化、标准化。管理事务流程分析是以业务处理、生产控制、管理事务流程分析是以业务处理、生产控制、管理事务流程分析是以业务处理、生产控制、管理事务流程分析是以业务处理、生产控制、办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流