《第二章 曲柄连杆机构受力分析.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第二章 曲柄连杆机构受力分析.ppt（39页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第二章第二章 曲柄连杆机构受力分析曲柄连杆机构受力分析 第一节 曲柄连杆机构运动学第二节 曲柄连杆机构受力分析第三节 内燃机的转矩波动与飞轮设计12/21/20221内燃机设计第一节第一节 曲柄连杆机构运动学曲柄连杆机构运动学12/21/20222内燃机设计曲柄连杆机构运动学曲柄连杆机构运动学12/21/20223内燃机设计曲柄连杆机构运动学曲柄连杆机构运动学内燃机曲柄连杆机构的分类和特性参数内燃机曲柄连杆机构的分类和特性参数1、内燃机曲柄连杆机构分类内燃机曲柄连杆机构分类（1）中心曲柄连杆机构（2）偏心曲柄连杆机构。目的在于减小膨胀行程活塞对气缸的作用力，或在于减轻上止点附近活塞对气缸的拍击
2、。（3）关节曲柄连杆机构。用于少数双列式V型及全部三列W型、四列X型和多列星型内燃机中12/21/20224内燃机设计各种曲柄连杆机构各种曲柄连杆机构12/21/20225内燃机设计2、特性参数、特性参数 曲柄半径：曲柄半径：r连杆长度：连杆长度：l曲柄连杆比：曲柄连杆比：偏心距：偏心距：e 偏心率：偏心率：12/21/20226内燃机设计在中心曲柄连杆机构中，活塞作直线往复运动，连杆作平面运动，曲柄作旋转运动，且假定其作等速转动。1、活塞运动规律、活塞运动规律设x为活塞位移（上止点位置为起点），v为活塞速度，a为活塞加速度，为曲柄转角，为连杆摆角。则二、中心曲柄连杆机构运动学二、中心曲柄连杆
3、机构运动学12/21/20227内燃机设计活塞运动规律整理以上两式后得无量纲化12/21/20228内燃机设计对于一般内燃机 ，可把上列各式简化成2、活塞运动规律简化表达式、活塞运动规律简化表达式 其最大误差是，为0.2%为0.5%为1%12/21/20229内燃机设计三、偏心曲柄连杆机构运动学三、偏心曲柄连杆机构运动学 一般来说，当偏心率0.1时，其运动情况与中心机构差别较大，需专门处理。其运动学特征表现为S2r，且上、下止点的曲柄转角位置不在特殊位置（0或180度曲轴转角）。其无量纲运动公式为：12/21/202210内燃机设计第二节第二节 曲柄连杆机构受力分析曲柄连杆机构受力分析 作用在
4、内燃机曲柄连杆机构中的力有缸内气体作用力、运动质量惯性力、摩擦力、支承反力和有效负荷等。一般受力分析时忽略摩擦力使受力分析偏于安全。所以，在内燃机曲柄连杆机构中，气体作用力、惯性力与支承反力、有效负荷相平衡。12/21/202211内燃机设计曲柄连杆机构受力分析曲柄连杆机构受力分析12/21/202212内燃机设计曲柄连杆机构受力分析曲柄连杆机构受力分析12/21/202213内燃机设计一、气体作用力一、气体作用力作用在活塞顶上的气体力就是内燃机的示功图，示功图可通过工作过程模拟计算（对新设计内燃机）或试验方法（对现有内燃机）确定。式中，D为气缸直径；为气缸内的绝对压力；为曲轴箱内气体的绝对压
5、力。12/21/202214内燃机设计力的传递与分解力的传递与分解力的传递情况如图所示 对气缸壁产生侧向力为连杆力在曲柄销中心产生切向力和法向力发动机转矩为 AFFlFtFnFlFtFlFcFnFcFhTTk倾覆力矩为 12/21/202215内燃机设计二、惯性力二、惯性力要确定曲柄连杆机构的惯性力，必须要先知道其加速度和质量分布。前面已求出加速度，下面讨论质量分布问题。1、曲柄连杆机构的质量分布、曲柄连杆机构的质量分布（1）活塞组零件可简单相加，并集中在活塞销中心。12/21/202216内燃机设计1、曲柄连杆机构的质量分布、曲柄连杆机构的质量分布（2）曲拐质量，可以根据产生的离心力不变的原
6、则用集中在曲柄半径r处的质量来代替。（3）作平面运动的连杆组，根据动力学等效性的一般原则进行质量换算：所有当量质量之和等于连杆组总质量ml。所有当量质量构成的系统的公共质心与连杆组的质心重合，并按此质心的运动规律运动。所有当量质量相对通过连杆组质心的轴线的转动惯量之和，等于连杆组对同一轴线的转动惯量。12/21/202217内燃机设计连杆质量换算连杆质量换算往往用小头、大头和质心处的三个质量m1、m2、m3来代替连杆组。实际高速机计算表明，m3与m1、m2相比很小，所以一般简化为两质量系统。由前两个条件得：m1=ml(l-l)/l；m2=mll/l所以，曲柄连杆机构的往复质量为 m2 m1旋转
7、质量为ll12/21/202218内燃机设计2、往复惯性力、往复惯性力单位活塞投影面积的往复惯性力：往复惯性力在曲柄连杆机构中的传递情况与气体作用力很相似，但它不能在内燃机内部自行抵消，所以会引起支反力：12/21/202219内燃机设计3、旋转惯性力、旋转惯性力旋转惯性力：单位活塞面积旋转惯性力：12/21/202220内燃机设计三、单缸转矩三、单缸转矩可以将 和 合成为 ，单缸转矩可计算为：12/21/202221内燃机设计四、作用在曲轴轴颈和轴承上的负荷四、作用在曲轴轴颈和轴承上的负荷为了分析轴承副的工作条件，必须知道轴承负荷的大小大小、方向方向和作用点作用点在一个工作循环内的变化，通常
8、采用负荷矢量的极坐标图表示。作轴颈负荷矢量图时，坐标固定在轴上轴上。作轴承负荷矢量图时，坐标固定在轴承上轴承上。12/21/202222内燃机设计1、曲柄销负荷图、曲柄销负荷图作用在曲柄销上的载荷 ，除了法向力 和切向力 外，还有连杆大头的旋转质量m2产生的离心力 （常矢量）。FrlFnFtFcp12/21/202223内燃机设计1、曲柄销负荷图、曲柄销负荷图作用在曲柄销上的载荷 ，除了法向力 和切向力 外，还有连杆大头的旋转质量m2产生的离心力 （常矢量）。12/21/202224内燃机设计2、连杆轴承负荷图、连杆轴承负荷图由于轴颈与轴承上的负荷互为反作用，在任一时刻，它们都大小相等、方向相
9、反，所以对于连杆轴承，将对应 角的负荷 转过 可得连杆轴承负荷。+Fcb12/21/202225内燃机设计3、主轴颈负荷图、主轴颈负荷图在任何时刻作用在曲轴某一主轴颈上的负荷决定于此轴颈两侧曲柄销上的负荷 以及曲拐旋转质量的离心力FrcFCJ=FCPi+FrciFrcFrc12/21/202226内燃机设计3、主轴颈负荷图、主轴颈负荷图在任何时刻作用在曲轴某一主轴颈上的负荷决定于此轴颈两侧曲柄销上的负荷 以及曲拐旋转质量的离心力Frc12/21/202227内燃机设计4、主轴承负荷图、主轴承负荷图由于轴颈与轴承上的负荷互为反作用，在任一时刻，它们都大小相等、方向相反，所以通过参照系的转换就可从
10、轴颈负荷图得到轴承负荷图。对于主轴承，可将对应 角的主轴颈负荷 顺曲轴旋转方向转过 可得主轴承负荷 。12/21/202228内燃机设计主轴承负荷图主轴承负荷图FjbFcj12/21/202229内燃机设计动力计算用表动力计算用表1020304072012/21/202230内燃机设计第三节第三节 内燃机的转矩波动与飞轮设计内燃机的转矩波动与飞轮设计一、内燃机的转矩波动一、内燃机的转矩波动内燃机的总转矩由各缸转矩叠加而成，它内燃机的总转矩由各缸转矩叠加而成，它即使在稳定工况下也是不断周期性地变化。即使在稳定工况下也是不断周期性地变化。这种转矩的变化引起倾覆力矩的相应变化，这种转矩的变化引起倾覆
11、力矩的相应变化，使内燃机发生振动。转矩波动的原因主要使内燃机发生振动。转矩波动的原因主要有两种：有两种：1、缸内气体压力随曲轴转角而变化、缸内气体压力随曲轴转角而变化 2、往复惯性力随曲轴转角而变化、往复惯性力随曲轴转角而变化12/21/202231内燃机设计12/21/202232内燃机设计内燃机的转矩波动内燃机的转矩波动表征内燃机总转矩变化的指标是不均匀度：式中，、和 分别为内燃机总转矩曲线的最大、最小和平均值。值的大致范围列在表21中12/21/202233内燃机设计表表21 不同缸数四冲程内燃机的转矩不不同缸数四冲程内燃机的转矩不均匀度均匀度和盈亏功系数和盈亏功系数缸数转矩不均匀度盈亏
12、功系数110201.11.328150.50.8345100.20.461.53.50.060.180.61.20.010.03120.20.40.0050.0112/21/202234内燃机设计二、飞轮转动惯量的确定二、飞轮转动惯量的确定的存在不仅造成倾覆力矩的变化和支反力变化，而且引起转速波动。为了解决这一问题，应加装飞轮。所需飞轮转动惯量可以根据运转均匀性要求确定。式中，Tm为内燃机阻力矩，假定不随时间而变，因而等于平均转矩；I0为内燃机运动质量总转动惯量。由动力学基本定律，内燃机转矩T的变化与曲轴角速度的波动之间有如下关系：12/21/202235内燃机设计飞轮转动惯量的确定飞轮转动惯
13、量的确定在对应min和max的曲轴转角范围内积分上式，得：式中，称为盈亏功。令：，为一个工作循环的有效功。在中、高速内燃机中，转速波动不大，因而平均角速度：12/21/202236内燃机设计飞轮转动惯量的确定飞轮转动惯量的确定定义:为内燃机的运转不均匀度。令：于是：式中，为飞轮转动惯量占内燃机总转动惯量的分数于是有：12/21/202237内燃机设计飞轮转动惯量的确定飞轮转动惯量的确定不同用途内燃机对的要求：用途发电机用1/1501/200车用1/50实际内燃机飞轮的尺寸常根据经验选择，然后用试验验证。12/21/202238内燃机设计飞轮转动惯量的确定飞轮转动惯量的确定飞轮外径受限于飞轮圆周速度，而飞轮圆周速度又受限于材料的强度：材料最大外径圆周速度（m/s）灰铸铁50球墨铸铁70钢飞轮100据统计，车用内燃机飞轮的外径大多是气缸直径的34倍。12/21/202239内燃机设计