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1、QC七大手法及其在工業安全中的應用Nov.2007目 錄1.層別法層別法2.查檢表查檢表3.散佈圖散佈圖4.特性要因圖特性要因圖5.直方圖直方圖6.柏拉圖柏拉圖7.管制圖管制圖QC1:層別法 定義定義:即將多种多樣的數据根据分析者不同目 的需要,分類成不同的類別不同的類別.目的目的:使數据按類別顯得具有差异性,以方便 分析.QC1:層別法在搜集數據之前就應使用層別法，以避免數據中含有非相關因素（其他變因）。運用QC手法時應該特別注意與層別法搭配使用。例如：QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管制圖都必須以發現的問題或原因來作層別法。層別法的使用層別法的使用QC1:層別法一般常用的區
2、分方式是以一般常用的區分方式是以4M1E來加以區分來加以區分.人人(MAN)(MAN)機械機械(MACHINE)(MACHINE)材料材料(MATERIAL)(MATERIAL)方法方法(METHOD)(METHOD)環境環境(ENVIRONMENT)(ENVIRONMENT)亦可採用任何認為有意義的區分方式亦可採用任何認為有意義的區分方式.層別方向層別方向:危險源危險源物理性物理性化學性化學性生物性生物性心理生理性心理生理性行為性行為性其他其他QC1:層別法如如:1.确定層別方向2.确定數据范圍3.按層別方向确定數据分類4.設計統計表填入對應數据5.對數據進行分析得出有關結論QC1:層別法製
3、作的步驟 實例實例1天中不同時段測得的不同位置的錫膏厚度值(單位單位:mm,規格規格 0.65+/-0.05mm)QC1:層別法時間時間位置位置QC1:層別法結論結論1.1.各時段的各時段的錫膏厚度之平均值在規格內錫膏厚度之平均值在規格內2.2.各位置的各位置的錫膏厚度平均值在規格內錫膏厚度平均值在規格內3.3.位置位置4 4錫膏厚度超規格錫膏厚度超規格低于下限低于下限 要進行相關要進行相關改善改善QC1:層別法注意事項注意事項1.1.對于有多個層別的對于有多個層別的要分第一層別要分第一層別第二層別第二層別及第三層別及第三層別2.2.表格內一定要設有備注欄及合計欄表格內一定要設有備注欄及合計欄
4、3.3.表頭表頭/表尾資料要完整（表格名稱表尾資料要完整（表格名稱制定人及制定人及日期等）日期等）4.4.制定時不同層別最好用線條區別開來制定時不同層別最好用線條區別開來對重點對重點突出數據用大號突出數據用大號顏色較鮮艷的字體顏色較鮮艷的字體QC1:層別法 實例實例:現庫存有一料號為XXX的物料,由于作業及物料失控,產生絲印顏色有偏暗,偏亮的兩种情形,同時又有圓頭与平頭螺柱的混用,而該物料又有A 与 B兩供應商,有關數据如下:總庫存:490PCS A生產:圓頭螺柱 180PCS 其中絲印偏暗 85PCS 絲印偏亮 95PCS 平頭螺柱 120PCS 其中絲印偏暗 60PCS 絲印偏亮 60PC
5、S B生產:圓頭螺柱 190PCS 其中絲印偏暗 120PCS 絲印偏亮 70PCS 平頭螺柱 0QC1:層別法圓頭螺柱平頭螺柱合 計備 注ABAB絲印偏暗85120600265絲印偏亮9570600225合 計1801901200490總 計3701200制定:張三日期:2007 Jun 3rdXXX螺柱不良狀況統計表螺柱不良狀況統計表在工業安全中的應用在工業安全中的應用 1.培訓培訓意識和能力意識和能力 2.危險源識別危險源識別風險評價和控制策划風險評價和控制策划 3.法規和其他要求法規和其他要求 4.管理評審等。管理評審等。QC1:層別法 定義：定義：查檢表是查檢表是爲了便於收集數據爲了
6、便於收集數據,使用簡單記使用簡單記號記錄並統計整理號記錄並統計整理作為進一步分析或核作為進一步分析或核對檢查用。對檢查用。QC2查檢表QC2查檢表 目的目的:1.為了日常管理為了日常管理:對品質管制項目作業前的查檢,設備安全的查檢,作業標准的要求与遵守.2.為了特別調查為了特別調查:品質异常問題重點調查,不良原因調查及發現改善點的查檢.3.取得記錄取得記錄:為了要報告,調查需取得記錄,做成統計表以便分析.QC2查檢表查检表使用方法1.查检内容要使工作现场的人员了解，并能作在职训练2.需明确查检责任者由谁来做3.对事实、现物的观察要客观、详细4.发现的现况要当场记录5.根据记录作成数据及统计图6
7、.尽快将发现的情况，向主管阶层报告7.了解现况要马上分析对策8.有了对策要立即采取行动9.查检的结果，有关人员必须了解 分類分類 1.點檢用查檢表點檢用查檢表 此類表在記錄時只作“YES”或“NO”;”OK”或“NG”的注明.1.1.制作步驟 A.制作表格,決定記錄形式.B.將點檢項目列出.C.查檢,記錄檢查結果.D.异常事故處理.1.2.實例:QC2查檢表QC2查檢表實例:輸電線路及電纜安全檢查表 序號序號檢查項目檢查項目檢查內容檢查內容檢查方法檢查方法是是/否否備注備注1電杆及附件1)電杆無傾斜斷杆腐爛下陷2)橫擔無傾斜彎曲松動3)絕緣子無損壞瓷軸無破裂及放電現象現場檢查2架空線路1)無穿
8、越危險場所2)無障礙物碰線3)線路弧度符合規定4)防雷設施完好現場檢查3電纜1)埋地電纜走向標樁牢固明顯2)埋地電纜處無挖掘痕跡無生物或腐蝕物堆放3)電纜頭無滲油絕緣良好現場檢查4檢查及接地1)月檢查季度性測試齊全完整2)塔杆接地重復接地良好接地電阻值 n(2)+n(4),表示有正相關表示有正相關 符號鑑定表之判定數符號鑑定表之判定數 n(1)+n(3),表示有負相關表示有負相關本例中本例中:n(2)+n(4)=2,查查符號鑑定表符號鑑定表N=30之行之行,得得QC3:散佈圖的相關研判方法QC3:散佈圖的相關研判方法N0.010.0530790.01 72,表示有正相關表示有正相關0.05 9
9、2,表示有正相關表示有正相關所以通過以上分析我們得知所以通過以上分析我們得知樹脂量樹脂量(%)對砂抗對砂抗折力強度折力強度(kg/cm2)的是正相關的關系的是正相關的關系QC3:散佈圖的相關研判方法2.2.相關係數判定法相關係數判定法S(xx)=x -S(xx)=x -2 2x x2 2 n n2 2S(yyS(yy)=y -)=y -2 2y y2 2 n n2 2S(xyS(xy)=)=xyxy -X y X y n nS(xyS(xy)r=r=S(xx)S(xx)S(yyS(yy)(a)正相關正相關 (c)負相關負相關 (e)無相關無相關 另外另外:散佈圖可以呈現如下幾種輸入與輸出之間的
10、關係。散佈圖可以呈現如下幾種輸入與輸出之間的關係。0.85r1-1r-0.85 (b)弱正相關弱正相關 (d)弱負相關弱負相關 (f)曲線相關曲線相關-0.4r0.4-0.85r-0.70.7r0.85QC3:散佈圖QC3:散佈圖在工業安全中的應用在工業安全中的應用 1.危險源辨識危險源辨識風險評價與控制風險評價與控制 2.績效測量與監視績效測量與監視 3.事故事故事件事件不符合不符合糾正和預防措施糾正和預防措施 等。等。定義定義 所謂特性要因圖就是將某項結果的眾多原所謂特性要因圖就是將某項結果的眾多原因以系統的方式圖示化因以系統的方式圖示化,亦即以圖示來表示亦即以圖示來表示結果（特性）与原因
11、（要因）之間的關系結果（特性）与原因（要因）之間的關系.也稱魚骨圖也稱魚骨圖.QC4:特性要因圖QC4:特性要因圖目的目的改善解析用：以改善品質，提高效率，降低成本為目標，進行現狀解析改善解析用：以改善品質，提高效率，降低成本為目標，進行現狀解析改善改善管理用：發生很多抱怨，不良品或異常時為尋找原因，採取對策管理用：發生很多抱怨，不良品或異常時為尋找原因，採取對策制定作業標準用：為制定或修改作業方法，管理方法等的作業標準制定作業標準用：為制定或修改作業方法，管理方法等的作業標準品質管制導入及教育用：導入品質管制，全員參加討論時用特性要因圖品質管制導入及教育用：導入品質管制，全員參加討論時用特性
12、要因圖整理問題用。亦可作為新人教育或工作說明整理問題用。亦可作為新人教育或工作說明將這些要因分群成為大、中、小要因，可繪製將這些要因分群成為大、中、小要因，可繪製成特性要因圖，因其像魚骨故又稱魚骨圖。成特性要因圖，因其像魚骨故又稱魚骨圖。大要因大要因大要因大要因中要因中要因中要因中要因小要因特性QC4:特性要因圖1：決定問題或品質的特性：決定問題或品質的特性交貨平均延遲10天特性QC4:特性要因圖製作的步驟 2：決定大要因：決定大要因4M1E人人(Men)、機、機(Machine)、材料材料(Material)、方法方法(Method)和環境和環境(Environment)人人機器機器方法方法
13、材料材料交貨平均延遲10天QC4:特性要因圖製作的步驟3：決定中、小要因。：決定中、小要因。4：討論影響問題點的主要原因。：討論影響問題點的主要原因。5：填上製作目的，日期及製作者等資料：填上製作目的，日期及製作者等資料。人機料法情報錯誤沒有危機感生產計劃不相吻合不良率高存放位置不佳庫存量低交期過短會議目的：會議日期：與會者：交貨平均延遲10天QC4:特性要因圖製作的步驟材料材料硬度硬度組織組織材質材質彈性彈性群体群体溫度溫度 尺尺 寸寸變變 异异机械机械方法方法環境環境空气空气調節調節刀具刀具電壓電壓照明照明形狀形狀人人回回轉轉數數切切 削削條條 件件強強度度回回轉軸轉軸各部各部總動部總動部
14、深深度度粘粘性性冷卻液冷卻液种類种類振曲振曲檢查檢查調整調整方法方法給油給油量量日數日數間隔間隔方法方法速速 度度 壓壓力力深深度度QC4:特性要因圖圖例QC4:特性要因圖在工業安全中的應用在工業安全中的應用 1.危險源辨識危險源辨識風險評價和控制策划風險評價和控制策划 2.運行控制運行控制 3.事故事故事件事件不符合不符合糾正和預防措施糾正和預防措施 等。等。定義定義 直方圖一般又稱柱狀圖，直方圖一般又稱柱狀圖，或次數分配圖或次數分配圖將數據分布將數據分布的範圍，劃分為幾個區間，將出現在各區間內的數據之的範圍，劃分為幾個區間，將出現在各區間內的數據之出現次數作成次數表，並將其以圖的形式表現出
15、來。出現次數作成次數表，並將其以圖的形式表現出來。目的目的了解一組數據之下列幾項特徵1.數據的分布狀態(分配狀態)。2.數據的中心位置(集中趨勢)。3.數據離散程度的大小(變異性)。4.數據和規格之間的關係。QC5:直方圖定義 Step 1.收集量測數據：收集量測數據：假設為了調查假設為了調查SMT印刷錫膏製程，因此每天收集一片量測印刷錫膏製程，因此每天收集一片量測 五點錫膏厚度。五點錫膏厚度。(單位單位:mm)QC5:直方圖製作的步驟日期日期測量點測量點Step 2.找各組中最大及最小值：找各組中最大及最小值：找出每組之最大、最小之數據，並標註符號找出每組之最大、最小之數據，並標註符號QC5
16、:直方圖製作的步驟日期日期測量點測量點Step 3.找全部中的最大及最小值：找全部中的最大及最小值：MAX=0.60,MIN=0.41QC5:直方圖製作的步驟 Step 4.計算量測值之全距計算量測值之全距(Range)：計算量測值之全距計算量測值之全距(Range)，亦即最大和最小的差距亦即最大和最小的差距 Range=0.6-0.41=0.19QC5:直方圖製作的步驟Step 5.決定條狀圖的區間（亦稱為組距）：決定條狀圖的區間（亦稱為組距）：為了使每一個圖形之寬度都相等，因此有必要將數為了使每一個圖形之寬度都相等，因此有必要將數據區分數個組。為使圖形能正確，選擇適當之組數據區分數個組。為
17、使圖形能正確，選擇適當之組數是相當重要。是相當重要。太少太少 之組數之組數 將造成資訊不足，極端的說在此例有將造成資訊不足，極端的說在此例有數據皆分為一組，其結果是一堆數字而已。數據皆分為一組，其結果是一堆數字而已。太多組數太多組數將造成每一組之個數皆相等，例如將造成每一組之個數皆相等，例如：本例本例分為分為25組則各組將各有一個數據，最多一組組則各組將各有一個數據，最多一組23而已。而已。QC5:直方圖製作的步驟決定組數的一般準則樣本數n組數kn50 5750=n100610100=n=1501020QC5:直方圖製作的步驟Step 6.決定組距的組界及組中點決定組距的組界及組中點決定組距決
18、定組距:組距組距=全距全距/組數組數 在本例中，由於樣本個數為在本例中，由於樣本個數為50 現決定使用現決定使用7組。而組。而在在Step 4 所算出之全所算出之全距為距為0.19，因，因0.19/7=0.0271.，由於數據之，由於數據之有效位數有效位數為為0.01，因此組距，因此組距設到小數點下二位即可，所以令為設到小數點下二位即可，所以令為0.03。決定組決定組界界:組界精密度組界精密度=測量值單位測量值單位/2本例中組界精密度本例中組界精密度=0.01/2，亦即亦即0.005。下組界下組界=最小值最小值-組界精密度組界精密度本例中下組界本例中下組界=0.41-0.005=0.405 上
19、組界上組界=下組界下組界+組距組距,本例中上組界本例中上組界=0.405+0.03=0.435決定組中點決定組中點 組中點組中點=(上組界上組界+下組界下組界)/2QC5:直方圖製作的步驟各組的組距、組中點與各組的組距、組中點與組界組界(單位單位:mm):mm)組距組距組中點組中點 組界組界 0.03 0.42 0.4050.435 0.03 0.45 0.4350.465 0.03 0.48 0.4650.495 0.03 0.51 0.4950.525 0.03 0.54 0.5250.555 0.03 0.57 0.5550.585 0.03 0.60 0.5850.615QC5:直方圖
20、製作的步驟Step 7 計算各組出現之個數：計算各組出現之個數：配合配合Step 6 所作出的表計算各組出現之個數其結果如下：所作出的表計算各組出現之個數其結果如下：QC5:直方圖製作的步驟各組的組距、組中點與組界各組的組距、組中點與組界(單位單位:mm):mm)組距組距 組中點組中點 組界組界 次數次數 0.03 0.42 0.4050.435 7 0.03 0.45 0.4350.465 10 0.03 0.48 0.4650.495 12 0.03 0.51 0.4950.525 6 0.03 0.54 0.5250.555 7 0.03 0.57 0.5550.585 5 0.03 0
21、.60 0.5850.615 3Step 8 繪製次數直方圖：繪製次數直方圖：繪製次數直方圖，其原則如下：繪製次數直方圖，其原則如下：敘述資料的緣由。敘述資料的緣由。容易閱讀容易閱讀縱、橫座標的尺度及標示縱、橫座標的尺度及標示QC5:直方圖製作的步驟(單位單位:mm):mm)組距組距第第7 7組上組上組界組界第第7 7組下組下組界組界第第7 7組組組組中值中值QC5:直方圖常見形態判斷雙峰型雙峰型表示混有兩個以上的不同表示混有兩個以上的不同群體群體,比如比如2 2台機械間，台機械間，2 2種種類的原料間有差異時類的原料間有差異時削壁型削壁型此圖此圖顯示有假數據顯示有假數據SLSL規格下限規格下
22、限SUSU規格上限規格上限QC5:直方圖常見形態判斷鋸齒型鋸齒型表示測量值（算法）有偏差表示測量值（算法）有偏差離島型離島型表示原料或製程產生異常表示原料或製程產生異常QC5:直方圖常見形態判斷偏島型偏島型表示規格下限受到某種原因限表示規格下限受到某種原因限制而將分配向右移制而將分配向右移常態型常態型表示正常制程或能力表示正常制程或能力QC5:直方圖在工業安全中的應用在工業安全中的應用在工業安全中的應用 1.運行控制運行控制 2.績效測量和監視績效測量和監視 3.事故事故事件事件不符合不符合糾正和預防措施糾正和預防措施 等。等。定義定義根據所搜集的數據，依據不良原因、不良狀況、不良發生位根據所
23、搜集的數據，依據不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區分標準，找出比率最置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區分標準，找出比率最大的項目或原因，並且將所構成的項目依照大的項目或原因，並且將所構成的項目依照大小順序大小順序排列，再排列，再加上累積值的圖形。加上累積值的圖形。柏拉圖柏拉圖定律：定律：80%的問題是由的問題是由20%的原因造成。的原因造成。目的目的將項目按大小順序將項目按大小順序以作為改善的優先順序。以作為改善的優先順序。QC6:柏拉圖(Pareto)QC6:柏拉圖制作的步驟1 1.決定不良的分類項目：決定不良的分類項目：藉由結果別分類藉由結果別分類藉由原因
24、別分類藉由原因別分類注意：最好不要超過注意：最好不要超過6 6項項2 2.決定數據蒐集期間，並且按照分類項目蒐決定數據蒐集期間，並且按照分類項目蒐集數據集數據決定一天、一周、一個月、一季或一年為期決定一天、一周、一個月、一季或一年為期間間QC6:柏拉圖制作的步驟3.3.記入圖表並且依據大小排列畫出柱形記入圖表並且依據大小排列畫出柱形4.4.點上累計值並且用線連結：點上累計值並且用線連結：累計比率累計比率各項累計數各項累計數/總數總數*1001005.5.記入柏拉圖的主題及相關資料記入柏拉圖的主題及相關資料掌握問題點掌握問題點發現原因發現原因效果確認效果確認使用時機使用時機注意要點注意要點發生頻
25、率高不一定代表影響程度大，發生頻率高不一定代表影響程度大，亦即並非立即要進行對策。亦即並非立即要進行對策。經由不同的衡量標準來確認最重要的問題。經由不同的衡量標準來確認最重要的問題。分析不同類別的數據。分析不同類別的數據。範圍太廣的項目，應再分成較細的類別，範圍太廣的項目，應再分成較細的類別，以免分析不易。以免分析不易。QC6:柏拉圖制作的步驟 QC6:柏拉圖繪製實例：以某烤漆件以某烤漆件檢驗檢驗的的數數據據作作例例如如下：下：No.不良項目 不良数 累积数比率累積比率1无光澤565640.8%40.8%2異物389427.7%68.5%3氣泡1510910.9%79.4%4擦伤101197.
26、3%86.7%5異色81275.8%92.5%6脏污41312.9%95.4%7其他61374.6%100%其其對應對應之之柏拉圖柏拉圖如如下下图图所所示示：QC6:柏拉圖在工業安全中的應用在工業安全中的應用 1.內部審核內部審核 2.運行控制運行控制如日常（專項）檢查如日常（專項）檢查 3.應急准備和響應應急准備和響應 4.績效測量和監視績效測量和監視 5.事故事故事件事件不符合不符合糾正和預防措施糾正和預防措施 等。等。QC6:柏拉圖 定定義義：管制圖分兩種：管制圖分兩種：1.1.計量值管制圖：資料是可量測的，且數據形式是計量值管制圖：資料是可量測的，且數據形式是連續性連續性的的(量具量測
27、量具量測)。(1)(1)平均值與全距管制圖（平均值與全距管制圖（X bar-R ChartX bar-R Chart）(2)(2)平均值與標准差管制圖（平均值與標准差管制圖（X X-S Chart-S Chart）(3)(3)個別數據與移動全距管制圖個別數據與移動全距管制圖 （I-MR ChartI-MR Chart）如）如溫度溫度尺寸尺寸速度等速度等.QC7:管制圖2.計數值管制圖計數值管制圖:適用於資料大適用於資料大多多只能判定為良或不只能判定為良或不良，數據不為連續量的狀況，一般常用於外觀檢良，數據不為連續量的狀況，一般常用於外觀檢查查(單位計數單位計數)。(1)(1)不良品率管制圖（不
28、良品率管制圖（P-Chart,P-Chart,樣本大小不同樣本大小不同）(2)(2)不良品數管制圖（不良品數管制圖（Pn-Chart,Pn-Chart,樣本大小相同樣本大小相同）(3)(3)缺點數管制圖（缺點數管制圖（C-ChartC-Chart）(4)(4)單位缺點數管制圖（單位缺點數管制圖（U-ChartU-Chart）如如不良率不良率好坏好坏合格合格/不合格不合格DPMODPMO等等QC7:管制圖QC7:管制圖目目的：的：1.判斷未來之數據是否会超出規格2.其平均值是否与目標值相吻合3.何時需要進行對策的尋找4.何时可以不注意管制此特性值數據5.監控正在生产的产品QC7:管制圖製製作管制图的注意事項：作管制图的注意事項：1.正確選擇管制点，以免出现問題却無法反應。2.訂定合理之管制界限，以免产品或製程條件超出規格。3.訂定適當的检查間隔，以免造成資源浪費或不良品发生而不知道。4.对于製程持續加以監控，以期在問題未发生前進行對策的处理。在工業安全中的應用在工業安全中的應用 1.目標目標 2.管理方案管理方案 3.運行控制運行控制 4.績效測量和監視績效測量和監視 5.事故事故事件事件不符合不符合糾正和預防措施糾正和預防措施 等。等。QC7:管制圖