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1、9.陶瓷材料烧成（实验目的）陶瓷材料烧成（实验目的）材料制备与合成材料制备与合成l了解陶瓷材料的烧结现象了解陶瓷材料的烧结现象 l学习陶瓷制品的烧成方法学习陶瓷制品的烧成方法 l掌握陶瓷制品烧成工艺的确定方法掌握陶瓷制品烧成工艺的确定方法9.陶瓷材料烧成（实验原理）陶瓷材料烧成（实验原理）材料制备与合成材料制备与合成l烧烧成成是是陶陶瓷瓷生生产产过过程程中中非非常常关关键键的的工工序序。经经过过前前面面所所有有的的工工序序之之后后的的半半成成品品，必必须须经经过过高高温温烧烧成成才才能能获获得得瓷瓷器器的的一一切切特特性性。坯坯体体在在烧烧成成过过程程中中发发生生了了一一系系列列的的物物理理化
2、化学学变变化化，最最后后显显气气孔孔率率降降至至最最低低，这种在高温下的致密化现象称为这种在高温下的致密化现象称为“烧结烧结”l坯体到达气孔率最低，致密度最大时相应的温度称为烧结温度坯体到达气孔率最低，致密度最大时相应的温度称为烧结温度l烧烧成成通通常常分分为为四四个个阶阶段段：水水分分蒸蒸发发期期（常常温温300）；氧氧化化分分解解和和相相变变期期（300950）；瓷瓷化化期期（950烧烧成成温温度度）；冷冷却却期期（烧烧成成温度温度常温）常温）9.陶瓷材料烧成（实验仪器）陶瓷材料烧成（实验仪器）材料制备与合成材料制备与合成陶陶瓷瓷烧烧成成炉炉9.陶瓷材料烧成（实验准备）陶瓷材料烧成（实验准
3、备）材料制备与合成材料制备与合成l将将陶陶瓷瓷坯坯体体锯锯成成长长度度为为11.5cm的的泥泥段段，倒倒角，一共为角，一共为510块块l将将试试样样放放在在陶陶瓷瓷片片上上，在在试试样样与与陶陶瓷瓷片片之之间间撒上一层撒上一层Al2O3粉以防高温时粘结粉以防高温时粘结 9.陶瓷材料烧成（实验步骤）陶瓷材料烧成（实验步骤）材料制备与合成材料制备与合成l将将试试样样放放入入高高温温炉炉内内，按按升升温温曲曲线线升升温温。烧烧成成温温度度对对材材料料最最终终性性能能有有很很大大的的影影响响，为为了了达达到到最最佳佳效效果果，可可取取多多个个样样品品分分别别在在1100、1150、1200、1250、
4、1300保保温温1hr，当当冷冷却却至至室室温温后后取取出出放放入入干干燥燥器器内内，以备测定密度和气孔率作比较以备测定密度和气孔率作比较l烧烧成成制制度度以以保保证证试试样样不不开开裂裂为为原原则则，特特别别要要防防止止因因晶晶相相转转变变时时的的体体积积效效应而导致的样品开裂。本实验中试样烧成曲线为：应而导致的样品开裂。本实验中试样烧成曲线为：升升温温：室室温温-500：150-200/hr；500-650：50-100/hr；600-烧成温度：烧成温度：150-200/hr。保温：保温：1hr冷冷却却：烧烧成成温温度度-1000：100-150/hr；1000-室室温温：关关闭闭电电源源
5、自然冷却自然冷却9.陶瓷材料烧成（注意事项）陶瓷材料烧成（注意事项）材料制备与合成材料制备与合成l陶陶瓷瓷坯坯体体烧烧成成前前必必须须经经过过充充分分地地干干燥燥，以以免免烧烧成成过过程程中中开裂开裂 l在在水水分分蒸蒸发发期期升升温温速速度度须须根根据据坯坯体体块块大大小小而而定定，坯坯体体薄薄尺寸小，升温可以快些，反之应该缓慢升温以防止开裂尺寸小，升温可以快些，反之应该缓慢升温以防止开裂 l573573因因石石英英的的晶晶型型转转变变容容易易产产生生开开裂裂，此此阶阶段段可可适适当当保温，或缓慢升温保温，或缓慢升温l瓷化期应采取氧化保温操作，以免坯体气孔内碳的沉积瓷化期应采取氧化保温操作，以免坯体气孔内碳的沉积 9.陶瓷材料烧成（预习题目）陶瓷材料烧成（预习题目）材料制备与合成材料制备与合成l陶瓷在高温下致密化过程称为陶瓷的（陶瓷在高温下致密化过程称为陶瓷的（B）A烧成；烧成；B烧结；烧结；C过过烧烧l陶瓷的烧成一般分为（陶瓷的烧成一般分为（B）个阶段个阶段A三；三；B四；四；C五五l陶瓷烧结后表面发黑说明（）陶瓷烧结后表面发黑说明（）A升升温温速速度度过过慢慢；B保保温温时时间间过过长长；C气气孔孔中中沉沉碳氧化不完全碳氧化不完全