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1、第一章第一章 粉碎机械粉碎机械 n n 11 11 概述概述 n n 12 12 颚式破碎机颚式破碎机 n n 15 15 悬辊式磨机悬辊式磨机 n n 16 16 球磨机球磨机 11 11 概述概述n n 粉碎的定义粉碎的定义及及粉碎方法粉碎方法 n n 粉碎比粉碎比和和易碎系数易碎系数 n n 粉碎理论粉碎理论 n n 粉碎过程粉碎过程 n n粉碎机械的必要操作条件粉碎机械的必要操作条件 粉碎粉碎n n定义定义 用机械的方法克服固体物料内部用机械的方法克服固体物料内部 凝聚力而将其分裂的操作凝聚力而将其分裂的操作 n n分类分类 破碎破碎 将大块物料分裂成小块的操作将大块物料分裂成小块的操
2、作 粉磨粉磨 将小块物料变为细粉的操作将小块物料变为细粉的操作 粉碎粉碎的意义的意义 n n改善工艺性能改善工艺性能n n提高反应速度提高反应速度n n混合均匀混合均匀n n除去杂质除去杂质粉碎粉碎的方法的方法n n挤压挤压 物料在两个工作表面之间受到缓物料在两个工作表面之间受到缓 慢增长的压力作用而被粉碎慢增长的压力作用而被粉碎 特点特点 力是逐步加大的，且作用范围较广力是逐步加大的，且作用范围较广 用途用途 用在粗、中碎用在粗、中碎 适用于大块的脆性坚硬物料的破碎适用于大块的脆性坚硬物料的破碎 粉碎粉碎的方法的方法n n劈碎劈碎 物料受到楔形工作件的尖劈力作物料受到楔形工作件的尖劈力作 用
3、而被粉碎用而被粉碎 特点特点 力的作用范围集中，物料产生局部力的作用范围集中，物料产生局部 破裂破裂 用途用途 用在中、细碎用在中、细碎 适用于大块脆性物料的破碎适用于大块脆性物料的破碎 粉碎粉碎的方法的方法n n击碎击碎 物料在一瞬间受到外来的冲击力作物料在一瞬间受到外来的冲击力作 用而被粉碎用而被粉碎 特点特点 快速加力，力为冲击性的快速加力，力为冲击性的 用途用途 用在中、细碎，粗磨用在中、细碎，粗磨 适用于脆性物料的粉碎适用于脆性物料的粉碎 粉碎粉碎的方法的方法n n研磨研磨 物料在两个作相对滑动的工作表物料在两个作相对滑动的工作表 面或各种形状的研磨体之间受到面或各种形状的研磨体之间
4、受到 摩擦作用而被粉碎摩擦作用而被粉碎 特点特点 靠摩擦力，力作用于物料表面靠摩擦力，力作用于物料表面 用途用途 用在细磨用在细磨 适用于韧性、小块物料的粉磨适用于韧性、小块物料的粉磨 粉碎粉碎的方法的方法n n折断折断 受弯曲作用受弯曲作用n n撕碎撕碎 受拉力作用受拉力作用粉碎的形式粉碎的形式n n干式干式 被粉碎的物料含水量被粉碎的物料含水量4%4%的的 特点特点 粉尘飞扬，但工艺简单，成品不需粉尘飞扬，但工艺简单，成品不需 要脱水要脱水n n湿式湿式 被粉碎的物料含水量被粉碎的物料含水量50%50%且具且具 有流动性的有流动性的 特点特点 无粉尘飞扬，排料畅通，但成品大无粉尘飞扬，排料
5、畅通，但成品大 多需要脱水多需要脱水 粉碎比粉碎比n n平均粉碎比平均粉碎比i i 物料被粉碎前后的平均物料被粉碎前后的平均 直径之比直径之比 n n公称粉碎比公称粉碎比ii破碎机允许的最大进出破碎机允许的最大进出 料口尺寸之比料口尺寸之比n n多级粉碎比多级粉碎比粉碎比粉碎比n n注意注意 i i与与ii的区别和联系的区别和联系 .i.i是对物料而言是对物料而言 它表示物料粉碎前后它表示物料粉碎前后 尺寸的变化程度尺寸的变化程度 ii是对设备而言是对设备而言 它表示破碎机的主它表示破碎机的主 要特征要特征 .i.iii(进料块度比最大进料口尺寸小进料块度比最大进料口尺寸小)即即 i=(0.7
6、i=(0.70.9)i0.9)i 易碎系数易碎系数 粉碎标准物料的单位功耗与粉碎粉碎标准物料的单位功耗与粉碎 某种物料的单位功耗之比某种物料的单位功耗之比 粉碎理论粉碎理论 n n表面积理论表面积理论 ASAS 18671867年年 雷廷智雷廷智 用于用于i i大大(粉磨过程粉磨过程)n n体积理论体积理论 AS AS 18851885年年 基克基克 用于用于i i小小(破碎过程破碎过程)n n第三理论第三理论 19521952年年 彭德彭德 用于中碎用于中碎(两者之间两者之间)粉碎理论粉碎理论n n前两种理论的比较前两种理论的比较 .表面积理论认为表面积理论认为 所消耗的能量除与所消耗的能量
7、除与i i有关外，还有关外，还 与物料原来的尺寸有关与物料原来的尺寸有关 .体积理论认为体积理论认为 所消耗的能量只与所消耗的能量只与i i有关，而与有关，而与 物料原来的尺寸无关物料原来的尺寸无关 粉碎过程粉碎过程 n n过去普遍地认为粉碎过程是这样进行的过去普遍地认为粉碎过程是这样进行的 物料物料 外力外力 应力应力 变形变形 做变形功做变形功 (积蓄成变形能积蓄成变形能)物料碎裂物料碎裂强度极限强度极限即对物料的作用力大而作用频率低即对物料的作用力大而作用频率低粉碎过程粉碎过程n n通过对粉碎过程的进一步研究，发现通过对粉碎过程的进一步研究，发现 脆性物料脆性物料 外力外力 应力应力 微
8、裂纹微裂纹 微裂纹自行愈合微裂纹自行愈合物料不碎裂物料不碎裂即对物料的作用力小而作用频率高即对物料的作用力小而作用频率高粉碎粉碎的发展趋势的发展趋势n n气流粉碎气流粉碎 利用具有一定动能的气流带利用具有一定动能的气流带 动物料产生频繁的碰撞、摩动物料产生频繁的碰撞、摩 擦而达到粉碎目的，又称擦而达到粉碎目的，又称 “无介质粉碎无介质粉碎”n n震激粉碎震激粉碎 利用震激现象来破碎和分离利用震激现象来破碎和分离 颗粒的新方法颗粒的新方法 粉碎作业的程序粉碎作业的程序n n粉碎作业的级数粉碎作业的级数 主要决定于物料的主要决定于物料的原原 始粒度和最终粒度及始粒度和最终粒度及 其硬度其硬度n n
9、每级中的流程每级中的流程 开流式开流式(开路粉碎开路粉碎)圈流式圈流式(闭路粉碎闭路粉碎)粉碎流程粉碎流程n n开流式开流式 物料通过粉碎机一次后，全部物料通过粉碎机一次后，全部 作为产品卸出作为产品卸出n n圈流式圈流式 物料经粉碎机粉碎后，通过分物料经粉碎机粉碎后，通过分 级设备将其中合乎要求的物料级设备将其中合乎要求的物料 作为产品卸出；而把其粗粒部作为产品卸出；而把其粗粒部 分重新送回粉碎机与其它物料分重新送回粉碎机与其它物料 一起再粉碎一起再粉碎 (有循环料有循环料)粉碎流程粉碎流程n n两种流程的比较两种流程的比较 开流式开流式 流程比较简单，但易造成过度流程比较简单，但易造成过度
10、 粉碎，粉碎效率降低粉碎，粉碎效率降低 圈流式圈流式 能避免过度粉碎，生产能力较能避免过度粉碎，生产能力较 高，但附属设备较多，粉碎产高，但附属设备较多，粉碎产 品中的组分不均匀品中的组分不均匀(分层分层)粉碎机的选型要求粉碎机的选型要求n n了解机械设备的性能特点，并熟悉物料了解机械设备的性能特点，并熟悉物料的物化性质的物化性质(碎碎挤、劈挤、劈;磨磨研磨研磨)n n要求粉碎的物料粒度均匀，粉碎比可调要求粉碎的物料粒度均匀，粉碎比可调n n附属设备完善附属设备完善(工作环境工作环境不产生粉尘，不产生粉尘，料的输送料的输送尽快离开粉碎区尽快离开粉碎区)n n检修方便，效率高检修方便，效率高粉碎
11、机械的必要操作条件粉碎机械的必要操作条件n n物料能顺利到达粉碎区域，亦称物料能顺利到达粉碎区域，亦称“几何几何条件条件”(一般是略小于粉碎机喂料口的尺寸一般是略小于粉碎机喂料口的尺寸)n n粉碎机工作件能将物料钳住而不推出粉碎机工作件能将物料钳住而不推出,亦称亦称“力学条件力学条件”n n已经粉碎的物料能顺利离开粉碎区已经粉碎的物料能顺利离开粉碎区力学条件力学条件 物块被钳住的条件是：物块被钳住的条件是：即即 而而 11 小 结 n n粉碎概念 定义 方法 粉碎比(i、i、i0)n n粉碎理论 表面积理论 体积理论 粉碎过程的分析 n n粉碎流程 开流式 圈流式 两者的比较 n n粉碎条件
12、几何条件 力学条件 1212复摆颚式破碎机复摆颚式破碎机n n构造构造和和工作原理工作原理 n n工作参数工作参数 n n选型选型、安装安装和和使用使用 n n常见故障常见故障 颚式破碎机颚式破碎机n n颚式颚式 与人的上、下颚比较而得与人的上、下颚比较而得 定定 动动分类分类n n按动颚的运动特征按动颚的运动特征(P(P13131313图图17)17)简单摆动式简单摆动式(动颚作平动动颚作平动)曲柄双摇杆机构曲柄双摇杆机构(六杆机构六杆机构)复杂摆动式复杂摆动式(动颚作平面复杂动动颚作平面复杂动)曲柄摇杆机构曲柄摇杆机构(四杆机构四杆机构)综合摆动式综合摆动式简摆与复摆的综合简摆与复摆的综合
13、 液压装置式液压装置式过载保护过载保护 各零部件的名称及作用各零部件的名称及作用1 1 机架机架 支承整台机器支承整台机器3 3 活动颚板活动颚板 工作件工作件4 4 偏心轴偏心轴 传递运动和动力，传递运动和动力，支承动颚上部支承动颚上部 10 10 弹簧弹簧 锁紧装置锁紧装置(使动颚使动颚11 11 拉杆拉杆 紧靠在推力板上紧靠在推力板上)12 12 推力板推力板 支承动颚底部支承动颚底部动颚的运动轨迹动颚的运动轨迹n n运动循环的四个阶段运动循环的四个阶段 第第象限象限(点点)上部离开上部离开进料进料 下部靠近下部靠近破碎破碎 第第象限象限(点点)整个靠近整个靠近破碎破碎 (纯工作行程）纯
14、工作行程）动颚的运动轨迹动颚的运动轨迹n n运动循环的四个阶段运动循环的四个阶段 第第象限象限(点点10)10)上部靠近上部靠近破碎破碎 下部离开下部离开卸料卸料 第第象限象限(点点10101)1)整个离开整个离开卸料卸料 (纯空回行程纯空回行程)动颚的运动轨迹动颚的运动轨迹n n整个动颚整个动颚 上部的水平位移下部的水平位移上部的水平位移下部的水平位移 (约为约为约为约为1.51.51.51.5倍，能满足破碎物料所需的压缩量倍，能满足破碎物料所需的压缩量倍，能满足破碎物料所需的压缩量倍，能满足破碎物料所需的压缩量)上部的垂直位移下部的垂直位移上部的垂直位移下部的垂直位移即即 垂直位移水平位移
15、，约为垂直位移水平位移，约为2 23 3倍倍 工作原理工作原理 n n动颚动颚 定颚定颚 被破碎被破碎 (挤压挤压 研磨研磨 劈碎劈碎 折断折断)n n动颚动颚 定颚定颚 被卸出被卸出 圈流式圈流式构造构造n n传动部分传动部分 电机电机皮带轮皮带轮偏心轴偏心轴动颚动颚 有有飞轮飞轮(贮能贮能)构造构造n n机架机架 整体式整体式(中小型机中小型机)用碳素钢制造用碳素钢制造 组合式组合式(大型机大型机)用合金钢制造用合金钢制造 构造构造n n支承装置支承装置 偏心轴偏心轴 主要部件主要部件 .支承支承 轴承轴承 上部由偏心轴支承上部由偏心轴支承 动颚的支承动颚的支承 下部由推力板支承下部由推力
16、板支承 中小型机中小型机滚动轴承滚动轴承 .轴承轴承 (较贵、易润滑、寿命长较贵、易润滑、寿命长较贵、易润滑、寿命长较贵、易润滑、寿命长)大大 型型 机机滑动轴承滑动轴承 (较便宜、能重载、易磨损较便宜、能重载、易磨损较便宜、能重载、易磨损较便宜、能重载、易磨损)偏心轴又称主轴，偏心距偏心轴又称主轴，偏心距=曲柄长度曲柄长度构造构造n n破碎破碎(工作工作)部分部分 .破碎室由动颚、定颚和两侧衬板组成，破碎室由动颚、定颚和两侧衬板组成，也称颚膛也称颚膛 .为了保护颚板，一般在其表面装设带为了保护颚板，一般在其表面装设带 纵向齿的衬板纵向齿的衬板构造构造-破碎破碎(工作工作)部分部分n n衬板的
17、齿形衬板的齿形 (P(P15151515图图19)19).齿齿峰峰的的角角度度为为9090120,120,其其大大小小由由被粉碎物料的性质和块度而定被粉碎物料的性质和块度而定 .齿齿距距的的大大小小取取决决于于产产品品粒粒度度，通通常常约约为出料口的宽度为出料口的宽度 .齿高与齿距之比常为齿高与齿距之比常为1/21/21/31/3构造构造-破碎破碎(工作工作)部分部分n n衬板的材料衬板的材料 要有较大的硬度要有较大的硬度 较好的耐磨性和韧性较好的耐磨性和韧性 白口铸铁白口铸铁 高锰钢高锰钢构造构造-破碎破碎(工作工作)部分部分n n衬板的安装衬板的安装 .衬板应与颚板紧密贴合衬板应与颚板紧密
18、贴合(垫上软金属片垫上软金属片).使动、定颚的齿峰与齿谷相对使动、定颚的齿峰与齿谷相对 .衬板设计成上下对称形衬板设计成上下对称形(下部比上部的下部比上部的 磨损快磨损快)，以便调头使用，以便调头使用构造构造n n调节装置调节装置 i=D/di=D/d 通过调节出料口的宽度通过调节出料口的宽度d d来调节来调节 产品粒度产品粒度 使用不同长度的推力板使用不同长度的推力板使用不同长度的推力板使用不同长度的推力板 大型机大型机 在机架后壁与滑块之间设置垫片在机架后壁与滑块之间设置垫片在机架后壁与滑块之间设置垫片在机架后壁与滑块之间设置垫片 需停车需停车需停车需停车 近年来用液压式的近年来用液压式的
19、近年来用液压式的近年来用液压式的中小型机中小型机“楔铁式楔铁式”调节调节(无级调整无级调整无级调整无级调整)不需停不需停不需停不需停车车车车 构造构造-调节装置调节装置 “楔铁式楔铁式”调节调节 由前楔铁、后楔铁、由前楔铁、后楔铁、调节螺栓组成调节螺栓组成调节时调节时 转动调节螺栓，使后楔铁上下转动调节螺栓，使后楔铁上下 移动，则前楔铁便左右移动，移动，则前楔铁便左右移动，通过推力板而使得出料口宽度通过推力板而使得出料口宽度 减小或增大减小或增大 构造构造n n锁紧装置锁紧装置 由拉杆和弹簧组成由拉杆和弹簧组成 工作时工作时 在动颚工作行在动颚工作行 程时，弹簧被压缩，程时，弹簧被压缩，在回程
20、时，借助弹簧在回程时，借助弹簧 的力促使动颚及时向的力促使动颚及时向 回摆动回摆动 构造构造n n安全装置安全装置 推力板推力板 .在推力板中间开大孔，使其断面减小在推力板中间开大孔，使其断面减小 .将推力板做成两块，用螺栓将推力板做成两块，用螺栓(最弱最弱)连连 成整体使用成整体使用 颚碎机的规格颚碎机的规格进料口的尺寸（宽进料口的尺寸（宽长）长）工作参数工作参数n n钳角钳角 定颚和动颚定颚和动颚 之间的夹角之间的夹角 .出料口调宽出料口调宽 dd，则，则ii .出料口变窄出料口变窄 dd，则，则ii maxmax18182323 工作参数工作参数 n n加料块度加料块度D D DmaxD
21、max=(0.75=(0.750.85)B 0.85)B (偏小不偏大偏小不偏大偏小不偏大偏小不偏大)简摆简摆 复摆复摆 进料口宽度进料口宽度 工作参数工作参数n n偏心轴转速偏心轴转速n n .n .n 产量随之增加，但易造成过度粉碎，产量随之增加，但易造成过度粉碎，产量反而下降，浪费功率，不经济产量反而下降，浪费功率，不经济 .n.n 使产量减少，同样不经济使产量减少，同样不经济 B1200mmB1200mm n=310-145B n=310-145B B B1200mm1200mm n=160-42B n=160-42B (Bm)(Bm)工作参数工作参数n n生产能力生产能力Q Q n
22、n 受物料性质、操作条件、机械本身受物料性质、操作条件、机械本身 性能等影响很大，故只能近似计算性能等影响很大，故只能近似计算工作参数工作参数n n功率功率N N 用于用于 破碎物料破碎物料主要的主要的80%80%(产生巨大的破碎力产生巨大的破碎力)摩擦损失摩擦损失 它与转速、规格、钳角、排料口宽、物性它与转速、规格、钳角、排料口宽、物性 (影响最大影响最大)、粒度有关、粒度有关 工作参数工作参数n n破碎比破碎比i i 受颚板长度、刚度、钳角、强度受颚板长度、刚度、钳角、强度 的限制的限制 一般一般 i=4i=4选型选型 安装安装 n n安装在坚固的混凝土基础上，基础重安装在坚固的混凝土基础
23、上，基础重 量为机器重量的量为机器重量的(10)10)倍倍n n为缓振，安装时应在破碎机和基础之为缓振，安装时应在破碎机和基础之 间垫上橡皮等材料间垫上橡皮等材料n n破碎机的基础要与厂房的基础隔开，安破碎机的基础要与厂房的基础隔开，安 装地点应远离成形和烧成车间，以保护装地点应远离成形和烧成车间，以保护 建筑物和保证其他工序的正常操作建筑物和保证其他工序的正常操作 试车试车 n n试车前，认真检查安装的正确性、坚试车前，认真检查安装的正确性、坚 固零件的可靠性及润滑系统固零件的可靠性及润滑系统n n先空车试验，中小型机不得小于先空车试验，中小型机不得小于3 3小时小时n n再有载试验再有载试
24、验(特别注意摩擦零件的发热情特别注意摩擦零件的发热情 况况)，小型机不得小于，小型机不得小于1212小时小时n n有载试验试车完毕，一切正常有载试验试车完毕，一切正常(轴承温轴承温 度不超过度不超过60)60)，即可正式投产，即可正式投产 使用使用 n n操作顺序是先开机后加料操作顺序是先开机后加料(使机器在空使机器在空 载下启动载下启动)、先停料后停机、先停料后停机(使物料全使物料全 部卸清部卸清)n n加料时要严防螺母等铁件混入加料时要严防螺母等铁件混入n n加加料料应应均均匀匀，其其中中大大块块物物料料应应先先用用锤锤子子打碎后再加入打碎后再加入n n颚膛中物料的高度不要超过颚膛高度的颚
25、膛中物料的高度不要超过颚膛高度的 2/32/3 使用使用n n开车时，不得俯视颚膛，更不允许用开车时，不得俯视颚膛，更不允许用 铁棍去捅物料铁棍去捅物料n n工作时，可往物料上喷水或设收尘设工作时，可往物料上喷水或设收尘设 备，以防粉尘飞扬备，以防粉尘飞扬n n特别注意轴承的温升和机器运行的声特别注意轴承的温升和机器运行的声 音，发现不正常情况应立即停机处理音，发现不正常情况应立即停机处理 常见故障常见故障P P20202020表表1515 序号序号故故 障障 现现 象象产产 生生 原原 因因排排 除除 方方 法法1 1剧剧烈劈裂声后烈劈裂声后动颚动颚停止停止摆动摆动，飞飞轮继续轮继续旋旋转转
26、，拉，拉紧弹紧弹簧松弛簧松弛破碎室中破碎室中进进入不能破碎的物料或其它入不能破碎的物料或其它原因使推力板原因使推力板损损坏坏旋出拉杆螺母，取下拉杆旋出拉杆螺母，取下拉杆弹弹簧，将簧，将动动颚颚挂起，挂起，换换上新的推力板上新的推力板2 2衬衬板抖板抖动动并并发发出撞出撞击击声声衬衬板固定螺栓松板固定螺栓松动动衬衬板固定螺栓断裂板固定螺栓断裂拧紧衬拧紧衬板固定螺栓，如果防松板固定螺栓，如果防松弹弹簧簧的的弹弹性不足，性不足，则则更更换弹换弹簧簧更更换衬换衬板固定螺栓板固定螺栓3 3飞轮飞轮旋旋转转，但破碎停止，推力板，但破碎停止，推力板从支座中脱出从支座中脱出拉拉紧弹紧弹簧或拉杆断裂簧或拉杆断裂
27、更更换损换损坏的零件坏的零件4 4破碎破碎产产品粒度增大品粒度增大衬衬板下部磨板下部磨损严损严重重调调小出料口小出料口宽宽度，将度，将衬衬板上下板上下调头调头使使用或更用或更换衬换衬板板5 5推力板支座中推力板支座中发发出撞出撞击击声或其它声或其它不正常声音不正常声音拉拉紧弹紧弹簧松簧松动动或断裂或断裂推力板支座磨推力板支座磨损损或松或松动动推力板推力板头头部磨部磨损严损严重重出料口出料口调调得不匀造成推力板受力不得不匀造成推力板受力不一致一致拧紧拧紧或更或更换弹换弹簧簧更更换换推力板支座推力板支座更更换换推力板推力板重新重新调节调节6 6破碎机下部出破碎机下部出现现撞撞击击声声拉杆的拉杆的弹
28、弹簧簧弹弹性消失或破坏性消失或破坏更更换弹换弹簧簧7 7飞轮显飞轮显著著摆动摆动，偏心，偏心轴轴固固转惭转惭慢慢皮皮带带和和飞轮飞轮的健松弛或破坏的健松弛或破坏停机停机换换健，校正健，校正键键槽槽8 8连连杆杆头产头产生撞生撞击击声声偏心偏心轴轴衬轴轴衬磨磨损损重新刮研更重新刮研更换轴衬换轴衬9 9轴轴承的温度超承的温度超过过允允许许温度，回油温度，回油温度超温度超过过6060润润滑油不足滑油不足润润滑油太滑油太脏脏轴轴承承损损坏坏轴轴承承过过松或松或过紧过紧皮皮带带拉得太拉得太紧紧卸料口卸料口调调得太小得太小加入加入润润滑油滑油清洗清洗轴轴承，承，换润换润滑油滑油更更换轴换轴承承调节轴调节轴
29、承的松承的松紧紧适当放松皮适当放松皮带带适当放适当放宽宽卸料口卸料口1010给给油系油系统统的油的油压压增高，并且增高，并且轴轴承承和回油的温度相和回油的温度相应应上升上升油管或破碎机零件中的油槽阻塞油管或破碎机零件中的油槽阻塞停止破碎，清洗油管和破碎机零件中停止破碎，清洗油管和破碎机零件中的油槽的油槽12 12 小小 结结n n工作原理工作原理n n结构组成结构组成 破碎破碎 调节调节 安全安全为重点为重点 n n规格规格n n参数参数 钳角钳角n n选型选型n n操作操作n n故障故障1515悬辊式磨机悬辊式磨机n n工作系统流程工作系统流程n n构造构造和和工作原理工作原理 n n工作参
30、数工作参数 n n特点特点和和使用使用 n n常见故障常见故障工作系统流程布置工作系统流程布置 颚式破碎机颚式破碎机1 1 斗式提升机斗式提升机2 2 贮料斗贮料斗9 9 喂料器喂料器8 8 悬辊式磨机悬辊式磨机(主机主机)7)7 旋风分离器旋风分离器4 4、5 5 袋式收尘器袋式收尘器3 3 工作系统流程布置工作系统流程布置n n溢流管溢流管的作用的作用 引走过量的风，使主机内形成一引走过量的风，使主机内形成一 定的负压，防止粉尘外逸带来的环境定的负压，防止粉尘外逸带来的环境 污染。污染。主机构造主机构造n n传动部分传动部分 主轴：电机主轴：电机1 1皮带轮皮带轮2 2、2424 减速器减
31、速器1919联轴器联轴器18 18 主轴主轴22 22 风筛风筛(分级器分级器)轴：电机轴：电机 13 13 电磁转差电磁转差 离合器离合器12 12 锥齿轮锥齿轮 风筛轴风筛轴 主机构造主机构造n n粉磨装置粉磨装置 由磨辊、磨环、梅花架、主轴、由磨辊、磨环、梅花架、主轴、刮板、底盘等组成。刮板、底盘等组成。主机构造主机构造 粉磨装置粉磨装置n n结构处理结构处理 主轴空套在底盘中心主轴空套在底盘中心主轴空套在底盘中心主轴空套在底盘中心 (底盘固定不动底盘固定不动底盘固定不动底盘固定不动)梅花架与主轴固定连接梅花架与主轴固定连接梅花架与主轴固定连接梅花架与主轴固定连接 (与主轴同转与主轴同转
32、与主轴同转与主轴同转)刮板架也与主轴固定连接刮板架也与主轴固定连接刮板架也与主轴固定连接刮板架也与主轴固定连接 (与主轴同转与主轴同转与主轴同转与主轴同转)刮板装在刮板架上刮板装在刮板架上刮板装在刮板架上刮板装在刮板架上 (与主轴同转与主轴同转与主轴同转与主轴同转)辊子轴与梅花架铰接辊子轴与梅花架铰接辊子轴与梅花架铰接辊子轴与梅花架铰接(可摆动可摆动可摆动可摆动)辊子活套在辊子轴下部辊子活套在辊子轴下部辊子活套在辊子轴下部辊子活套在辊子轴下部(可转动可转动可转动可转动)主机构造主机构造 粉磨装置粉磨装置n n运动分析运动分析 公转公转公转公转 在离心力作用在离心力作用在离心力作用在离心力作用
33、下压紧磨环下压紧磨环下压紧磨环下压紧磨环主轴主轴主轴主轴 梅花架梅花架梅花架梅花架 辊子辊子辊子辊子 产生产生产生产生 自转自转自转自转 摩擦力摩擦力摩擦力摩擦力 (行星轮行星轮行星轮行星轮)主机构造主机构造 粉磨装置粉磨装置n n刮板刮板 起喂料作用起喂料作用 n n磨辊磨辊 每台磨机共有每台磨机共有3 36 6只只(通常为通常为4 4 只只)，沿梅花架四周等分排列。，沿梅花架四周等分排列。主机构造主机构造n n分级部分分级部分由传动装置和分级叶轮由传动装置和分级叶轮(又称风筛又称风筛)组成。组成。起控制和分级作用。起控制和分级作用。n n机架与润滑部分机架与润滑部分罩壳式机架支承在基座上罩
34、壳式机架支承在基座上喂料器喂料器n n作用作用 向磨机内均匀、向磨机内均匀、定量地喂料。定量地喂料。n n传动装置传动装置 电机电机 皮带轮蜗轮蜗杆皮带轮蜗轮蜗杆 棘轮棘爪棘轮棘爪 叶轮叶轮(间歇运动间歇运动间歇运动间歇运动)n n自动调节装置自动调节装置(如图如图)工作原理工作原理 公转公转公转公转 由离心力作由离心力作由离心力作由离心力作 用压紧磨环用压紧磨环用压紧磨环用压紧磨环主轴梅花架辊子主轴梅花架辊子主轴梅花架辊子主轴梅花架辊子 自转自转自转自转 摩擦力摩擦力摩擦力摩擦力 物料受到强烈的挤压和研磨作用而被粉碎物料受到强烈的挤压和研磨作用而被粉碎物料受到强烈的挤压和研磨作用而被粉碎物料
35、受到强烈的挤压和研磨作用而被粉碎 达到细度的，穿过风筛，收为产品达到细度的，穿过风筛，收为产品达到细度的，穿过风筛，收为产品达到细度的，穿过风筛，收为产品 粗物料，落回重磨粗物料，落回重磨粗物料，落回重磨粗物料，落回重磨悬辊式磨机的规格悬辊式磨机的规格磨辊的个数和磨辊的直径磨辊的个数和磨辊的直径及其长度的厘米数表示及其长度的厘米数表示如：如：4R4R32163216型型 工作参数工作参数n n喂料粒度喂料粒度 =0.135d=0.135d n n粉碎力粉碎力R R n n生产能力生产能力Q Q 参照实际操作数据进行估算参照实际操作数据进行估算 n n功率功率N N 特点特点.以磨辊和磨环为工作
36、件以磨辊和磨环为工作件以磨辊和磨环为工作件以磨辊和磨环为工作件(凸面对凹面凸面对凹面凸面对凹面凸面对凹面)，靠磨辊，靠磨辊，靠磨辊，靠磨辊 的惯性力粉碎。的惯性力粉碎。的惯性力粉碎。的惯性力粉碎。.以研磨为主，圈流式粉碎，较少发生过度粉碎。以研磨为主，圈流式粉碎，较少发生过度粉碎。以研磨为主，圈流式粉碎，较少发生过度粉碎。以研磨为主，圈流式粉碎，较少发生过度粉碎。.与球磨机相比，生产能力较高，单位功耗较低。与球磨机相比，生产能力较高，单位功耗较低。与球磨机相比，生产能力较高，单位功耗较低。与球磨机相比，生产能力较高，单位功耗较低。.粉碎比大粉碎比大粉碎比大粉碎比大(i=300(i=300(i=
37、300(i=300900)900)900)900)，细度均匀且可控制。，细度均匀且可控制。，细度均匀且可控制。，细度均匀且可控制。.但产品粒度分布较窄，小于但产品粒度分布较窄，小于但产品粒度分布较窄，小于但产品粒度分布较窄，小于5m5m5m5m的所谓粘粒级的所谓粘粒级的所谓粘粒级的所谓粘粒级 的含量较少。的含量较少。的含量较少。的含量较少。.物料受铁质污染较严重物料受铁质污染较严重物料受铁质污染较严重物料受铁质污染较严重(折算折算折算折算FeFeFeFe2 2 2 2O O O O3 3 3 3带入量为带入量为带入量为带入量为0.1%0.1%0.1%0.1%0.2%0.2%0.2%0.2%左右
38、左右左右左右)，对产品质量有影响。，对产品质量有影响。，对产品质量有影响。，对产品质量有影响。.需要高大的厂房，占地占房，且粉尘较大。需要高大的厂房，占地占房，且粉尘较大。需要高大的厂房，占地占房，且粉尘较大。需要高大的厂房，占地占房，且粉尘较大。使用要求使用要求.磨机应在负压下运行。注意润滑。磨机应在负压下运行。注意润滑。.不准开空车。不准开空车。.加料控制合适，防止塞车。加料控制合适，防止塞车。.注意调节风筛的转速。注意调节风筛的转速。.工作系统中各附属设备运行要正常。工作系统中各附属设备运行要正常。.此机只适于磨干料。此机只适于磨干料。常见故障常见故障P P4040表表111111序号序
39、号故障故障现现象象产产 生生 原原 因因排排 除除 方方 法法 1 1生生产产能力能力下降下降(1)(1)刮板磨刮板磨损过损过多，物料不能多，物料不能铲铲起撒到磨起撒到磨环环上上(2)(2)刮板尾部装的刮板尾部装的过过高，物料不能撒到正前方的磨高，物料不能撒到正前方的磨 环环上上(3)(3)辊辊子磨子磨损过损过多或表面磨成凹槽多或表面磨成凹槽(4)(4)磨磨环环表面磨成凹槽表面磨成凹槽(5)(5)进进料粒度料粒度过过大大(6)(6)产产品粒度品粒度过过小。原因是旋小。原因是旋风风分离器底流管分离器底流管闸门闸门关关闭闭不不严严或管道或管道损损坏，造成大量漏气或是通坏，造成大量漏气或是通风风机机
40、进风闸门进风闸门开度太小，使磨机的气流速度降低开度太小，使磨机的气流速度降低导导致致产产品粒度品粒度变变小小(1)(1)更更换换刮板刮板(2)(2)重新安装刮板，重新安装刮板，调调整尾部高度整尾部高度(3)(3)更更换辊换辊子子(4)(4)更更换换磨磨环环(5)(5)调节调节出料口出料口(6)(6)检验闸门检验闸门和管道，把通和管道，把通风风机机进进风风管管闸门闸门开度加大开度加大 2 2磨机的磨机的电动电动机机电电流增流增加加(1)(1)加料加料过过多多(2)(2)机械故障机械故障磨磨辊轴辊轴承承损损坏，坏，辊辊子不能自子不能自转转主主轴轴轴轴承承损损坏坏电电机机轴轴承承损损坏或坏或转转子与
41、定子相碰子与定子相碰底底盘盘上有上有铁块铁块(1)(1)停止加料停止加料(2)(2)检检修修损损坏部分坏部分清理底清理底盘盘上的物料上的物料 3 3磨机磨机响声响声增大增大(1)(1)加料加料过过少少(2)(2)加料加料过过多后多后转为转为塞塞车车。这时这时磨机的磨机的电电流并不增流并不增加，通加，通风风机机电动电动机的机的电电流下降流下降(1)(1)增加加料量增加加料量(2)(2)停止加料，停料后如不能恢复停止加料，停料后如不能恢复正常运正常运转则应转则应停机清理停机清理4 4加料口加料口处处粉粉尘尘外逸外逸(1)(1)旋旋风风分离器底流管分离器底流管闸门闸门关关闭闭不不严严或管道破或管道破
42、损损，造成大量漏气造成大量漏气(2)(2)溢流管上的袋式收溢流管上的袋式收尘尘器堵塞器堵塞(1)(1)检检修修闸门闸门和管道和管道(2)(2)清理袋式收清理袋式收尘尘器器16 16 球磨机球磨机n n构造构造和和工作原理工作原理n n研磨体的运动分析研磨体的运动分析 n n工作参数工作参数n n球磨机的装载球磨机的装载n n提高球磨效率的方法提高球磨效率的方法 n n选型选型、安装安装和和使用使用 n n常见故障常见故障构造构造 由传动部份、工作部份及附属由传动部份、工作部份及附属 装置组成。装置组成。n传动部份传动部份 由电机由电机 +减速装置组成减速装置组成 n n离合器离合器 控制操作，
43、分段启动控制操作，分段启动 构造构造 工作部分工作部分 由筒体、主轴承、机架组成由筒体、主轴承、机架组成 筒身筒身:有足够的圆度有足够的圆度 n n筒体筒体 端盖端盖:与筒身用螺栓联接与筒身用螺栓联接 衬板衬板 作用：保护筒身和防止污染原料作用：保护筒身和防止污染原料 材料：瓷砖、燧石、橡胶、刚玉材料：瓷砖、燧石、橡胶、刚玉 构造构造 工作部分工作部分n n主轴承主轴承 工作特点工作特点 ).).基本上只承受向下的径向力；基本上只承受向下的径向力；).).因安装在非整体式的两端机座上，因安装在非整体式的两端机座上，两边难以达到精确的对中；两边难以达到精确的对中；).).因筒体的转速一般在几十转
44、以下，因筒体的转速一般在几十转以下，故属低速重载。故属低速重载。构造构造 工作部分工作部分n n机架机架 非整体式非整体式 作用作用支承筒体，常用水泥台座支承筒体，常用水泥台座 构造构造n n附属装置附属装置 包括加料斗、包括加料斗、卸料管卸料管、空气压缩机、空气压缩机 工作原理工作原理 研磨体研磨体 上升上升 抛落抛落 物料物料(粉碎兼混合粉碎兼混合)研磨体的运动分析研磨体的运动分析 n n三种运动形式三种运动形式 转速太慢转速太慢泻落式：泻落式：只有研磨作用，只有研磨作用，冲击作用极小冲击作用极小 转速太快转速太快周转式：周转式：无冲击作用，无冲击作用，研磨作用极小研磨作用极小 转速合适转
45、速合适抛落式：抛落式：有较大的冲击有较大的冲击 和研磨作用和研磨作用 研磨体的运动分析研磨体的运动分析n n四点假设四点假设 .互不干扰，层层循环，轨迹封闭；互不干扰，层层循环，轨迹封闭；.圆弧曲线圆弧曲线+抛物曲线抛物曲线 运动曲线；运动曲线；.忽略滑动，抛出时刻，两速相等忽略滑动，抛出时刻，两速相等 (v(v0 0 0 0=v=v线线线线)；.料水影响，不予考虑。料水影响，不予考虑。研磨体的运动分析研磨体的运动分析n n运动方程运动方程 抛落的条件是：抛落的条件是：重力的径向分力重力的径向分力 离心力离心力 研磨体的运动分析研磨体的运动分析n n对运动方程的讨论对运动方程的讨论 ).).由
46、由R R、n n决定，与决定，与G G无关，即同一层研无关，即同一层研 磨体不论大小在同一位置抛出。磨体不论大小在同一位置抛出。).).当当n n达到某一临界值时，达到某一临界值时，=0=0，研磨体，研磨体 不抛出。不抛出。).).当当n n一定时，各层研磨体上升的高度不一定时，各层研磨体上升的高度不 同，同，也不同，也不同，RhRh。).).当当nhnh。研磨体的运动分析研磨体的运动分析n n降落点降落点 为抛物线与圆弧曲线的交点为抛物线与圆弧曲线的交点 =4=4 研磨体的运动分析研磨体的运动分析n n研磨体的最内层半径研磨体的最内层半径2 2 2 2 球磨机的规格球磨机的规格n n以筒体的
47、内径以筒体的内径内长度的毫米数表示内长度的毫米数表示 如：如：QM18002100 QM18002100 n n用物料的每次装填量的吨数表示用物料的每次装填量的吨数表示 如：如：TQ5TQ5 工作参数工作参数n n转速转速n n .临界转速临界转速n n0 0 0 0最外层研磨体随筒最外层研磨体随筒 体转动而不抛落时筒体的最低转速体转动而不抛落时筒体的最低转速 工作参数工作参数n n转速转速n n.工作转速工作转速nn使研磨体能做最大粉使研磨体能做最大粉 碎功时筒体的转速碎功时筒体的转速 最佳脱离角为最佳脱离角为54445444 a).a).最外层观点：最外层观点：b).“b).“聚积层聚积层
48、”观点：观点：工作参数工作参数n n转速转速n n .转速比转速比q q a).a).最外层最外层 q=0.755 q=0.755 b).“b).“聚积层聚积层”q=0.88 q=0.88 工作参数工作参数n n生产能力生产能力Q Q n n功率功率N N 影响因素很多，均用经验公式影响因素很多，均用经验公式球磨机的装载球磨机的装载 研磨体研磨体 n n装填量装填量 装得太少装得太少冲击、研磨作用不冲击、研磨作用不分析分析 大，降低了粉磨效率大，降低了粉磨效率 装得太多装得太多相互干扰碰撞，损失相互干扰碰撞，损失 能量，同样降低了粉磨效率能量，同样降低了粉磨效率 一般一般=0.4=0.40.5
49、 0.5 球磨机的装载球磨机的装载 研磨体研磨体 n n大小大小 n n级配级配 大球大球50%50%，中球，中球10%10%，小球，小球40%40%时，时，空隙率只有空隙率只有22%(22%(最小最小)n n形状形状 球形、扁平形、短柱形球形、扁平形、短柱形(表面光滑、无凹坑表面光滑、无凹坑表面光滑、无凹坑表面光滑、无凹坑)击碎击碎 粉磨粉磨 球磨机的装载球磨机的装载 研磨体研磨体 n n材料材料 着色小，密度大，硬度高，价格低，来源广着色小，密度大，硬度高，价格低，来源广 如如:瓷球瓷球 刚玉刚玉 天然燧石天然燧石(鹅卵石鹅卵石)n n磨损率磨损率 应进行补充和更换应进行补充和更换 磨损不
50、大时，加入些大的磨损不大时，加入些大的磨损不大时，加入些大的磨损不大时，加入些大的 磨损厉害时，重新配比磨损厉害时，重新配比磨损厉害时，重新配比磨损厉害时，重新配比 球磨机的装载球磨机的装载n n料球水的比例料球水的比例 加水过少：料浆大浓，对研磨体的运加水过少：料浆大浓，对研磨体的运 动阻力大，减弱冲击和研动阻力大，减弱冲击和研 分析分析 磨作用，物料不易粉碎磨作用，物料不易粉碎 加水过多：料浆大稀，料量减少，并加水过多：料浆大稀，料量减少，并 出现料球出现料球“打滑打滑”现象，损现象，损失失 能量，增加研磨体的磨损，能量，增加研磨体的磨损，当然也降低粉磨效果当然也降低粉磨效果 球磨机的装载