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1、无损检测概论无损检测概论张中洲张中洲1无损检测的定义和分类无损检测的定义和分类定义：定义：通俗的定义通俗的定义：无损检测指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。亦称非破坏性检验。非破坏性检验。现代无损检测的定义现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。无损检测技术的产生和发展：无损检测技术的产生和发展：无损检测技术的产生和发展：无损检测技术的产生和发展：借助于现代科学技术借助于现代科学技术发展的基础产生和发展。发展的基础产生和发展。射线照相法（射线照相法（RTRT）XX射线的发
2、现（射线的发现（18951895年伦琴年伦琴射线）射线）超声波检测（超声波检测（UTUT）二次大战中迅速发展的声纳二次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发技术和雷达技术的基础上开发磁粉检测（磁粉检测（MTMT）电磁学基础电磁学基础渗透检测（渗透检测（PTPT）物理化学的进展物理化学的进展涡流检测（涡流检测（ETET）电磁学（电磁感应）电磁学（电磁感应）现代电子技术和计算机技术的发展和其它学科介入现代电子技术和计算机技术的发展和其它学科介入无损检测领域，使无损检测技术如虎添翼，得到质无损检测领域，使无损检测技术如虎添翼，得到质的飞跃。的飞跃。无损检测技术发展无损检测技术发展 过程的三个
3、阶段过程的三个阶段 无损探伤：（无损探伤：（Non-distructive Inspection）简称简称NDI早期名称 探测和发现缺陷无损检测：（无损检测：（Non-distructive Testing）简称简称NDT当前名称 不仅要探测发现缺陷，还包括探测试件的其它信息，如结构、状态、性质无损评价：（无损评价：（Non-distructiv Evaluation）简称简称NDE新的发展阶段的名称 不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、状态、性质，还要求获取更全面、准确和综合的信息，辅以成象技术、自动化技术、计算机数据分析和处理技术等，与材料力学、断裂力学等学科综合应用，以期对试件和产品的质量
4、和性能作出全面、准确的评价。特种设备行业制造质量检验和特种设备行业制造质量检验和在用检验中常用的无损检测方法在用检验中常用的无损检测方法四大常规无损探伤方法：四大常规无损探伤方法：射线检测（Radiography Testing）简称RT超声波检测（Ultrasonic Testing）简称UT (频率大于20000赫兹的声波)磁粉检测（Magnetig Testing）简称MT渗透检测（Penetrant Testing）简称PT其它几种常用无损探伤方法其它几种常用无损探伤方法涡流检测（Eddy current Testing）简称ET声发射检测（Acoustic Emission）简称AE
5、目视检测（Visual and Optical Testing）简称 VT泄漏检测（Leak Testing）简称LT其它无损检测技术其它无损检测技术随着现代科学技术的发展，激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测领域，而传统的常规无损检测技术也因为现代科技的发展，大大丰富了应用方法，如射线照相就可细分为X射线、射线、中子射线、高能X射线、射线实时照相、层析照相等多种方法。由于无损检测技术及其方法种类繁多，因此有必要对其进行分类。美国国家咨询委员会无损检测评价委员会的分类系统，它将无损检测技术划分为6大类，是其中的一种分类方法。可以从总体上了解各类方法的检测对象、适用范围、局限性等。2无
6、损检测的目的无损检测的目的1）保证产品质量保证产品质量借助仪器和器材，可以发现目视检查无法发现的内外部宏观缺陷。无损检测不需破坏试件就能完成检测过程，可以对产品进行100%检验和逐件检验，为产品质量提供有效保证。2）保障使用安全保障使用安全可以对在用设备和部件进行定期检验，保障使用安全。3）改进制造工艺改进制造工艺在产品工艺试验中，对工艺试样进行无损检验，并根据检测结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。4）降低生产成本降低生产成本在产品制造过程中的适当环节正确地进行无损检测，防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。3无损检测的应用特点无损检测的应用特点1）要与破坏性检测相结
7、合要与破坏性检测相结合由于无损检测具有的局限性，不是所有的需要测试的项目和性能都能进行无损检测，这种局限性可能来自方法本身，也可能来自被测试对象的形状、位置等客观条件的不允许，所以某些试验只能采用破坏性检验。2）正确选用无损检测的时机正确选用无损检测的时机必须根据无损检测的目的,正确选择无损检测的时机,从而顺利地完成检测预定目的,正确评价产品质量。3）正确选用合理的无损检测方法正确选用合理的无损检测方法每种无损检测方法均具有局限性，不能适用于所有工件和缺陷。为了提高检测结果的可靠性，必须根据被检件的特点（材料、结构、形状、尺寸，预计可能产生的缺陷种类、形状、所处部位、取向）选择适宜的检测方法。
8、所谓适宜，即不是片面的追求最高的检测灵敏度，而是在保证充分安全性的同时兼顾产品的经济性，这样选择的检测方法才是正确、合理的。4）综合应用各种无损检测方法综合应用各种无损检测方法每种无损检测方法均有其自身的优缺点，不能适用于所有工件和缺陷。因此，在对某试件确定无损检测方案时，只要可能，应尽量采用多种无损检测方法，以保证方法间的互补，从而取得更多的产品和缺陷信息除应用无损检测方法获得产品信息外，还应充分利用其它有关产品的材料、焊接、加工工艺及产品结构等多方面的信息，综合判断。这点对于大型和重要工件的无损检验尤为重要 4缺陷的种类和产生原因缺陷的种类和产生原因如前节所述，了解材料和焊缝中的缺陷种类和
9、产生原因，有助于正确选择无损检测方法，制定合理的检测方案，从而取得正确的检测结果。1钢焊缝中常见宏观缺陷及其产生原因钢焊缝中常见宏观缺陷及其产生原因（外观缺陷略）气孔 由形状和产生原因分为不同种类夹渣 由成份分为金属夹渣（夹杂）和非金属夹渣裂纹 由产生温度分为热裂纹和冷裂纹；由产生原因分为再热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹等。未焊透未熔合 分为坡口未熔合和根部未熔合2铸件中常见宏观缺陷及其产生原因铸件中常见宏观缺陷及其产生原因气孔 分为单个气孔和密集性气孔夹渣和夹沙冷隔缩孔和疏松裂纹 由于形成温度不同分为热裂纹和冷裂纹3锻件中常见宏观缺陷及其产生原因锻件中常见宏观缺陷及其产生原因缩孔和缩管非金属
10、夹杂物夹砂龟裂锻造裂纹 产生原因较多，由于产生原因不同形状和发生的部位也不同。白点 氢致裂纹4钢管中常见宏观缺陷及其产生原因钢管中常见宏观缺陷及其产生原因裂纹 由于产生原因不同而分为纵裂纹和横裂纹表面划伤 翘皮的折叠 表面可见并呈一定角度夹杂和分层5钢棒和型材中常见宏观缺陷及其产生原因钢棒和型材中常见宏观缺陷及其产生原因内部缺陷 由于轧制作用，缺陷一般有延展性表面缺陷 产生原因不同，形状不同，但均分布在表面和近表面6钢板中常见宏观缺陷及其产生原因钢板中常见宏观缺陷及其产生原因与锻件和型材中的缺陷基本类似，按其严重程度可分为大、中、小三类缺陷7在用设备定检中常见宏观缺陷及其产生原因在用设备定检中
11、常见宏观缺陷及其产生原因在用设备定检中，除常发现因制造方式不同导致的制造缺陷发展以致缺陷超标，还应注意设备因运行而发生的运行缺陷。疲劳裂纹 设备或部件承受交变载荷而引起的裂纹，该类裂纹的断口一般有明显的呈同心圆状的疲劳源并伴有脆性断口。应力腐蚀裂纹 处于特定腐蚀介质中且受拉应力作用下产生的裂纹氢损伤摩擦腐蚀空化腐蚀18无损检测方法的应用选择小结锅炉压力容器制造过程中无损检测的应用、各种无损检测方法与检测对象的适应性如下 锅炉压力容器制造过程中无损检测方法的选择原材料检验板材 UT锻件和棒材 UT、MT（PT）管材 UT（RT）、MT（PT）螺栓 UT、MT（PT）焊接检验坡口坡口 UTUT、P
12、TPT（MTMT）清根部位清根部位 PTPT（MTMT）对接焊缝对接焊缝 RTRT（UTUT）、）、MTMT（PTPT）角焊缝和角焊缝和T T型焊缝型焊缝 UTUT（RTRT）、）、PTPT（MTMT）工卡具焊疤工卡具焊疤 MTMT（PTPT）爆炸复合层爆炸复合层 VTVT坡焊复合层堆焊前坡焊复合层堆焊前 MTMT（PTPT）坡焊复合层堆焊后坡焊复合层堆焊后 UTUT、PTPT水压试验后水压试验后 MTMT检测检测方法和方法和检测对检测对象的适象的适应应性性(表一表一)分分类类检测对检测对象象内部缺陷内部缺陷检测检测方法方法表面近表面缺陷表面近表面缺陷检测检测方方法法RTUTMTPTET试试件件分分类类锻锻件件 铸铸件件 压压延件（管、板、型材延件（管、板、型材焊缝焊缝内内部部缺缺陷陷分分类类分分层层疏松疏松气孔气孔缩缩孔孔未未焊焊透透未熔合未熔合夹夹渣渣裂裂纹纹注:很适用;适用;有附加条件适用;不适用;不相关分分类类检测对检测对象象内部缺陷内部缺陷检测检测方法方法表面近表面缺陷表面近表面缺陷检测检测方法方法RTUTMTPTET检测检测方法和方法和检测对检测对象的适象的适应应性性(二二)表表面面缺缺陷陷分分类类白点白点表面裂表面裂纹纹表面表面针针孔孔折叠折叠断口白点断口白点注:很适用;适用;有附加条件适用;不适用;不相关 谢谢各位谢谢各位 2 0 0 7.6