NBT承压设备无损检测.pptx

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1、承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求1 1 范围 NB/T 47013 NB/T 47013的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法的一般要求和使用原则。本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。无损检测方法：截止目前，NB/T 47013 系列无损检测标准除五大常规检测方法外,还包括泄漏检测、目视检测、声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、X射线数字成像检测（DR）、漏磁检测（MLF）、脉冲涡流检测

2、等，共12种方法。适用范围包括承压设备的在制（制造、安装）和在用。第1页/共158页 X X射线数字成像检测射线数字成像检测 DR-DR-直接数字成像（直接数字成像（CR-CR-间接数字成像）间接数字成像）X X射线数字成像系统组成框图射线数字成像系统组成框图承压设备无损检测 第1部分：通用要求第2页/共158页脉冲涡流检测脉冲涡流检测 基本原理：一个外加的电磁基本原理：一个外加的电磁脉冲信号脉冲信号在金属内部产生一个涡在金属内部产生一个涡流信号，该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，流信号，该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，其持续时间不同，通过测量其持续时间不

3、同，通过测量持续时间持续时间可以计算出金属材料的厚度。可以计算出金属材料的厚度。主要应用：带保温层测厚。主要应用：带保温层测厚。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第3页/共158页2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/12604 GB/12604（所有部分）无损检测 术语 GB/T 20737 GB/T 20737 无损检测 通用术语和定义 NB/T 47013NB/T 47013.2.213 13 承压设备无损检测承压设备无损检测 第1部分：通用

4、要求第4页/共158页3 3 术语和定义3.1 3.1 无损检测 NDTNDT（nondestructive testingnondestructive testing）在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备和器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第5页/共158页3.2 3.2 未焊透（incomplete penetrationincomplete penetration）焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度未达设计要求的现象。3.3 3.

5、3 未熔合（lack of fusionlack of fusion）焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下某种形式：a a）侧壁未熔合；b b）层间未熔合；c c）根部未熔合。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第6页/共158页3.4 3.4 夹渣 （slagslag）残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：a a）线状的；b b）孤立的；c c）成簇的。3.5 3.5 烧穿 （burn-through burn-through）焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第7页/共158页3.6 3.6 焊瘤（o

6、verlap overlap）焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属瘤。3.7 3.7 咬边 （undercutundercut）母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第8页/共158页3.8 3.8 气孔 （porosity porosity）熔化的金属在凝固时，其中的气体未能逸出而残留下了所形成的空穴。3.9 3.9 裂纹（crack crack）金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第9页/共158页3.10 3.10 腐蚀 （corrsioncorrsion ）金

7、属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。3.11 3.11 缩孔（shrankage shrankage）铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第10页/共158页3.12 3.12 疏松（loosen loosen）铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。3.13 3.13 夹杂（inclusioninclusion）铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。承压设备无损检测 第

8、1部分：通用要求第11页/共158页3.14 3.14 公称厚度 T T（nominal thickness nominal thickness）受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。承压设备无损检测 第1部分：通用要求一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。第12页/共158页3.15 3.15 检测灵敏度（detection sensitivitydetection sensitivity）检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的缺陷作为度量。3.16 3.

9、16 缺陷检出率（probability of detectionprobability of detection）在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工艺文件对工件进行检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。承压设备无损检测 第1部分：通用要求射线检测（照相）灵敏度，从定量方面来说，是指在射线底片上可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸，从定性方面来说，是指发现和识别细小影像的难易程度。灵敏度有绝对与相对之分，在射线照相底片上所能发现的沿射线穿透方向的最小缺陷尺寸称为绝对灵敏度；此最小缺陷尺寸与射线透照厚度的百分比称为相对灵敏度。像质计灵敏度：采用与被检工件或焊缝的厚度有

10、一定百分比关系的人工结构（像质计）得到的灵敏度。第13页/共158页4 4、总体要求4.1 4.1 无损检测人员 I I级（初级）、IIII级（中级）和IIIIII级（高级）。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第14页/共158页4.2 4.2 无损检测设备和器材 设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。产品标准规定，且其性能应满足本标准NB/T 47013.2NB/T 47013.2NB/T NB/T 47013.1347013.13中规定的有关要求并提供证明文件。承压设备无损检测 第1部分：通用要求射线：GB/T 19348.1 无损检测 工业射线照相胶片GB/T 19802 无损检测

11、 工业射线照相观片灯 最低要求JB/T 5075 无损检测 射线照相检测用金属增感屏JB/T 7902 射线照相用线型像质计 射线：射线装置（X射线机、源）、观片灯、黑度计、胶片 超声：超声波探伤仪器、探头、试块、第15页/共158页可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，为确保其工作性能持续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的单位（即检验检测机构或企业的检测部门，以下简称检测单位）应定期（每年或更长周期，按本标准各部分的有关要求）进行检定、校准或核查，并在检测单位的工艺规程中予以规定。承压设备无损检测 第1部分：通用要求射线检测可反复使用：如X射线机、观片灯、黑度计、像质计、增感屏、

12、IP板、铅字等；不可反复使用：如胶片等；第16页/共158页 a a）检定：凡列入国家强制检定目录的无损检测设备和灵敏度相关器材应定期送有资格的法定计量检定机构和授权计量检定机构进行检定。承压设备无损检测 第1部分：通用要求检定属于1985年中华人民共和国计量法中计量管理范畴的执法行为，具有法定性，检定的目的是对测量器具的计量特征及技术要求的全面评价，这种全面评定属于量值统一的范畴，是自上而下的量值传递过程。凡列入中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录（原国家计量局1987量局法字第188号，后国家质检总局先后三次颁布国家强制检定目录1991374号、199915号、2001162号，共

13、计61项、118种）的，并直接用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的检测仪器设备必须严格依法定点、定期送有资格的法定计量检定机构和授权计量检定机构进行强制检定，检定合格的发“检定合格证书”。射线检测：射线监测仪、照射量率仪、放射性表面污染仪、个人剂量计。第17页/共158页 b b）校准：对于未列入国家强制检定目录、可进行量值溯源的无损检测设备和灵敏度相关器材应定期进行校准，校准可选择中国合格评定国家认可委员会认可的校准机构进行，也可由检测单位自行开展，检测单位自行开展的应具备按本标准各部分规定的校准要求开展的能力。承压设备无损检测 第1部分：通用要求不具有法定性，是检验机构自愿溯源行为

14、，校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作，校准的结论不具备法律效力，给出的“校准证书”只是标明量值误差。无损检测设备和器材中需要校准（或内部校准）的有：标准密度片、观片灯的亮度和均匀度、脉冲反射式超声波探伤仪；超声标准试块与对比试块半径及其他尺寸；磁粉检测设备的电流表；黑光辐照计；白光照度计；超声波测厚仪等。可进行量值溯源：有明确的测量值，标准中有明确的要求；两种方式：外部校准、内部校准；内部校准能力：仪器器材、工艺文件、人员；或 实验认可第18页/共158页 c c）核查：对于未列入国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无损检测设备和灵敏

15、度相关器材应定期进行核查，以验证设备和器材性能是否满足本标准各部分的相关要求，核查一般由检测单位自行开展。承压设备无损检测 第1部分：通用要求对一些非强制检定的、无法进行量值溯源的无损检测设备和器材，为了证明设备和器材的状态是良好的、验证设备和器材是满足检测标准要求的，需要定期对无损检测设备和器材进行核查，以证实无损检测设备和器材能够满足检测标准的要求。核查方式：自行开展。功能性或范围性的检查，标准中无明确具体要求值。无损检测设备和器材中应该核查的有：X射线设备的实际焦点尺寸；X射线设备的曝光曲线；超声标准试块与对比试块的表面腐蚀与机械损伤；磁悬液中固体物含量浓度等。第19页/共158页可反复

16、使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，在检定、校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行运行核查，运行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工艺规程中予以规定。承压设备无损检测 第1部分：通用要求运行核查（in-service checks），系指在定期的检定/校准周期内所进行的核查，用以确保设备和器材的检定/校准状态的可信度的。运行核查不是再校准，校准解决仪器设备“准不准”，而运行核查解决仪器设备“稳（定）不稳（定）”。运行核查方式：自行开展运行核查周期：一般为1个月、3个月或半年无损检测设备和器材管理中，需要考虑运行核查的有：黑度计每6个月应采用标准密度片进行核查；脉冲反射式超声波

17、探伤仪每隔3个月或6个月应采用标准试块进行水平线性、垂直线性核查；电磁轭的提升力每6个月应采用经校准的提升力重力试块进行核查；提升力重力试块每2年应采用经校准的秤重器具进行核查；磁粉检测设备的电流表每6个月进行核查；黑光辐照计、白光照度计每3个月进行核查等。第20页/共158页可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，每次无损检测前，应按本标准各部分中的有关要求进行检查，检查的项目应在检测单位的操作指导书中予以规定。承压设备无损检测 第1部分：通用要求无损检测设备和器材每次使用前，应该检查的有：超声检测斜探头的参数（前沿距离（入射点）；K值（折射角）与主声束偏离）；超声检测直探头的参数（始脉冲

18、宽度、灵敏度余量和分辨力）；磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）；荧光磁粉或渗透检测前，应采用黑光幅照计对被检测表面的黑光幅照度进行检查，使用白光照度计对周围环境白光亮度进行检查；对于非荧光磁粉或渗透检测前，应采用白光照度计对周围环境白光亮度进行检查；第21页/共158页4.3 4.3 无损检测方法和工艺 X X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。设备器材条件和技术工艺要求的不同以及检测灵敏度、缺陷检出率和测量准确度的区别，将其检测技术等级分为若干级别。承压设备无损检测 第1部分：通用要求 X射线数字成像检测:指DR RT:分为A、AB、B三个检测技术等级；DR:分为AB

19、、B两个检测技术等级 UT：承压设备型焊接接头检测分为A、B、C三个检测技术等级 TOFD：分为A、B、C三个检测技术等级第22页/共158页应在遵循承压设备安全技术规范和相关产品标准及有关技术文件规定的基础上，根据承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，按照本部分和NB/T 47013.2NB/T 47013.2NB/T 47013.13NB/T 47013.13的规定，选择一种或多种适宜的无损检测方法，确定其检测技术等级、检测比例、质量要求和合格级别等，以形成明确的检测要求。当采用未列入本标准规定或超出本标准适用范围的无损检测

20、方法时，需具备相应的无损检测人员、设备器材和检测工艺文件，经现场试验和技术验证，并形成企业标准，实际应用时还应符合相关法规和规程的规定。承压设备无损检测 第1部分：通用要求承压设备无损检测方法的选择原则：1）规范、标准（产品标准/检测标准）和技术文件2）设备特点（包括材质、结构、制造方法等）3）缺陷特点（包括缺陷种类、形状、部位和方向）企业标准现状：标准制订-技术评审-批复（备案）-使用 发展方向：标准制订-企业自我声明-使用并接受监督第23页/共158页工艺文件，无损检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。编制工艺规程；工艺规程应按本部分和NB/T 47013.2NB/T 47013.2470

21、13.1347013.13的规定明确其相关因素的具体范围或要求，如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订。承压设备无损检测 第1部分：通用要求 相关因素：类似焊接工艺评定中的重要变量。具体到无损检测方面，如射线检测中的射线源种类、检测技术等级、透照技术等（NB/T 47013.2的）质量体系文件包括：1）质量手册 2）程序文件/管理制度3）作业/工艺文件（工艺规程、作业指导书/工艺卡、操作规程）等 工艺规程编制依据：1）相关法规；2）标准（产品标准、检测标准）3）技术文件（设计图纸、说明等）4）检测单位的特点和技术条件第24页/共158页编制操作指导书；操作指导书中的内容应完整、明确和具体

22、；操作指导书在首次应用时应进行工艺验证，验证可采用对比试块、模拟试块或直接在检测对象上进行。承压设备无损检测 第1部分：通用要求 操作指导书编制依据：1）工艺规程2）检测对象 工艺验证方法：1）专门试验（采用对比试块、模拟试块）2）实际检测（产品/工件）第25页/共158页4.4 4.4 检测场所和环境场所和环境包括但不限于能源、照明和环境条件（包括风速、温度、湿度等因素），应有助于无损检测的有效实施。环境卫生和劳动保护的法规外，还应尽量避免在对人体有较大影响可能干扰正常操作、观察和判断的场所和环境中进行无损检测。承压设备无损检测 第1部分：通用要求场所和环境的内涵：应有助于NDT实施；如荧光

23、MT时可见光照度不大于20lX安全：高空、可燃气含量、有毒气体等；环境：避免高低温、强磁场等；第26页/共158页监测和记录环境条件。当环境条件危及到检测结果时，应停止检测。不相容活动的相邻区域进行有效隔离，采取措施防止交叉污染。承压设备无损检测 第1部分：通用要求RT：大型球罐安装，高温天气；PT：露天作业时，大风天气、高温天气等；第27页/共158页4.5 4.5 无损检测的一般程序 a a）编制工艺文件；b b）确定检测人员；c c）检测设备和器材的准备；d d）检测场所和环境条件的检查；e e）安全防护的准备；f f）检测对象的准备；g g）检测操作；h h）检测设备复核（有要求时）；

24、i i）检测结果的评定；j j）填写检测记录；k k）出具检测报告。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第28页/共158页5 5、各无损检测方法的使用原则5.1 5.1 通用原则附录A A（资料性附录）。表面开口缺陷的无损检测方法包括渗透检测和目视检测。渗透检测主要用于非多孔性材料；目视检测主要用于宏观可见缺陷的检测。表面开口缺陷和近表面缺陷的无损检测方法包括磁粉检测和涡流检测。磁粉检测主要用于铁磁性材料；涡流检测主要用于导电金属材料。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第29页/共158页任何位置缺陷的无损检测方法包括射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测和X X射线数字成像检测。一般而言

25、，超声检测、衍射时差法超声检测对于表面开口缺陷或近表面缺陷的检测能力低于磁粉检测、渗透检测或涡流检测。活性缺陷的强度和大致位置，可采用声发射检测。声发射检测需要对承压设备进行加压试验，发现活性缺陷时应采用其他无损检测方法进行复验贯穿性缺陷或整体致密性的无损检测方法为泄漏检测。铁磁性材料，为检测表面或近表面缺陷，应优先采用磁粉检测方法，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时方可采用其他无损检测方法。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第30页/共158页一种无损检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，

26、应按各自的方法评定级别。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第31页/共158页5 5.2.2 各无损检测方法的能力范围和局限性射线检测 a a）能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷；b b）能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷 c c）能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质；d d）射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。a a）较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷；b b）较难检测出T T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷；承压设备无损检测 第1部分：通用要求第32页/共158页 c c）较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合；d d）当

27、被检设备直径较大采用r r射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷；e e）较难检测出缺陷的自身高度和确定其深度位置。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第33页/共158页超声检测能力范围 a a）能检测出原材料（板材、复合板材、管材、锻件等）和零部件中存在的缺陷；b b）能检测出焊接接头内存在的缺陷，面状缺陷检出率较高 c c）超声波穿透能力强，可用于大厚度（100mm100mm以上）原材料和焊接接头的检测；d d）能确定缺陷的位置和相对尺寸；局限性 a a）较难检测粗晶材料和焊接接头中存在的缺陷；b b）缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响；承压设备无损检测 第1部分：

28、通用要求第34页/共158页 c c）A A型显示检测不直观，检测记录信息少；d d）较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。超声检测的具体要求应按照NB/T 47013.3NB/T 47013.3的规定执行。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第35页/共158页磁粉检测能力范围 能检测出铁磁性材料中的表面开口缺陷和近表面缺陷。局限性 a a）难以检测几何结构复杂的工件；b b）不能检测非铁磁性材料工件。磁粉检测的具体要求应按照NB/T 47013.4NB/T 47013.4的规定执行承压设备无损检测 第1部分：通用要求第36页/共158页渗透检测能力范围 能检测出金属材料和非金属材料中的表

29、面开口缺陷，如气孔、夹渣、裂纹、疏松等缺陷。局限性 较难检测多孔材料。渗透检测的具体要求应按照NB/T 47013.5NB/T 47013.5的规定执行承压设备无损检测 第1部分：通用要求第37页/共158页涡流检测能力范围 a a）能检测出金属材料对接接头和母材表面、近表面存在的缺陷；b b）能检测出带非金属涂层的金属材料表面、近表面存在的缺陷；c c）能确定缺陷的位置，并给出表面开口缺陷或近表面缺陷埋深的参考值；d d）涡流检测的灵敏度和检测深度，主要由涡流激发能量和频率确定。局限性 a a）较难检测出金属材料的埋藏缺陷；承压设备无损检测 第1部分：通用要求第38页/共158页 b b）较

30、难检测出涂层厚度超过3mm3mm的金属材料表面、近表面的缺陷；c c）较难检测出焊缝表面存在的细微裂纹；d d）较难检测出缺陷的自身宽度和准确深度。涡流检测的具体要求应按照NB/T 47013.6NB/T 47013.6的规定执行承压设备无损检测 第1部分：通用要求第39页/共158页目视检测能力范围 a a）能观察出零件、部件、设备和焊接接头等的表面状态、配合面的对准、焊缝连接的几何准确度、变形或泄漏的迹象等；b b）能确定缺陷的位置、大小以及缺陷的性质；c c）目视检测的效果受人为因素影响较大。局限性 a a）不能观测出有遮挡的工件表面状态；b b）较难观测出有油污等的工件表面状态。目视检

31、测的具体要求应按照NB/T 47013.7NB/T 47013.7的规定执行承压设备无损检测 第1部分：通用要求第40页/共158页泄漏检测能力范围 a a）能检测出压力容器、压力管道等密闭性设备的泄漏部位 b b）能检测出压力容器、压力管道等密闭性设备的泄漏率；c c）泄漏检测的准确度，主要由所采用的泄漏检测技术和检测人员视力确定。局限性 a a）较难检测埋地管道的泄漏率；b b）埋地管道的内外压差对泄漏检测部位和泄漏率的确定影响较大。泄漏检测的具体要求应按照NB/T 47013.8NB/T 47013.8的规定执行承压设备无损检测 第1部分：通用要求泄漏检测技术：包括气泡泄漏检测、卤素泄漏

32、检测、氨泄漏检测、氦质谱仪泄漏检测、管道声波泄漏检测、压力变化泄漏检测、热导泄漏检测、超声泄漏检测。第41页/共158页声发射检测能力范围 a a）能检测出金属材料制承压设备加压试验过程的裂纹等活性缺陷的部位、活性和强度；b b）能够在一次加压试验过程中，整体检测和评价整个结构中缺陷的分布和状态；c c）能够检测出活性缺陷碎载荷等外变量而变化的实时和连续信息。局限性 a a）难以检测出非活性缺陷；b b）难以对检测到的活性缺陷进行定性和定量，仍需要其他无损检测方法复验；承压设备无损检测 第1部分：通用要求活性缺陷：因载荷作用而产生瞬态弹性波释放的缺陷。第42页/共158页 c c）对材料敏感，

33、易受到机电噪声干扰，对数据的正确解释需有丰富的数据库和现场检测经验。声发射检测的具体要求应按照NB/T 47013.9NB/T 47013.9的规定执行。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第43页/共158页衍射时差法超声检测能力范围 a a）能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔合等缺陷且检出率较高；b b）能确定缺陷的深度、长度和自身高度；c c）厚壁工件缺陷检测灵敏度较高；d d）检测结果较直观，检测数据可记录和存储。局限性 a a）较难检测出扫查面表面和近表面存在的缺陷；b b）较难检测粗晶粒焊接接头中存在的缺陷；c c）较难检测复杂结构工件的焊缝；承压设备无损检测

34、第1部分：通用要求第44页/共158页 d d）较难确定缺陷的性质。衍射时差法超声检测的具体要求应按照NB/T 47013.10NB/T 47013.10的规定执行。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第45页/共158页X X 射线数字成像检测能力范围 a a）能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷；b b）能检测出铸件中存在的缩孔.夹杂.气孔和疏松等缺陷；c c）能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质；d d）射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定；e e）图像分辨率主要由数字探测器的像素大小和射线机焦点尺寸决定；f f）可实现静止成像和连续成像；g g）

35、一次透照厚度宽容度大于常规射线检测；承压设备无损检测 第1部分：通用要求第46页/共158页 h h）尤其适用于大批量同规格对象的检测。局限性 a a）较难检测出锻件.管材和棒材中存在的缺陷；b b）较难检测出T T型焊接接头.角焊缝存在的缺陷；c c）较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和未熔合；d d）较难检测出缺陷的自身高度；e e）数字探测器性能受检测环境的温度和湿度影响。射线数字成像检测的具体要求应按照NB/T47013.11NB/T47013.11的规定执行。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第47页/共158页漏磁检测能力范围 a a）能检测出带涂层铁磁性材料母材表面的腐蚀、机械损伤

36、等厚度减薄类体积性缺陷；b b）能检测出带涂层铁磁性材料母材表面的裂纹等面状缺陷 c c）能确定缺陷的位置、并给出表面开口缺陷的长度或体积型缺陷的深度当量；d d）漏磁检测的灵敏度和检测深度，主要由励磁深度和传感器的分辨率决定。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第48页/共158页局限性 a a）较难检测出铁磁性材料内部的埋藏缺陷；b b）较难检测出厚度超过30mm30mm工件的缺陷；c c）较难检测出与励磁方向平行的缺陷；d d）较难检测出焊接缺陷。漏磁检测的具体要求应按照NB/T 47013.12NB/T 47013.12的规定执行。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第49页/共158

37、页脉冲涡流检测能力范围 a a）能检测出非铁磁性覆盖层（保温层、保冷层壁厚减薄、保护层等）金属壁厚的腐蚀或其他厚度减薄缺陷；b b）能在设备处于运行状态（高温、低温、内有物料等）时进行检测；c c）检测结果是传感器投影面积下的平均剩余壁厚值。局限性 a a）较难检出铁磁性材料内部的埋藏小体积缺陷；b b）检测精度受提离高度、电磁特性的影响；c c）难以对结构复杂、曲率较大或壁厚较大的设备进行检测承压设备无损检测 第1部分：通用要求第50页/共158页 d d）难以对检出的缺陷进行定量，必要时仍需其他无损检测方法复验。脉冲涡流检测的具体要求应按照NB/T 47013.13NB/T 47013.1

38、3的规定执行。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第51页/共158页6 6、无损检测质量管理和安全防护6.1 6.1 无损检测机构和承压设备产品生产单位应建立无损检测质量管理制度，加强无损检测质量控制。6.2 6.2 无损检测质量管理应包括如下内容：a a）无损检测人员；b b）无损检测设备器材；c c）无损检测工艺文件；d d）无损检测场所和环境；e e）无损检测实施；f f）无损检测资料和档案。承压设备无损检测 第1部分：通用要求检测人员的素质和技术水平对超声检测工作的质量影检测人员的素质和技术水平对超声检测工作的质量影响极大，人员管理包括资格级别管理、培训教育管理、响极大，人员管理包括

39、资格级别管理、培训教育管理、人员技术档案建立与管理、工资薪酬管理。人员技术档案建立与管理、工资薪酬管理。采购控制（质量证明书、标准符合性证明、验收）；特殊要求的提出与性能检查；操作文件：定期检定、校准和核查；运行核查和检查：修理更换后的验证。本标准所涉及到方法的工艺规程：按相应内容，级编制和审核；新方法新技术：用户同意；操作指导书：首次应用需工艺验证。检测设施和环境条件的管理规定和设施条件要求；检测设施与环境条件的检查记录；特殊检测设备（如射线源）、特定检测场所（如射线曝光室）的资质证明第52页/共158页6.3 6.3 安全防护措施至少应考虑如下因素部分无损检测方法会产生或附带产生放射性辐射

40、、电磁辐射、紫外辐射、有毒材料、易燃或易挥发材料、粉尘等物质，这些物质对人体会有不同程度的损害。在实施无损检测时，应根据可能产生的有害物质的种类，按有关法规或标准的要求进行必要的防护和监测，对相关的无损检测人员应采取必要的劳动保护措施。在封闭空间内进行操作时，应考虑氧气含量等相应因素，并采取必要的保护措施。承压设备无损检测 第1部分：通用要求RTRT：曝光室通风要求；：曝光室通风要求；PTPT：密闭空间内通风换气；：密闭空间内通风换气；各种检测过程各种检测过程“三废三废”排放规定排放规定 。氧气含量的定期测定，过高、过低均不得进入。第53页/共158页在高空进行操作时，应考虑人员、检测设备器材

41、坠落等因素，并采取必要的保护措施。在极端环境下进行操作时，如深冷、高温等条件下，应考虑冻伤、中暑等因素，并采取必要的保护措施。如存在有毒有害气体等其他可能损害人体的各种环境因素，在实施无损检测时，应仔细加以辨识，并采取必要的保护措施。承压设备无损检测 第1部分：通用要求在用氧氮氩等低温液体存储设备的检测；在用锅炉的检测；冷库制冷设备的在线检测。第54页/共158页7 7、无损检测资料和档案7.1 7.1 无损检测档案 检测单位应建立完整的无损检测档案，至少应包括以下内容：a a）无损检测委托单或检验检测合同；b b）无损检测工艺文件；c c）无损检测记录；d d）无损检测报告。承压设备无损检测

42、 第1部分：通用要求第55页/共158页7.2 7.2 无损检测工艺文件无损检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。工艺规程至少应包括以下内容：a a）工艺规程版本号；b b）适用范围；c c）依据的标准、法规或其他技术文件；d d）检测人员资格要求；e e）检测设备和器材，以及检定、校准或核查的要求及运行核查的项目、周期和性能指标；f f）工艺规程涉及的相关因素项目及其范围；g g）不同检测对象的检测技术和检测工艺选择，以及对作业承压设备无损检测 第1部分：通用要求第56页/共158页指导书的要求；h h）检测实施要求：检测时机、检测前的表面准备要求、检测标记、检测后处理要求等；i i）检测结

43、果的评定和质量分级；j j）检测记录的要求；k k）检测报告的要求；l l）编制（级别）、审核（级别）和批准人 ；m m）编制日期。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第57页/共158页操作指导书至少应包括以下内容：a a）操作指导书编号；b b）依据的工艺规程及其版本号；c c）检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例（包括局部检测时的检测部位要求）、合格级别和检测前的表面准备；d d）检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位（包括检测范围）；e e）检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标；f f）检测工艺参数；g g

44、）检测程序；承压设备无损检测 第1部分：通用要求第58页/共158页 h h）检测示意图；i i）数据记录的规定；j j）编制（级别）和审核（级别）；k k）编制日期。无损检测工艺文件的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第59页/共158页7.3 7.3 无损检测记录无损检测记录的内容至少应包含以下内容：a a）记录编号；b b）检测技术要求：执行标准和合格级别；c c）检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位和检测比例、检测时的表面状态、检测时机；d d）检测设备和器材：名称、规格型号和编号；e e）检测

45、工艺参数；f f）检测示意图；g g）原始检测数据；承压设备无损检测 第1部分：通用要求第60页/共158页 h h）检测数据的评定结果；i i）检测人员；j j）检测日期和地点。无损检测记录应真实、准确、完整、有效，并经相应责任人员签字认可。无损检测记录的保存期应符合相关法规标准的要求且不得少于7 7年。7 7年后，若用户需要可将原始检测数据转交用户保管。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第61页/共158页7.4 7.4 无损检测报告无损检测报告的内容至少应包含以下内容：a a）报告编号；b b）检测技术要求：执行标准和合格级别；c c）检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格

46、尺寸、材质和热处理状态、检测部位和检测比例、检测时的表面状态、检测时机等；d d）检测设备和器材：名称和规格型号；e e）检测工艺参数；f f）检测部位示意图；g g）检测结果和检测结论；承压设备无损检测 第1部分：通用要求第62页/共158页 h h）编制（人员级别）和审核（人员级别）；i i）编制日期。无损检测报告还应符合NB/T 47130.2NB/T 47130.2NB/T 47130.13NB/T 47130.13的有关要求无损检测报告的编制、审核应符合相关法规或标准的规定。无损检测报告的保存期应符合相关法规标准的要求且不得少于7 7年。承压设备无损检测 第1部分：通用要求第63页/

47、共158页NB/T 47013.2-2015NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测承压设备无损检测第二部分第二部分 射线检测射线检测河南省锅检院河南省锅检院 李玉军李玉军第64页/共158页承压设备无损检测承压设备无损检测 第第2 2部分：射线检测部分：射线检测1 1范围1.1 NB/T 470131.1 NB/T 47013的本部分规定了承压设备金属熔化焊焊接接头X X射线和射线检测技术和质量分级要求。金属材料：包括钢（碳素钢、低合金钢、不锈钢）、有色金属（钛及钛合金、铜及铜合金、铝及铝合金、镍及镍合金）第65页/共158页承压设备无损检测承压设备无损检测 第第2 2部分：射线

48、检测部分：射线检测1.2 1.2 本部分适用的金属熔化焊焊接接头的金属包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝（以下简称“管座角焊缝”）和管子-管板角焊缝（参考附录A A）。1.3 1.3 承压设备其他支承件和结构件的焊接接头的射线检测，也可参照使用。第66页/共158页2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 11533 GB 1153

49、3 标准对数视力表 GB/T 12604.2 GB/T 12604.2 无损检测 术语 射线照相检测 GB 18871 GB 18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准 GB/T 19348.1 GB/T 19348.1 无损检测 工业射线照相胶片 第1 1部分：工业射线照相胶片系统的分类 GB/T 19348.2GB/T 19348.2无损检测 工业射线照相胶片 第2 2部分：用参考值方法控制胶片处理承压设备无损检测 第2部分：射线检测第67页/共158页 GB/T 19802 GB/T 19802 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求 GB/T 23901.2 GB/T 23901.2

50、 无损检测 射线照相底片像质 第2 2部分：阶梯孔型像质计 像质指数的测定 NB/T 47013.1 NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第1 1部分：通用要求 GBZ 117 GBZ 117 工业X X射线探伤放射卫生防护标准 GBZ 132GBZ 132 工业射线探伤放射防护标准 JB/T 5075 JB/T 5075 无损检测 射线照相检测用金属增感屏 JB/T 7902 JB/T 7902 射线照相用线型像质计 承压设备无损检测 第2部分：射线检测JB/T 7902-1999 线型象质计JB/T 7902-2006 无损检测 射线照相检测用线型像质计JB/T 7902-2015