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1、恒大名都24#25#73#楼 升降脚手架安全专项施工 方案深圳市特辰科技有限公司 联系人： 孙千山 13576265152 公司地址： 深圳市深南东路 2019 号东乐大厦恒大名都 24#25#73#楼升降脚手架安全专项施工方案深圳市特辰科技有限公司二零一零年八月十二日升降脚手架专项施工方案审批表工程名称：恒大名都 24#25#73#楼建设单位：武汉置业有限公司设计单位：中国轻工业武汉设计有限责任公司施工单位：湖南六建方案性质：论证方案方案编制单位：深圳市特辰科技有限公司方案编制编制人： 部门盖章：年 月 日审批意见审批人： 审核单位：年 月 日目 录第一章 工程概况.1第二章 施工布置.1第
2、三章 编制依据.2第四章 深圳特辰导座式升降脚手架组成及工作原理.3第五章 施工工艺技术.14第一节 主要技术参数.14第二节 升降架的组装.15第三节 安全封闭防护及特殊部位处理26第四节 导座式升降架的升降.30第五节 升架的使用与维护.36第六节 升降架的拆除.37第六章 升降架的检查验收.411、架体塔设完毕的检查验收.422、架体升降过程的检查验收.453、公司不定期的检查验收.474、各办事处每月的检查验收.50第七章 施工安全保障措施511、安全管理目标.512、组织保证.513、各方责任.524、技术措施.525、危险源辨识及控制措施.56第八章 进度计划及资源计划.57第九章
3、 升降架应急预案 .60第十章 设计计算 .731、参数概况.732、荷载计算.733、荷载传递路线.744、小横杆验算.745、大横杆验算.756、立杆稳定性验算.767、扣件防滑验算 .798、附着支撑验算.799、穿墙螺栓验算.8110、薄弱点建筑结构及构件验算.82附图：图一 24、25 号楼机位平面布置图图二 73 号楼机位平面布置图第一章第一章 工程概况工程概况恒大名都首期 24、25、73 号楼项目位于武汉市盘龙经济开发区，由武汉置业有限公司投资，中国轻工业武汉设计工程有限责任公司设计，湖南省第六工程有限公司施工。结构类型为框剪结构，正负 0 以上 32 层，标准层层高 3.0
4、米。本工程 24、25 号楼结构相同。根据工程具体情况，三栋楼均从第二层以上开始使用深圳特辰 SZD60E 型导座式升降脚手架进行施工防护。第二章第二章 施工布置施工布置根据建筑物结构特点和总包单位的施工安排情况，沿着建筑物标准层周边布置升降架，在施工电梯处断开。每栋塔楼升降架的机位数、机位间距、塔吊附臂位置处理、施工电梯位置等详见升降架平面布置图。各栋的基本布置情况如下：24、25 号楼结构相同，平面布置也一样。两栋塔楼标准层高 3.0m，外架服务范围为建筑物 2 层至 32 层顶,标高+4.385m 至+97.385m。 每栋塔楼外墙脚手架周长 392 米，布置 96 个机位，根据施工电梯
5、位置和主体结构施工流水段情况分为 8 组架，详见专项方案 25#楼平面布置图。平均跨度 4.08 米，最大跨度 5.0 米，最大跨度在平面布置图中第 86、87 机位处，附着点设置在剪力墙上，最小跨度 2.6 米，最小跨度在平面布置图中第 92、93 机位处。架体全高 14.4 米，架体全高与最大支承跨度的乘积为 72.0m2。73 号楼建筑物标准层高为 3m，外架服务范围为建筑物 2 层到 32 层，标高+4.385m 至+97.385m。塔楼脚手架周长 172 米，布置 42 个机位，根据施工电梯位置和主体结构施工流水段情况分为 3 组架，详见专项方案 73#楼平面布置图。平均跨度 4.0
6、9 米，最大跨度 4.8 米，最大跨度在平面布置图中第37、38 号机位处，附着点设置在剪力墙上，最小跨度 3.3 米，最小跨度在平面布置图中第 10、11 号机位处，架体全高 14.4 米，架体全高与支承跨度的乘积为 69.12m2。第三章第三章 编制依据编制依据建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） ；建筑施工工具式脚手架安全技术规范 （JGJ202-2010）建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定 （建建2000230 号） ；建筑施工扣件式脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001、J84-2001）混凝土结构设计规范GB50010-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2
7、002建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）钢结构设计规范 （GB50017-2003）建筑结构菏载规范 （GB50009-2001）危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号）特辰导座式升降脚手架安全技术操作规程恒大名都首期 24、25、73 号楼施工图 。第四章第四章 深圳特辰导座式升降脚手架组成及工作原理深圳特辰导座式升降脚手架组成及工作原理SZD60E 型导座式升降脚手架结构主要由导轨主框架、底部支承桁架、附墙固定导向座（含防坠装置） 、升降系统、架体、荷载同步控制系统组成。1 1、导轨主框架、导轨主
8、框架导轨主框架由导轨和竖向桁架构成，焊成一个整体，以 48mm3.5mm优质钢管焊接成整体式主框架，后端为 T 型轨道结构，抗弯及抗扭性均较为理想，和导向座配合紧密，具有十很优良的防倾防外翻功能，导轨主框架整体式具有结构稳定性强、受力均匀，且现场施工时直接整体吊装，不需组装很多散装杆件。示意如下图： 主框架示意图2 2、底部支承桁架、底部支承桁架以 48mm3.0mm 钢管焊接成强度优良的片式框架，设计成稳定的三角型结构，使用螺栓将多片框架连续连接起来。支承框架分为 A 型片和 B 型片，B 型片主要用于桁架起始或转角处，其后部连续连接 A 型片，内外再用杆件连接成 1800mm 高的空间桁架
9、，承受相邻主框架之间架体传递的荷载，并可作为一步架体直接提供防护使用。示意如下图：A 型支承框架 B 型支承框架A、B 型支承桁架组合示意图组装完成后支撑框架被主框架包裹在最底部一步架内，并 U 螺栓联结，直接将受力传递给主框架，结构受力简单清晰。支承桁架及与主框架联结示意图（导轨主框架宜尽量设置在支承桁架的节点附近，离节点不宜超过 40CM）3、附墙固定导向座、附墙固定导向座由固定导向件和可调动的导向滚轮座组成，附墙固定导向座通过穿墙螺栓与结构砼固定，附墙固定导向座可在左右方向微调，以适应预留孔垂线方向的误差，导向滚轮座通过螺栓固定在固定导向件腰形槽上，可在前后方向调节与结构表面的距离。示意
10、如图：导向座示意图导向滚轮座有四个滚轮，导轨的“”型翼缘的两根立杆插在导向滚轮座中，四个滚轮分别约束着导轨翼缘立杆，形成滚动滑套连接，具备可靠的防倾性能。示意如图：导向座与导轨关系示意图防坠系统：每个固定导向座中均设有摆针式防坠系统，防坠系统采用不坠落理念设计，每榀主框架有三个独立附墙点（固定导向座） ，即有三套防坠装置，大大增加安全性。防坠摆针工作状态示意图防坠装置简介：本装置是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的摆针式防坠装置。目前，施工用升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和
11、设备事故。摆针式防坠装置是一种适用于格构轨道或具有类似结构的升降脚手架升降机等高空坠落的以速度变化为信号，机械自动卡阻式防坠器，其大样如下图所示：导轨主框架导向摆针盒防坠摆针导向轮复位弹簧导轮轴摆针轴本装置构造特征为：摆针通过摆针轴与固定在导座上的轴座相连接，复位弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上，导向座与由连接杆和竖向立杆构成的导轨之间为滑套连接。本装置的工作原理为：当导向座固定，导轨件在导向座的约束下而向下慢速运动时，运动中的导轨件的连接杆进入导向座中并与摆针的底部接触推挤后，摆针将发生顺时针方向转动，当连接杆向下运动越过摆针的底部后，摆针在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位，即摆针又将发生逆
12、时针转动，摆针将恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动，紧接着另一个连接杆又进入导向座中，重复以上过程，连接杆将不断慢速向下通过导向座中，重复以上过程，多个连接杆将下降；同理，导轨件同样可向上运动而不断顺利通过导座；当导轨件快速向下运动或坠落时，与慢速下降不同的是慢速下降时当摆针完成一次上下摆动恢复到初始状态后，紧接着另一个连接杆才又进入摆针摆动的范围内，而当导轨件快速下降或坠落时，摆针还未完成一次左右摆动恢复状态前，此时另一个连接杆已进入摆针摆动的范围内，使摆针无法弹回，摆针的上端在连接杆推压下顺时针转动一定角度后，最终将阻挡住连接杆向下通过，即导轨被卡住，起到了防下坠的目的。本装置结构简
13、单、巧妙、成本较低，便于操作，直观，随时可以检查，维修也极为方便，当发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时，本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好。4、升降系统、升降系统由上吊挂件、附着连接螺栓、电动葫芦、下吊点件构成。上吊挂件示意如下，用 M30 螺栓组件单独固定在建筑结构上，形成另一上吊挂件个独立的升降附着受力点。电动葫芦挂再上吊挂件上，下挂住架体的下吊点，下吊点通过杆件螺栓组件联结到导轨主框架上。示意如图：升降系统示意图5、架体、架体使用建筑工程通用48 钢管搭设的外双排脚手架，架体内外排立杆标准间距 900mm，内立杆距墙间距为 400mm。架体八步架，每步架高 1800 mm，架体全
14、高 14.4 米。每步架铺设脚手板，脚手架外立面从支承桁架底步沿全高满搭剪刀撑，外立面用密目式安全网封闭，底部用木方木模板进行封闭，底步密封层和第二三步要内挑至离结构外沿 250 mm，其它步架体离结构外沿 400 mm，底步的离墙间隙再用木模板做成活动翻板封闭，外架升降时打开，到位以后恢复。每榀导轨主框架上部均应设置与建筑结构的临时拉结，具体做法在后面第五章第四节描述。架体立面及剪刀撑示意如图：架体示意图6、荷载同步控制系统、荷载同步控制系统由总控箱、分控箱、遥控系统、电气控制线路构成。本升降脚手架采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反
15、转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，并且特有 10T 拉力传感器及超失载报警装置，可实时显示每组机位所受拉力，并保证所受拉力在正常规范内，如遇卡阻或其它任何非正常情况靠成的拉力不正常，分控传感器均会发出声光报警信号及无线停机信号，主控箱接收到无线信号使整组架体迅速停止工作，并语音提示故障原因，在故障排除前会不间断提示故障点的故障信息，且有指示灯指示。总控箱内设置有漏电保护器，总控箱和分控箱设置在木箱内或木板下防雨水，线路采用三相五线绕建筑物一周布置用 PVC 套管设在架体内。如下图示意：主控制电箱 分控电箱 大功率无线遥控发射器特制 10T 拉力传感器拉力测控仪n交流接触器指示灯过流保护开
16、关按纽开关三相四芯插座漏电开关保险倒顺开关相序继电器主控制箱组与组电缆连接过线塑料管插座开关盒组与组开关盒组架组架组架主控制箱46mm 橡胶绝缘电缆2BV4mm 塑料绝缘电线2BV6mm 塑料绝缘电线22.5mm 软电线2说明：整栋升降架工程用电容量小于1Okw；主控箱接线为，开关插座盒接线为。22工程名称 图纸名称 审 核 审 定设 计制 图导座式升降架电器控制线路图深圳市特辰科技有限公司电气线路布置示意图第五章第五章 施工工艺技术施工工艺技术第一节第一节 深圳特辰导座式升降架主要技术参数深圳特辰导座式升降架主要技术参数架体主要工艺参数如下表：序号项 目内 容1提升控制方式采用电动提升，遥控
17、控制，同步升降2架体总高架体总高 14.4m3架体宽度900mm（内外排立杆中心距）4架体杆距立杆间距 1.5m，水平杆步距 1.8m5架体离墙间距一般为 400mm，做架体内挑后为 250mm6剪刀撑剪刀撑间距为 4.5m，与水平面角度约为 607主框架长度9.2m8导向座数量使用过程中每榀主框架上保证不少于 3 个附墙导座9电动葫芦7.5t，一次提升距离为 3m，吊钩速度为 12cm/min，功率为 500W。导向座一根 M27 螺杆，两端各一垫双螺母 10与结构连接 吊挂件一根 M30 螺杆，两端各一垫双螺母第二节第二节 升降架的组装升降架的组装当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组
18、装工艺流程如下：搭设找平架安装水平支承桁架安装主框架随主体施工搭设架体，并逐层设置预埋管道铺设走道板搭设安全网及剪刀撑安装电气控制系统下一层安装电气控制系统系统调试组装验收安装导向座1、搭设找平架搭设找平架施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原临时双排外脚手架上搭设即可，需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离分别为 400mm 和 1300mm，临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如下图：找平架上皮搭设超过第二层楼面 0.5 米，标高 4.885m 位置。找平架要统一抄水平，转角部位按通常搭设方法纵横交错。2、组装水平支承桁架组装水平支承桁架搭设完找平架后，即
19、开始拼装支承桁架（主要由 A 型框架和 B 型框架组成，简称 AB 片） ，支承桁架与拟建结构之间的距离按平面图中设计的位置尺寸布置，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从多处起点开始组装。水平支承桁架一般由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承桁架布设困难时，可用钢管搭接。在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出 AB 片位置，转角安装 B 片，纵横向形成“井”形，从 B 片开始再逐个安装 A 片，并临时固定。组装 A 片时，要使成型后 A 片中间的斜肋杆连续成“之”字型，如下图
20、：内、外侧支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架。小横杆伸出架体外侧 10cm。对于小于框架模数（1500mm）的，采用短钢管帮接，短钢管与水平桁架上下弦杆搭接不小于 1000mm，用三个旋转扣件连接。如下图：组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂的地方断开，并用短钢管连接。3、吊装主框架吊装主框架当水平支承桁架组装一部分后，随后吊装导轨主框架。确定主框架位置后在 AB 片上划线标示，距主框架中心 60mm 处先搭设一根连接小横杆，利用塔吊将主框架吊装入位，起吊时要合理选择吊点，以能垂直升降。入位后将主框架底部横杆与连接小横杆用 4 个转扣锁紧，并主
21、框架两侧用两根 6m管打两个斜撑固定主框架，初步吊直后锁紧斜撑。导轨主框架吊装、固定后，把固定导向座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方面的垂直度，在结构顶板上预留拉结吊环，安装临时拉结，垂直度30mm，顶部晃动50mm。按照平面图设计的位置安装主框架时，还要注意以下几点：3.1 主框架的位置应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，如架体需下降用于装修施工，还必须避开烟风道、雨水管等位置。3.2 主框架要避开大模板的穿墙螺栓孔，避免主框架影响穿墙栓安装和拆卸。3.3 尽量将主框架布于 AB 片节点立杆处。4、预埋管道、预埋管道升降架与结构连接螺杆有两种形式，导向座附着
22、采用 M27 螺杆，吊挂件附着采用 M30 螺杆，吊挂件附着螺栓孔与导向座附着螺栓孔相距 350mm 左右，主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时，根据梁高不同保证预埋孔到梁底部不小于 230mm。设置预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑砼时预埋管走位。穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置。预埋管采用40 厚壁硬朔 PVC 管。 5、搭设架体搭设架体随着主体工程的施工进度，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二至三步架体供主体施工防护使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架。
23、 组装顺序：立杆大横杆小横杆扶手栏杆剪刀撑脚手板踢脚板安全网底层密封。5.1 立杆立杆立在底部支承框架的杆头上，立杆纵距不大于 1500mm，立杆横距900mm，垂直误差不得超过 2.5/1000；转角处应用四根立杆搭成井字形；分片悬挑端头必须设置内外排立杆；立杆接长对接、搭接应符合下列规定：511 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点（大横杆与立杆相交的点）的距离不宜大于600mm。5.1.2 搭接长度大于 1m，应采用不少于 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离
24、大于 120mm。5.2 大横杆（纵向水平杆）大横杆（纵向水平杆）搭设在立杆的内侧，内外排架每步大横杆的步高1800mm，大横杆水平误差2.5/1000；转角处大横杆必须相交（分片处除外）成封闭四边形。5.3 小横杆（横向水平杆）5.3.1 在大横杆与立杆相交的点（即主节点处）必须设置一根小横杆（横向水平杆） ， 在整体拆架之前严禁拆除。小横杆外伸出扣件的长度不小于 100mm。5.3.2 作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。5.4 扶手栏杆作业层扶手安装在 1200mm 高处的外排立杆内侧，在架子的断片处也必须设置扶手栏杆。其水平误差应2.5/1000。5.5 剪刀
25、撑5.5.1 剪刀撑应从架体的底部到顶部设置。每道剪刀撑跨越立杆的根数不应少于 3 根并不大于 6m，剪刀撑与水平面的倾角宜在 45到 60之间；5.5.2 剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度不小于 1m，至少应有三个扣件连接；5.5.3 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横筒伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主接点的距离不大于 150mm；5.5.4 不足以设置一把剪刀撑的位置，应设置“之”字型的半把剪刀撑。5.5.5 对于一方设置两把及以上的剪刀撑，应均分设置每把剪刀撑，若剪刀撑底部不能设置在立杆上，则应在大横杆杆上增加小横杆，以保证剪刀撑相交于短横筒。5.6 脚手板脚手板应满铺，并每步设置。脚
26、手板要绑紧，避免滑动，禁止出现探头板现象。5.7 踢脚板每铺设作业层的各步均须安装踢脚板，踢脚板高度 200mm，踢脚板用多层板制作，两块挡脚板间搭接不少于 100mm，用钉子钉牢，挡脚板用铁丝与立杆绑牢。为使架体外观醒目、整洁，在第 1、3、5、7 步铺装的踢脚板设在外侧密目网外侧，并刷红白（或黄黑）警戒色，其余各步装设踢脚板的设在密目网内侧。5.8 安全网架体外排满挂密目式安全网，用 18 号铁丝固定于横杆立杆上，安全网之间搭接宽度不小于 200mm，安全网满足安全施工防火要求。密目网内部挂 3MM 钢板拉伸网，用 18 号铁丝固定于横杆立杆上，保证搭接处重合部位大于 10CM，两片网搭接
27、处每间隔 60CM 使用 18 铁丝绑扎连接一次。5.9 扣件安装要求5.9.1 扣件螺栓拧紧扭距应不小于 40N.m，并不大于 60N.m。5.9.2 固定短横筒、大横杆的扣件的中心线距主节点的距离不应大于 150mm。5.9.3 对接扣件的开口应朝内。5.9.4 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 6、安装附着导向座安装附着导向座当主体混凝土结构脱模后，将固定导向座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装 M27 穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片加两个螺母紧固，垫片规格 100*100*10，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于 3 扣。固定导向座背板必须满贴结构混
28、凝土面，并立即在导轨上固定 2 个扣件并打紧，同时检查防坠摆针的灵活性、可靠性。导向座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且导向座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后导向座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此导向座可稳固地与结构连接。 导轨主框架大横杆固定导向座 内有防坠装置栏杆待建楼层已建楼层 密封翻板脚手板螺栓组件 水平桁架连接件木枋固定导向座 内有防坠装置梁结构处导向座安装示意图待建建筑结构建筑结构建筑结构建筑结构建筑结构导轨主框架定位承载件框架连接件水平支承框架连接杆水平支承框架固定导向座剪力墙（梁）处导向座安装示意图待建建筑结构下带挑板建筑结构 上带挑板建筑结构
29、双挑板建筑结构双挑板建筑结构：无 挑板、剪力墙导轨主框架定位承载件加高件固定导向座水平支承框架连接杆水平支承框架框架连接件安装双螺栓导座式升降架安装加高件示意图制 图审 定审 核设 计 图纸名称工程名称深圳市特辰科技有限公司挑板处导向座安装示意图 挑板处导向座安装示意图7、安装配电线路安装配电线路配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关用电标准和规定执行（控制线路图见附图） 。架体进线从二级电箱引出，二组电箱需有专供升降架使用的一组不小于 10KW 的线路供电。每组架体配置一台主控箱，每榀主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置。葫芦电机型号一致，相序相同，每次提升时葫芦链
30、条预紧，架体提升时分控箱开关打开到相同位置，主控箱统一同时送电，以保证架体同步提升。电箱及电路安装时需注意：架体内部每个主、分控制箱均设防水外挡板，防止养护用水或混凝土进入电箱造成故障。电箱进出线均使用三相五线制用电，保证用电安全。第三节第三节 安全封闭防护及特殊部位的处理安全封闭防护及特殊部位的处理1 1、底部封闭底部封闭底部封闭采用木方、九夹板制作密封板，做好后的密封板离结构边的缝隙为 250mm。放置木方前，先在底步用小横杆内挑至结构边缘 250 mm 处，并安装大横杆，然后间距不大于 400 mm 放置木方，用铁丝绑紧，最后再钉上九夹板，拼缝严密。离墙的缝隙设置活动翻板，翻板采用多层板
31、与密封板用合页连接，合页上再钉一层朔料布覆盖，保护合页不被混凝土污染损坏。翻板在安装时必须重叠压在密封板上，不得与密封板采用对接形式。翻板宽度不小于 300mm，安装后扣在楼板上的宽度不小于 100mm，端部略微抬起。扣在墙上时，翻板的抬起角度以 45为宜。架体升降时，将翻板翻起，用铁丝临时固定在立杆上，不影响架体的升降，升降完及时恢复。如图示意固定导向座导轨主框架螺栓组件已建楼层待建楼层架体活动翻板示意图2 2、架体离墙较远处的防护架体离墙较远处的防护其它层每步架体满铺脚手板供使用及防护。内立杆离墙距离一般为400mm，转角处挑板旁较远，这些部位均要用小横杆内挑进去，在铺上脚手板或木方，内挑
32、尺寸大于 80CM 时还要加设立杆，更大时还要加斜拉杆件。做好后的防护第二步三步与结构间的距离不大于 250mm，保证人员不会坠落穿过，其它步应支模架需要与结构间距离不大于 400mm。 如下图示意： 上 上上 上 上 上 上 上 上10045-60上 上 上 上 上上 上 上 上 上上 上 上 上 上AAAA上 上 上 上 上400悬挑较远处封闭图内挑密封层内挑水平杆挂葫芦处底部横向水平悬挑杆底部斜拉杆底部纵悬挑向水平杆AAAAa转角处内挑封闭图3 3、 组间防护组间防护搭设架体时组间缝隙控制在 250mm，提升到位后的正常使用阶段，用短管将分组缝两侧的立杆用扣件连接起来，每步设一道短管，再
33、用密目网立挂将分组缝立面封严，底部用木板封严。提升前，将封挂的密目网和连接短管解开，提升到位后再恢复。架体相邻的两组，在前一组提升后，下一组（未提升的组）的分组端头底部、前一组的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临空，对下一组的分组端头底部临空部位，中部加设护身栏杆，内侧挂密目网；前一组的作业面部位，侧面临空处加设护身栏杆。4 4、塔吊附臂处的处理、塔吊附臂处的处理为保证架体顺利升降，在塔吊附臂处相交的架体用短钢管连接，搭设成可拆卸的活动杆件，且用 4 根斜杆或 12 钢丝绳分别斜拉到该跨中的 4 根立杆与相邻的导轨上。当升降架通过塔吊附臂时，每次只能拆除一步架（包括剪刀撑） ，当升降架通
34、过一步架后，立即恢复已拆架体（包括剪刀撑） ，恢复好后马上拆通过方向上的下一步架，升降完毕后再恢复架体。注意以下两点：(1)、在塔吊附臂处的一跨架体上，必须在内外排架体搭设之字型斜撑。(2)、当拆除最底部架体时，必需将该处架体垃圾清理干净，操作人员必须系好安全带。(2)临时断开处采用短钢管连接，连接处长度不小于 1.2 米，每端连接扣件不少于 3 个。短钢管连接端头处距离主框架距离超过 1.5 米时，立杆需再次与主框架拉结，每间隔一步拉结。如图：塔吊附臂12312钢 丝绳12钢丝绳塔吊附臂1-1剖面2-2剖面1122升降架经过塔吊附臂处处理示意图三升降架经过塔吊附臂处处理示意图四升降架经过塔吊
35、附臂处处理示意图一升降架经过塔吊附臂处处理示意图二塔吊附臂塔吊附臂222212钢 丝绳审 定设 计审 核制 图深圳市特辰科技有限公司塔吊附臂处处理示意图工程名称 图纸名称5 5、施工电梯处施工电梯处本项目施工电梯处，升降脚手架断开，脚手架与电梯架相距 300mm。第四节第四节 导座式升降架的升降导座式升降架的升降升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查，依据建筑施工工具式脚手架安全技术规范检查符合要求后，进行提升，第一次提升时，架体的底部防护还没法完成，待第一次提升完成后迅速完善。升降架升降流程：升降架前交底与检查安装吊挂件吊挂葫芦并预紧打开活动防护解除承力件架体升（降）升降完成后完善或恢复
36、安全防护1、升降前交底与检查、升降前交底与检查1.1 对班组成员做安全技术交底，交代清楚难点、重点以及危险部位等注意事项。1.2 升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，摆针式防坠器的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具、架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。1.3 架子升降前，必须清除架体上的荷载，无关人员必须撤离，架子下方设置警戒区。 1.4 需附着固定导向座的主体结构的混凝土强度必须达到或超过 10MPa方可进行升降。从架体防护最顶部算起，从上往下数的第二层结构混凝土强度达到 10MPa 以上，第三层的混凝土强度达到 15MPa
37、以上方可满足安全要求。1.5 检查在脚手架上运行路径上，土建方的支模钢管、护栏钢管、电缆线等是否有发生干涉的地方，如有应及时拆除障碍。1.6 按升降架每次升降作业前检查记录的内容认真检查，合格后报项目部验收，批准后方可提升。2 安装吊挂件安装吊挂件2.1 各类吊挂件均采用一根 M30 螺栓固定在结构混凝土上，所有吊挂件处均采用双螺母。吊挂件所在楼层混凝土强度需不低于 20MPa，螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少 3 个丝扣。固定方法如下图：吊挂件安装好后示意图2.2 本工程考虑到阳台外边梁的配筋不是很大，采用 28 圆钢制做的吊拉杆吊挂葫芦，吊拉
38、杆斜拉在上一层的框架梁或剪力墙上，让框架梁或剪力墙受力。安装示意如图：2.3 本工程部分双层挑板处布置了升降吊挂点，吊挂葫芦采用 M36 螺栓特制的可调拉杆和吊挂支撑件结合，安装示意如图：3、吊挂葫芦并预紧吊挂葫芦并预紧吊挂件安装好后，电动葫芦上面吊挂于吊挂件上，下面吊钩住架体的下吊点上，驳接好电气线路和信号线路，再运转葫芦张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。4、打开活动防护解除承力件打开活动防护解除承力件升降前的大部分工作完成后，最后一道工作是打开活动防护，包括分组逢间的防护、离墙缝隙间的内挑防、护底部活动翻板，有料台和塔吊的架体要先拆走料台，拆开塔吊附臂处的活动杆件，并拆除导向座上的承
39、力件。5、架体升降架体升降5.1 同步运行所有葫芦提升架体，提升约 500mm 高度后拆掉轨道卡，继续提升到一定高度后，拆下最下面的导向座，并安装在最上面结构上。5.2 在脚手架提升过程中，工人按分配巡回检查各段脚手架的运行情况，发现障碍物或葫芦电机超载堵转，及时通知领班停止运行，采取措施解决问题后再运行。5.3 继续提升，当达到要求高度（一般为底部密封板与楼层楼板面平）后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在 10mm 内，每组架中最大高差应控制在 30mm 内。满足上述要求后，在导向座上安装好承力件，再反向运转葫芦，松掉葫芦链条。5.4 架体的下降，与提升工艺相似，部分工作逆向操作。架体下
40、降中，当导轨脱出上部的固定导向座后，停下，立即拆除该固定导向座，将其安装于导轨最下面导向座对应的建筑结构上，再继续下降到要求高度（一般为底部密封板与楼层楼板面平） ，再调节高差后，在导向座上安装好承力件，再反向运转葫芦，松掉葫芦链条。5.5 架体上升阶段中，在上升到位安装最上面导座之前，架体的悬臂高度在一个极短时间内可能会超过 6 米，应在每榀导轨主框架上部设置临时附墙杆件，里端拉在结构上，外端安装圆圈套件套拉住主框架立杆，减少悬臂高度增加抗倾能力。升降示意如图：6、完善或恢复安全防护完善或恢复安全防护大横杆固加导向座内有所防坠装置栏杆待建楼层已建楼层 密封翻板脚手板螺栓组件 水平桁架连接件木
41、枋固加导向座内有所防坠装置架体提升前位置架体提升一层楼后位置大横杆固加导向座内有所防坠装置栏杆待建楼层已建楼层 密封翻板脚手板螺栓组件 水平桁架连接件木枋固加导向座内有所防坠装置可拆卸式套环临时拉结杆升降完后，要及时恢复完善打开的各部位的密封防护。第五节第五节 升降架的使用与维护升降架的使用与维护1、使用荷载使用荷载本脚手架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于 2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。2、架体的维护保养架体的维护保养为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降架进行维护和保养。2.1 升降
42、架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定导向座内的防坠摆针弹簧进行检查，发现问题应及时更换，由工程部验收签字后方可进行升降。2.2 定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。2.3 检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。2.4 检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。2.5 每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定导向座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向件防坠装置内，以保护防坠摆针能灵活动作。3、防坠装置的管理、防坠装置的管理导座式升降脚手架的防坠装置包括：防坠摆针、摆针轴、拉簧、摆针盒。3.1 检查摆针是否变形。观察摆针是否被卡阻过而致其变
43、形，出现变形而不能正常工作时要更换。3.2 检查拉簧是否有效。首先看拉簧外观，是否均匀，上下端拉钩有无变形，锈迹是否严重。拉簧的拉力大小从扳动摆针回位的力度可以判断拉簧的拉力大小，摆针可以快速回位，拉簧有效，反之拉簧需更换。3.3 检查摆针摆动是否灵活。主要是摆针轴是否被杂物卡阻，扳动摆针即可观察到摆针是否摆动灵活。3.4 防坠装置的保养和维护：对防坠装置检查后如发现摆针摆动不灵活，首先判断是否拉簧有问题。再看摆针轴是否被灰尘沾污，拉簧有问题的及时更换；摆针不灵活的，在摆针轴上打柴机油保养。第六节第六节 升降架的拆除升降架的拆除1、拆架安全技术交底、拆架安全技术交底拆架人员进场后，由现场管理人
44、员对拆架人员进行拆架安全技术交底，主要交代特殊位置的处理方法及有关拆架的安全注意事项和拆架方法及顺序，并派专人对架体进行连墙加固和对底部封闭进行检查。2 2、设置好安全警戒线、设置好安全警戒线由现场管理人员和项目部协调配合设置好安全警戒线、警戒标志，并派专人负责警戒。3 3、张挂防护网、张挂防护网在建筑物顶部或周边环境特别恶劣的情况下拆架，须在脚手架底部下层向外斜挑钢管张拉密目防护网。4、拆除拆除拆除前要先检查升降架的附着情况，确认定位承载扣件安装可靠。清除脚手架上杂物及地面障碍物。按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行。拆除顺序：拆除电气设备自悬臂结构开始从上向下逐层拆除作业
45、面脚手板逐层拆除密目网拆除剪刀撑拆除小横杆拆除大横杆拆除立杆最后拆除吊离主框架和支承桁架。4.1 拆除所有提升系统构配件：电器控制线路、提升设备、上下吊挂件等构件，然后分类由楼层内运到施工电梯，再运输到地面或裙楼屋面并堆放整齐，或及时运离进行维护保养。4.2 按组装的逆顺序，从分组处开始拆除升降脚手架的钢管架体：架体顶部几步架外层防护安全网拆除顶部几步架外侧剪刀撑杆拆除顶步架内踢脚板、脚手板（底步的密封层待架体拆完后再拆除）拆除栏杆、小横杆、大横杆拆除可拆之立杆；重复上述步骤，逐步往下拆除架体。4.3 升降脚手架拆除从上而下，一步一清，严禁上下同时作业，附墙固定导向座不能拆除（吊离导轨主框架前
46、至少还有二个导向座附着在结构上） ，严禁先将附墙固定导向座整层全部拆除后，再拆除脚手架。分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固。架体拆除到第四步时，先不要继续往下拆。5 5、主框架吊离、主框架吊离主框架及支承框架的拆除吊离是拆除的重点，主框架的吊离分有塔吊使用的情况和没塔吊使用的情况。有塔吊使用的情况下：5.1 阳台窗口等人员可直接进出的部位的架体 ，按正常的顺序，先拆支承框架，再拆除吊离主框架。5.1.1 拆支承框架按后退式的方向进行，逐片拆除片与片之间连接的杆件螺栓，逐片用塔吊吊离，或放到楼层中再集中吊离。底步的支撑框架的拆除为悬空作业，拆架人员必须时刻系好安全带，待拆的支撑框架要事先用安全绳系住拉