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1、共共79页第页第1页页日期：12/7/2022试验简要介绍试验简要介绍 提速货车提速货车提速货车提速货车120120km/hkm/h环行线环行线环行线环行线可靠性试验可靠性试验可靠性试验可靠性试验 铁道科学研究院机车车辆研究所12/7/2022共共79页第页第2页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所共共79页第页第3页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所主要内容主要内容（1）概述（2）可靠性试验概况（3）故障统计与典型故障（4）车轮硬度及伤损测量（5）线路的主要问题共共79页第页第4页页提速货车120km/h环
2、行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所1 1、概述概述概述概述为适应我国铁路跨越式发展和铁路提速的要求，保证铁道货车提速120km/h运行的安全可靠性，2003年年中，铁道部决定在铁科院东郊环行线试验基地进行120km/h提速货车运行性能可靠性考核试验。2003年12月18日，我国铁路史上具有开创性的120km/h货车环行线可靠性试验正式启动上环试验。第一阶段与第二阶段环行线可靠性试验运行里程分别为18万公里，总计36万分公里。第一阶段可靠性试验已于2004年8月完成，第二阶段的试验于2006年3月1日正式运行，到目前为止已运行了12万公里。可靠性试验要求120km/h的运行里程
3、不少于总里程的60%，120km/h的实际运行里程点总运行里程的70%。共共79页第页第5页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所1 1、概述概述概述概述 第一阶段18万公里可靠性试验表明，在正常的安全监测与车辆检查的情况下大部分车辆各主要零部件没有出现危及行车安全的故障；动力学性能试验结果表明，大部分被试车辆的状态比较稳定，动力学性能基本处在良好水平。同时在试验中也暴露出一系列的问题，例如：（1）K2转向架出现承载鞍严重磨耗 （2）K4转向架摇动座定位不良侧架倾呈“八”字形，导框内侧磨耗严重 （3）K4转向架旁承磨耗板螺栓折断、丢失，摇动座固定块开焊丢
4、失 （4）车轮踏面的剥离共共79页第页第6页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所1 1、概述概述概述概述 （5）交叉支撑装置转向架摩擦减振装置减振不良 （6）钩高互高差超限 （7）120阀局减阀漏泄 （8）空重车阀触头与横跨梁间隙超限 （9）某些合成闸瓦不耐磨及对车轮踏面引发的热损伤第二阶段可靠性试验同样出现了一些类似的典型的故障。在第二阶段可靠性试验中一方面进行运行公里的考核，另一方面针对可靠性试验中出现的典型故障问题，并结合第二阶段参加试验的K2改造车出现的空车动力学性能不良问题铁道部装备部货车处组织成立联合工作组进行深入的试验研究，提出了关于此类
5、问题的解决措施和运用技术条件。共共79页第页第7页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所2 2、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况2.1试验条件2.1.1 参试车辆 第一阶段可靠性试验参试车辆为我国货车通用车型：敞车、棚车、平车、罐车，均为新造车。具体车辆型号及数量如表 1所示。参试车辆共计48辆，其中21吨轴重的32辆，25吨轴重的16辆。实际参加运行试验的21吨轴重车辆共计24辆，25吨轴重车辆12辆。转向架类型共4种，分别是转K2、转K4、转K5和转K6。共共79页第页第8页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：
6、12/7/2022机车车辆研究所2 2、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况车辆名称车型生产厂家数量(辆)转向架型式 轴重(吨)装载状态敞车C64K齐车集团 31(备用)K2212重1空C64H株洲车辆厂 31(备用)K4211重1半重1空棚车P64GK齐车集团 31(备用)K2211重1半重1空P64GH齐车集团 31(备用)K4211重1半重1空平车NX17BK 二七车辆厂 31(备用)K2211重1半重1空NX17BH 二七车辆厂 31(备用)K4211重1半重1空罐车G70K西安车辆厂 31(备用)K2212重1空G70H西安车辆厂 31(备用)K4212重1
7、空敞车C76齐车集团 31(备用)K6252重1空C76H株洲车辆厂 31(备用)K5252空1重敞车C80齐车集团 31(备用)K6252重1空C80H株洲车辆厂 31(备用)K5252空1重表1参试车辆名称、型号、数量及装载状态共共79页第页第9页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所第二阶段可靠性试验的参试车辆(表2)：（1）第一阶段可靠性试验的车辆共计34辆，其中24辆上环运行试验，10辆为备用车。空重车比例仍按第一阶段的状态执行。（2）K2改造车敞、棚、平、罐共计24辆（段改车12辆、厂改车12辆），其中18辆上环运行试验。空重车状态两空一重，
8、有1辆段改棚车未到。（3）23吨轴重70吨级车辆敞、棚、平、罐共计16辆，全部参加运行试验，各型空重车比例为一空一重。（4）新型C80车共计3辆，C80AH、C80B、C80C各1辆重车，均参加运行试验。最近又新加了三辆车：2辆双层集装箱车和1辆PB车。2 2、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况共共79页第页第10页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所上环运行的车辆备用车辆 总计配重第一阶段车辆21吨轴重20208 82828按第一阶段要求25吨轴重4 42 26 6K2改造车21吨轴重18186 624242空1重70吨级
9、车辆 23吨轴重16160 016161空1重新型80车25吨轴重3 30 03 3全重双层集装箱车 25吨轴重2 20 02 21空1重PB车21吨轴重1 10 01 11重646416168080表2可靠性试验参试车辆名称、型号及数量2 2、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况共共79页第页第11页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所2.1.2 列车编组 列车编组尽可能接近实际运用工况，掌握以下两个基本原则：各车型在编组中均具有不同位置的工况不同车型均有互相连挂的工况 每个月度（列车运行4周3万公里）换一次编组，每周整列调
10、一次头。第一阶段可靠性试验万吨公里总计为：30966.739万吨公里。2 2、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况共共79页第页第12页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所试验线路为铁科院环行试验基地（图1），大环全长9公里，小环全长8.5公里。线路全部采用水泥轨枕，碎石道床，枕木数为1840根/公里，轨重60kg/m，大环曲线半径1432m，超高105mm；小环半径1000m，中间直线段长度755m。第二阶段可靠性试验线路基本与第一阶段均为小环，只是在直线段增加了侧线，如图1所示。图1环行线试验线路示意图2.1.3 试验线路
11、2 2、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况侧线共共79页第页第13页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所2.2试验方案2.2.1 试验里程 整个提速货车120km/h可靠性试验的总里程确定为36万公里，约两个段修期。第一阶段可靠性试验总里程为18万公里已完成。第二阶段可靠性试验总里程也为18万公里，截止06年12月22日已运行12万多公里。可靠性试验总里程累计达到了30万公里，120km/h速度级的里程约占70%。2 2、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况共共79页第页第14页页提速货车120km
12、/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所2.2.2 试验速度 可靠性试验的速度控制如表4、表5。120km/h速度的运行里程比例达到70%，90km/h及以上速度级的运行里程占总运行里程的90%以上。速度速度km/h60708090100110120总计总计圈数圈数3(通过侧线通过侧线)2(通过侧线通过侧线)5(通过侧线通过侧线)41111 89125日里程日里程kmkm25.51742.53493.593.5756.5 1062.5所占比例所占比例%2.41.643.28.88.871.2速度速度km/hkm/h6060707080809090100100110110120
13、120总计总计圈数圈数3 32 25 55 515151515109109154154日里程日里程kmkm25.525.5171742.542.542.542.5127.5127.5127.5127.5926.5926.513091309所占比例所占比例%1.951.951.301.303.253.253.253.259.749.749.749.7470.7870.78表4第一阶段可靠性试验速度控制方案表5第二阶段可靠性试验速度控制方案2 2、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况共共79页第页第15页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车
14、车辆研究所2.2.3 列车制动 在每日的运行试验中，安排5次列车制动试验：调速制动2次（列车管减压分别为100kPa和70kPa）、常用全制动停车2次（减压量140kPa）和紧急制动停车1次。1 1）调速制动：）调速制动：初速度120km/h，列车管减压100kPa，列车速度降 至60km/h时缓解；2 2）紧急制动停车：）紧急制动停车：初速度120km/h，紧急制动停车；3 3）调速制动：）调速制动：初速度120km/h，列车管减压70kPa，列车速度降至60km/h 时缓解。4 4）常用全制动停车：）常用全制动停车：初速度120km/h，实施常用全制动停车。列车管定压 500kPa时，减压
15、量140kPa以上；列车管定压600kPa时，减压量170kPa以上。5 5）常用制动停车：）常用制动停车：初速度120km/h，列车管减压100kPa，停车后缓解。2 2、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况共共79页第页第16页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所2.2.4 车辆检查 在试验中，对于车辆的检查在严格按照车辆运用管理规程的基础上，针对120km/h提速货车和可靠性试验的特点制定了一系列的车辆检查方案。提速货车120km/h环行道可靠性试验的车辆检查分为初始状态检测、运用检查、试验结束后的检查三大部分，其中运用
16、检查又分为日常检查、周检查、月度检查和辅修检查，具体见下表 7。2 2、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况共共79页第页第17页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所2 2、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况共共79页第页第18页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所2.3可靠性试验测试项目2.3.1 动力学性能试验 为了比较全面地掌握参试车辆在可靠性试验中的动力学性能状态，参试车辆的动力学性能试验分为以下几个部分：参参试车辆试车辆每每1818万公里前的万公里
17、前的初始初始动动力学性能力学性能试验试验每每1818万公里万公里结结束后的束后的动动力学性能力学性能试验试验部分参部分参试车辆试车辆及状及状态态不良不良车辆阶车辆阶段性的段性的动动力学性能力学性能试验试验2.3.2 相对摩擦系数的测试在参试车辆可靠性试验过程中，对车辆转向架关键参数之一相对摩擦系数进行测试。同时，研究分析：转转向架的相向架的相对对摩擦系数随运行里程摩擦系数随运行里程变变化的化的稳稳定性；定性；转转向架的相向架的相对对摩擦系数的摩擦系数的变变化化对车辆动对车辆动力学性能的影响。力学性能的影响。2 2、环行线可靠性试验概况、环行线可靠性试验概况、环行线可靠性试验概况、环行线可靠性试
18、验概况共共79页第页第19页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所2.3.3 主要部件动应力的测试 对主要部件进行动应力测试，以研究长时间高速运行时动应力的变化，并对各主要部件的疲劳强度(可靠性)进行评估。2.3.4 制动性能测试 在试验的不同阶段对参试车辆的制动性能进行试验。试验分为单车制动试验和列车制动试验，测试120阀、空重车阀、闸调器，以及制动缸行程等性能与作用是否正常，研究车辆的制动性能与运行里程的关系。2.3.5 主要部件（配件）性能测试 对车辆的主要部件，如轴承、闸瓦、旁承等均在试验台进行测试，以研究分析运行里程对部件性能的影响。对踏面磨耗
19、定期测量。2 2、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况共共79页第页第20页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所2.4可靠性试验依据的标准、规范与规程 2.4.1 动力学性能试验规范 铁道车辆动力学性能评定及试验鉴定规范 2.4.2 车辆及线路检查标准 铁路货车运用管理规程 铁路技术管理规程 铁路线路维修规则 铁路接触网维修规则2.4.3 其它项目相应的规范2 2、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况共共79页第页第21页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所2
20、.5试验安全监测 环行线试验基地有一套完善的列车运行安全监测系统，对列车运行安全实行不单断地实时监测，确保试验列车在环行线试验的运行安全。安全监测系统主要由中心服务器、红外轴温监测、地面安全监测、图像监测装置等组成(图 2)。2 2、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况、可靠性试验概况图2可靠性试验列车运行安全监测系统共共79页第页第22页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所 参加第一阶段环行线可靠性试验的37辆车，共出现了38种不同类型故障，累计进行740次故障处理（包括制动试验、制动软管水压试验、轴承检测中发现的故障）。在不计入闸瓦的情况
21、下，罐车故障发生次数、处理次数居首位，其它三种车型情况相当，反映了罐车的总体车况较其它三种车型要差一些。C76、C80、C76H、C80H车由于参加试验时间短，运用里程少，故障发生次数不高。3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障3.1第一阶段可靠性试验故障统计共共79页第页第23页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障第一阶段可靠性试验21t轴重被试车各车故障数统计表共共79页第页第24页页提速货车120km/h环行线可靠
22、性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所图3第一阶段可靠性试验21吨轴重各车型故障分配情况3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障共共79页第页第25页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障第一阶段可靠性试验25t轴重被试车各车故障数统计表共共79页第页第26页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所图4第一阶段可靠性试验25吨轴重各车型故障分配情况3 3、故障统计与典型故障、故障统
23、计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障第一阶段可靠性试验主要故障汇总情况第一阶段可靠性试验主要故障汇总情况共共79页第页第27页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所在环行线可靠性试验运行到151105km时，试验检查人员发现G70K6283954车（空车）1、2位承载鞍顶面磨耗已非常严重（图 5）。地面安全监测结果显示该车的TPDS 13级的报警频次明显上升。3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障3.2第一阶段可靠性试验典型故障3.2.1承载鞍顶面非正常磨耗共共79页第页第28页页提速货车1
24、20km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障承载鞍顶面磨耗严重承载鞍顶面磨耗严重图5G70K6283954空罐车1、2位承载鞍严重磨耗（运行到151105km时）共共79页第页第29页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障共共79页第页第30页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故
25、障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障图7G70K6283954空罐车1、2承载鞍磨耗外观情况共共79页第页第31页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障图8G70K6283954空罐车承载鞍及侧架挡边磨耗情况共共79页第页第32页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障针对这种情况试验项目与车辆生产厂家一道进行了细致的试验研究，对磨耗最严重的
26、承载鞍进行金相化学性能检测。由检测结果可知，磨耗最严重的1位承载鞍和磨耗最轻的8位承载鞍其硬度（HB）相差不大，耐磨性也相当。这说明除了承载鞍硬度偏低、不耐磨的原因导致承载鞍磨耗严重外，还存在转向架本身的问题导致1位、8位承载鞍的磨耗相差很大。在第二阶段可靠性试验中联合工作组结合K2改造车反映出的问题对该问题进行了深入的试验研究，提出了改造措施与方案，目前正在第二阶段可靠性试验中进行考验。共共79页第页第33页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障第一阶段可靠性试验进行
27、到61727公里时。参试车辆G70H6450103空罐车轮缘及承载鞍的档边磨耗已非常严重，如图9、图10所示。轮缘磨耗呈现对角现象。观察侧架发现两转向架的两侧架不同程度地呈现内“八”字现象。在第二阶段可靠性试验中同样地生产厂家和联合工作组进行了深入的试验研究，提出了改造措施与方案，目前也正在第二阶段可靠性试验中进行考验。3.2.2摇动座定位不良共共79页第页第34页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障共共79页第页第35页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：
28、12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障共共79页第页第36页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所与制动性能有关的问题与制动性能有关的问题：（1 1）120120控制阀控制阀 有4辆车120阀的局减阀膜板破损；局减阀膜板漏泄。3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障（2 2）空重）空重车车自自动调动调整装置整装置空重车传感阀触头与横跨梁触板的间隙不合格；空重车传感阀触头与横跨梁触板的间隙检查困难；空重车调整装置输出的制动缸压力偏差
29、较大或“失调”。3.2.3其它典型故障共共79页第页第37页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所（3 3）与制）与制动动性能有关的性能有关的问题问题 制动缸活塞间隙 空车时制动缸活塞行程为：15510 15510 mm；重车时制动缸活塞行程为：17015 17020 mm。25t轴重货车制动缸压力偏高 制动缸平衡压力均明显高于规定值。3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障（4 4）与）与结结构和制造工构和制造工艺艺有关的有关的问题问题 6辆罐车中曾有5辆车的双室风缸与风管连接处开焊，表明此处结构或焊接工艺
30、存在问题 共共79页第页第38页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障（5 5）罐）罐车车车车体裂体裂纹问题纹问题 有4辆罐车车体与枕梁连接处出现裂纹，4辆车全为重车。第二阶段可靠性试验前根据专家组的意见对期中2辆进行焊补，对另外2辆没有进行处理，继续试验跟踪观察。到目前没有处理的2辆没有变化。共共79页第页第39页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与
31、典型故障钩钩高互高差超限高互高差超限 累计在7辆车上出现，共进行12次处理，主要发生在罐车和平车上。分析认为前后从板座与缓冲器所产生的摩擦力大于车钩缓装置的重量，造成车辆运行中钩尾上翘，车钩高度过低，互高差超限。通过试验项目专家组的讨论，提出在钩尾框加焊档块予以解决。共共79页第页第40页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障旁承磨耗板螺栓切断旁承磨耗板螺栓切断 K4及K5转向架旁承磨耗板固定螺栓折断、磨耗板松动窜出是一个比较典型的故障，共进行了53次旁承更换。新结构旁
32、承将磨耗板的固定M8螺钉改为20销钉(底面铆紧)，在后面的试验中有较大改观，但仍存在问题，是否能满足更长时间的运行要求还需第二阶段可靠性试验的验证。共共79页第页第41页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障摇动座固定块开焊丢失摇动座固定块开焊丢失 试验初期就发现转K4、K5转向架的承载鞍导框摇动座固定块不断出现开焊、脱落的故障，共在9辆车上发生，进行了27次处理。摇动座定位问题解决以后，固定块开焊问题得到了缓解。如何彻底解决还需进一步地分析。共共79页第页第42页页提
33、速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障车轮踏面损伤车轮踏面损伤 轮对的故障主要表现为踏面剥离、局部凹下，从24辆21t轴重被试车的试验情况看，有11辆车的15条轮对由于损伤超过运用限度被换下，换轮比率为15.6%。车轮踏面损伤的问题比较复杂，并且涉及多种专业。解决该问题需要多方面的合作，有待于进一步的试验分析研究工作。共共79页第页第43页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所 第二阶段可靠性试验目前参试的车辆共计63辆车，车型基本覆
34、盖了我国提速120km/h的所有车型，其中包括K2改造车、70t级车、X2K、PB车型。截止2006年12月20日已运行完119212.5km，其中120km/h的运行里程为80240km，占运行里程的67.3%。车辆状态基本正常，运行状态良好。牵引吨位最大3300多吨，日运行里程约1020公里，到目前第二阶段可靠性试验累计万吨公里为：38376万吨公里。可靠性试验总累计万吨公里为：66120万吨公里。3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障3.3第二阶段可靠性试验故障统计共共79页第页第44页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7
35、/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障表9第二阶段可靠性试验参试车辆主要故障统计共共79页第页第45页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障图16第二阶段可靠性试验主要故障分配情况（1）共共79页第页第46页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障图17第二阶段可靠性试验主要故
36、障分配情况（2）共共79页第页第47页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障K2改造车中出现的故障类型：改造车中出现的故障类型：承载鞍与侧架导框磨耗、承载鞍顶面磨耗、上心盘铆钉松动、车轮剥离、罐体卡带断或松动、罐体托架裂、车轮辐板孔裂纹、旁承橡胶体裂、旁承与滚子间隙超限、空重车自动调整阀漏泄、制动缸作用不良、车钩托梁磨耗板丢失、交叉杆安全链螺母丢失、心盘磨耗盘裂、横跨梁空重阀触头板焊缝横裂、120阀防盗箱安装耳折断、车钩高超限、车钩后从板座铆钉松、上拉条圆销开口销折断、
37、折角塞下堵泄露、车顶走板栏杆裂。共共79页第页第48页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障70t级车中出现的故障类型：级车中出现的故障类型：承载鞍与侧架导框磨耗、制动梁滑槽磨耗板窜出、摇枕B区铸造缺陷、旁承橡胶体裂、承载鞍导框摇动座固定块开焊、上拉杆与牵引梁下翼板磨耗、车轮踏面剥离过限、车钩高超限、空重车节制阀帽丢失。共共79页第页第49页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障
38、统计与典型故障、故障统计与典型故障第一阶段试验的第一阶段试验的21t轴重车中出现的故障类型：轴重车中出现的故障类型：承载鞍与侧架导框磨耗、承载鞍顶面磨耗、导框摇动块窜位及磨耗、摇动座固定块开焊丢失、轴端螺栓松动、车轮踏面剥离过限、空重车自动调整阀漏泄、旁承橡胶体裂、旁承盒断裂、侧架立柱磨耗板裂、制动梁端衬套铆钉折断、钩身托板螺母丢、钩尾框托板螺母、主管卡子螺母丢、轴承挡键开口销丢、120阀防盗箱安装耳折断、车钩托梁磨耗板磨耗过限、钩舌销开口销丢、上心盘铆钉松动、车号标签安装架裂、钩提杆座裂、旁承与滚子间隙超限、空重阀支管折断、车钩高超限、上心盘铆钉折断、心盘中心销弯曲、双室风缸支管裂。共共79
39、页第页第50页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障80t级车出现的故障类型：级车出现的故障类型：立柱磨耗板折断、摇动座固定块开焊、钩舌销开口销丢、承载鞍与侧架导框磨耗、旁承与滚子间隙超限、车轮踏面剥离过限、交叉杆安全链断。副构架与侧架磨耗严重、立柱磨耗板横裂、制动软管与钩提杆磨、轴承挡键螺母松、闸条器调整杆开口销丢、旁承与滚子间隙超限、副构架连接轴折断、枕簧窜出。共共79页第页第51页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3
40、、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障（1）K2转向架承载鞍与侧架非正常磨耗转向架承载鞍与侧架非正常磨耗承载鞍与侧架非正常磨耗的故障在第二阶段与第一阶段类似，第二阶段可靠性试验由于有K2改造车的加入，这种故障较第一阶段试验范围广。截止到06年4月7日，在4辆装K2型转向架的空车被试车中出现承载鞍顶面非正 常 磨 耗，分 别 是 NX17BK5283868车、G70K6229883（段改空）车、G70K6227972（段改空小轮径）车、C62BK4659181车(轻微)。G70K6227972车除了承载鞍异常磨耗外，罐体卡带断裂、垫木松动故障。3.4第二
41、阶段试验典型故障共共79页第页第52页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障典型故障图片典型故障图片K2转 向 架承载鞍顶面非正常磨耗（1）共共79页第页第53页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障典型故障图片典型故障图片K2转 向 架承载鞍顶面非正常磨耗（2）共共79页第页第54页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/202
42、2机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障典型故障图片典型故障图片K2转 向 架承载鞍顶面非正常磨耗（3）共共79页第页第55页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障典型故障图片典型故障图片K2转 向 架承载鞍顶面非正常磨耗（4）共共79页第页第56页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故
43、障典型故障图片典型故障图片K2转 向 架承载鞍档边与侧架非正常 磨 耗（1）共共79页第页第57页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障典型故障图片典型故障图片K2转 向 架承载鞍档边与侧架非正常 磨 耗（2）共共79页第页第58页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障典型故障图片典型故障图片K2转 向 架承载鞍档边与侧架非正常 磨 耗（3）共共
44、79页第页第59页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障出现承载鞍顶面非正常磨耗车辆具有下列特征（1）都是空车（包括第一阶段的G70K6283954车）；（2）罐车所占比例较大，包括第一阶段的1辆罐车，出现此类问题的共有3辆罐车、1辆平车和1辆敞车；（3）出现承载鞍顶面非正常磨耗车辆地面安全监测装置TPDS监测表明车辆运行状态不良状况名列前列。（4）这种故障情况下车辆的动力学性能趋于恶化，运行安全性得不到保证。针对这种情况联合工作组进行认真的理论分析与试验研究，最终提出
45、了改进方案（主要是组合式斜楔和旁承），改进方案经环行线动力学性能比较试验取得了比较理想的效果，目前正在进行可靠性考核，还没有出现明显的磨耗现象。共共79页第页第60页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障（2）K4转向架承载鞍与侧架非正常磨耗转向架承载鞍与侧架非正常磨耗第一阶段18万公里试验后已发现K4型转向架承载鞍与侧架磨耗严重，部分车磨耗已过段修限度，在第二阶段初期这种现象还十分普遍。针对K4、K5转向架反映出的问题，生产厂家高度重视，从第一阶段试验中发现问题后应开
46、始进行分析研究，并提出改进方案。第二阶段试验以来联合工作组与生产厂家一道进行了大量的试验验证。改进方案车辆的动力学性能也取得了比较理想的效果，改进方案的效果还有待于进一步的可靠性试验考验，目前为止还比较稳定正常。共共79页第页第61页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障典型故障图片典型故障图片K4转 向 架承载鞍与侧架磨耗及不正位（1）共共79页第页第62页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统
47、计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障典型故障图片典型故障图片K4转向架承载鞍与侧架磨耗及不正位（2）共共79页第页第63页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障典型故障图片典型故障图片K4转向架承载鞍与侧架磨耗及不正位（3）共共79页第页第64页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障典型故障图片典型故障图片K4转向架承载鞍与侧架磨
48、耗及不正位（4）共共79页第页第65页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障典型故障图片典型故障图片K4转向架承载鞍与侧架磨耗及不正位（5）共共79页第页第66页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障典型故障图片典型故障图片K4转向架承载鞍与侧架磨耗及不正位（6）共共79页第页第67页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/202
49、2机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障（3）其它典型故障）其它典型故障共共79页第页第68页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障典型故障图片典型故障图片C70H重车车轮剥离损伤共共79页第页第69页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障典型故障图片典型故障图片 P64GH36000
50、00重车钩高度低过限共共79页第页第70页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障典型故障图片典型故障图片 C64K4944592（重）4位旁承橡胶体裂纹破坏共共79页第页第71页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期：12/7/2022机车车辆研究所3 3、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障、故障统计与典型故障典型故障图片典型故障图片 NX17BK5283865旁承盒损坏裂断共共79页第页第72页页提速货车120km/h环行线可靠性试验日期