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1、300MW CFB锅炉炉内一体化耦锅炉炉内一体化耦 合脱硫脱硝合脱硫脱硝技术的研讨及应用技术的研讨及应用 神华国能(神东电力)集团萨拉齐电厂神华国能(神东电力)集团萨拉齐电厂 二二0一五年四月一五年四月 汇汇报报内内容容概概 述述 CFB CFB 锅炉存在的问题及解决思路 炉内一体化耦合脱硫脱硝技术应用炉内一体化耦合脱硫脱硝技术应用 结束语结束语一、一、概概 述述 萨拉齐电厂位于内蒙古包头市土默特右旗,是神华国能(神东电力)集团全子公司,工程由西北电力设计院采用EPC总承包方式建设。全厂安装2300MW,CFB锅炉2 1065t/h,配直接空冷汽轮机。萨拉齐电厂2台CFB锅炉是由哈尔滨锅炉厂引
2、进ALSTOM技术自主研发生产的第一代产品,采用单炉膛、裤衩腿形双布风板结构,取消了ALSTOM技术原有的外置床,将两级中温过热器及高温再热器以吊屏的型式分别悬挂于炉膛前墙、后墙,以增加过热器系统和再热器系统的辐射受热面积;锅炉共采用四个内径约8米的旋风分离器,布置在燃烧室两侧墙,分离器上部为圆筒形,下部为锥形;每个旋风分离器下分别布置了一个非机械型、自平衡式回料阀,返料风与松动风由多级离心式高压流化风机供给;锅炉采用分级送风燃烧技术,除从布风板送入的一次风外,还从燃烧室下部锥段分二层不同高度引入二次风,促使锅炉分级燃烧以有效降低NOx的生成量;锅炉的脱硫方式采用炉内脱硫,其脱硫剂为石灰石粉,
3、以气力输送方式分四点送入回料阀斜腿,分四路进入炉膛。萨拉齐电厂#1、#2 锅炉分别于 2011 年5月12日与2011年8月18日168h试运后投产。萨拉齐电厂萨拉齐电厂300MW300MWCFBCFB锅炉整体布置图锅炉整体布置图二二、锅炉存在的问题及解决思路、锅炉存在的问题及解决思路2.1 锅炉存在的问题锅炉存在的问题CFB锅炉锅炉悬悬浮浮段段差差压压低低循环灰量不足循环灰量不足环保指标环保指标难以控制难以控制SOSO2 2、NOxNOx不不 易易控控制制且且Ca/SCa/S高高、飞灰飞灰CaOCaO含量高含量高床温高床温高下下 部部 床床 温温970970990990风量大风量大锅炉磨损锅
4、炉磨损内内下下二二次次风风口口处处水水冷冷壁壁、中中过(一)爆管过(一)爆管总总风风量量9509501051050 KNm0 KNm3 3/h/h中过(一)中过(一)中过(二)中过(二)受热面超温 耦合技术应用前机组负荷300MW,锅炉下部平均床温990,锅炉总风量96万m3/h耦合技术应用前机组负荷300MW SO2的瞬时曲线(波动较大)SO2曲线波峰较高且波动较大萨拉齐电厂机组AGC指令曲线2.2.2 2 针对锅炉存在问题的解决思路针对锅炉存在问题的解决思路在国能(神东电力)集团公司的正确指导下在国能(神东电力)集团公司的正确指导下萨拉齐电厂对锅炉进行了如下改造及调整:萨拉齐电厂对锅炉进行
5、了如下改造及调整:脱硫脱硝改造脱硫脱硝改造降床温的改造降床温的改造运行优化调整运行优化调整污染物达标排放污染物达标排放 受热面改造受热面改造 分离器提效改造分离器提效改造 输送系统改造输送系统改造 籽料系统改造籽料系统改造增加一套粉料系统增加一套粉料系统风量的优化调整风量的优化调整床压的优化调整床压的优化调整入炉煤优化调整入炉煤优化调整石灰粉粒径调整石灰粉粒径调整石灰石自动优化石灰石自动优化SOSO2 2排放排放200200/NmNOx排放排放200200mg/Nm3耦合技术应用后烟气连续监测日报表中,SO2、NOx时均值200mg/Nm3炉内一体化耦合脱硫脱硝技术应用前后对比炉内一体化耦合脱
6、硫脱硝技术应用前后对比耦合技术应用前因飞灰中CaO含量较高导致灰库放灰时炸灰。耦合技术应用后飞灰中CaO含量明显下降,解决了灰库放灰时炸灰的问题。负荷100%(300MW)90%(270W)80%(240MW)70%(210MW)炉膛出口负压(kPa)-0.05-0.1-0.05-0.1-0.05-0.1-0.05-0.1空预器出口氧量(%)2.532.532.5333.5总风量(kNm3/h)680710640670550600480530AH出口二次风风压(kPa)910.58.59.57.58.578AH出口一次风风压(kPa)1516.514.515.5141513.515床压(kPa
7、)464.56.5内二次风风门开度(%)1005060二次风量(kNm3/h)以一次风量和氧量参照进行调节启动燃烧器风门开度(%)20401530床下一次风风量(kNm3/h)330350325345315340300325#1 锅炉运行操作卡锅炉运行操作卡负荷100%(300MW)90%(270W)80%(240MW)70%(210MW)炉膛出口负压(kPa)-0.05-0.1-0.05-0.1-0.05-0.1-0.05-0.1空预器出口氧量(%)2.532.532.5333.5总风量(kNm3/h)680710640670550600480530AH出口二次风风压(kPa)910.58.
8、59.57.58.578AH出口一次风风压(kPa)1516.514.515.5141513.515床压(kPa)454.56内二次风风门开度(%)1005060二次风量(kNm3/h)以一次风量和氧量参照进行调节启动燃烧器风门开度(%)20401530床下一次风风量(kNm3/h)330350325345315340300325 2 锅炉运行操作卡锅炉运行操作卡萨拉齐电厂锅炉运行操作卡萨拉齐电厂锅炉运行操作卡五、结束语五、结束语1 1、技术优势明显:、技术优势明显:可以同时实现“双200”的目标,避免增加炉外的脱硫脱硝设备,系统简单,优势明显。2 2、经济效益显著:、经济效益显著:节省初投资
9、约8471万元,节省运行成本约2539.15万元/年;采用了体化耦合脱硫脱硝技术后锅炉总风量明显降低,排烟热损失下降,减温水用量大幅降低,机组的经济性得到了提升。3 3、系统简单机组整体可靠性提升:、系统简单机组整体可靠性提升:运行中降低了一次风量和总风量,减轻了锅炉的磨损、局部受热面运行超温等问题并降低了锅炉翻床的风险;避免氨逃逸造成对后续设备的沾污、积灰以及腐蚀,提高了系统的整体可靠性。4 4、更适宜于燃烧低热值煤、更适宜于燃烧低热值煤 :采用炉内一体化耦合脱硫脱硝技术,燃用低热值燃料能够发挥CFB机组最佳性能,实现资源综合利用以及效益的最大化。5 5、促进社会整体减排:、促进社会整体减排:锅炉分离器效率的提高,可以降低除尘器入口粉尘浓度,有益于除尘器出口粉尘浓度的降低(20mg);通过炉内低氮燃烧,实现了NOX达标排放,间接抑制了生产尿素、氨水产生的污染物,避免氨逃逸造成对大气的危害,为社会减排做出了贡献。6 6、推动、推动CFBCFB机组产业的健康发展:机组产业的健康发展:通过对现役的CFB锅炉采用炉内一体化耦合脱硫脱硝技术改造实现了新的环保达标排放要求,也充分证明了CFB锅炉特有的环保优势;使我们对CFB锅炉有了新的认识,我们相信CFB锅炉将会进一步促进产业的健康发展。欢迎各位领导、专家到欢迎各位领导、专家到 萨拉齐电厂指导工作萨拉齐电厂指导工作 谢谢 谢!谢!