《国标结构专业图集大全》15G909-1 钢结构连接施工图示(焊接连接).pdf-淘文阁

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1、15G909-1 钢结构连接施工图示焊接连接11 t 1叫建筑标准设计研究院国家建筑标准设计图集于10ooom-JU工Z2工NO一DZNZ一叮一-4020国家建筑标准设计图集15G909-1 钢结梅连接施工图示焊接连接批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部组织编制:中国建筑标准设计研究院中回计划生版私住房城乡建设部关于批准楼梯栏杆栏板(一)等24项国家建筑标准设计的通知建质函2015185号各省、自治区住房城乡建设厅，直辖市建委(规委)及有关部门，新疆生产建设兵团建设周:经审查，批准由中国建筑标准设计研究院有限公司等24个单位编制的楼梯栏杆栏板(一)等24顷标准设计为国家建筑标准设计。该24

2、项标准设计自2015年8月1日起实施。原楼梯栏杆栏板(一)(06J 403-1)、智能化示范小区设计(00J904-1)、砖混结构加固与修复(03SG611)、砖墙建筑构造(04J101)、砖墙结构构造(04G612)、太阳能集中热水系统选用与安装(06SS128)、室内消火栓安装(04S202)、集气罐制作及安装(94K402-1)、热水集中采暖分户热计量系统施工安装)(04K502)、建筑物防雷设施安装(99D501-1)、等电位联接安装(02D501一2)、利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装)(03D501-3)、城市道路一沥青路面)(05MR201)、城市道路一水泥混凝土路面)(05

3、MR202)、城市道路一软士地基处理(05MR301)、城市道路一无障碍设计)(05MR501)标准设计同时废止。附件:国家建筑标准设计名称及编号表中华人民共和国住房和城乡建设部二。一五年七月十三日建质函2015J185号文批准的24项国家建筑标准设计图集号序号图集号序号图集号序号图集号序号图集号序号图集号序号图集号1 15J4031 5 1155JGe1012 1 9 15S202 13 15K401-2 1丁150501 21 15MR201 2 15J904 6 15G907-1 10 15SS510 14 15K502 18 150502 22 15MR202 3 15G108-6 7

4、 15G909-1 11 15S909 15 15K515 19 150503 23 15MR301 4 15G611 8 15S128 12 15K205-1 16 150500 20 150505 L1生l H:;MR501 钢结构连接施工图示(焊接连接)编审名单编制组负责人:陈振明编制组成员:陈振明江磊李朝兵慈龙胜李立洪宋金龙周鹏秉公峰审查组长:张运田审查组成员:周文瑛马天鹏许传银沙志国丁大益黄志刚马德志项目负责人:刘敏项目技术负责人:周文瑛国标图热线电话:010-68799100 发行电话:010-68318822 查阅标准图集相关信息请登录国家建筑标准设计网站http:/钢结构连接施

5、工图示焊接连接批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部批准文号建质函2015185号主编单位负责人i4主编单位技术负责人，1.技术审定人7仰4主编单位中建钢构有限公司统一编号GJBT-1342实行日期二。一五年八月一日图集号15G909-1设计负责人只丸Aj 目录总说明.图例.1焊缝构造全焊透焊缝构造.部分焊透焊缝构造.角焊缝构造-2工厂制作连接箱形柱工厂焊接连接.焊接H形钢柱工厂焊接连接.变截面柱工厂焊接连接十字形钢柱工厂焊接连接.目丰行架工厂捍接连接.16 多腔体巨柱工厂焊接连接格构柱工厂焊接连接.20 录梁柱连接段工厂连接.空心球及圆管工厂连接.焊接空心球节点工厂连接.26 梁梁工厂拼接连

6、接.门式刚架工厂焊接连接.吊车梁工厂焊接连接.单层铜板剪力墙工厂焊接连接30柱脚工厂焊接连接.3工地安装连接梁梁工地拼接连接.梁梁工地搭接连接.H形钢柱工地连接矩形钢管柱工地连接.圆管柱工地连接.|目录|叫1到909-1|审核|拥兵IA j J.:I校对|慧脱道现|设计|江磊11戒于|页11 十字形钢柱工地连接.H形钢梁与十字形钢柱工地连接.H形钢梁与钢柱工地连接.H形钢梁与矩形钢管柱工地连接H形钢梁与圆管柱工地连接矩形钢梁与矩形钢柱工地连接.非正交梁与柱工地连接.支撑与梁柱节点工地连接.支撑与梁工地连接.支撑与支撑工地连接.单层钢板剪力墙工地焊接连接.开槽焊及塞焊构造.防止板材产生层状撕裂措

7、施.管材相贯焊缝构造.不同厚度板对接焊缝构造.4焊接顺序钢结构焊接顺序.5附录附录A焊缝图例附录B过焊孔切角构造目录|叫1刊909-1|审核|李朝兵IA均|校对|慧龙胜|恙:写J8!1设计|江磊|严磊于|页I 2 总说明1 编制依据1.1本图集是根据住房和城乡建设部建质2014119号文关于印发(2014年国家建设标准设计编制工作计划的通知及现行国家有关标准编制.1.2设计依据钢结构焊接规范)GB 50661-2011 钢结构设计规范GB 50011-2003 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-98 空间网格结构技术规程JGJ 1-2010 建筑抗震设计规范GB 500112010 钢结

8、构工程施工规范GB 50155-2012 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 房屋建筑制图统一标准GB/T 50001-2010 建筑结构制图标准GB/T 50105一2010焊缝符号表示法GB/T 324-2008 当依据的标准规范进行修订或有新的标准规范出版实施时，本图集与现行工程建设标准不符的内容、限制或淘汰的技术或产品，视为无效。工程技术人员在参考使用时，应注意加以区分，并应对本图集相关内容进行复核后选用。2 适用范围本图集适用于钢结构施工图设计，为焊接连接图示图集，不涉及节点计算.节点设计计算应按照相应设计规范进行。本图集适用于工业与民用建筑钢结构工程中承受静力荷载

9、或动力荷载、钢板厚度大于或等于3mm的结构焊接。适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及其组合焊，内容涵盖粱、柱、支撑、剪力墙等构件的工厂焊接和工地焊接连接。3 材料钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行有关标准的规定。3.1钢构件材料:钢构件的材料除了应满足相应设计文件规定外，宜具有良好的可焊性.3.2焊接材料3.2.1焊条应符合现行国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条GB!T 5111的有关规定.3.2.2焊丝应符合现行国

10、家标准气体保护电弧焊用破钢、低合金钢焊丝GB/T 8110、碳钢药芯焊丝GB/T 10045、低合金钢药芯焊丝GB/T 11493等的有关规定。3.2.3埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 12410等的有关规定.3.2.4气体保护焊使用的氧气应符合现行国家标准氢GB!T 4842的有关规定，其纯度不应低于99.95%。3.2.5气体保护焊使用的二氧化碳应符合现行行业标准焊接用二氧化碟HG/T 2537的有关规定。焊接难度为C、D级和特殊钢结构工程主要构件的重要焊接节点，采用二氧化碳的|总说明|叫1到909-11审核

11、|李朝兵同纠-f:1校对|慧柑|主tJI肘|江磊I7钱尹|页I 3 质量应符合该标准中优等品的要求.3.2.6栓钉焊使用的栓钉及焊接瓷环应符合现行国家标准电弧螺柱焊用圆柱头焊钉)GB!T 10433的有关规定。4 制作安装及检验4.1制作及安装应遵守现行国家标准钢结构工程施工规范GB 50755和钢结构工程施工质量验收规范)GB 50205的规定.4.2焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境及应力状态等情况按现行国家标准钢结构焊接规范)GB 50661-2011第5.1.5条采用.4.3钢结构焊接检验包括焊前检验、焊中检验和焊后检验，应符合现行国家标准钢结构焊接规范)G

12、B 50661-2011第8章相关规定.5 图集主要内容本图集包括常用的钢结构柱、梁、支撑、精架、剪力墙等构件及其连接节点的工厂焊接连接、工地安装焊接连接及焊缝图例等内容.5.1构件截面类型为:H形截面、箱形截面、圆管形截面、十字形截面、格构式截面、L形截面、型钢组合截面、铜板剪力墙等截面.5.2本图集的制图规则和节点选用中未包含的焊接构造，以及其他未尽事项，应另行设计;也可参考现行国家标准图集多、高层民用建筑钢结构节点构造详图进行设计。5.3当采用本图集的制图规则时，除遵守本图集有关规定外，还应符合国家现行标准和有关规定。6 其他6.1结构构件的截面尺寸、焊缝尺寸、螺栓数量、螺栓间距、连接板

13、尺寸、加劲板尺寸等均应由设计人员根据具体工程情况计算确定，本图集各节点详图所示尺寸及数量为最低构造要求或表明其一般性的做法。6.2本图集中的尺寸标注除注明外，均以毫米(mm)为单位.6.3本图集中符号:hf为焊脚尺寸;hk为加强焊脚尺寸;he 为焊缝计算厚度;1、2为焊缝坡口角度;b为焊缝坡口根部间隙;H1、也为焊缝坡口高度;D(d)为主(支)管直径;命为直径;l为两面夹角;t为铜板厚度;p为钝边高度.|总说明|叫1到909-1|审核|拥兵回3l校对|就胜|主t;fJ8J_1设计i耳垂U掉:71gr 1 4 图角焊缉连接圈例表1角焊缝连接图例序号1名称|图例序号名称图例1 I单面角焊缝I5 塞

14、焊/且二2 I双面角焊缝I护6 单面角焊缝卢f.L(现场焊)3 I周围焊缝r 7 双面角焊缝|卢E护(现场焊)4 I三面围焊I 8 相同焊缝F 2 螺栓连接固例表2螺栓连接图例名称图例螺栓孔。2 高强螺栓t 苦3 安装螺栓兮草例3 坡口焊缝连接图例表3坡口焊缝连接圈例序号1名称图例序号名称图例1lI形坡口r+-4 单边v形坡口 2 I v形坡口/三乙5 E形坡口/怜3 I x形坡口/头4 焊缝标示说明本图集的焊缝标示依据现行国家标准钢结构焊接规范GB 50661一2011编制，采用带有箭头指向连接处的引线和一条上、下带有焊缝形式或坡口形式的横线以及箭尾三部分组成，箭尾的索引编号见附录A，如下图

15、所示.r-J?-若某处焊缝常用有多种做法，本图集采用并列形式的焊缝图例，表明此处的焊缝可以采用其中任意一种，如下图所二小，(D 旦、图例际可1酬-1审核|李朝兵IAj乌兰I校对|慧龙胜l惹JI设计|江磊I2磊J页I 5 b叮躏创萨气t l形坡口全焊遗焊缝单边V形坡口全焊透对接蝉撞(反面加设树垫)单边V形坡口全焊透对接焊缉(反面请提后补焊)一/1，瞥:;可童艺三Jllb c.V形坡口全焊透对接焊罐V形坡口全焊透对接焊缝(反面加设衬垫)(反面清报后补焊)1=下整整王十军墨子jib c.勺0:u形坡口全焊透对接焊缝2(反面清报后补焊)X形坡口全焊遗对接焊撞(反面清根)工一一一一_，_bt二=K形坡口

16、全焊透对接焊缝(反面清根)15G909-1 6 可单边V形坡口全焊透T形连接挥缝(反面加设衬是)1 俨.可V形坡口全焊遭角接焊缝(反面清鞭后补焊)土。K形坡口全焊透T形连接焊缝(反面清根)工:t1I 单边V形坡口全焊透角接焊缝(反面清报后补焊)可单边V形坡口全焊遣T形连接焊缉(反面清报后补捍)飞:-1 74 V形坡口全焊透角接焊缝(反面加设材是)-t一74 l形坡口全焊遗角接焊缝(反面加设衬是)J单边V形坡口全焊透角接焊缠(反面加设材垫)15G909-1 IL丫71?十?十L 寸44l斗?它 l形坡口部分焊透搏缉(一)l形坡口部分焊透焊缝(二)二二十字号日74 单边V形坡口部分焊透焊缉K形坡口

17、部分焊遗焊缝V形坡口部分焊透焊缝X形坡口部分焊遁焊锺部分焊透焊缝构造15G909-1-斗可一一-0-V形坡口部分焊透角接焊缝单边V形坡口部分焊透角接焊缝单边V形坡口部分焊遗T形连接焊缝11 K形坡口部分焊遁T形连接焊缝部分焊透焊缝构造lSG909-1 JJ J hn:1.5月;t1 t2 等边直角角焊缝不等边.角角埠缝fdW1 ihr I川t且:25 1 hr 1(1)t1 6时，hr 6时，hr tc(1-2(2)ht 1.2t2 搭接焊角焊缉11 j主:l.T形连接角焊缝及搭接焊角焊缝的构造尺寸，不得小于1.5凡1，当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊缝焊脚(a)普通型斗l-l i1.S

18、hr(b)平坦型直角角焊缝截面形式(c)凹面型尺寸应与焊件厚度相同，角焊缝焊脚尺寸不宜大于较薄件厚度的1.2倍.角焊缝计算长度不得小于8hf和40皿.2.侧面角焊缝的计算长度不宜大于60hfD3.角焊缝可采用普通型、平坦型和凹面形三种，对于直接承受动力荷载的结构，正面角焊缝宜采用两焊脚尺寸比例为1:1.5的平坦型角焊缝(长边顺内力方向)，侧面角焊缝宜采用比例为1:1的四面型角焊缝.4.当角焊缝的端部在构件转角处时，为避免起落弧的缺陷发生在此应力集中较大部位，宜做长度为2hf的绕角焊，且转角处必须连续施焊，不能断弧.5.搭接焊缝母材棱边的最大焊脚尺寸:当板厚不大于6mm时，应为母材厚度;当板厚大

19、于6mm时，应为母材厚度减去1-2陋。15G909-1 10 2-2(全焊遭焊范围)1-1(部分焊透范围)YFdFz 今哼于可辉缝CD20运t30焊缝t30 注:本表为工厂常用做法，焊缝也可采用附录A中的或号焊缝;焊缝也可采用附录A中的或或号焊缝。11 柱顶帽极面面面在d=18透气孔位于横隔板的中央丁:00):阳气.t注3010二t3010运t306t10 15G909-1 箱形柱工厂焊接连接i熔嘴电渣焊一飞J声=二:JZI三-回叩何喇驶命精革主或革主6运t20南J:焊接H形钢工厂焊接连接飞飞之二yA子 :1 II 11/1 11V u)U L 1-1 2-2 角焊缝不开坡口部分嬉透坡口全熔透

20、摸口咀戒备岛卡与品仲内唱焊缝A t注10t?25 6运t30t注30间隙b=。间隙b=也间隙b=03注:本表为工厂常用做法，焊缝也可采用附和中的、号或者、号焊楚。15G909-1 12 om-uA 2幅叩庸变截面H形桂工厂焊接连接1-1:全嬉透坡口t10 间隙同t25 十斗川4YAh告6运t30tO 问院b=O3注:本表为工厂常用做法，焊缝也可采用附录A中的、号或者、焊缝.:母J或lEfz2-2 革主或叫阳门革iJJ 焊缝变截面箱形中桂工厂焊接连接r幽幽2 8的gn+SA幢联A8町E叩帽喇驶嘲电i问!睛王JL 缝习?噜Z电tc 20运t306运t2O号焊楚:焊缝也可采用附录1中的号浑缝.注:

21、本表为工厂常用做法，焊缝也可果用附录l中的e熔嘴电渣焊构造G=22 G 二25t运22t注245 15G909-1 14 变截面柱工厂焊接连接1-1 15G909-1 15 4-4 3-3:1-1 2-2 十字形形柱工厂焊接连接比4 桂钉4.言E叩帽喇驶扣咱连接板连接板h 下弦杆现槽铜背对背角铜椅架工厂连接腹轩玩嗣青哥哥1-1 比15G909-1 16 弦杆无矗菁磊露营一一一-一一一-一一一一丁一一一一腹杆无缝管或焊管一一一一一一一一一一一国营柑架工厂焊接(此部分为国营相贯瘁，焊缝构遣细节AD详见56页所示)才;一1美畏一一注:1.圆管的相贯面切割采用五维或六维相贯线自动切割机，切割成带变化剖

22、口的空间曲线形状，剖口的尺寸详见本图集第56-57页.2.圆管相贯节点的焊接采用部分焊透的组合焊缝，见图(a)、(b)所示。容许在内侧的2-3mm部分焊一透，但需在外侧增加3mm角焊缝，跟部没有剖口.焊缝由两侧的部分熔透焊缝过渡到角焊缝，焊缝尺寸为1.5倍支管壁厚.3.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝完毕后，应及时检查，如发现有影响焊缝质量的缺陷，必须清除后再焊。4.才有架的弦杆，腹杆钢管之间对接焊缝的质量等级为一级，其它焊缝质量等级为三级。和架工厂焊接连接15G909-1 17 精架上弦杆精架下弦杆H形钢轩T架工厂连接15G909-1 18 连接耳;提r-2 连接耳板l l o l i i

23、i i ii 011 i j坚向加劲峰一l-JiiLJU?旦旦旦旦1 1飞号与非主呈国坦量监!ll i li l ll 水平瞅耐高!问一=斗=tftf士=斗=二年=十=二十斗12lol l li illo ll!(11 1111 1 111 llE些明多腔体柱工广连接k 1-1 2-2 多腔体巨柱工厂焊接连接15G909-1 19 上柱真蜂极刑插入刨平顶紧T11I 11 i 11 I Ill 丁飞土耳二二=-二二f二二二二二扯J二二=111=二t:=111 I 1 I I/111 I rh.tt:=:I J:I:1 111 1,1 111 111 11 111:1:I/I ili Y 2-2

24、111 I _f/I ili 1,1 1,1 格掏柱工厂连接3-3 格构柱工厂焊接连接15G909-1 20 不等高梁连接段与柱的连接1-1 2-2 梁柱连接段工厂连接15G909-1 21:-1 :外连式水平加劲板:c 一才:1-1 矩形铜管柱与H形梁连接段工厂连接15G909-1 22 r-,景连接段支撑连接段与梁柱节点的连接内十斗焊缝唱主啦6骂;t70t;主70.二Ei 全嬉透坡口卡与矿业6:;t或H型钢梁(钢柱)工厂拼接连接严草一叮焊接H形钢梁(钢桂)工厂拼接连接注:1.腹板与翼缘的拼接宜采用一级或二级对接焊缝，并在施焊时设置引弧板和引出板。2.工地拼接的位置由运输及安装条件决定，但

25、直布置在弯矩较小处;腹板的拼接焊缝与横向加劲肋之间至少应相距10two:zx 梁梁工厂拼接连接1-1 2-2 15G909-1 27 L叫比h 4mm 忖hr L时h hr 门式刚架工厂焊接连接、,L h 1-1 注:1.焊脚尺寸需通过计算确定，2.焊缝也可采用全焊透或部分焊透焊缝.门式刚架工厂焊接连接15G909皿128 上、下端制平与真缘板顶紧后焊接与真缘板夹紧后焊接l卡=4=一4i二一条子=二持=二一斗i-3lIA.=JE-一一二二一一一一=-=一一一3 1-1 上、下端制平与真缘板顶紧后焊接寸广2-2 t主:1.吊车梁翼缘或腹板的拼接，应采用一级或二级对接焊缝，引弧板和引出板割去处应予

26、打磨平整。2.重级工作制吊车梁的受拉翼缘边缘，直采用自动精密气割，当用手工割或剪断机切割时，应沿全长刨边，冲成孔应用钻机扩孔。3.重级工作制和起重量Q;SOt的中级工作制(A3-AS级)吊车梁腹板与上翼缘的连接应采用全焊透对接与角接组合焊缝的T形接头，焊缝质量不低于二级。15G909-1 29 t才十一一一li一一一一一士一忏一一一iIIlJi一一一二十一线范围内。:二J一二丐一二二J一气-F1LJ/85:令令令令令令令令今令令令今令令。4。今令令。令。令。令令11:。令令。令令令令令令。令。令。令。令令令令令o-+。令。令。令。令令。令。令令。令。令。令。令。令。令令。令令令伞。令。令。令。

27、令。令。令1。令。令。令。:d令。令今令。令。令。令。令。令令。令。令。令。令。令。令令令今。令令令。令。令令令。令令。令令。令。令。令。令令。今。令。令。令。令。令令。今。令。令。令。令0。令令。令。令令令。令。令。1。令。今。令。令令伞。今令。令4争一一一一_j-.1:虚载范围内连接器现场辉接连接耳板一一一一刀一一单层钢板剪力墙工厂焊接连接 ;混凝土流淌孔1-1 单层钢板剪力墙工厂焊接连接理辑事2-2 15G909-1 30 hc hc 111 tcll lltc b I:1:I-W-tc 111 111 r|M 工字形截面柱的刚性柱脚十字形截面柱的刚性柱脚1-1 2-2;D 固瞥截面

28、柱的刚性柱脚3-3 15G909-1 31 r 攘攘工地拼接2-2:1-1 梁梁工地拼接连接15G909-1 32.-.-2;-,等高梁梁连接Qr_ t二:不等高梁梁连接H 2-2 梁梁工地搭接连接15G909-1 33 攘攘工地连接底部连接扭hr_ 1-1 句.c 顶部连接板一一一一-一一一一一-一一-一一-一一:r:2-2 梁梁工地搭接连接15G909-1 34 连接板H形铜柱工地连接17 安装操桂注:翼缘焊缝细部构造:当t乓36时:日=450;a二5j当t注38时:=350;a=9o 扩1-1(腹板桂接)2-2(腹板桂接)高强螺栓且步/耳在连接板连接板耳板(2-2)(腹板焊接)耳J挺;:

29、连接板耳在15G909-1 35 i iL 上柱隔板:II;.【川r I，时三仨三的/，1 做尹lJ/,.飞.,I I/.,端镜连接板E,.,安装螺栓主运主/11同同I哺1-1 注:柱壁焊缝细部构造:当t二36时:=450;a=5j 当t注38时:=350;a=9o 隔板中的凹槽下挂顶端隔板矩形铜管柱工地连接M 2-2 机-M-圆管柱工地连接钢板环带注:柱壁焊缝细部构造:当t:;36时:=450;a=5;当t注38时:日=350;a=90 1-1 15G909-1 37 安装螺栓连接板耳扭(:川一则注:翼缘挥缝细部构造:当t36时:=450;a=5;当t注38时:=350;a=90 十字形铜柱

30、工地连接、，飞J-也饮aMEe 匕和扎飞-晴服 15G909-1 38 问!l-l I-606H 6t:I _j 辈革军事j.rl非酶纽幸+岳蕃酶纽H川Jll斗川JIM-L-1 L.口=z _j 哥哥喃闹非酶纽H酶纽H-;产24i=h车户可归r-L_一_一2 IC=jF=一-it:t 一一一一什-H-午1一一国一一-一十!t It J L_ _.J E二:二二H形钢梁与H形钢柱刚性连接(强轴方向)H形钢梁与H形钢柱刚性连接(弱轴方向)-:?|斗非:11:1-1 2由215G909-1 40:出E二工二FZ二二r-2:C:=:J 4 牛牛惭E三丰二二14-一 H形钢梁与H形钢柱工地连接丁1H形钢

31、梁与矩形铜管柱工地连接:15G909-1 41 2-2 H形钢梁与钢柱工地连接1-1:71 外连式水平加劲板H形钢梁与矩形铜管柱工地连接立斗1-1 H形钢梁与矩形钢管柱工地连接15G909-1 42 hfv 外连式水平加劲环提L斗H形钢梁与国曾桂工地连接1-1 15G909-1 43 厂c:n11 t|寸寸/国|H形钢梁与圆管柱侧接/、，.!一古气明j千二十三1-1 15G909-1 44 矩形钢梁与矩形铜管柱工地连接L_ht j 1-1 斗斗2-2 矩形钢梁与矩形钢柱工地连接15G909-1 45 非正交框架梁与箱形截面柱(刚性连接)非正交框架梁与H形截面柱(刚性连接)2-2 1-1 非正交

32、梁与柱工地连接15G909-1 46 词句支撑与梁柱节点工地连接1-1 支撑与梁柱节点工地连接15G909-1 47(:(:1-1 支撑与察工地连接支撑与梁工地连接:15G909-1 48 6 1-606)I 辈辈辈甲午主毒草草告草草草Z)辈革宰研工串串革与黯革16时，采用号焊缝;当板厚令令令。令令令令令令。今令令令令l?扎;令令令4 令令令令令令令令令令令令令令令。令。令。令令令令令令令令令。令今令想罪事令令令令令令命命令令令令令令令令令令今令令令令令令令令令令今令令令令令令令今今令一一一-L-令令令令令令令令令2一2铜锺连接套筒单层铜板剪力墙工地焊接连接(坚直方向拼接)虚线革围内连

33、接器现场焊接连接耳板15G909-1 51 1-1 1-1 4 L 锚筋与铜板穿孔墨焊，s24d,有效截面由主T 中心绕hr 斗tfl34 一-t 2 I I主I I I I lel D lel D lel 可，,.,.,.,开槽焊及辜焊构造f nu hA卢L阳叫E 2-2 3-3 4-4 注:1.圄1-1中:孔径dt+8mm且(2.5t;净边距俨(1.5-2.5)t且(200mm;孔中心距s:4d;板厚度t(16皿时，hf=t;t 16mm时，hf:16皿且:t/2.2.图2-2中:孔径dt+8mm且(2.5hr;孔长b:10hr;中心线距sl:2b;s2:4b;净边距e-(1.5-2.5)

34、t且(200皿;板厚度t 16mm时，hf:16mm且:t/2.3.图3-3、4-4中:计算长度lw=2b+2(r-hr!4);孔径D:3hf且:1.5t;净边(间)距e=(1.5町2.5)t 且;20伽皿.开槽焊及塞焊构造15G909-1 52 U U 牛?主采用较小的焊接坡口角度及间隙板厚方向承受焊接挂应力的板材端头宣伸出接头焊缝区1广工工二旷气旦F tf U 宜采用气一-一一_，.飞采用铸钢或锻铜过渡段以对攘攘头取代T形接头采用对称坡口或偏向于侧板的坡口U U 采用铸钢或锻钢过渡段以对接接头取代十字形接头双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接防止板材产生层状撕裂措施15G909-1 53

35、旦旦今部分焊透的对接与角接组合焊罐代替全焊透坡口焊缝击民改变厚板接头受力方向降低厚度方向的应力(1)nHE BA-TIt-4=旦旦今改变厚板接头受力方向降低厚度方向的应力(2)i主:l.T形、十字形及角接接头设计中，当翼缘板厚度不小于20mm时，宜采用第53、54页所示节点构造。2.焊接结构中母材厚度方向上需承受较大焊缝收缩应力时，应选用具有较好厚度方向性能的钢材.3.T形接头、十字接头、角接接头宜采用下列焊接工艺措施:在满足接头强度要求的条件下，宜选用具有较好熔敷金属塑性性能的焊接材料;应避免使用熔敷金属强度过高的焊接材料;宜采用低氢或超低氢焊接材料和焊接方法进行焊接;可采用塑性较好的焊接

36、材料在坡口内翼缘板表面上先堆焊塑性过渡层;应采用合理的焊接顺序，减少接头的焊接拘束应力;十字接头的腹板厚度不同时，应先焊接具有较大熔敷量和收缩量的接头;在不产生附加应力的前提下，宜提高接头的预热温度。防止板材产生层状撕裂措施15G909-1 54 D(叫圆管及方营的相配连接趾部区(坦和着耐茸茸丽而转角部过遣区(细节C)(d)台阶状矩形管节点的分区转角部过撞区飞吾有)跟部区(细节目侧部区(细节相)(e)相配的方管节点分区圄管、矩形管相贯接头焊缝分区形式示意(细节AD见本图集第56页)支管补充细节B15G909-1 55 申=180135 细节A串=7530.细节C当申从1旷变化至90时，ht由变

37、化至tt/2，护15090=tt/2，中斗5.30.C到D的过渡申=90.50.细节Bh气t/2.申啪o 150 细节D管材相贯节点全焊透焊缝的各区坡口形式与尺寸注:1.最小标准平直状焊缝剖面形状如实线所示.2.可采用虚线所示的下凹状剖面形状.3.tb为支管厚度;hk为加强焊脚尺寸.管材相贯焊缝构造15G909-1 56 4 细节A细节B(圆管)+生+细节B(矩形管)细节D管材相贡节点角焊缝接头各区形状与尺寸注:1.t为节点中较薄截面厚度.2.除过渡区域或根部区域外，其余部位削斜到边缘.3.根部间隙。-5皿.4.坡口角度tbo 6.方管截面角部过渡区的接头应制作成从一细部圆滑过渡到另一细部，焊

38、接的起点与终点都应在方管的平直部位，转角部位应连续焊接，转角处焊缝应饱满。细节A细节AB细节B细节C台阶状相贯节点部分焊遥焊缝备区坡口形式与尺寸管材相贯焊缝构造细节D15G909-1 57 趾部区(细节A)1-1、/矩形管材相配的相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸(细节AD见本图集第56、57页)k 十一+角部尺寸C注tb+3根部间隙注1.5法1.阮或按需要填满(取其中较小值)2-2 3-3 NI 管材相贯焊缝构造4-4 15G909-1 58 焊前倒角主飞22.5 板材中心线对齐极材偏心对齐(特别适用于腹极)(特别适用于翼缘扳)(a)桂材厚度不同加工成斜坡状板材中心线对齐板材偏心对齐(

39、b)板材厚度不同辉成斜坡状注:1.t1为较钢材件厚度，t2为较薄钢材厚度。2.不同厚度及宽度的材料对接时，应做平缓过渡。3.不同厚度的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度差值(tCt2)应符合下表的规定:较薄钢材厚度t!允许厚度差tl吃24.当厚度差值(tct2)超出上表的规定时，应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为1:2.50 斗7主J 4l(C)营材内任相同壁厚不同三主(d)营材外径相同壁厚不同对接接头(e)板材宽度不同不同厚度板对接焊缝构造十i主王:15G909-1 59 钢结构焊接顺序1 焊接顺序基本原则1.1构件加工制作焊接一般顺序1.1.1钢结构焊接时，采用的焊接工艺和焊接顺序

40、应能使最终构件的变形和收缩最小.1.1.2根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形:(1)对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接;有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接;有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接;(2)非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口面，完成部分焊缝焊接，然后焊接浅坡口面焊缝，最后完成深坡口面焊缝焊接.特厚板宜增加轮流焊接的循环次数;(3)对长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法;(4)宜采用跳焊法，避免工件局部热量集中。1.1.3构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头，后焊收缩量较小的接头，接头应在小

41、的拘束状态下焊接.1.1.4对于有较大收缩或角变形的接头，正式焊接前应采用预留焊接收缩余量或反变形方法控制收缩和变形。1.1.5多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正变形后再进行总装焊接.1.1.6对于焊缝分布相对于构件的中性轴明显不对称的异形截面的构件，在满足设计要求的条件下，可采用调整填充捍缝熔敷量或补偿加热的方法.1.2梁柱构件现场安装焊接一般顺序;现场安装采用的焊接颇序应能使结构国焊接收缩变形而产生的形位误差最小.一般根据结构类型及平面、立面图的特点，以对称轴为界或以不同体形结合处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。梁柱框架结构焊接顺序应遵循以下原则或程序:1.2.1在吊装、校正

42、和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架.1.2.2焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积.1.2.3一节柱之各层梁安装好后应先焊上层果后焊下层梁，以使框架稳固，便于施工.1.2.4栓焊混合节点中，应先栓后焊(如腹板的连接)，以避免焊接收缩引起栓孔间位移。1.2.5柱-梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，防止柱的偏斜.1.2.6柱-柱节点焊接由下层往上层顺序焊接，由于焊缝横向收缩，再加上重力引起的沉降，有可能使标高误差累积，在安装焊接若干节柱后应视实际偏差情况及时要求

44、算出节点焊缝的横向收缩量，采取铜管预留长度的方法使拼装的尺寸准确。2 工厂加工制作常见构件的焊接顺序2.1网架、圆管椅架的焊接2.1.1管管对接环缝(1)需循环焊接的管管对接接头，优先采用平焊位置全自动焊接，即管平放焊接时管自动转动，在坡口顶部及附近平焊，焊接圆管对接环缝时，应使焊接熔池处于水平位置，因此焊丝中心线相对于圆管最高点前置一定距离S，前置距离根据熔池的大小、管径和焊接速度等要素确定，一般为10-20mm,如图1所示。图l管对接接头环缝的平捍(2)管管对接接头的环缝，也可将圆管分为四等分，采用半自动CO2气保焊依次焊接，焊接位置采用立焊进行，每层的接头起熄弧处错开30-50mm，如图

45、2所示.图2管对接接头环缝的立焊2.1.2圆管相贯线焊缝:网架或铜管柑架根据平面尺寸大小，选择管管相贯接头在工厂内施焊或在现场拼焊，其焊接要求见第55-59页。2.2圆管构件的焊接2.2.1圆管纵缝的焊接(1)纵缝内坡口在内壁最低点施焊，外坡口在外壁最高点施焊.纵缝内坡口先用气保焊打底，然后埋弧焊填充盖面，(2)纵缝坡口的总体焊接顺序:璧厚小于30mm时，先焊内侧坡口，内侧焊接完后进行外侧碟弧气刨清根，再焊外侧面盖面焊缝;壁厚大于等于30mm时，先焊内侧坡口，内侧焊满坡口一半深度后进行外侧碳弧气刨清根，并焊满外侧坡口，最后焊满内侧坡口，如图3所示.15G909-1 61 外壁最高点十-3 内、

46、外坡口的焊接位置.啡书壁厚3恤壁厚兰3恤内、外坡口的焊接顺序图3圆管纵缝的焊接位置及焊接顺序示意图(3)纵缝坡口的具体焊接顺序:CO2气保焊打底时采用分段退焊法的顺序进行施焊，每段的长度以300-400mm为宜;埋弧焊(填充)盖面时自一端开始向另一端进行焊接，且每一层(道)的焊接次序应相同，如图4所示.12345678 号一一号一一号一一+一一号一一号一一号一一号一一分段退焊法总焊接方向E气保焊打底焊接顺序起弧端熄弧端埋弧焊(填充)盖面焊接顺序图4圆管纵缝层道的焊接顺序示意图2.2.2圆管环缝的焊接从一端向另-端施焊(1)环缝为单面坡口的焊接:对管径较小的圆管环缝，采用背面贴衬垫单面焊，先用气

47、保焊将一周焊缝打底两层后，再进行填充盖面.填充盖面焊接时将圆管沿水平、垂直线分成四等分，焊接时采用两名焊工同时对称立焊、爬坡焊进行，如图5所示.命Li完后旋转9072乙l甲2坡口焊至一半深度后旋转90壁厚t注25乙2甲3坡口焊满后再次旋转90图5管径较小的铜管环缝焊接(2)环缝为双面坡口的焊接:对管径较大的圆管环缝，先在坡口内侧采用气保焊打底、埋弧焊填充盖面，然后外侧清根并在外侧埋弧焊盖面焊接完。焊丝中心线相对于圆管不处于最高点(焊外壁时)或最低点(焊内壁时)，需要前置量S，根据熔池的大小、管的直径和焊接速度等要素确定，一般为20-35mm，如图6所示.15G909-1 62 图6管径1000

48、皿的钢管环缝焊接2.2.3圈管内隔板的焊接(1)圆管柱内的环形如劲隔板，一般为单块圆形板或数块弧形板拼焊而成，在拼焊、矫正、探伤合格后装入管柱内。加劲隔板与圆管柱一般为全熔透焊接.(2)环形如劲隔板与圃管柱的焊接可采用管立放、T形接k 内隔板T形接头平焊位置的焊接T形接头平焊T形接头的立焊、坡口焊t哩仨飞头平焊的方式，也可采用管置于水平托架上用立焊、爬坡焊的方式，如图7所示。选择何种方式根据圆管柱截面尺寸、隔板数量及间距等因素选择.2.3 H形钢的焊接2.3.1轻H形钢的焊接(腹板与翼缘板为角焊缝的焊接):在H形钢生产流水线上进行.先进行H形钢翼缘板与腹板的定位焊，定位焊组立完成后吊入龙门式

49、自动埋弧焊机上进行焊接，焊接顺序如图8所示.混成型图8H形钢腹板与真缘板为角捍缝的焊接2.3.2重H形钢的焊接(腹板与翼缘板为全嬉透焊缝或全熔透、部分熔透组合浑缝):(1)设置反变形支撑。(2)进行H形钢翼缘板与腹板的定位焊，定位焊焊在大坡口背面。15G909-1 63(3)两名气保焊工从中间往两边对称进行焊接，先进行序号1焊缝的气保焊打底，然后填充焊接至正面大坡口深度的一半时翻身焊序号2焊缝，焊前应用碳弧气刨进行清根，然后将序号2焊缝焊至与腹板表面齐平处，再次翻身焊序号3焊缝至与腹板表面齐平位置，如图9、图10所示.除坡口气保焊打底、填充顺序示意图图9H形钢腹板与真靠板主辉楚的焊接i长度中心

50、线一-f，二J_2._一:jmt=艺二;二_L审L_焊接方向工k二i 二互工焊接方向)-L._3_1._ _l_卢_I_E_2_且一_L2气保焊打底、填充的分中分段对称交替退焊挂起弧端丙熄弧端埋弧焊盖面焊接顺序图10H形铜主焊缝气保焊、埋弧焊具体的焊接顺序(4)气保焊将坡口处填平后，将H形铜吊至船型胎架采用龙门式埋弧焊机进行自动焊接。2.4十字构件的焊接2.4.1主焊缝为角焊缝的焊接:在水平胎架上将一H形钢和两T形钢定位焊好后，进行两T形钢与H形的焊接.将定位焊后的十字构件吊入船型胎架上，用龙门式自动埋弧焊机进行主焊缝的焊接，焊接顺序如图11所示，平图11十字构件主焊缝为角焊楚的焊接2.4.2

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