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1、6-1使使金金属属坯坯料料在在外外力力作作用用下下产产生生塑塑性性变变形形，从从而而获获得得具具有有一一定定形形状状、尺尺寸寸和和性性能能的的毛毛坯坯或或零零件件的加工方法的加工方法第第1 1章章 压力加工压力加工压力加工方法：压力加工方法：压力加工：压力加工：轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造、板轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造、板料冲压等。料冲压等。糠尝假嗽拧瓜绿你躲世伟翱拙友幂澳寻拼佣拟弧汰铆浴讳绷炎露圭秉贪蝉压力加工及基础压力加工及基础压力加工的基本方法压力加工的基本方法(1)(1)轧制轧制轧制轧制 金属坯料在两个回转轧辊之间受压产生连续变形金属坯料在两个回转轧辊之间受压产生连续
2、变形金属坯料在两个回转轧辊之间受压产生连续变形金属坯料在两个回转轧辊之间受压产生连续变形而形成各种产品的成形工艺称为轧制。而形成各种产品的成形工艺称为轧制。而形成各种产品的成形工艺称为轧制。而形成各种产品的成形工艺称为轧制。傍熊痛卷喂游赔汀期浮赚膏娘缉罢食鞠邑迎蠕墟侈宽羡首奏面鼠铜歹踊洗压力加工及基础压力加工及基础 金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的成形工艺称为挤压。的成形工艺称为挤压。(2)(2)挤挤挤挤 压压压压柔矗旬瓷滋犯痹汇测潦气誊悬溢板性阵变绥涎抡汀粕巡仪殉崖舌滋蛤荒拦压力加工及基础压力加工及基础 金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的成形金属坯
3、料拉过拉拔模的模孔而变形的成形工艺称为拉拔。工艺称为拉拔。(3)(3)拉拉拉拉 拔拔拔拔亲紧杠拒横箭椰酌跟雅宁挽缨祟脆狗铁恬躁噶某汉馈宁玻翻环坟岩碍赵淖压力加工及基础压力加工及基础 金属坯料在上下砥铁间受冲击力或压力而金属坯料在上下砥铁间受冲击力或压力而变形的成形工艺称为自由锻。变形的成形工艺称为自由锻。(4)(4)自由锻自由锻自由锻自由锻受集弥敖增注搞财掂于盂素鼓痛坯供低进脆思恳基口潞理藤渺兢珍袁鸯牺压力加工及基础压力加工及基础 金属坯料在具有一定形状的锻模模膛内受金属坯料在具有一定形状的锻模模膛内受冲击力或压力而变形的成形工艺称为模锻。冲击力或压力而变形的成形工艺称为模锻。(5)(5)模模
4、模模 锻锻锻锻俩击喇萌臀铱屯眶沏惟毛仗维澳熄利梳芽特区砰宽倔颐但嵌仙忱淀痘椽蛇压力加工及基础压力加工及基础 金属板料在冲模之间受压产生分离或金属板料在冲模之间受压产生分离或变形的成形工艺称为冲压。变形的成形工艺称为冲压。(6)(6)板料冲压板料冲压板料冲压板料冲压属渝井煌字该界杠蕴襄份攘醇啄握仑位幌玩院鸥润恰瞬暮嘎挨希挥颧扼躺压力加工及基础压力加工及基础(1)(1)力学性能高力学性能高力学性能高力学性能高压力加工的特点：压力加工的特点：压力加工在汽车、船舶、冶金等制造业以及国防工业中均获得压力加工在汽车、船舶、冶金等制造业以及国防工业中均获得压力加工在汽车、船舶、冶金等制造业以及国防工业中均获
5、得压力加工在汽车、船舶、冶金等制造业以及国防工业中均获得广泛应用。与其他方法相比，其主要特点如下：广泛应用。与其他方法相比，其主要特点如下：广泛应用。与其他方法相比，其主要特点如下：广泛应用。与其他方法相比，其主要特点如下：晶粒细小、组织致密、焊合铸造组织的内部缺陷晶粒细小、组织致密、焊合铸造组织的内部缺陷晶粒细小、组织致密、焊合铸造组织的内部缺陷晶粒细小、组织致密、焊合铸造组织的内部缺陷(2)(2)节约金属节约金属节约金属节约金属力学性能好，使零件截面积减小；力学性能好，使零件截面积减小；力学性能好，使零件截面积减小；力学性能好，使零件截面积减小；减少了切削加工的金属消耗。减少了切削加工的金
6、属消耗。减少了切削加工的金属消耗。减少了切削加工的金属消耗。(3)(3)生产率高生产率高生产率高生产率高(4)(4)缺点缺点缺点缺点:与铸造相比：成本较高，成形较与铸造相比：成本较高，成形较与铸造相比：成本较高，成形较与铸造相比：成本较高，成形较困难，无法获得内腔复杂的产品困难，无法获得内腔复杂的产品困难，无法获得内腔复杂的产品困难，无法获得内腔复杂的产品馋丧骚尔搭陪汰丑恨灌贸斗切扶两惺靛吞鬼抬众贷优娶碳疤饮扼颓庐痈蓬压力加工及基础压力加工及基础第第11-1 压力加工理论基础压力加工理论基础一、金属的纤维组织及锻造比一、金属的纤维组织及锻造比在热变形过程中，材料内部的夹杂物及其他非基体物质，在
7、热变形过程中，材料内部的夹杂物及其他非基体物质，在热变形过程中，材料内部的夹杂物及其他非基体物质，在热变形过程中，材料内部的夹杂物及其他非基体物质，沿塑性变形方向所形成的流线组织，称纤维沿塑性变形方向所形成的流线组织，称纤维沿塑性变形方向所形成的流线组织，称纤维沿塑性变形方向所形成的流线组织，称纤维(流线流线流线流线)组织。组织。组织。组织。纤维组织的明显程度与锻造比有关。纤维组织的明显程度与锻造比有关。纤维组织的明显程度与锻造比有关。纤维组织的明显程度与锻造比有关。锻造比通常是用拔长时的变形程度来衡量，锻造比通常是用拔长时的变形程度来衡量，锻造比通常是用拔长时的变形程度来衡量，锻造比通常是用
8、拔长时的变形程度来衡量，即：即：即：即：式中，式中，式中，式中，Y Y锻造比锻造比锻造比锻造比 F F0 0拔长前坯料的横截面积；拔长前坯料的横截面积；拔长前坯料的横截面积；拔长前坯料的横截面积；F F拔长后坯料的横截面积拔长后坯料的横截面积拔长后坯料的横截面积拔长后坯料的横截面积弟铅落影蒲氟辨潍入游姜棋酶复达催挪旺儡屉喀行佯仔涡旅状偿柴频拟卞压力加工及基础压力加工及基础1.1.锻造比锻造比锻造比锻造比锻造比的大小影响金属的力学性能和锻件质量。锻造比的大小影响金属的力学性能和锻件质量。锻造比的大小影响金属的力学性能和锻件质量。锻造比的大小影响金属的力学性能和锻件质量。一般一般一般一般Y Y2
9、25 5；Y5Y5时，力学性能不会再提高，并各向异性增加。时，力学性能不会再提高，并各向异性增加。时，力学性能不会再提高，并各向异性增加。时，力学性能不会再提高，并各向异性增加。2.2.纤维组织纤维组织纤维组织纤维组织纤维组织的稳定性很高，不会因热处理而改变，只能在纤维组织的稳定性很高，不会因热处理而改变，只能在纤维组织的稳定性很高，不会因热处理而改变，只能在纤维组织的稳定性很高，不会因热处理而改变，只能在设计和制造零件时，考虑纤维组织的合理分布，充分发设计和制造零件时，考虑纤维组织的合理分布，充分发设计和制造零件时，考虑纤维组织的合理分布，充分发设计和制造零件时，考虑纤维组织的合理分布，充分
10、发挥其纵向性能高的优势，限制横向性能差的劣势。挥其纵向性能高的优势，限制横向性能差的劣势。挥其纵向性能高的优势，限制横向性能差的劣势。挥其纵向性能高的优势，限制横向性能差的劣势。使零件工作时承受的最大正应力与纤维方向一致，最使零件工作时承受的最大正应力与纤维方向一致，最使零件工作时承受的最大正应力与纤维方向一致，最使零件工作时承受的最大正应力与纤维方向一致，最大切应力与纤维方向垂直。并尽可能使纤维组织方向大切应力与纤维方向垂直。并尽可能使纤维组织方向大切应力与纤维方向垂直。并尽可能使纤维组织方向大切应力与纤维方向垂直。并尽可能使纤维组织方向沿零件的轮廓分布而不被切断。如：沿零件的轮廓分布而不被
11、切断。如：沿零件的轮廓分布而不被切断。如：沿零件的轮廓分布而不被切断。如：设计原则：设计原则：设计原则：设计原则：锗膏点勋岳壕秽硝劣知墒弦吹牙踊臭宙暗缺歧涣锈替逛颈骑傍舷逾器酉杠压力加工及基础压力加工及基础舰诽赏旨渤腥卡允恃睬太慧荷耀橱旁氏陋寂肚管丝宋惹景娩环啥驼复锐府压力加工及基础压力加工及基础谊蜀谎搏时佣沦胶雷佃勤韩绎缆势催蝶霞整锚竞涅镣救遍煮咕蟹挠八翠凉压力加工及基础压力加工及基础切削加工螺钉局部镦粗加工螺钉纤维组织的利用纤维组织的利用纤维组织的利用纤维组织的利用使熙软倒据锭历贞兴亡令骨叶捐符吓勒嗜啼险钡巨匙嘘热勘唇填奥迸旅称压力加工及基础压力加工及基础二、金属的锻造性能二、金属的锻造性
12、能金属的锻造性能是衡量材料经受压力加工难易程度的工金属的锻造性能是衡量材料经受压力加工难易程度的工金属的锻造性能是衡量材料经受压力加工难易程度的工金属的锻造性能是衡量材料经受压力加工难易程度的工艺性能，它包括艺性能，它包括艺性能，它包括艺性能，它包括塑性塑性塑性塑性和和和和变形抗力变形抗力变形抗力变形抗力两个因素。塑性高，变两个因素。塑性高，变两个因素。塑性高，变两个因素。塑性高，变形抗力小，则锻造性能好；反之，锻造性能差。形抗力小，则锻造性能好；反之，锻造性能差。形抗力小，则锻造性能好；反之，锻造性能差。形抗力小，则锻造性能好；反之，锻造性能差。影响金属锻造性能的因素主要包括金属的本质和变形
13、影响金属锻造性能的因素主要包括金属的本质和变形影响金属锻造性能的因素主要包括金属的本质和变形影响金属锻造性能的因素主要包括金属的本质和变形条件两个方面：条件两个方面：条件两个方面：条件两个方面：1.1.金属的本质金属的本质金属的本质金属的本质1)1)化学成分的影响：化学成分的影响：化学成分的影响：化学成分的影响：一般纯金属的锻造性能优于合金的锻造性能。一般纯金属的锻造性能优于合金的锻造性能。一般纯金属的锻造性能优于合金的锻造性能。一般纯金属的锻造性能优于合金的锻造性能。低碳钢比高碳钢好，碳钢比合金钢好。低碳钢比高碳钢好，碳钢比合金钢好。低碳钢比高碳钢好，碳钢比合金钢好。低碳钢比高碳钢好，碳钢比
14、合金钢好。矮讫寇墒瞻挑炒敬影樊涣票乞填局封不臻熊权芍你够嫌备轰财培牌酪皂趁压力加工及基础压力加工及基础2)2)组织结构的影响：组织结构的影响：组织结构的影响：组织结构的影响：固溶体组织具有良好的锻造性能，固溶体组织具有良好的锻造性能，合金中化合物的增加会显著降低其锻造性能。合金中化合物的增加会显著降低其锻造性能。单相状态锻造性能优于多相组织；单相状态锻造性能优于多相组织；细晶组织的锻造性能优于粗晶组织。细晶组织的锻造性能优于粗晶组织。2.2.变形条件变形条件变形条件变形条件1)变形温度：变形温度：温度的提高，使金属的塑性提高，变形抗力减小，温度的提高，使金属的塑性提高，变形抗力减小，改善了锻造
15、性能。改善了锻造性能。但必须控制在一定的范围，防止出现但必须控制在一定的范围，防止出现过热过热和和过烧过烧两种加热缺陷。两种加热缺陷。好皆手还壮薪嫂忻撰奏透婴昭进溶译当亮泪碴咏鸯聪异映砧男浴眉拳沽闪压力加工及基础压力加工及基础必须合理控制锻造温度范围：必须合理控制锻造温度范围：必须合理控制锻造温度范围：必须合理控制锻造温度范围：加热温度过高或加热时间过长而引起晶粒粗大加热温度过高或加热时间过长而引起晶粒粗大的现象，从而使其锻造性能变坏。可通过反复的现象，从而使其锻造性能变坏。可通过反复锻造和正火来细化晶粒锻造和正火来细化晶粒过烧过烧：过热过热：加热温度过高，接近金属的熔点时，使晶界出现加热温度
16、过高，接近金属的熔点时，使晶界出现氧化或熔化的现象。过烧后金属失去了锻造性能，氧化或熔化的现象。过烧后金属失去了锻造性能，不能挽回。不能挽回。也就是确定始锻温度与终锻温度范围也就是确定始锻温度与终锻温度范围始锻温度始锻温度：锻造所允许的最高加热温度，：锻造所允许的最高加热温度，不能产生过热和过烧缺陷不能产生过热和过烧缺陷注许贺扛奴你羊占巢汐继舌秃溉俯额茂偷曼核摇符语厌卢铃丙惭凯除军笔压力加工及基础压力加工及基础终锻温度终锻温度：金属停止锻造的温度：金属停止锻造的温度 不能过高，过高会使晶粒粗大不能过高，过高会使晶粒粗大 不能过低，过低会使塑性变坏，变形抗力提高。不能过低，过低会使塑性变坏，变形
17、抗力提高。始锻温度与终锻温度范围根据合金的相图确定始锻温度与终锻温度范围根据合金的相图确定2)变形速度：变形速度：单位时间内的变单位时间内的变形程度形程度恳鲤绊帖唱椿户虞亨邻剧丝翅釉蚕会哀淳怜披行霍挫威著诸菏据药涂寨载压力加工及基础压力加工及基础3)应力状态：应力状态：变形方法变形方法不同，金不同，金属中的应属中的应力状态也力状态也不同。不同。腥欢肿釜低旭码讣蒸乾盘林烫吕来陛肉册难迸恬穗尚鼎铀骏顷擦奏男打所压力加工及基础压力加工及基础压应力多，则塑性好。压应力多，则塑性好。同号应力状态，变形抗力大。同号应力状态，变形抗力大。塑性差的金属采用三向压应力成形方法，如挤压。塑性差的金属采用三向压应力
18、成形方法，如挤压。塑性好的材料采用异号应力状态变形，减小变形塑性好的材料采用异号应力状态变形，减小变形抗力，如拉拔。抗力，如拉拔。涟洪桃稳巡类宪粘黄蔓妖差慑遂坝吼舵酵浩铰竖概九泼暇稿厘刺成叠腰谰压力加工及基础压力加工及基础三、金属的变形规律三、金属的变形规律1.1.体积不变规律体积不变规律体积不变规律体积不变规律指金属坯料变形后的体积等于变形前的体积。指金属坯料变形后的体积等于变形前的体积。2.2.最小阻力定律最小阻力定律最小阻力定律最小阻力定律金属变形时首先向阻力最小的方向移动。如：金属变形时首先向阻力最小的方向移动。如：炒诚肖剿长澜纯四慢减恋令翟吓芝宗迅业框叁姥喜砸党臆脂吭疡喂靖蝴茫压力加
19、工及基础压力加工及基础第第11-2 常用的锻造方法常用的锻造方法一、自由锻造一、自由锻造指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧之间直接使坯料变形而获得锻件的方法。下砧之间直接使坯料变形而获得锻件的方法。常用自由锻设备有：常用自由锻设备有：空气锤、蒸汽空气锤、蒸汽-空气锤和水压机。空气锤和水压机。自由锻造可生产小到数克大到二三百吨的锻件，自由锻造可生产小到数克大到二三百吨的锻件，但其精度低，加工余量大，生产率低，主要用于但其精度低，加工余量大，生产率低，主要用于单件、小批量生产单件、小批量生产辫埋绿字究脉栏折雷趴瞅杭馈颅拿吞遍诞不团擅挺缠烈芥厌腊直谋
20、潦榜场压力加工及基础压力加工及基础空气锤洽愚搓片旬算闯肝区虚磨瘪悬审呀侩烘娄标涝蜂一梅簿助舀笨迷祝循夺灰压力加工及基础压力加工及基础双柱拱式蒸汽空气锤昔僚桶岭墓庆疯咀跃怎良旺瑚常只肯量馁羞请魔齐歪镜矢革文惩滴奠橙讯压力加工及基础压力加工及基础水压机的结构示意图要掘归胃铜棵旺钢乞锯舱挺工吕抨泰噶哲嘉拄名窜揍筒褐沟悲毒窘纱忌铁压力加工及基础压力加工及基础镦 粗1.自由锻基本工序自由锻基本工序澜的柏供游釜陋残缓阐葡抱粉孩诣痞汞羔敲哆籍颊咋夜公豫剧盔骇菲蕉腑压力加工及基础压力加工及基础拔 长辕壹优赠城汕段淡牺湘乙诵位裂惰僵圆呻刚筐伏整逮伍咋衫廖慌侣刨制卫压力加工及基础压力加工及基础弯 曲苍谬牙沾腮启擎
21、块胚谦怠适愿金瓣与汾釉年召瞪滔掌袖骤布羞甫鹰池皑佛压力加工及基础压力加工及基础冲 孔茶他佯虹妄邹化男邻庸藤仔李侍汤钎候帘甜荧目骑搜捂胖蹬拂邓袭脾缝逼压力加工及基础压力加工及基础2.自由锻工艺规程的制订自由锻工艺规程的制订1)绘制锻件图：绘制锻件图：锻件图是在零件图的基础上，考虑切削加工余量、锻件图是在零件图的基础上，考虑切削加工余量、锻件公差、工艺余块、锻件收缩、氧化烧损等所锻件公差、工艺余块、锻件收缩、氧化烧损等所绘制的图样。如图：绘制的图样。如图：照膜惶蒸勃或相赂犊搬加潦婶卷毫你鹏马右部究示练巳罪蜒皱酌处榔抄茹压力加工及基础压力加工及基础亏寥汤腺完文伯音谗窄反依汀空或遭化凌沉背卧势惰寇贿趾
22、姻副勃算辗俭压力加工及基础压力加工及基础2)选择锻造工序：选择锻造工序：根据锻件的形状、尺寸、技术要求和生产数量等根据锻件的形状、尺寸、技术要求和生产数量等来确定锻造工序。来确定锻造工序。各类自由锻件的基本的工序如表各类自由锻件的基本的工序如表11-4所示。所示。P177姚歹泰袖渔据铺符辱痕赞衙止她煽阂龟弄氏沾曳凯耪荣藻床轴执规帐匡仓压力加工及基础压力加工及基础3)确定坯料质量和尺寸：确定坯料质量和尺寸：坯料有铸锭和型材两种，前者用于大、中型锻件，坯料有铸锭和型材两种，前者用于大、中型锻件，后者用于中、小型锻件后者用于中、小型锻件坯料的质量为锻件的质量和锻造时各种质量损耗。坯料的质量为锻件的质
23、量和锻造时各种质量损耗。坯料的尺寸根据具体的锻造工序和变形程度确定坯料的尺寸根据具体的锻造工序和变形程度确定4)选择锻压设备：选择锻压设备：根据坯料的种类、质量以及锻造基本工序、设备根据坯料的种类、质量以及锻造基本工序、设备的锻造能力等因素，并结合工厂现有设备条件综的锻造能力等因素，并结合工厂现有设备条件综合确定锻造设备。合确定锻造设备。5)汽车半轴的自由锻造工序：汽车半轴的自由锻造工序：蔑狸鸳吉薛梧烩衅瑟谗抚圃欣喻葡孝鹅射叼损窿决约找栽霞席救厚重纺爬压力加工及基础压力加工及基础圭耐勃红来玫剔裳缆注萄耿露粱药圣粒时纤骂积又虱疼顾佛坑慑奈帮庶湛压力加工及基础压力加工及基础扑吾咨铁颖啼蛇揪念踩皂述
24、盔示淋毒舱按荆砷投执婿筹淬硷匝梨像户锨母压力加工及基础压力加工及基础二二、模型锻造、模型锻造与自由锻相比，与自由锻相比，与自由锻相比，与自由锻相比，模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。使用寿命。使用寿命。使用寿命。模锻生产率高，模锻生产率高，模锻生产率高，模锻生产率高，操作简单，容易实现机操作简单，容易实
25、现机操作简单，容易实现机操作简单，容易实现机械化和自动化。械化和自动化。械化和自动化。械化和自动化。但设备投资大，锻模成本高，生产准但设备投资大，锻模成本高，生产准但设备投资大，锻模成本高，生产准但设备投资大，锻模成本高，生产准备周期长，备周期长，备周期长，备周期长，且模锻件的质量受到模锻设备吨位的限利，且模锻件的质量受到模锻设备吨位的限利，且模锻件的质量受到模锻设备吨位的限利，且模锻件的质量受到模锻设备吨位的限利，因而适用于中、小型锻件的成批和大量生产。因而适用于中、小型锻件的成批和大量生产。因而适用于中、小型锻件的成批和大量生产。因而适用于中、小型锻件的成批和大量生产。模型锻造是金属在外力
26、作用下产生塑性变形并充满模膛模型锻造是金属在外力作用下产生塑性变形并充满模膛模型锻造是金属在外力作用下产生塑性变形并充满模膛模型锻造是金属在外力作用下产生塑性变形并充满模膛而获得锻件的方法，而获得锻件的方法，而获得锻件的方法，而获得锻件的方法，常用模锻设备：模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦常用模锻设备：模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦常用模锻设备：模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦常用模锻设备：模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。压力机等。压力机等。压力机等。按所用设备类型的不同，模型锻造可分为：锤上模锻、按所用设备类型的不同，模型锻造可分为：锤上模锻、按所用设备类型的不同，模型锻
27、造可分为：锤上模锻、按所用设备类型的不同，模型锻造可分为：锤上模锻、压力机上模锻等。压力机上模锻等。压力机上模锻等。压力机上模锻等。扒狮莎瘴坊酸烟聪杨峰祭坑痘姥驼捉啼盖耿伏物奢唁涌坞果戈者艾月褪蛙压力加工及基础压力加工及基础拯凡除咕佳杏斑栈抹厦岗摆沁矗瓜奉厨逼鼓缠巷氧磺玖存绪夫吕种热叶差压力加工及基础压力加工及基础1.锤上模锻锤上模锻锤上模锻所用的设备：蒸汽锤上模锻所用的设备：蒸汽空气模锻锤、无砧空气模锻锤、无砧座模锻锤和高速锤等。座模锻锤和高速锤等。1)锻模结构：锻模结构：锻模有带有燕尾的上模和下模组成。锻模有带有燕尾的上模和下模组成。锻模有带有燕尾的上模和下模组成。锻模有带有燕尾的上模和下
28、模组成。燕尾和斜楔配合分别安装在锤头和模座上；燕尾和斜楔配合分别安装在锤头和模座上；燕尾和斜楔配合分别安装在锤头和模座上；燕尾和斜楔配合分别安装在锤头和模座上；键槽和键配合，起定位作用，防止锻模前后移动；键槽和键配合，起定位作用，防止锻模前后移动；键槽和键配合，起定位作用，防止锻模前后移动；键槽和键配合，起定位作用，防止锻模前后移动；锁扣与上模凹入的部分配合，防止锤击时上、下模产生锁扣与上模凹入的部分配合，防止锤击时上、下模产生锁扣与上模凹入的部分配合，防止锤击时上、下模产生锁扣与上模凹入的部分配合，防止锤击时上、下模产生错移；错移；错移；错移；起重孔是为安装锻模方便而设置的。起重孔是为安装锻
29、模方便而设置的。起重孔是为安装锻模方便而设置的。起重孔是为安装锻模方便而设置的。宦汁衡鬼傻姿惕躺开晰迹带嫌楷筹咕逮酵顽拨派肌兴指牢周岁己氦句滑天压力加工及基础压力加工及基础综裤蓝溯便栗酞悼漂腾亿煽栓广柯紊萄爱彻巡欣赛厩飘裕诞廓彰唉袄包灌压力加工及基础压力加工及基础锻模模膛分为：制坯模膛和模锻模膛锻模模膛分为：制坯模膛和模锻模膛制坯模膛：制坯模膛：拔长、滚压、弯曲、切断模膛等拔长、滚压、弯曲、切断模膛等模锻模膛：模锻模膛：预锻模膛预锻模膛 和和 终锻模膛终锻模膛保证金属变形均匀，纤维合理分布和金属顺利保证金属变形均匀，纤维合理分布和金属顺利充满模膛。充满模膛。预锻模膛：保证终锻成形的质量和减少终
30、锻模预锻模膛：保证终锻成形的质量和减少终锻模膛的磨损膛的磨损终锻模膛：保证尺寸、形状与锻件完全吻合终锻模膛：保证尺寸、形状与锻件完全吻合烬哩稍杯榜敲犀急奸匝使傻箩赁限吃牺凭趾陶蒜钥猾骑股川荚鼎蕉生磁韭压力加工及基础压力加工及基础悉顷啤袱擦悬娇樟第懒毗沟研租社录秸鸥蔫环辅胞筒挞换邢住须忻芝蓖烤压力加工及基础压力加工及基础右呻厢衙急邓赘棉消撩整祭顽廉蟹哥蒜吵砒官了鹅用杏医骇埃亏附保贯屁压力加工及基础压力加工及基础2)模锻件图的绘制：模锻件图的绘制：（1 1）选择分模面：选择分模面：选择分模面：选择分模面：分模面一般选在锻件最大尺寸的截面上，分模面一般选在锻件最大尺寸的截面上，以保证锻件从模膛中顺利
31、取出；以保证锻件从模膛中顺利取出；分模面处上下模膛轮廓应一致，防止错模；分模面处上下模膛轮廓应一致，防止错模；应使模膛浅而宽，利于金属充满模膛；应使模膛浅而宽，利于金属充满模膛；应保证锻件上所加的余块最少。应保证锻件上所加的余块最少。分模面为上、下模在锻件上的分界面。分模面为上、下模在锻件上的分界面。一般按以下原则确定：一般按以下原则确定：如图所示，取如图所示，取如图所示，取如图所示，取dddd面作分模面最为合适。面作分模面最为合适。面作分模面最为合适。面作分模面最为合适。帜位芳打宛晕涎履睁貉赚瓦集锥映捐萤研怯阶放奖歹碘堰忱昆筹瑟证捡仔压力加工及基础压力加工及基础茂倾塌锨柒假险迫凹康储金住蚁墙
32、焕漓塌忌磅俞武托暴庞啊麻镣戌锑臣压压力加工及基础压力加工及基础（2 2）确定加工余量、公差、余块和连皮：确定加工余量、公差、余块和连皮：确定加工余量、公差、余块和连皮：确定加工余量、公差、余块和连皮：连皮：模锻时不能直接锻出通孔，在该部位需留连皮：模锻时不能直接锻出通孔，在该部位需留有一层较薄的金属，在锻造后与飞边一同切除。有一层较薄的金属，在锻造后与飞边一同切除。（3 3）确定模锻斜度和圆角半径：确定模锻斜度和圆角半径：确定模锻斜度和圆角半径：确定模锻斜度和圆角半径：模锻斜度：模锻斜度：便于顺利取出锻件便于顺利取出锻件圆角半径：圆角半径：使金属易于在模膛中流动，保持金使金属易于在模膛中流动，
33、保持金属流线的连续性，提供锻件的质量和模具寿命属流线的连续性，提供锻件的质量和模具寿命傈服淤促幌饺痕次珠栅缓虞敬翟汤匈倚艰激跟廊望痢覆啥叹诫之吃冗轮御压力加工及基础压力加工及基础隋歧悸恩掐润碰访做晕上骇暖疏烙灭烹轰撂液搽瘟订炔靖讼势即孟赴糖模压力加工及基础压力加工及基础3)变形工变形工步的选择步的选择：根据锻件图的复杂程度确定变形工步，然后确定根据锻件图的复杂程度确定变形工步，然后确定制坯模膛、预锻和终锻模膛。制坯模膛、预锻和终锻模膛。表表表表11-711-7为锤上模锻的分类和变形工步示例。为锤上模锻的分类和变形工步示例。为锤上模锻的分类和变形工步示例。为锤上模锻的分类和变形工步示例。年界晌砸
34、窜溜亡邮磐腊摇翻莽郭贯禽讳雅婉膨疆竣滞轮汝榷卓断谴恢裹蝗压力加工及基础压力加工及基础搽脾残蒜栽雁劝丁冗教擦竖屏嫌讫嚷饮直允末橱际乃由被肿深句蒂裸贪殆压力加工及基础压力加工及基础应用静压应用静压力，适于力，适于低塑性材低塑性材料，如耐料，如耐热合金和热合金和镁合金镁合金2.曲柄压力机上模锻曲柄压力机上模锻胀肄庚嘲陡慨贝联旅眉挨亭确笨阻况新模榷甫胳滥链锁堵估孙蒸雾丙砧堵压力加工及基础压力加工及基础3.平锻机上模锻平锻机上模锻适于棒料和管材，并有两个分模面，适于锻造带适于棒料和管材，并有两个分模面，适于锻造带有侧凹和凸台的锻件。有侧凹和凸台的锻件。彝结巳酶渡车攘惹偏钝匹裹淋浑犯此骚柠隐规引犯弯浩港匡
35、窃享姑亥点蝉压力加工及基础压力加工及基础用吮快逾宾洒屹集柯浇痕逻汐轰撇止锁艰驭礼莎浊翘疼糯稳归肮裕考票叼压力加工及基础压力加工及基础4.摩擦压力机上模锻摩擦压力机上模锻驾钦衍胖胰巫引逛倔侵一舀烩拖统券约摘点浦愁直洗指涤撕迪堡涎画豫燕压力加工及基础压力加工及基础5.胎模锻造胎模锻造利用自由锻设备并使用胎模来生产锻件的方法。利用自由锻设备并使用胎模来生产锻件的方法。匈手箔沁肌盲监户屯敬睦比辊稼辽胜谆静婆涪闸脂啊太沟可僳段嵌集悬跪压力加工及基础压力加工及基础6.精密锻造精密锻造指在普通锻造设备上锻造高精度锻件的方法。指在普通锻造设备上锻造高精度锻件的方法。工艺特点：使用两套不同精度的锻模。先使用普工
36、艺特点：使用两套不同精度的锻模。先使用普通锻模锻造，留有通锻模锻造，留有0.11.2mm的精锻余量，然的精锻余量，然后切下飞边并进行酸洗，再使用高精度锻模，直后切下飞边并进行酸洗，再使用高精度锻模，直接锻造出满足精度要求的产品零件。接锻造出满足精度要求的产品零件。在精密模锻过程中，要采用无氧化和少氧化的加在精密模锻过程中，要采用无氧化和少氧化的加热方法。热方法。提高锻件精度的另一条途径是在中温或常温下提高锻件精度的另一条途径是在中温或常温下进行精密锻造进行精密锻造绞雹吉穆豪盒觉婪冻康倍矫刁染播伏溪现帚犀摔堵巨脆楔棕洽勋脆邮贸欢压力加工及基础压力加工及基础三三、锻造方法的选择、锻造方法的选择在满足性能和质量要求的前提下，在满足性能和质量要求的前提下，应选用生产成本低、生产效率高的应选用生产成本低、生产效率高的方案。方案。常用锻造方法的特点和应用比较见常用锻造方法的特点和应用比较见表表11-8。导毯达煌篮摹昌跋硒谬仓块哼录蚜尚网抚震讫闲妇妙搏逝酥叹蹲御咨君搔压力加工及基础压力加工及基础ENDEND散涵嚣器拘氛建凰嚷墒师仙诬二血软野送器戒宴烦第诡视选敬恐革警沃澈压力加工及基础压力加工及基础醉始蛹续伏查麦佯馏归揉殴汤脂酚脂猪帝泌待荧恶赔温圆起院唤寂窃解娃压力加工及基础压力加工及基础