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1、8-4零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 标标注注尺尺寸寸的的合合理理性性，就就是是要要求求图图样样上上所所标标注注的的尺尺寸寸既既要要符符合合零零件件的的设设计计要要求求，又又要要符符合合生生产产实实际，便于加工和测量，并有利于装配。际，便于加工和测量，并有利于装配。在零件图上标注尺寸，必须做到：在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、正确、完整、清晰、合理。清晰、合理。零零件件图图上上的的尺尺寸寸是是加加工工和和检检验验零零件件的的重重要要依依 据据，是是零零件件图图的的重重要要内内容容之之一一，是是图图样样中中指指令令性性最最强强的部分。的部分。一、尺寸基准的选择一、尺寸基准的选择 尺寸
2、基准一般选择零件上较大的尺寸基准一般选择零件上较大的加工面加工面、两零件的、两零件的结合面结合面、零件的、零件的对称平面对称平面、重要的平面重要的平面和和轴肩轴肩。1 1、尺寸基准的种类、尺寸基准的种类 设计基准：设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准。些基准。工艺基准：工艺基准：从从加加工工工工艺艺的的角角度度考考虑虑，为为便便于于零零件件的的加加工工、测测量量而而选选定定的的一一些些基基准准称称为为工艺基准。工艺基准。D宽度方向设计基准宽度方向设计基准C长度方向设计基准长度方向
3、设计基准B高度方向设计基准高度方向设计基准F-工艺基准工艺基准2 2、尺寸基准的选择、尺寸基准的选择 选择原则：选择原则：应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。少尺寸误差，保证产品质量。三方基准：三方基准：任何一个零件都有长、宽、高三个方向的任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。的尺寸基准。主辅基准主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。的基准。一般只有一个是主要基准，其它一般只有一个是主要基准，其它为次
4、要基准，或称辅助基准。应选择零件为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。上重要几何要素作为主要基准。B高度方向设计基准高度方向设计基准C长度方向设计基准长度方向设计基准D宽度方向设计基准宽度方向设计基准E高度方向辅助基准高度方向辅助基准本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。二、标注尺寸的基本原则二、标注尺寸的基本原则 重要尺寸必须从设计基准直接注出重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的
5、尺寸），寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。都必须从设计基准直接注出。错误标注形式错误标注形式正确标注形式正确标注形式其它尺寸都加工完后其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸自然得到的尺寸：尺尺寸链的寸链的封闭环封闭环将尺寸链中最不重要将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭的那个尺寸作为封闭环环：不注写尺寸不注写尺寸 首尾相连的链状尺首尾相连的链状尺寸组称为寸组称为尺寸链尺寸链 应避免注成封闭尺寸链应避免注成封闭尺寸链不容易测量不容易测量 容易测量容易测量不容易测量不容易测量 容易测量容易测量 考虑测量的方便与可能考虑测量的方便与可能槽配合槽配合标注错误标注错
6、误标注正确标注正确 关联零件间的尺寸应协调关联零件间的尺寸应协调三、零件上常见孔的标注尺寸三、零件上常见孔的标注尺寸锥销孔锥销孔精加精加工孔工孔一般孔一般孔45表表示示四四个个孔孔的的直直径均为径均为5。三三种种注注法法任任选选一一种种均可（下同）均可（下同）光光孔孔5为为与与锥锥销销孔孔相相配配的的圆圆锥锥销销小小头头直直径径，锥锥销销孔孔通通常常是是两两零零件件装装在一起加工的。在一起加工的。钻钻孔孔深深为为12，钻钻孔孔后后需需精精加加工工至至5，精精加工深度为加工深度为9。说说 明明旁注法旁注法普通注法普通注法结构类型结构类型锪锪平平面孔面孔柱形柱形沉孔沉孔锥形锥形沉孔沉孔 67表表示
7、示6个个孔孔的的直直径径均均为为7。锥锥形形部部分分大大端端直直径径为为13，锥角为，锥角为900。沉沉孔孔锪锪平平面面20的的深深度度不不需需标标注注，加加工工时时一一般般锪锪平平到到不不出出现现毛毛面面为为止。止。四四个个柱柱形形沉沉孔孔的的小小孔孔直直径径为为6.4，大大孔孔直直径径为为12，深深度度为为4.5。说说 明明旁注法旁注法普通注法普通注法结构类型结构类型不通孔不通孔不通孔不通孔通孔通孔3M6-7H表表 示示 3个个 公公称称直直径径为为6，螺螺纹纹中中径径、顶顶径径公公差差带带为为7H的的螺螺孔。孔。螺螺纹纹孔孔需要注出钻孔深度时，需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深应明确
8、标注出钻孔深度尺寸。度尺寸。深深10是是指指螺螺孔孔的的有有效效深深度度10，钻钻孔孔深深度度以以 保保证证螺螺孔孔有有效效深深度度为为准准，也也可可查查有有关关手手册册确定。确定。说说 明明旁注法旁注法普通注法普通注法结构类型结构类型三、表面粗糙度代（符）号及其注法三、表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度参数表面粗糙度参数其它有关规定其它有关规定基本符号基本符号:6060H2H1 表面粗糙度符号表面粗糙度符号H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H
9、1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号用用任何方法任何方法获得的表面获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）用用去除材料去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面用用不去除材料不去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 表面粗糙度参数表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的表面粗糙度参数的单位是单位是 m。注写注写Ra时，只写数值时
10、，只写数值;注写注写Rz、Ry时时，应，应同时注出同时注出Rz、Ry和数值和数值。例如：例如：3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面,Ra的上限的上限值为值为3.2 m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。时，表示为上限值和下限值。3.21.6 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限的上限值值为为3.2 m，下限下限值为值为1.6 m。Ry3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面,Ry的上限的上限值为值为3.2 m。用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面,Ra的的上限上限值为
11、值为3.2 m，加工方法为铣制。，加工方法为铣制。铣铣3.23.2max1.6min 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面,Ra的的 最大最大值为值为3.2 m，最小值为，最小值为1.6 m。说明：说明：当标注上限值或上限值与下限值时，允当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有许实测值中有16%的测值超差。的测值超差。当不允许任何实测值超差时，应在参数当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注值的右侧加注max或同时标注或同时标注max和和min。例如：例如：表面粗糙度代表面粗糙度代(符号符号)在图样上的标注在图样上的标注 方法方法 在同一图样上在同一图样上每一表
12、面只注一次粗糙度代每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有并尽可能靠近有 关尺寸线。关尺寸线。当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符）求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余其余”二字。二字。其余其余12.5例如：例如：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上标注时，代号中的数在
13、不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。字及符号的方向必须下图的规定标注。代号中的数代号中的数 字方向应与字方向应与 尺寸数字的尺寸数字的 方向方向 一致。一致。符号的尖端符号的尖端 必须从材料必须从材料 外指向表面。外指向表面。3.26.36.31.63.23.23.23.2 标注示例标注示例2456.36.38.5.2极限与配合 1 1.孔和轴：孔和轴：一、一、基本术语及定义基本术语及定义2.有关尺寸的术语和定义 3.有关尺寸偏差和尺寸 公差的术语和定义 二、配合的术语与定义 1.1.配合的概念配合的概念配合配合-基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带基本尺寸
14、相同的、相互结合的孔和轴公差带 之间的关系。之间的关系。配合条件分析：配合条件分析：基本尺寸必须相同基本尺寸必须相同相互结合的相互结合的公差带之间的关系公差带之间的关系 2.配合的分类 clearance fit（1）间隙配合（1）间隙配合（2）过盈配合（3）过渡配合 间隙配合(X)具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。(2)过盈配合(Y)interference fit 具有过盈(包括最小过盈为零)的配合。(3)过渡配合transition fit 可能具有间隙或过盈的配合。总结l公差带组成两要素l1大小-标准公差l2位置-基本偏差标准公差 是国标以表格形式列出的系列数值，用以确定公差带大小。
15、公差等级确定尺寸精确程度的等级。IT01IT18，共20级。精度01-18由高到低公差单位-计算标准公差的基本单位。i IT=a.i(f(D,d)尺寸分段：为简化，将500mm的尺寸分为13段，如：36，6102.基本偏差 基本偏差是指确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。（1）基准制 基孔制（基本偏差代码位H，下偏差为0）基轴制（基本偏差代码位h，上偏差为0）（2）基本偏差（P150，图8-44）轴的基本偏差系列孔的基本偏差系列 3.公差带与配合的代号及标注公差带代号:孔 H7，G6，F8 轴 h7,g6,f8公差带代号标注（3种）50H8 50H8()配合的代号
16、标注 50H8/f7 一、形位公差标注方法 1.形位公差的项目与符号 3.形位公差的标注v 形位公差标注的内容：公差框格：公差的项目符号公差数值基准符号公差数值：需选择被测要素指引线：带箭头基准要素：两种方式（形状公差无）二、形状公差1.直线度圆柱表面上的任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差值0.02mm的两平行直线之间。2.平面度 3.圆度0.024.圆柱度 它同时控制圆柱面的圆度和轴剖面内素线的直线度 5.线轮廓度、面轮廓度（简介）三、位置公差1.平行度（定向）四种情况：面对面线对线线对面面对线。2.垂直度（定向）四种情况：面对面线对线线对面面对线。3.同轴度(定位)4.跳动圆跳动 径向圆跳动圆跳动 端面圆跳动 全跳动 径向全跳动 全跳动 端面全跳动 v形位公差标注示例(1)v形位公差标注示例(2)v形位公差标注示例(3)v形位公差标注示例(4)v形位公差标注示例(5)