梳理机工作原理分析课件.ppt

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1、热风梳理机原理热风梳理机原理分析分析编辑：吴伟刚日期：2018年1月20、梳理机、梳理机罗拉拉结构构图、梳理机工作原理、梳理机工作原理、梳理机各个工作单、梳理机各个工作单元分析元分析主要内容、常见棉网问题以及常见棉网问题以及处理方法处理方法、梳理机针布配型表、梳理机针布配型表梳理机罗拉结构图 编号编号名称名称规格规格入料轮入料轮149*2500MM刺毛轮刺毛轮314*2500MM前工作轮前工作轮162*2500MM前剥棉轮前剥棉轮111*2500MM前锡林前锡林759*2500MM前工作轮前工作轮213*2500MM中间轮中间轮314*2500MM前剥棉轮前剥棉轮111*2500MM前道夫轮前

2、道夫轮504*2500MM主锡林主锡林1500*2500MM后工作轮后工作轮213*2500MM上道夫轮上道夫轮631*2500MM下道夫轮下道夫轮631*2500MM后剥棉轮后剥棉轮111*2500MM挡风轮挡风轮111*2500MM第一集棉轮第一集棉轮314*2500MM第二集棉轮第二集棉轮314*2500MM拔棉轮拔棉轮111*2500MM 梳理机罗拉运转方向（纤维流梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）程图）梳理机罗拉运转方向（纤维流梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）程图）梳理机工作原理1 1、将将开开包包机机、开开松松机机、气气压压棉棉箱箱箱箱输输送送过过来来的的块块状状纤纤维维进进行行进进

3、一一步步的的混混合合，梳梳理理机机成成束束状状（前前锡锡林林单单元元也也是是精精开开松松的的过过程程）2 2、将将束束状状纤纤维维梳梳理理机机成成单单根根纤纤维维状状3 3、将将纤纤维维梳梳理理机机成成网网、双双道道夫夫梳梳理理机机还还起起到到将将双双层层纤纤维维网网重重叠叠均均匀匀的的作作用用4 4、最最够够经经过过集集棉棉辊辊使使纤纤网网的的纤纤维维杂杂乱乱排排排排列列减减小小产产品品横横向向的的强强度度差差异异5 5、梳梳理理机机锡锡林林在在高高速速运运转转会会产产生生气气流流，所所以以在在纤纤网网交交接接处处需需要要进进行行气气流流处处理理，例例如如：刺刺辊辊与与前前锡锡林林交交集集处

4、处有有两两支支挡挡风风辊辊、上上道道夫夫与与下下道道夫夫的的三三角角漏漏底底、挡挡风风辊辊，还还包包含含锡锡林林漏漏底底，这这些些都都是是气气流流处处理理装装置置6 6、梳梳理理机机主主要要有有两两大大工工作作过过程程：梳梳理理和和剥剥取取7 7、如如果果两两个个针针齿齿方方向向相相反反的的梳梳理理机机针针布布的的表表面面按按照照它它各各自自方方向向运运行行（即即互互为为方方向向运运动动）那那么么存存在在于于这这两两个个针针表表面面的的纤纤维维会会被被梳梳理理，而而且且每每个个针针齿齿表表面面都都会会带带走走一一部部分分纤纤维维，这这就就一一个个梳梳理理过过程程8 8、如如果果两两个个针针齿齿

5、方方向向相相同同的的针针齿齿表表面面按按照照它它们们各各自自方方向向运运行行（同同向向运运行行）那那么么存存在在于于两两个个针针齿齿表表面面的的纤纤维维会会从从运运行行速速度度较较慢慢的的传传送送到到速速度度较较快快的的针针齿齿表表面面，这这个个过过程程就就是是剥剥取取过过程程9 9、梳梳理理机机主主要要对对纤纤维维梳梳理理、剥剥取取、反反复复梳梳理理，主主要要由由工工作作伦伦、锡锡林林、剥剥棉棉轮轮来来完完成成1 10 0、因因此此一一个个完完整整的的梳梳理理过过程程：纤纤维维-锡锡林林-工工作作轮轮-剥剥棉棉辊辊-锡锡林林，以以此此完完成成一一个个循循环环。一一一一、给给给给棉棉棉棉单单单

6、单元元元元（如如如如图图图图）梳理机工作单元分析梳理机工作单元分析 给棉单元主要由给棉罗拉和给棉板、给棉缓冲弹簧组成，早期的给棉罗拉针布的工作角一般大于95度成尖角形状，后期为了改善开松，工作角改为70度，这样增加喂入握持力，与刺辊刚好针尖对针尖，方向相反，两者之间速度差比例大的作用下起到开松作用，当然握持力好了，对纤维的损伤就加大，容易产生短纤所以工作角不是越小越好，只能折中取舍。给棉单元的刺辊除了转移喂入辊的纤维，其主要是开松作用，二、分梳二、分梳单元元 1、分梳单元主要由锡林、工作轮、剥棉轮组成，剥棉与工作轮主要围绕锡林工作。2、锡林针布，针潜工作角度平，一般工作角度为7080度之间，根

7、据纤维旦数其角度与针布的密度、针高有所不同一般细旦纤维采用密度比较大，所以针布的基部就偏薄，相反普通纤维针布密度比较小。锡林针布是整个梳理机的核心部分。3、工作轮针布，工轮的针布工作角度一般为5060度为了改善握持力和工作轮纤维控制能力，侧面也用增加两条横纹。4、剥棉轮的针布与工作轮针布相似，剥棉针布在三者里面显得不是那么重要，它的密度可比工作轮小，角度比工作轮大有利于转移。5、三者的工作关系是，工作轮与锡林是针尖对针尖同向而转，两者在速差的状态下始终在拉扯纤维，纤维经过循环拉扯再由剥棉轮转移到锡林为下组单元做好准备。而剥棉轮由于速度比工作轮要快，与工作轮针尖对针背同向而转，所以是主动剥取过程

8、，同时锡林与剥棉轮也是针尖对针背，锡林速度又比剥棉轮快，所以剥棉轮的纤维又被锡林带走，以此循环 三、前道夫转移单元三、前道夫转移单元 1 1、前道夫转移单元、前道夫转移单元主要由：前道夫、转移主要由：前道夫、转移辊（中间轮）组成辊（中间轮）组成 2 2、前道夫的夫的作、前道夫的夫的作用主要是转移和分梳用主要是转移和分梳 3 3、从道夫的工作状、从道夫的工作状态来分析，道夫属于转态来分析，道夫属于转移作用，但是从针移作用，但是从针 运动方向以及速运动方向以及速度差的作用，其实道夫度差的作用，其实道夫与锡林也是梳理关与锡林也是梳理关 系，因为道夫与系，因为道夫与锡林是针尖对针尖同向锡林是针尖对针尖

9、同向而转，但是锡林的而转，但是锡林的 线速远远大于道线速远远大于道夫的速度，所以纤维在夫的速度，所以纤维在锡林与道夫之间又锡林与道夫之间又 有分的作用有分的作用 4 4、双道夫道夫每次、双道夫道夫每次只能从锡林转移只能从锡林转移50%50%的纤的纤维，另外维，另外50%50%被锡林带回去重被锡林带回去重复梳理，道夫的转移率复梳理，道夫的转移率是表现整台梳理机是表现整台梳理机 的梳理能力，道的梳理能力，道夫既要转移率高，又要夫既要转移率高，又要释放能力好，其实释放能力好，其实 这两个功能在机这两个功能在机械加工本身就是矛盾，械加工本身就是矛盾，如果转移好，释如果转移好，释 放就会差，所以放就会差

10、，所以道夫针布配型尤为重要。道夫针布配型尤为重要。5 5、影响纤维转移率、影响纤维转移率的因素有很多，锡林与的因素有很多，锡林与道夫之间的隔距道夫之间的隔距 它们之间的速比、它们之间的速比、针布配型等都有关系针布配型等都有关系 6 6、道夫的针布工作、道夫的针布工作角一般在角一般在50505555之间，之间，有些特殊要求有些特殊要求 针布侧面有条纹，针布侧面有条纹，其目的是为了增加握持其目的是为了增加握持力。力。四四、气气流流处处理理单单元元 1 1、罗罗拉拉式式梳梳理理在在转转速速相相对对比比较较快快的的汇汇合合点点都都有有漏漏底底 2 2、漏漏底底的的作作用用主主要要是是导导向向气气流流，

11、使使纤纤维维与与气气流流方方向向一一致致 3 3、当当然然为为了了更更好好的的控控制制飞飞花花绕绕棉棉还还有有挡挡风风辊辊，将将飞飞花花转转移移到到 锡锡林林再再次次梳梳理理，达达到到控控制制飞飞花花的的目目的的 4 4、漏漏底底表表面面一一定定要要保保持持光光滑滑，两两个个漏漏底底位位置置，前前面面的的要要比比后后面面稍稍稍稍高高一一点点 5 5、漏漏底底主主要要是是集集中中在在：刺刺辊辊、与与锡锡林林、道道夫夫与与锡锡林林之之间间的的三三角角漏漏底底等等等等 五、凝聚五、凝聚五、凝聚五、凝聚单单元元元元 1 1、凝聚、凝聚单单元也叫元也叫杂杂乱，从乱，从“杂杂乱乱”字面理解，字面理解，杂杂

12、乱就是乱就是 横向和横向和纵纵向向挤压挤压，使，使纤维纤维的排列方向改的排列方向改变变，达到增大，达到增大 横向的拉力的装置横向的拉力的装置 2 2、凝聚、凝聚辊辊的的针针布布针针高比高比较较高，第一只凝聚高，第一只凝聚辊辊的的针针布密度比第一只布密度比第一只 凝聚凝聚辊辊密度要小，在速度差的作用下可以达到棉网密度要小，在速度差的作用下可以达到棉网挤压挤压 3 3、两支、两支辊辊的工作关系是：的工作关系是：针针尖尖对针对针背，同向而运行，第二只背，同向而运行，第二只辊辊 比第一只比第一只辊辊快百分之快百分之2 2左右（速度可左右（速度可调调整）整）六、出网单元六、出网单元 1、出网单元主要由、

13、集棉辊、拔棉辊、平辊组成 2、拔棉辊与其他罗拉针布主要工作角度不一样，每个针齿 为正三角形，与集棉针尖对针背，反向而运行，所以为拔 过程 3、最后一支压花辊（也叫平辊）将棉网转移出去梳理机针布配型梳理机针布配型 常见棉网问题以及处理方法常见棉网问题以及处理方法 一、网面云斑一、网面云斑 纤网云斑是指纤维经过梳理机梳理后输出的纤维网面局部或全部厚薄不均，表面像云斑一样，云斑产生的原因主要是设备不良、原料差异、环境湿度温度不适合三个方面造成的。原因原因 措措施施1、车间湿度不正常，不适合 调整车间温湿度2、工作轮隔距不正常 调整隔距3、原料梳理太差 更换原料4、漏底隔距过大，漏底表面不光滑导致气流

14、不顺畅 调整漏底隔距5、锡林针布被油蜡充塞 清理针布6、给棉罗拉隔距不正常，弹簧压力不合适 调整喂入罗拉隔距 二、网面破孔破边 网面破孔破边指的是梳理机输出网面两边出现锯齿状破边，破边严重影响网面宽幅，造成大量纤维浪费 原因 措施1、入料两边进料厚度不均匀 调整两边进料厚度2、道夫吸管处边缘有挂棉 清理挂棉位置3、道夫边缘反花严重，导致边缘网被锡林带回 重新引网或调整道夫隔距4、漏底积棉，会使网面破孔 清理漏底5、三角漏底挂棉，气流不顺畅 清理调整漏底三、网面有棉结白点 网面棉结与白点，主要是梳理机在梳理输出的网面有打结的纤维和白点，主要呈现在网面表面，影响网面手感和外观的质量问题，主要原因是体现在设备上，设备的针布配型，重复梳理次数太多导致梳理过度产生的棉结 原因 措施1、纤维与针布配型不一致 使用合适的针布配型的机器生产2、锡林针布被油蜡充塞 清理针布3、道夫隔距偏大，转移不顺畅 调整道夫隔距4、三刺辊过度开松 调整三刺辊速度或隔距5、回棉箱的纤维打结 清理回棉箱打结纤维(完)，谢谢！