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1、5.8.35.8.35.8.35.8.3机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念 1.1.1.1.机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成 （1 1 1 1）工序）工序）工序）工序一一一一个个个个（或或或或一一一一组组组组）工工工工人人人人在在在在一一一一个个个个工工工工作作作作地地地地点点点点（指指指指安安安安置置置置机机机机床床床床、钳钳钳钳工工工工台台台台等等等等的的的的地地地地点点点点），对对对
2、对一一一一个个个个（或或或或同同同同时时时时加加加加工工工工的的的的几几几几个个个个）工工工工件件件件所所所所连连连连续续续续完完完完成成成成的的的的那那那那部部部部分分分分机机机机械械械械加工工艺过程称为工序。加工工艺过程称为工序。加工工艺过程称为工序。加工工艺过程称为工序。（2 2 2 2）安装）安装）安装）安装在完成机械加工的工序中，使工件在完成机械加工的工序中，使工件在完成机械加工的工序中，使工件在完成机械加工的工序中，使工件在机床或夹具中占据某一正确位置并被在机床或夹具中占据某一正确位置并被在机床或夹具中占据某一正确位置并被在机床或夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程，称为装夹。夹紧
3、的过程，称为装夹。夹紧的过程，称为装夹。夹紧的过程，称为装夹。工件在一次装夹后所完成的那一部工件在一次装夹后所完成的那一部工件在一次装夹后所完成的那一部工件在一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。分工序称为安装。分工序称为安装。分工序称为安装。（3 3）工步）工步）工步）工步在在在在加加加加工工工工表表表表面面面面、加加加加工工工工工工工工具具具具、切切切切削削削削深深深深度度度度和和和和切切切切削削削削速速速速度度度度（转转转转速速速速）都都都都保保保保持持持持不不不不变变变变的的的的情情情情况况况况下下下下，所所所所连连连连续续续续完完完完成的那一部分工序内容称为工步。成的那一部分工序内
4、容称为工步。成的那一部分工序内容称为工步。成的那一部分工序内容称为工步。为为为为提提提提高高高高生生生生产产产产效效效效率率率率而而而而使使使使用用用用一一一一组组组组同同同同时时时时工工工工作作作作的的的的刀刀刀刀具具具具对对对对零零零零件件件件的的的的几几几几个个个个表表表表面面面面同同同同时时时时进进进进行行行行加加加加工工工工时时时时，也也也也把把把把它它它它看作一个工步，并称为复合工步。看作一个工步，并称为复合工步。看作一个工步，并称为复合工步。看作一个工步，并称为复合工步。（4 4）工作行程）工作行程）工作行程）工作行程刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进刀具以加工进给速度相对工
5、件所完成一次进刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分称为工作行程。给运动的工步部分称为工作行程。给运动的工步部分称为工作行程。给运动的工步部分称为工作行程。为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失，可以采用可转位（或移动）的工作台或间损失，可以采用可转位（或移动）的工作台或间损失，可以采用可转位（或移动）的工作台或间损失，可以采用可转位（或移动）的工作台或夹具，使工件能在一次装夹后相对机床获得多个夹具，使工件能在一次装夹后相
6、对机床获得多个夹具，使工件能在一次装夹后相对机床获得多个夹具，使工件能在一次装夹后相对机床获得多个加工位置。这种为了一定的工序部分，一次装夹加工位置。这种为了一定的工序部分，一次装夹加工位置。这种为了一定的工序部分，一次装夹加工位置。这种为了一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称
7、为工位。工位。工位。工位。4.1.24.1.2机械加工工艺规程及其编制步骤机械加工工艺规程及其编制步骤机械加工工艺规程及其编制步骤机械加工工艺规程及其编制步骤用一定的文件形式规定下来的工艺过程称为工用一定的文件形式规定下来的工艺过程称为工用一定的文件形式规定下来的工艺过程称为工用一定的文件形式规定下来的工艺过程称为工艺规程艺规程艺规程艺规程（1 1）机械加工工艺规程的作用、编制要求和依据）机械加工工艺规程的作用、编制要求和依据）机械加工工艺规程的作用、编制要求和依据）机械加工工艺规程的作用、编制要求和依据机械加工工艺规程在生产中的作用如下：机械加工工艺规程在生产中的作用如下：机械加工工艺规程在
8、生产中的作用如下：机械加工工艺规程在生产中的作用如下：）工艺规程是指导生产的技术文件。）工艺规程是指导生产的技术文件。）工艺规程是指导生产的技术文件。）工艺规程是指导生产的技术文件。）工艺规程是生产管理和组织的主要依据。）工艺规程是生产管理和组织的主要依据。）工艺规程是生产管理和组织的主要依据。）工艺规程是生产管理和组织的主要依据。）工艺规程是新建或扩建机械制造工厂或车）工艺规程是新建或扩建机械制造工厂或车）工艺规程是新建或扩建机械制造工厂或车）工艺规程是新建或扩建机械制造工厂或车间的基本文件。间的基本文件。间的基本文件。间的基本文件。）工艺规程是现有生产方法和技术的总结，是）工艺规程是现有生
9、产方法和技术的总结，是）工艺规程是现有生产方法和技术的总结，是）工艺规程是现有生产方法和技术的总结，是进行生产技术交流的重要文件。进行生产技术交流的重要文件。进行生产技术交流的重要文件。进行生产技术交流的重要文件。编制的机械加工工艺规程必须保证产品能可编制的机械加工工艺规程必须保证产品能可编制的机械加工工艺规程必须保证产品能可编制的机械加工工艺规程必须保证产品能可靠地达到所有规定的技术要求，并能在充分发挥靠地达到所有规定的技术要求，并能在充分发挥靠地达到所有规定的技术要求，并能在充分发挥靠地达到所有规定的技术要求，并能在充分发挥生产设备能力的条件下，以尽可能低的成本和最生产设备能力的条件下，以
10、尽可能低的成本和最生产设备能力的条件下，以尽可能低的成本和最生产设备能力的条件下，以尽可能低的成本和最少的时间被制造出来。少的时间被制造出来。少的时间被制造出来。少的时间被制造出来。机械加工工艺规程的编制必须以下列原始资机械加工工艺规程的编制必须以下列原始资机械加工工艺规程的编制必须以下列原始资机械加工工艺规程的编制必须以下列原始资料为依据：产品装配图及零件工作图，有关产品料为依据：产品装配图及零件工作图，有关产品料为依据：产品装配图及零件工作图，有关产品料为依据：产品装配图及零件工作图，有关产品质量验收标准，产品产量计划，产品零件毛坯生质量验收标准，产品产量计划，产品零件毛坯生质量验收标准，
11、产品产量计划，产品零件毛坯生质量验收标准，产品产量计划，产品零件毛坯生产技术水平，本厂现有生产设备能力和精度，外产技术水平，本厂现有生产设备能力和精度，外产技术水平，本厂现有生产设备能力和精度，外产技术水平，本厂现有生产设备能力和精度，外协条件资料，工艺设计及夹具设计手册及技术资协条件资料，工艺设计及夹具设计手册及技术资协条件资料，工艺设计及夹具设计手册及技术资协条件资料，工艺设计及夹具设计手册及技术资料，国内外同类产品的参考工艺资料等。料，国内外同类产品的参考工艺资料等。料，国内外同类产品的参考工艺资料等。料，国内外同类产品的参考工艺资料等。机机械械加加工工工工艺艺规规程程编编制制的的基基本
12、本步步骤骤（3 3 3 3 3 3）工艺文件）工艺文件）工艺文件）工艺文件）工艺文件）工艺文件零件机械加工工艺规程确定后，应将有关内零件机械加工工艺规程确定后，应将有关内零件机械加工工艺规程确定后，应将有关内零件机械加工工艺规程确定后，应将有关内零件机械加工工艺规程确定后，应将有关内零件机械加工工艺规程确定后，应将有关内容填入各种不同的卡片，以便贯彻执行。这些卡容填入各种不同的卡片，以便贯彻执行。这些卡容填入各种不同的卡片，以便贯彻执行。这些卡容填入各种不同的卡片，以便贯彻执行。这些卡容填入各种不同的卡片，以便贯彻执行。这些卡容填入各种不同的卡片，以便贯彻执行。这些卡片总称为工艺文件。经常使用
13、的工艺文件有下列片总称为工艺文件。经常使用的工艺文件有下列片总称为工艺文件。经常使用的工艺文件有下列片总称为工艺文件。经常使用的工艺文件有下列片总称为工艺文件。经常使用的工艺文件有下列片总称为工艺文件。经常使用的工艺文件有下列几种：几种：几种：几种：几种：几种：1 1 1 1 1 1）工艺过程综合卡片）工艺过程综合卡片）工艺过程综合卡片）工艺过程综合卡片）工艺过程综合卡片）工艺过程综合卡片2 2 2 2 2 2）机械加工工艺卡片，又称工艺卡）机械加工工艺卡片，又称工艺卡）机械加工工艺卡片，又称工艺卡）机械加工工艺卡片，又称工艺卡）机械加工工艺卡片，又称工艺卡）机械加工工艺卡片，又称工艺卡3 3
14、 3 3 3 3）机械加工工序卡片，又称工序卡）机械加工工序卡片，又称工序卡）机械加工工序卡片，又称工序卡）机械加工工序卡片，又称工序卡）机械加工工序卡片，又称工序卡）机械加工工序卡片，又称工序卡 4.24.2机械加工工艺规程制订机械加工工艺规程制订机械加工工艺规程制订机械加工工艺规程制订4.2.14.2.1机械加工工艺规程制订的准备性工作机械加工工艺规程制订的准备性工作机械加工工艺规程制订的准备性工作机械加工工艺规程制订的准备性工作机械加工工艺规程制订的准备性工作主要包括：机械加工工艺规程制订的准备性工作主要包括：机械加工工艺规程制订的准备性工作主要包括：机械加工工艺规程制订的准备性工作主要
15、包括：零件的生产纲领计算零件的生产纲领计算零件的生产纲领计算零件的生产纲领计算毛坯种类确定毛坯种类确定毛坯种类确定毛坯种类确定零件主要加工表面和技术要求分析零件主要加工表面和技术要求分析零件主要加工表面和技术要求分析零件主要加工表面和技术要求分析零件设计工艺性审查等零件设计工艺性审查等零件设计工艺性审查等零件设计工艺性审查等（1 1）生产纲领计算）生产纲领计算）生产纲领计算）生产纲领计算零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零 件的年产量。件的年产量。件的年产量。件的年产量。N NQ
16、n(1+a%)(1+b%)Qn(1+a%)(1+b%)每批投入制造生产的零件数叫做批量。每批投入制造生产的零件数叫做批量。每批投入制造生产的零件数叫做批量。每批投入制造生产的零件数叫做批量。（2 2）生产类型及其工艺特点）生产类型及其工艺特点）生产类型及其工艺特点）生产类型及其工艺特点根据产品的尺寸大小和特征、年生产纲领、根据产品的尺寸大小和特征、年生产纲领、根据产品的尺寸大小和特征、年生产纲领、根据产品的尺寸大小和特征、年生产纲领、批量及投入生产的连续性，生产类型可分为批量及投入生产的连续性，生产类型可分为批量及投入生产的连续性，生产类型可分为批量及投入生产的连续性，生产类型可分为单件生产、
17、成批生产和大量生产。单件生产、成批生产和大量生产。单件生产、成批生产和大量生产。单件生产、成批生产和大量生产。生生产类产类型型零件年生零件年生产纲领产纲领重型零件重型零件中型零件中型零件轻轻型零件型零件单单件生件生产产5201000500050000各种生产类型的工艺特点各种生产类型的工艺特点各种生产类型的工艺特点各种生产类型的工艺特点工艺特点工艺特点单件小批生产单件小批生产成批生产成批生产大批大量生产大批大量生产采用的机床与采用的机床与工艺装备工艺装备通用的通用的通用机床配专用夹具或通用机床配专用夹具或部分专用机床部分专用机床广泛采用专用设备、组广泛采用专用设备、组合机床及自动线合机床及自动
18、线机床布置及生机床布置及生产组织形式产组织形式机床按机群式布机床按机群式布置置机床按工艺路线布置成机床按工艺路线布置成流水线，按生产周期对流水线，按生产周期对流水线进行调整流水线进行调整机床严格按工艺路线和机床严格按工艺路线和生产节拍布置生产节拍布置装配组织形式装配组织形式固定式装配固定式装配装配对象固定，工人相装配对象固定，工人相对专业化对专业化移动式流水装配移动式流水装配毛坯制造毛坯制造木模造型铸造和木模造型铸造和自由锻造自由锻造金属模机器造型、模锻金属模机器造型、模锻金属模机器造型、压力金属模机器造型、压力铸造、模锻铸造、模锻零件互换性零件互换性钳工试配钳工试配互换性、部分试配互换性、部
19、分试配全部互换，部分精度高全部互换，部分精度高的采用试配的采用试配工件装夹和精工件装夹和精度保证方法度保证方法画线找正、试切画线找正、试切法法部分画线找正、调整法部分画线找正、调整法夹具装夹、调整法夹具装夹、调整法对对个人的技术个人的技术要求要求高高中中操作工低、调整工高操作工低、调整工高工艺文件的详工艺文件的详细程度细程度只只编制简单的工编制简单的工艺过程卡片艺过程卡片较较详细的工艺过程卡片，详细的工艺过程卡片，重要零件的关键工序有重要零件的关键工序有工序操作卡工序操作卡详细工艺规程和工序卡详细工艺规程和工序卡生产率生产率低低中中高高生产成本生产成本高高中中低低（3 3）零件技术要求等的工艺
20、性审查）零件技术要求等的工艺性审查）零件技术要求等的工艺性审查）零件技术要求等的工艺性审查MovieCh2MovieCh2机械加工结构工艺性机械加工结构工艺性机械加工结构工艺性机械加工结构工艺性1.swf1.swfMovieCh2MovieCh2机械加工结构工艺性机械加工结构工艺性机械加工结构工艺性机械加工结构工艺性2.swf2.swfMovieCh2MovieCh2机械加工结构工艺性机械加工结构工艺性机械加工结构工艺性机械加工结构工艺性3.swf3.swfMovieCh2MovieCh2机械加工结构工艺性机械加工结构工艺性机械加工结构工艺性机械加工结构工艺性4.swf4.swfMovieCh
21、2MovieCh2装配结构工艺性装配结构工艺性装配结构工艺性装配结构工艺性1.swf1.swf（4 4）毛坯的确定）毛坯的确定）毛坯的确定）毛坯的确定 1 1）铸件）铸件）铸件）铸件 2 2）锻件）锻件）锻件）锻件 3 3）型材）型材）型材）型材 4 4）焊接件毛坯）焊接件毛坯）焊接件毛坯）焊接件毛坯 5 5）冷冲压件毛坯）冷冲压件毛坯）冷冲压件毛坯）冷冲压件毛坯 6 6）其它）其它）其它）其它 在选择毛坯的种类时主要应考虑以下问题：在选择毛坯的种类时主要应考虑以下问题：（1 1）零件的材料与力学性能）零件的材料与力学性能（2 2）零件的结构形状与外形尺寸）零件的结构形状与外形尺寸 （3 3）
22、生产类型）生产类型 （4 4）具体生产条件）具体生产条件（5 5）充分利用新工艺、新材料）充分利用新工艺、新材料4.2.2 4.2.2 4.2.2 4.2.2 零件机械加工工艺路线的拟定零件机械加工工艺路线的拟定零件机械加工工艺路线的拟定零件机械加工工艺路线的拟定 （1 1 1 1）零件表面加工方法的选择）零件表面加工方法的选择）零件表面加工方法的选择）零件表面加工方法的选择（见教材表（见教材表（见教材表（见教材表4 4 4 42 2 2 24 4 4 44 4 4 4）1 1 1 1）被加工表面的几何特点）被加工表面的几何特点）被加工表面的几何特点）被加工表面的几何特点 2 2 2 2）被加
23、工表面的技术要求）被加工表面的技术要求）被加工表面的技术要求）被加工表面的技术要求 3 3 3 3）零件结构形状和尺寸大小）零件结构形状和尺寸大小）零件结构形状和尺寸大小）零件结构形状和尺寸大小 4 4 4 4）生产纲领和投产批量）生产纲领和投产批量）生产纲领和投产批量）生产纲领和投产批量 （2 2 2 2）定位基准的选择）定位基准的选择）定位基准的选择）定位基准的选择 用用用用来来来来确确确确定定定定生生生生产产产产对对对对象象象象上上上上几几几几何何何何要要要要素素素素的的的的几几几几何何何何关关关关系系系系所所所所依依依依据据据据的的的的那那那那些些些些点点点点、线线线线、面面面面称称称
24、称为为为为基基基基准准准准。根根根根据据据据其其其其作作作作用用用用的的的的不不不不同同同同，基基基基准准准准分分分分为为为为设设设设计计计计基基基基准准准准和和和和工工工工艺艺艺艺基基基基准准准准两两两两大大大大类类类类。而而而而工工工工艺艺艺艺基基基基准准准准又又又又可可可可进进进进一一一一步步步步分分分分为为为为装装装装配配配配基基基基准准准准、工工工工序序序序基基基基准准准准、定定定定位位位位基基基基准准准准和和和和测测测测量量量量基基基基准。准。准。准。基基基基准准准准根根根根据据据据其其其其作作作作用用用用不不不不同同同同，分分分分为为为为设设设设计计计计基基基基准准准准和和和和工
25、工工工艺艺艺艺基基基基准两大类。准两大类。准两大类。准两大类。1 1）设计基准）设计基准）设计基准）设计基准2 2）工艺基准）工艺基准）工艺基准）工艺基准a a）工序基准工序基准工序基准工序基准b b）测量基准测量基准测量基准测量基准c c）装配基准装配基准装配基准装配基准 d d）定位基准定位基准定位基准定位基准 定位基准分为粗基准和精基准。定位基准分为粗基准和精基准。定位基准分为粗基准和精基准。定位基准分为粗基准和精基准。设计基准是设计图样上所采用的基准，也就是设计基准是设计图样上所采用的基准，也就是在设计图样中作为确定某一几何要素位置的设在设计图样中作为确定某一几何要素位置的设计尺寸起点
26、的那些点、线、面。计尺寸起点的那些点、线、面。装配基准是装配时用以确定零件或部件在机器装配基准是装配时用以确定零件或部件在机器中位置的基准。中位置的基准。齿轮的径向装配基准：内孔或内孔轴心线齿轮的径向装配基准：内孔或内孔轴心线齿轮的轴向装配基准：左端面齿轮的轴向装配基准：左端面工序基准是在工序图中用来确定本工序所加工表工序基准是在工序图中用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。面加工后的尺寸、形状、位置的基准。测量基准是零件检验时用以测量已加工表面尺测量基准是零件检验时用以测量已加工表面尺寸和位置时所用的基准。寸和位置时所用的基准。定位基准是加工时使工件在机床或夹具中定位基准是
27、加工时使工件在机床或夹具中占据一个正确位置所用的基准。占据一个正确位置所用的基准。定位基准又可分为粗基准和精基准。定位基准又可分为粗基准和精基准。）粗基准的选择原则）粗基准的选择原则）粗基准的选择原则）粗基准的选择原则 当必须保证不加工表面与加工表面间相互位置当必须保证不加工表面与加工表面间相互位置当必须保证不加工表面与加工表面间相互位置当必须保证不加工表面与加工表面间相互位置关系时，应选择该不加工表面为粗基准。如果零件关系时，应选择该不加工表面为粗基准。如果零件关系时，应选择该不加工表面为粗基准。如果零件关系时，应选择该不加工表面为粗基准。如果零件上有多个不加工表面，则选择其中与加工表面相互
28、上有多个不加工表面，则选择其中与加工表面相互上有多个不加工表面，则选择其中与加工表面相互上有多个不加工表面，则选择其中与加工表面相互位置要求高的表面为粗基准。位置要求高的表面为粗基准。位置要求高的表面为粗基准。位置要求高的表面为粗基准。对于有较多加工表面而不加工表面与加工表面对于有较多加工表面而不加工表面与加工表面对于有较多加工表面而不加工表面与加工表面对于有较多加工表面而不加工表面与加工表面间位置要求不严格的零件，粗基准选择应能保证间位置要求不严格的零件，粗基准选择应能保证间位置要求不严格的零件，粗基准选择应能保证间位置要求不严格的零件，粗基准选择应能保证合理地分配各加工表面的余量。使各加工
29、表面都合理地分配各加工表面的余量。使各加工表面都合理地分配各加工表面的余量。使各加工表面都合理地分配各加工表面的余量。使各加工表面都有足够的加工余量；因此应该选择余量最小的表有足够的加工余量；因此应该选择余量最小的表有足够的加工余量；因此应该选择余量最小的表有足够的加工余量；因此应该选择余量最小的表面作为粗基准。面作为粗基准。面作为粗基准。面作为粗基准。尽可能地使某些重要表面（如机床床身的尽可能地使某些重要表面（如机床床身的导轨表面）上的余量均匀；对有较高耐磨性导轨表面）上的余量均匀；对有较高耐磨性要求的铸造工作表面，要使其加工余量尽量要求的铸造工作表面，要使其加工余量尽量小，从而保留结晶细密
30、耐磨性好的金属层；小，从而保留结晶细密耐磨性好的金属层；因此应该选择重要表面作为粗基准。因此应该选择重要表面作为粗基准。(MovieCh5（工艺规程）工艺规程）车床床身加工粗车床床身加工粗基准的选择基准的选择.swf)选作粗基准的毛坯表面应尽量光滑平整，选作粗基准的毛坯表面应尽量光滑平整，选作粗基准的毛坯表面应尽量光滑平整，选作粗基准的毛坯表面应尽量光滑平整，不应有浇口、冒口的残迹及飞边等缺陷，不应有浇口、冒口的残迹及飞边等缺陷，不应有浇口、冒口的残迹及飞边等缺陷，不应有浇口、冒口的残迹及飞边等缺陷，以免增大定位误差，并使零件夹紧可靠。以免增大定位误差，并使零件夹紧可靠。以免增大定位误差，并使
31、零件夹紧可靠。以免增大定位误差，并使零件夹紧可靠。粗基准应尽量避免重复使用，原则上只粗基准应尽量避免重复使用，原则上只粗基准应尽量避免重复使用，原则上只粗基准应尽量避免重复使用，原则上只能在第一道工序中使用。因为多次使用同能在第一道工序中使用。因为多次使用同能在第一道工序中使用。因为多次使用同能在第一道工序中使用。因为多次使用同一制造精度低粗基准会造成很大定位误差。一制造精度低粗基准会造成很大定位误差。一制造精度低粗基准会造成很大定位误差。一制造精度低粗基准会造成很大定位误差。）精基准的选择原则）精基准的选择原则）精基准的选择原则）精基准的选择原则 尽可能选用工序基准作为精基准，以减少因尽可能
32、选用工序基准作为精基准，以减少因尽可能选用工序基准作为精基准，以减少因尽可能选用工序基准作为精基准，以减少因基准不重合而引起的定位误差。这一原则通常称基准不重合而引起的定位误差。这一原则通常称基准不重合而引起的定位误差。这一原则通常称基准不重合而引起的定位误差。这一原则通常称为为为为“基准重合基准重合基准重合基准重合”原则原则原则原则。如果工件以某一组精基准定位可以比较方便如果工件以某一组精基准定位可以比较方便如果工件以某一组精基准定位可以比较方便如果工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工出其它各表面时，则应尽可能在多数工序地加工出其它各表面时，则应尽可能在多数工序地加工出其它各表面时，则应
33、尽可能在多数工序地加工出其它各表面时，则应尽可能在多数工序中都采用这组精基准进行定位。这一原则通常称中都采用这组精基准进行定位。这一原则通常称中都采用这组精基准进行定位。这一原则通常称中都采用这组精基准进行定位。这一原则通常称为为为为“基准统一基准统一基准统一基准统一”原则原则原则原则。镗镗O OO O孔时，工序基准是孔时，工序基准是K K面，面，b b、c c中采用中采用M M、H H面作为定面作为定位基准，都不是基准重合，而位基准，都不是基准重合，而d d满足基准重合原则。满足基准重合原则。当当当当精精精精加加加加工工工工或或或或光光光光整整整整加加加加工工工工工工工工序序序序要要要要求求
34、求求余余余余量量量量尽尽尽尽量量量量小小小小而而而而均均均均匀匀匀匀时时时时，或或或或是是是是在在在在某某某某些些些些特特特特殊殊殊殊情情情情况况况况下下下下，应应应应选选选选择择择择加加加加工工工工表表表表面面面面本本本本身身身身作作作作为为为为精精精精基基基基准准准准。但但但但该该该该表表表表面面面面与与与与其其其其它它它它表表表表面面面面之之之之间间间间的的的的相相相相互互互互位位位位置置置置精精精精度度度度，则则则则要要要要求求求求由由由由先先先先行行行行工工工工序序序序保保保保证证证证。这这这这一一一一原原原原则则则则又又又又被被被被称称称称为为为为“自自自自为为为为基基基基准准准准
35、”原原原原则则则则。如如如如车车车车床床床床导轨面对磨削。导轨面对磨削。导轨面对磨削。导轨面对磨削。当当当当需需需需要要要要获获获获得得得得均均均均匀匀匀匀的的的的加加加加工工工工余余余余量量量量或或或或较较较较高高高高的的的的相相相相互互互互位位位位置置置置精精精精度度度度时时时时，有有有有时时时时还还还还要要要要遵遵遵遵循循循循互互互互为为为为基基基基准准准准、反反反反复复复复加加加加工工工工的原则。这一原则又被称为的原则。这一原则又被称为的原则。这一原则又被称为的原则。这一原则又被称为“互为基准互为基准互为基准互为基准”原则原则原则原则 精精精精基基基基准准准准的的的的选选选选择择择择应
36、应应应使使使使定定定定位位位位准准准准确确确确、夹夹夹夹具具具具结结结结构构构构简简简简单单单单、夹紧可靠。夹紧可靠。夹紧可靠。夹紧可靠。（3 3 3 3）划分加工阶段）划分加工阶段）划分加工阶段）划分加工阶段一般划分为如下四个阶段：一般划分为如下四个阶段：一般划分为如下四个阶段：一般划分为如下四个阶段：粗加工粗加工粗加工粗加工半精加工半精加工半精加工半精加工精加工精加工精加工精加工光整加工光整加工光整加工光整加工划分加工阶段的原因：划分加工阶段的原因：划分加工阶段的原因：划分加工阶段的原因：可以保证加工质量。可以保证加工质量。可以保证加工质量。可以保证加工质量。合理使用机床设备。合理使用机床
37、设备。合理使用机床设备。合理使用机床设备。便于安排热处理工序。便于安排热处理工序。便于安排热处理工序。便于安排热处理工序。粗、精加工分开，便于及时发现毛坯缺陷。粗、精加工分开，便于及时发现毛坯缺陷。粗、精加工分开，便于及时发现毛坯缺陷。粗、精加工分开，便于及时发现毛坯缺陷。加工顺序的确定加工顺序的确定加工顺序的确定加工顺序的确定 选选选选定定定定零零零零件件件件表表表表面面面面加加加加工工工工方方方方法法法法及及及及定定定定位位位位基基基基准准准准后后后后，即即即即可可可可确确确确定定定定各各各各加加加加工工工工工工工工作作作作的的的的先先先先后后后后顺顺顺顺序序序序。这这这这时时时时主主主主
38、要要要要应应应应考考考考虑虑虑虑如如如如下下下下几几几几点：点：点：点：）先粗后精先粗后精先粗后精先粗后精 2 2 2 2）先主后次先主后次先主后次先主后次 3 3 3 3）先面后孔先面后孔先面后孔先面后孔 4 4 4 4）先基准后其它）先基准后其它）先基准后其它）先基准后其它（4 4）工序的组合）工序的组合）工序的组合）工序的组合 1 1）几几几几个个个个工工工工步步步步能能能能否否否否在在在在同同同同一一一一机机机机床床床床上上上上加加加加工工工工，以以以以及及及及是是是是否否否否需需需需要在一次安装中加工，以保证高的相互位置精度。要在一次安装中加工，以保证高的相互位置精度。要在一次安装中
39、加工，以保证高的相互位置精度。要在一次安装中加工，以保证高的相互位置精度。2 2）要要要要考考考考虑虑虑虑是是是是采采采采用用用用工工工工序序序序集集集集中中中中原原原原则则则则，还还还还是是是是工工工工序序序序分分分分散散散散原原原原则来组合工序。则来组合工序。则来组合工序。则来组合工序。所所所所谓谓谓谓工工工工序序序序集集集集中中中中，是是是是力力力力求求求求将将将将加加加加工工工工零零零零件件件件的的的的所所所所有有有有工工工工步步步步集集集集中中中中在在在在少少少少数数数数几几几几个个个个工工工工序序序序内内内内完完完完成成成成。最最最最大大大大限限限限度度度度的的的的工工工工序序序序
40、集集集集中中中中，是是是是在在在在一一一一个个个个工工工工序序序序中中中中完完完完成成成成零零零零件件件件的的的的全全全全部部部部加加加加工工工工。工工工工序序序序分分分分散散散散则则则则相相相相反反反反，它它它它是是是是力力力力求求求求每每每每一一一一工工工工序序序序的的的的加加加加工工工工内内内内容容容容简简简简单单单单，因因因因而而而而整整整整个个个个零零零零件件件件的的的的加工工艺过程工序较多。加工工艺过程工序较多。加工工艺过程工序较多。加工工艺过程工序较多。（5 5 5 5）热处理及辅助工序在工艺过程中的安排）热处理及辅助工序在工艺过程中的安排）热处理及辅助工序在工艺过程中的安排）热
41、处理及辅助工序在工艺过程中的安排 ）热处理工序的安排）热处理工序的安排）热处理工序的安排）热处理工序的安排 机机机机械械械械零零零零件件件件常常常常采采采采用用用用的的的的热热热热处处处处理理理理方方方方法法法法有有有有退退退退火火火火、正正正正火火火火、调调调调质质质质、淬淬淬淬火火火火、时时时时效效效效、渗渗渗渗碳碳碳碳和和和和氮氮氮氮化化化化等等等等。它它它它们们们们大大大大致致致致可可可可分分分分为预备热处理和最终热处理两大类，具体如下：为预备热处理和最终热处理两大类，具体如下：为预备热处理和最终热处理两大类，具体如下：为预备热处理和最终热处理两大类，具体如下：预预预预备备备备热热热热
42、处处处处理理理理包包包包括括括括退退退退火火火火、正正正正火火火火、时时时时效效效效和和和和调调调调质质质质等等等等，其其其其目目目目的的的的是是是是改改改改善善善善毛毛毛毛坯坯坯坯加加加加工工工工性性性性能能能能、消消消消除除除除内内内内应应应应力力力力和和和和为最终热处理作准备。为最终热处理作准备。为最终热处理作准备。为最终热处理作准备。最最最最终终终终热热热热处处处处理理理理包包包包括括括括淬淬淬淬火火火火、渗渗渗渗碳碳碳碳和和和和氮氮氮氮化化化化处处处处理理理理等，其目的是提高零件材料的硬度和耐磨性。等，其目的是提高零件材料的硬度和耐磨性。等，其目的是提高零件材料的硬度和耐磨性。等，其
43、目的是提高零件材料的硬度和耐磨性。）辅助工序的安排）辅助工序的安排）辅助工序的安排）辅助工序的安排 在机械加工工艺过程中使用的辅助工序包括：在机械加工工艺过程中使用的辅助工序包括：在机械加工工艺过程中使用的辅助工序包括：在机械加工工艺过程中使用的辅助工序包括：检验检验检验检验洗涤洗涤洗涤洗涤防锈防锈防锈防锈表面处理表面处理表面处理表面处理平衡去重平衡去重平衡去重平衡去重去毛刺等去毛刺等去毛刺等去毛刺等 4.2.3 4.2.3 4.2.3 4.2.3 工序设计工序设计工序设计工序设计（1 1 1 1）确定加工余量、工序尺寸及其公差）确定加工余量、工序尺寸及其公差）确定加工余量、工序尺寸及其公差）
44、确定加工余量、工序尺寸及其公差 ）加工余量及其确定）加工余量及其确定）加工余量及其确定）加工余量及其确定 加加加加工工工工余余余余量量量量是是是是指指指指为为为为使使使使加加加加工工工工表表表表面面面面达达达达到到到到所所所所需需需需要要要要的的的的精精精精度度度度和和和和表表表表面面面面质质质质量量量量而而而而应应应应切切切切除除除除的的的的金金金金属属属属层层层层厚厚厚厚度度度度。加加加加工工工工余余余余量量量量可可可可分分分分为为为为工工工工序序序序余余余余量量量量和和和和加加加加工工工工总总总总余余余余量量量量。工工工工序序序序余余余余量量量量是是是是指指指指某某某某表表表表面面面面在
45、在在在一一一一道道道道工工工工序序序序中中中中所所所所切切切切除除除除的的的的金金金金属属属属层层层层厚厚厚厚度度度度，其其其其数数数数值值值值为为为为上上上上工工工工序序序序尺尺尺尺寸与本工序尺寸之差。寸与本工序尺寸之差。寸与本工序尺寸之差。寸与本工序尺寸之差。外圆和内孔的加工余量为对称的双面加工余量，外圆和内孔的加工余量为对称的双面加工余量，可按下式计算：可按下式计算：轴（外表面）轴（外表面）2Zbda-db孔（内表面）孔（内表面）2Zbdb-da平面上的加工余量为非对称的单面加工余量，平面上的加工余量为非对称的单面加工余量，可按下式计算：可按下式计算：外表面外表面Zba-b内表面内表面Z
46、bb-a总加工余量等于各工序余量之和，即总加工余量等于各工序余量之和，即总加工余量等于各工序余量之和，即总加工余量等于各工序余量之和，即加加加加工工工工余余余余量量量量又又又又可可可可分分分分为为为为基基基基本本本本加加加加工工工工余余余余量量量量(Z)(Z)、最最最最大大大大加加加加工工工工余量（余量（余量（余量（Z Zmaxmax）和最小加工余量（和最小加工余量（和最小加工余量（和最小加工余量（Z Zminmin）。）。）。）。工序余量变动值为工序余量变动值为工序余量变动值为工序余量变动值为T TZZZ Zmaxmax-Z-ZminminT Taa+T+Tbb 最最最最小小小小工工工工序序
47、序序余余余余量量量量的的的的选选选选取取取取，应应应应保保保保证证证证在在在在本本本本工工工工序序序序加加加加工工工工中中中中切切切切去去去去足足足足够够够够的的的的金金金金属属属属层层层层以以以以获获获获得得得得一一一一个个个个完完完完整整整整的的的的新新新新的的的的加加加加工工工工表表表表面面面面，这这这这取取取取决决决决于于于于：上上上上工工工工序序序序加加加加工工工工后后后后获获获获得得得得的的的的表表表表面面面面粗粗粗粗糙糙糙糙度度度度高高高高度度度度和和和和表表表表面面面面缺缺缺缺陷陷陷陷层层层层深深深深度度度度、上上上上道道道道工工工工序序序序的的的的工工工工序序序序尺尺尺尺寸寸
48、寸寸公公公公差差差差（第第第第一一一一道道道道加加加加工工工工工工工工序序序序则则则则是是是是毛毛毛毛坯坯坯坯尺尺尺尺寸寸寸寸公公公公差差差差）、上上上上道道道道工工工工序序序序加加加加工工工工的的的的表表表表面面面面位位位位置置置置误误误误差差差差和和和和本本本本工工工工序序序序加加加加工工工工时时时时工工工工件件件件的的的的装夹误差，包括定位误差、夹紧误差和夹具误差。装夹误差，包括定位误差、夹紧误差和夹具误差。装夹误差，包括定位误差、夹紧误差和夹具误差。装夹误差，包括定位误差、夹紧误差和夹具误差。常用的加工余量确定方法是：常用的加工余量确定方法是：常用的加工余量确定方法是：常用的加工余量确
49、定方法是：经验估计法。经验估计法。经验估计法。经验估计法。查表修正法。查表修正法。查表修正法。查表修正法。）工序尺寸及其公差的确定）工序尺寸及其公差的确定）工序尺寸及其公差的确定）工序尺寸及其公差的确定计算步骤为：计算步骤为：计算步骤为：计算步骤为：使使使使用用用用查查查查表表表表修修修修正正正正法法法法或或或或经经经经验验验验估估估估计计计计法法法法确确确确定定定定该该该该表表表表面面面面的全部加工工序余量数值。的全部加工工序余量数值。的全部加工工序余量数值。的全部加工工序余量数值。由由由由毛毛毛毛坯坯坯坯精精精精度度度度确确确确定定定定毛毛毛毛坯坯坯坯尺尺尺尺寸寸寸寸公公公公差差差差。取取
50、取取零零零零件件件件设设设设计计计计公公公公差差差差为为为为最最最最后后后后工工工工序序序序的的的的公公公公差差差差，中中中中间间间间工工工工序序序序尺尺尺尺寸寸寸寸公公公公差差差差由由由由采采采采用用用用的的的的加加加加工工工工方方方方法法法法的的的的经经经经济济济济加加加加工工工工精精精精度度度度确确确确定定定定。工工工工件件件件表表表表面面面面在各工序中应达到的粗糙度以相同方法确定。在各工序中应达到的粗糙度以相同方法确定。在各工序中应达到的粗糙度以相同方法确定。在各工序中应达到的粗糙度以相同方法确定。取取取取零零零零件件件件图图图图的的的的基基基基本本本本尺尺尺尺寸寸寸寸为为为为最最最最