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1、延迟焦化工艺技术介绍延迟焦化工艺技术介绍主讲：封国辉主讲：封国辉焦化联合装置简介焦化联合装置简介 焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目前设有5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共115名操作工。焦化联合装置简介焦化联合装置简介l一焦化装置设计加工能力为一焦化装置设计加工能力为100万吨万吨/年，于年，于2005年年12月在拆除旧焦化基础建成投产。月在拆除旧焦化基础建成投产。l二焦化装置设计加工能力为二焦化装置设计加工能力为100万吨万吨/年，于年，于2004年年6月建成投产。月建成投产。l气体脱硫装置设计为气体脱硫
2、装置设计为30万吨万吨/年，于年，于1977年年5月建成投产月建成投产,原设计能力为原设计能力为11万吨万吨/年，年，2005年年12月新增加塔月新增加塔-5瓦斯脱硫系统，瓦斯脱硫系统，2007年年1月新增加塔月新增加塔-7液态烃脱硫系统。液态烃脱硫系统。l液膜脱硫醇装置设计能力液膜脱硫醇装置设计能力15吨吨/小时，于小时，于2008年年7月建成投产。月建成投产。焦化装置工艺原理焦化装置工艺原理 l1.1 什么是延迟焦化？什么是延迟焦化？延迟焦化是将渣油以很高的流速在高热延迟焦化是将渣油以很高的流速在高热强度的条件下，在强烈湍流状态下快速通过强度的条件下，在强烈湍流状态下快速通过加热炉炉管，在
3、短时间内通过渣油的临界裂加热炉炉管，在短时间内通过渣油的临界裂解温度范围，达到焦化反应温度（约解温度范围，达到焦化反应温度（约500左右），并迅速离开加热炉管进入焦炭塔的左右），并迅速离开加热炉管进入焦炭塔的反应空间，使裂化、缩合等反应延迟到焦炭反应空间，使裂化、缩合等反应延迟到焦炭塔内进行。塔内进行。焦化装置工艺原理焦化装置工艺原理 l1.2 延迟焦化的特点是什么？延迟焦化的特点是什么？l 延迟化的特点是，原料油以很高的流延迟化的特点是，原料油以很高的流速在高热强度下通过加热炉管，在短时间内速在高热强度下通过加热炉管，在短时间内加热到焦化反应所需要的温度，并迅速离开加热到焦化反应所需要的温度
4、，并迅速离开炉管进到焦炭塔，使原料的裂化、缩合等反炉管进到焦炭塔，使原料的裂化、缩合等反应延迟到焦炭塔中进行，以避免在炉管内大应延迟到焦炭塔中进行，以避免在炉管内大量结焦，影响装置的开工周期。量结焦，影响装置的开工周期。焦化装置工艺原理焦化装置工艺原理 l1.3延迟焦化装置的工作过程延迟焦化装置的工作过程l 延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下（约高温下（约500左右）进行深度的热裂化和缩合左右）进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭，它反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油（原料采用国
5、内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油（原料油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。步分离。焦化装置工艺原理焦化装置工艺原理 l1.5 焦化反应的类型焦化反应的类型l 焦化反应是在高温、低压、无催化剂焦化反应是在高温、低压、无催化剂条件下主要进行裂解反应，缩合反应，其次条件下主要进行裂解反应，缩合反应，其次是脱氢反应，加氢反应，环化反应等。是脱氢反应，加氢反应，环化反应等。l渣油中的大
6、分子的烷烃、环烷烃大部分裂解，渣油中的大分子的烷烃、环烷烃大部分裂解，生小分子烷烃、烯烃、氢气。生小分子烷烃、烯烃、氢气。l带侧链的芳烃，通常是侧链断开，生小分子带侧链的芳烃，通常是侧链断开，生小分子烷烃、烯烃、氢气，而芳环自由基发生缩合烷烃、烯烃、氢气，而芳环自由基发生缩合反应，生成多环芳烃或稠环芳烃，最后生成反应，生成多环芳烃或稠环芳烃，最后生成焦炭。焦炭。l渣油中芳烃、稠环芳烃、胶质、沥青质进行渣油中芳烃、稠环芳烃、胶质、沥青质进行脱氢、缩合反应，转化成氢气、焦炭。脱氢、缩合反应，转化成氢气、焦炭。(1)(1)烷烃的热转化烷烃的热转化烷烃的热转化烷烃的热转化大烃分子的大烃分子的大烃分子的
7、大烃分子的C CC C键断裂生成两个自由基键断裂生成两个自由基键断裂生成两个自由基键断裂生成两个自由基。C16H342C8H17C16H342C8H17 生成的大分子自由基在生成的大分子自由基在生成的大分子自由基在生成的大分子自由基在 位的位的位的位的C CC C键再继续分裂成更小的自由基和烯键再继续分裂成更小的自由基和烯键再继续分裂成更小的自由基和烯键再继续分裂成更小的自由基和烯烃：烃：烃：烃：C8H17C4H8+C4H9C8H17C4H8+C4H9 小的自由基小的自由基小的自由基小的自由基(例如甲基自由基、氢自由基例如甲基自由基、氢自由基例如甲基自由基、氢自由基例如甲基自由基、氢自由基)与
8、其他分子碰撞生成新的自与其他分子碰撞生成新的自与其他分子碰撞生成新的自与其他分子碰撞生成新的自由基和烃分子。由基和烃分子。由基和烃分子。由基和烃分子。CH3+C16H34CH4+C16H33CH3+C16H34CH4+C16H33H+C16H34C2H4+C16H33H+C16H34C2H4+C16H33 大的自由基不稳定，再分裂生成小的自由基和烯烃大的自由基不稳定，再分裂生成小的自由基和烯烃大的自由基不稳定，再分裂生成小的自由基和烯烃大的自由基不稳定，再分裂生成小的自由基和烯烃。C16H33C8H16+C8H17C16H33C8H16+C8H17 自由基结合生成烷烃终止连锁反应。自由基结合生
9、成烷烃终止连锁反应。自由基结合生成烷烃终止连锁反应。自由基结合生成烷烃终止连锁反应。H+HH2H+HH2CH3+HCH4CH3+HCH4C8H17+CH3C9H20C8H17+CH3C9H20 (2)异构烷烃的热转化异构烷烃的热转化 反应机理与正构烷烃基本相同。反应机理与正构烷烃基本相同。反应机理与正构烷烃基本相同。反应机理与正构烷烃基本相同。(3)环烷烃的热转化环烷烃的热转化 带侧链的环烷烃的热转化主要是在侧链上发带侧链的环烷烃的热转化主要是在侧链上发生与烷烃相似的生与烷烃相似的CC键断裂反应，侧链越长，键断裂反应，侧链越长，断裂的速度越快。只有在较高的反应温度下才断裂的速度越快。只有在较高
10、的反应温度下才可能发生环烷环断裂生成环烯烃、环二烯烃等可能发生环烷环断裂生成环烯烃、环二烯烃等化合物的反应。化合物的反应。(4)芳烃的热转化芳烃的热转化 在热转化过程中，带侧链芳烃中的烷基侧链会发生在热转化过程中，带侧链芳烃中的烷基侧链会发生在热转化过程中，带侧链芳烃中的烷基侧链会发生在热转化过程中，带侧链芳烃中的烷基侧链会发生和烷烃相似的键断裂，但芳环不会断裂，只能形成稳和烷烃相似的键断裂，但芳环不会断裂，只能形成稳和烷烃相似的键断裂，但芳环不会断裂，只能形成稳和烷烃相似的键断裂，但芳环不会断裂，只能形成稳定的芳环自由基。芳环自由基可以互相结合或发生缩定的芳环自由基。芳环自由基可以互相结合或
11、发生缩定的芳环自由基。芳环自由基可以互相结合或发生缩定的芳环自由基。芳环自由基可以互相结合或发生缩合反应生成多环芳烃和稠环芳烃。合反应生成多环芳烃和稠环芳烃。合反应生成多环芳烃和稠环芳烃。合反应生成多环芳烃和稠环芳烃。芳烃的大分子侧链分裂。芳烃的大分子侧链分裂。C6H5C10H21C6H5C2H4+C8H17 生成的自由基再分裂。生成的自由基再分裂。C6H5C2H4C2H4+C6H5 芳烃自由基缩合。芳烃自由基缩合。2C6H5(C6H5)2 两个或多个苯环两个或多个苯环两个或多个苯环两个或多个苯环(萘环、蒽环萘环、蒽环萘环、蒽环萘环、蒽环)缩合物，逐步转化为稠环芳烃。缩合物，逐步转化为稠环芳烃
12、。缩合物，逐步转化为稠环芳烃。缩合物，逐步转化为稠环芳烃。渣油热转化反应历程图渣油热转化反应历程图焦化装置原料及其指标焦化装置原料及其指标 四套常减四套常减压压蒸蒸馏馏渣油、催化油渣油、催化油浆浆、丙、丙烷烷残脱油残脱油原原 料料 性性 质质 指指 标标名 称项 目单 位 指 标渣 油密 度kg/m3950.01030.0残 炭m23含 盐mg/l50含 硫m4.5酸 值mgKOH/g1.5渣油的组成十分复杂，除了烃类之外，还有胶质、沥青质以及碱金属、重金属、氮化物等 焦化装置产品及其质量指标焦化装置产品及其质量指标 焦化产品：干气、液态烃、汽油、柴油、蜡油、石油焦。产产 品品 质质 量量 指
13、指 标标名 称项 目单 位 指 标稳定汽油终 馏 点230柴 油95馏出温度370蜡 油残 炭m%0.5液 态 烃C1C2 v2.0C5v1.0干气C3v 4.0焦 炭执行标准号：Q/SHMM 号号B延迟石油焦延迟石油焦焦化馏分油和直馏馏分油的区别？焦化馏分油和直馏馏分油的区别？焦化馏分油和直馏馏分油相比，其密度、焦化馏分油和直馏馏分油相比，其密度、干点和残炭相差不大，但是含硫、含氮量高，干点和残炭相差不大，但是含硫、含氮量高，含有较多不饱和烃，所以，焦化馏分油不能含有较多不饱和烃，所以，焦化馏分油不能单独作催化裂化原料，可以同直馏馏分油掺单独作催化裂化原料，可以同直馏馏分油掺合作为催化裂化进
14、料。合作为催化裂化进料。2.延迟焦化工艺流程说明延迟焦化工艺流程说明 l新塔试压新塔试压新塔油气预热、循环、升温新塔油气预热、循环、升温新新塔甩油气凝缩油塔甩油气凝缩油老塔切换新塔生焦老塔切换新塔生焦-生生焦小时焦小时老塔小吹汽、大吹汽老塔小吹汽、大吹汽老塔冷老塔冷焦焦老塔放水老塔放水老塔除焦。老塔除焦。l焦炭塔的生产工序焦炭塔的生产工序3.焦化装置主要设备焦化装置主要设备一焦化装置共有一焦化装置共有239239台台(座座)设备设备。序号序号内容内容单单位位焦化部分焦化部分吸收部分吸收部分1塔类台442容器台3093冷换设备台32194空冷器台2855机泵台51116压缩机套17电梯台18加热
15、炉台19小型设备台39310有井架水力除焦设备套2小计188513.1焦化装置关键设备有两台焦化装置关键设备有两台 l焦化富气压缩机机焦化富气压缩机机l焦化除焦高压水泵焦化除焦高压水泵3.1.1 3.1.1 焦化富气压缩机机焦化富气压缩机机焦化富气压缩机机焦化富气压缩机机l焦化富气压缩机机由汽轮机带动焦化富气压缩机机由汽轮机带动离心式压缩机汽轮机制造厂沈阳鼓风机厂制造厂杭州汽轮机厂型号 2MCL458-3型号NG25/20/0介质 焦化富气蒸汽入口压力3.430.2 MPa 进口介质密度1.5139 Kg/m3蒸汽入口温度40010 进口流量15000 Nm3/h蒸汽出口压力0.980.1 M
16、Pa进口压力0.145MPa（绝压）蒸汽耗量正常:32t/h进口温度40 额定转速11522 rpm出口压力1.4 MPa（绝压）正常转速10465 rpm出口温度正常:125.7/最高:129最大连续转速12098rpm轴功率1704kw跳闸转速13308 rpm额定转速11330rpm调速范围806512098 rpm最大连续转速11732 rpm额定输出轴功率2062kw第一临界转速4134 rpm轴密封迷宫密封第二临界转速15195 rpm密封形式干气密封叶轮级数8级3.1.2 焦化除焦高压水泵焦化除焦高压水泵 l高压水泵由高压水泵由3500KW的电机带动的电机带动高压水泵型号:6WI
17、K1410 额定流量280M3/h，泵扬程2900m,轴功率2848KW电机功率3500KW，电压6000伏4.焦化装置开工操作焦化装置开工操作4.焦化装置开工操作焦化装置开工操作4.1开工前的准备开工前的准备l4.1.1作好思想、物质准备作好思想、物质准备 开工前，做好开工前思想动员、人员培训、开工前，做好开工前思想动员、人员培训、单位联系工作单位联系工作、原材料及工具的准备等。、原材料及工具的准备等。l4.1.2搞好全面安全检查工作搞好全面安全检查工作装置的消防设施装置的消防设施、安全附件、安全隐患整改、安、安全附件、安全隐患整改、安全措施落实。全措施落实。4.2 引进公用介质引进公用介质
18、l引蒸汽引蒸汽l引水（软化水、新鲜水、循环水）引水（软化水、新鲜水、循环水）l引风（净化风、非净化风）引风（净化风、非净化风）4.3吹扫贯通试压吹扫贯通试压l塔塔、容容器器、冷冷换换设设备备及及附附属属工工艺艺管管线线吹吹扫扫、试试压压l氮气（或瓦斯）充压氮气（或瓦斯）充压 4.4装置引蜡油、渣油开工装置引蜡油、渣油开工l4.4.1蜡油引开工的目的：蜡油引开工的目的：l脱除设备、管线内水份；脱除设备、管线内水份；l进一步检查管线及设备是否有泄漏现象；进一步检查管线及设备是否有泄漏现象；l在一定温度下检查电机、机泵、仪表的运行在一定温度下检查电机、机泵、仪表的运行状况；状况；l进一步检查工艺流程
19、进一步检查工艺流程 4.4.2蜡油开工准备工作：蜡油开工准备工作：l对贯通吹扫试压、单机试运等步骤中发现问题对贯通吹扫试压、单机试运等步骤中发现问题均已处理完毕。均已处理完毕。l水、电、汽、风、瓦斯系统全部畅通，能保证水、电、汽、风、瓦斯系统全部畅通，能保证充足的供应。充足的供应。l仪表全部核对无误。仪表全部核对无误。l4.4.3 收汽油：收汽油：目的：开工升温中作分馏塔顶回流目的：开工升温中作分馏塔顶回流l4.4.4收柴油：收柴油：目目的的：收收柴柴油油进进柴柴油油集集油油箱箱，开开工工过过程程中中平平衡衡分分馏塔热量，使侧线泵尽快开起来馏塔热量，使侧线泵尽快开起来 l4.4.5 收蜡油循环
20、升温收蜡油循环升温4.4.6 蜡油循环：蜡油循环：l目的：主要是液相脱水，脱除系统中存在的明目的：主要是液相脱水，脱除系统中存在的明水。水。l步骤：按装油流程建立开路循环，按步骤：按装油流程建立开路循环，按加热炉加热炉点火操作点火操作进行炉子点火，保持炉膛温度进行炉子点火，保持炉膛温度200左右。循环左右。循环2小时后停止循环，静止小时后停止循环，静止0.5小时，然后各低点进行脱水，直到见油关闭。小时，然后各低点进行脱水，直到见油关闭。直到明水脱除。直到明水脱除。4.4.7循环升温脱水循环升温脱水l各低点见油后，关闭低点放空阀，启动机泵建各低点见油后，关闭低点放空阀，启动机泵建立循环，保持液面
21、平稳，加热炉开始升温，升立循环，保持液面平稳，加热炉开始升温，升温速度温速度2025/h，保持加热炉进料分支流量，保持加热炉进料分支流量25t/h左右，控制加热炉出口温度左右，控制加热炉出口温度200。l当焦炭塔底、分馏塔底听不到有水击的响声，当焦炭塔底、分馏塔底听不到有水击的响声，D-7102脱水减少，加热炉以脱水减少，加热炉以2025/h速度速度升温至升温至250，恒温，恒温6小时。小时。4.4.8 加热炉继续升温至加热炉继续升温至320350l以以2025/h的的速速度度升升至至300恒恒温温约约2小小时时，四四通通阀阀进进行行第第一一次次试试翻翻操操作作。同同时时对对换换热热器器、法法
22、兰兰、阀阀门门等进行热紧。等进行热紧。l继继续续以以2025/h的的速速度度升升到到320350进进行行恒恒温温脱水，四通阀给少量汽封并进行二次试翻操作。脱水，四通阀给少量汽封并进行二次试翻操作。l拉拉低低D-7101、C-7102、D-7106液液面面，蜡蜡油油走走出出装装置置线出装置。线出装置。l联联系系调调度度引引渣渣油油，用用以以置置换换装装置置内内的的循循环环油油,待待C-7102底底循循环环油油用用渣渣油油置置换换净净后后，采采样样分分析析渣渣油油组组成成，确确认认渣渣油油中中蜡蜡油油被被置置换换干干净净，含含水水量量分分析析小小于于0.5%，可改为闭路循环。，可改为闭路循环。4.
23、4.9继续升温至继续升温至420l4.4.9.1加热炉以加热炉以20/h的速度升温到的速度升温到400恒恒温温4小时。小时。炉出口炉出口380时，将时，将3.5MPa蒸汽注入炉管，蒸汽注入炉管，注意四通阀的汽封蒸汽并活动四通阀，控好渣注意四通阀的汽封蒸汽并活动四通阀，控好渣油入装置量。油入装置量。4.4.9继续升温至继续升温至420l4.4.9.2加热炉以加热炉以20/h的速度升温到的速度升温到420恒温恒温2小时。此时做以下工作：小时。此时做以下工作：活动四通阀，控制好塔顶温度，同时控制活动四通阀，控制好塔顶温度，同时控制D-7102压力、液面，建立顶循环回流、中段回流压力、液面，建立顶循环
24、回流、中段回流，控，控制蜡油抽出温度，建立制蜡油抽出温度，建立C-7103循环。焦炭塔底加快循环。焦炭塔底加快甩油，保持塔内无剩油状态甩油，保持塔内无剩油状态。投运蒸汽发生器投运蒸汽发生器，气压机处于备用状态。气压机处于备用状态。4.4.10 切换四通阀，炉出口温度迅速调切换四通阀，炉出口温度迅速调整正常（整正常（495）（1）四通阀由开工线切换到焦炭塔底部进料线。）四通阀由开工线切换到焦炭塔底部进料线。（2）加热炉进料量提到）加热炉进料量提到34t/h分支。注意与调度分支。注意与调度加强联系，控制好加强联系，控制好D-101的液面。的液面。（3）切换正常后，将炉出口温度由）切换正常后，将炉出
25、口温度由460迅速升迅速升至至495。（4）启用柴油抽出线及柴油回流，建立吸收塔）启用柴油抽出线及柴油回流，建立吸收塔循环，柴油集油箱液面高时，柴油送出装置。循环，柴油集油箱液面高时，柴油送出装置。以以以以6060/h/h的速度将炉出口温度升到的速度将炉出口温度升到的速度将炉出口温度升到的速度将炉出口温度升到460460。此时要做以下工作此时要做以下工作此时要做以下工作此时要做以下工作4.4.11 投用吸收稳定系统投用吸收稳定系统投用吸收稳定系统投用吸收稳定系统1、C7201吸收塔收汽油开工吸收塔收汽油开工 从从D7102往往吸吸收收塔塔装装汽汽油油，注注意意按按工工艺艺指指标标控控制制好好D
26、7102液液面面，建建立立吸吸收收塔塔一一中中、二二中中循循环环，集油箱液控制集油箱液控制50%。当当C7201底底液液面面达达50%后后，启启动动P7201，D7202装装汽油，控制汽油，控制C7201底液面底液面50%；2、C7202脱脱吸塔收汽油开工吸塔收汽油开工 当当 D7202液液 面面 达达 50%后后，启启 动动 P7203，C7202装汽油，控制装汽油，控制D7202液面液面50%。投用吸收稳定系统投用吸收稳定系统3、C7203稳定稳定塔收汽油开工塔收汽油开工 当当脱脱吸吸塔塔C7202底底液液面面达达50%后后，启启动动P7204，稳稳定定塔塔C7203装装汽汽油油，控控制制
27、C7203底底面面50%。稳稳定定吸吸收收系系统统建建立立三三塔塔循循环环,联联系系调调度度，安安排排好汽油出装置后路。好汽油出装置后路。投用吸收稳定系统投用吸收稳定系统4、将将蜡蜡油油缓缓慢慢改改进进解解吸吸塔塔底底重重沸沸器器E7203/1 按按工工艺艺卡卡片片控控制制好好解解吸吸塔塔底底温温度度、塔塔顶顶温温度度和和塔塔顶压力，塔底升温要缓慢平稳进行；顶压力，塔底升温要缓慢平稳进行；投用吸收稳定系统投用吸收稳定系统5、中段蜡油引入稳定塔底重沸器中段蜡油引入稳定塔底重沸器 E7212 建建立立分分馏馏塔塔中中段段回回流流，中中段段蜡蜡油油先先走走稳稳定定塔塔底底重重沸沸器器E7212副副线
28、线，再再缓缓慢慢改改入入E7212，按按工工艺艺卡卡片片控控制制稳稳定定塔塔底底、塔塔顶顶温温度度和和稳稳定定塔塔顶顶及及D7208压力，稳定塔底升温要缓慢平稳进行。压力，稳定塔底升温要缓慢平稳进行。投用吸收稳定系统投用吸收稳定系统6、按按工工艺艺卡卡片片控控制制再再吸吸收收塔塔压压力力，在在压压缩缩开开机机过过程程中中，注注意意控控制制好好吸吸收收塔塔、再再吸吸收收塔塔的的压压力力和和回回流流量量，控控制制好好稳稳定定吸吸收收系系统统各各温温度度参参数数，根根据据生生产产需需要要投投用用空空冷冷器和冷却器器和冷却器。当当吸吸收收塔塔压压力力到到达达0.6MPa后后，启启动动P201，再再吸吸
29、收收塔建立柴油回流，控制好塔底液面和吸收柴油回流量。塔建立柴油回流，控制好塔底液面和吸收柴油回流量。压压缩缩机机运运行行正正常常后后，按按工工艺艺卡卡片片控控制制好好吸吸收收塔塔、解解吸吸塔塔和再吸收塔的工艺参数，控制好干气质量。和再吸收塔的工艺参数，控制好干气质量。投用吸收稳定系统投用吸收稳定系统7、稳定吸收系统进入正常生产，操作参数按稳定吸收系统进入正常生产，操作参数按工艺卡片指标控制。工艺卡片指标控制。当当D7208液面达液面达25%后，启动后，启动P7205，稳，稳定塔顶建立回流，按工艺卡片控制好塔顶温度，定塔顶建立回流，按工艺卡片控制好塔顶温度，联系调度，改通液态烃出装置流程，联系调
30、度，改通液态烃出装置流程，D7208液液面高时，液态烃送出装置。面高时，液态烃送出装置。投用吸收稳定系统投用吸收稳定系统4.4.12 装置调整正常装置调整正常l根据工艺卡片指标对操作进行调整。根据工艺卡片指标对操作进行调整。l各岗位加强配合，平稳操作后，联系化验室对各岗位加强配合，平稳操作后，联系化验室对产品进行质量分析。产品进行质量分析。l加强现场检查，防止阀门泄漏。加强现场检查，防止阀门泄漏。l联系调度后，打开顶进料吹扫阀，先吹扫干净联系调度后，打开顶进料吹扫阀，先吹扫干净顶进料隔断阀后再关闭隔断阀，吹扫顶进料开顶进料隔断阀后再关闭隔断阀，吹扫顶进料开工线。工线。n n焦炭塔运行一定时间后
31、，焦炭达到一定高度进行焦炭塔运行一定时间后，焦炭达到一定高度进行换塔，换塔后进行小吹汽，再大吹汽，大吹汽、换塔，换塔后进行小吹汽，再大吹汽，大吹汽、冷焦产生的大量高温（冷焦产生的大量高温（200200）蒸汽及少量油气）蒸汽及少量油气进入接触冷却塔（进入接触冷却塔（C7103C7103），从顶部打入蜡油馏分，），从顶部打入蜡油馏分，洗涤下油气中的柴油以上馏分。塔底重油用接触洗涤下油气中的柴油以上馏分。塔底重油用接触冷却塔底泵（冷却塔底泵（P7115/1-2P7115/1-2）抽出，送经接触冷却塔）抽出，送经接触冷却塔底油及甩油冷却器（底油及甩油冷却器（E7113/1-2E7113/1-2）冷却后
32、，一部分）冷却后，一部分作为油洗段顶回流，控制顶部气相温度作为油洗段顶回流，控制顶部气相温度190190左右，左右，另一部分在液面控制下送出装置。放空塔顶油气另一部分在液面控制下送出装置。放空塔顶油气及大量蒸汽直接进入接触冷却塔顶空冷器（及大量蒸汽直接进入接触冷却塔顶空冷器（A-A-7104/1-87104/1-8）、后冷器（）、后冷器（E-7112/1-4E-7112/1-4）冷到）冷到4040进进入塔顶气液分离罐（入塔顶气液分离罐（D-7103D-7103）。）。1 1焦化工艺技术介绍n n冷焦水系统冷焦水系统冷焦水系统冷焦水系统n n焦炭塔运行到冷焦时，开启冷焦水给水泵（焦炭塔运行到冷焦
33、时，开启冷焦水给水泵（P-7130/1P-7130/1，2 2），从），从冷焦水储水罐（冷焦水储水罐（D-7403D-7403）将冷焦水送入焦炭塔进行冷焦，冷却）将冷焦水送入焦炭塔进行冷焦，冷却溢流及放空水排入冷焦水溢流水罐（溢流及放空水排入冷焦水溢流水罐（D-7401D-7401）、冷焦水放空水）、冷焦水放空水罐（罐（D-7402D-7402），浮油浮至水面，粉焦沉至罐底，两罐中的水经），浮油浮至水面，粉焦沉至罐底，两罐中的水经冷焦热水泵（冷焦热水泵（P-7131/1P-7131/1，2 2）后进离心分离器（）后进离心分离器（M-7402/1M-7402/1，2 2），），使油和水与焦粉分离
34、，油和水进旋流分离器（使油和水与焦粉分离，油和水进旋流分离器（M7401/1M7401/1，2 2），），分出的油进污油罐（分出的油进污油罐（D-7405D-7405），水则经过空气冷却器后回冷焦），水则经过空气冷却器后回冷焦水储水罐（水储水罐（D-7403D-7403）重复使用。）重复使用。焦化工艺技术介绍n n切焦水系统切焦水系统切焦水系统切焦水系统n n从焦炭塔排出的焦炭和切焦水入储焦池后，切焦水先进入从焦炭塔排出的焦炭和切焦水入储焦池后，切焦水先进入一次沉淀池，经过自然沉淀，大颗粒粉焦沉淀后，水在池一次沉淀池，经过自然沉淀，大颗粒粉焦沉淀后，水在池内通过三道格网拦截漂浮物，进入切水提升
35、泵吸水池（内通过三道格网拦截漂浮物，进入切水提升泵吸水池（V-V-71347134），然后通过切焦排水提升泵（），然后通过切焦排水提升泵（P-7132/1P-7132/1，2 2）将水）将水送入离心分离器（送入离心分离器（M-7402/3M-7402/3，4 4），分离后的油水进入切），分离后的油水进入切焦水储水罐（焦水储水罐（D-7404D-7404），通过高压水泵（），通过高压水泵（P-7120P-7120）将水提）将水提高压力至高压力至29MPA29MPA后送至焦炭塔除焦。而由离心分离器（后送至焦炭塔除焦。而由离心分离器（M-M-7402/37402/3，4 4）分离出的焦粉与切焦水储水
36、罐（）分离出的焦粉与切焦水储水罐（D-7404D-7404）的）的沉积焦粉一道进入粉焦池（沉积焦粉一道进入粉焦池（V-7131V-7131）经由粉焦泵（）经由粉焦泵（P-P-7133/17133/1，2 2）回到储焦池。）回到储焦池。n n此外，装置机泵冷却回水（新鲜水）可作为切焦水系统补此外，装置机泵冷却回水（新鲜水）可作为切焦水系统补充用水。充用水。焦化工艺技术介绍n n除焦系统除焦系统除焦系统除焦系统n n焦炭塔生焦到一定高度后停止进料切换到另一个焦炭塔生焦到一定高度后停止进料切换到另一个焦炭塔进行生焦。焦炭塔在停止进料后，即进行焦炭塔进行生焦。焦炭塔在停止进料后，即进行小吹汽小吹汽1
37、1小时，汽提油气到分馏塔，接着进行大吹小时，汽提油气到分馏塔，接着进行大吹汽汽2.52.5小时，汽提油气到放空系统，然后进行水冷小时，汽提油气到放空系统，然后进行水冷却，当塔内石油焦温度降到却，当塔内石油焦温度降到100100以下时，放掉冷以下时，放掉冷却水。却水。n n水力除焦是利用高压水喷射的动能冲击塔内焦炭，水力除焦是利用高压水喷射的动能冲击塔内焦炭，使其破碎成小块而被清除出塔。启动高压水泵将使其破碎成小块而被清除出塔。启动高压水泵将循环水升压到循环水升压到282832Mpa32Mpa，经高压水管线送到有井，经高压水管线送到有井架除焦系统进行除焦。架除焦系统进行除焦。焦化工艺技术介绍n
38、n除焦过程分为两个阶段：第一阶段为钻孔，由除焦器的一除焦过程分为两个阶段：第一阶段为钻孔，由除焦器的一个底喷咀和三个扩孔喷咀喷出高压水流自上而下将焦层中个底喷咀和三个扩孔喷咀喷出高压水流自上而下将焦层中间通道扩大；第二阶段为切焦，利用除焦器上四个水平喷间通道扩大；第二阶段为切焦，利用除焦器上四个水平喷咀，上下往复喷出高压水流，自上而下地分层将焦炭全部咀，上下往复喷出高压水流，自上而下地分层将焦炭全部除净。焦炭与水由塔底经卸盖机保护筒和溜焦槽流入贮焦除净。焦炭与水由塔底经卸盖机保护筒和溜焦槽流入贮焦场，贮焦场内焦炭由桥吊场，贮焦场内焦炭由桥吊(16(16吨吨)按品种堆放。含焦污水经按品种堆放。含
39、焦污水经格栅自流人沉降池，经沉淀焦粉后去切焦水密闭系统被循格栅自流人沉降池，经沉淀焦粉后去切焦水密闭系统被循环使用。环使用。n n 成品焦炭由桥吊抓上火车厢运走。成品焦炭由桥吊抓上火车厢运走。焦化工艺技术介绍4.焦化装置开工操作焦化装置开工操作5.焦化装置停工操作焦化装置停工操作装置停工操作主要步骤装置停工操作主要步骤l1.停工前的准备工作停工前的准备工作 l2.焦化系统停工焦化系统停工 加热炉以60/h的速度降温同时加热炉进料量降至34t/h分支。加热炉出口温度降至460,切换四通阀，从老塔底部进料切换到停工塔顶部进料线,先开路，同时收蜡油进原料缓冲罐（D-101），待渣油置换干净后,建立起装置闭路循环。3.吸收稳定系统的停工吸收稳定系统的停工 富减少后,瓦斯改放空,停压缩机,停吸收稳定系统4.蒸汽吹扫蒸汽吹扫5.蒸塔、蒸容器蒸塔、蒸容器谢谢