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1、施工现场塔机安装拆卸方案贯彻执行国家、省、地市有关塔吊安（拆）管理规定和安全检查标准，针对本项目工程所使用塔吊的安（拆）制定以下施工措施：一、塔吊基础施工；1.1根据塔吊作用说明书中基础尺寸图放线挖土，土方挖完针对每个基坑应钎探，查看土质是否均匀，然后根据使用说明书中的钢筋砼基础尺寸浇筑基础。1.2钢筋砼基础内的钢筋，预埋螺栓（件）必须按塔机使用说明规定执行，埋件尺寸必须按图示尺寸要求安装准确，并固定牢实以免震捣砼时出现位移，且预埋螺栓、垫板等材料材质必须按塔机使用说明要求制作（基础钢筋埋件见图）；1.3基础砼标号C30，砼基础表面应校验平整，平整度应1m，在塔帽上部设避雷针，长1m2m，引下
2、线与任一根主弦杆连接。在塔机的使用过程中应定期检测接地线和电阻。三、塔机安装的准备工作：1、安装前的准备工作：塔机进入施工现场后，由建设（监理）和公司设备科安检员检查验收选定专业装（拆）施工队伍，并有行业颁发的许可证，备齐起重机具选择好安装位置，对标准件和零部件进行清点、清理、保养等，其它机具的准备，如有缺件和不合格的应配置和原配件材质规格相同的配件。考虑装配所需的空间尺寸，然后定出准确位置。检查塔吊的基础是否符合图纸的设计要求，测量基础埋设件与塔吊连接的尺寸是否符合图纸的要求。对安装组成员应召开安全会议和安全交底。2、塔机安装前注意事项：本塔机属自行架设式塔机，无自升装置，主要靠人力安装，安
3、装难度大，因此安装人员具有较高的专业素质，听从指挥，明确职责，坚守岗位。安装人员进入现场必须配备安全帽和安全带，在整个安（拆）过程中发现绞绳和制动故障时，必须及时排除，不得强行提升和起吊，调整和检查起升机的刹车，每提升一次，必须检查一次钢丝绳和钢丝绳夹（每个钢丝绳的固结3个，与绳直径相符的绳夹）。检查减速机的油面，加足润滑油，塔机所有可拆的销轴，高强螺栓，高强螺母均是专用零件，不可随意代换；在安（拆）过程中严禁只安（拆）一个臂架就中断作业。塔机安装施工现场的安装位置必须满足塔机最大旋转部分离输电线路6米以上的安全距离。检查架设塔身吊杆是否能满足作业要求。四、塔机安装：1、底架和基础节的安装：安
4、装塔身第一节：利用工地吊车将已组装好的塔身节第一节安装在固定支座上，用压板和螺母将底固定于基础上，拧紧螺母后用水准仪检测四个支点是否平整，其偏差1.5，否则要用钢板在基础与底架间整平且牢固，不能有松动（注：不允许用砼垫块和木板垫，只能用钢板）。调整完后拧紧螺母，但是每个地脚上必须用双螺母安装拧固。安装基础节必须用高强螺栓和高强螺母与底架连接并拧紧（以后标准节和其它需要紧固连接处要求与此一样），然后和底架安装一样用水准仪校正、找平、调整、紧固。2、竖直部分的安装：将提升架设用吊杆架设在基础节的横腹杆以上，安装好挡板，然后开动起升卷扬机，慢速空运转，检查钢丝绳是否有咬绳现象和紧固部位是否符合作业要
5、求。标准节吊装：吊起一节标准节升至基础节顶面后，转动架设吊杆，对准基础节，起升机构松绳，标准节下落之基础节顶面，将连接孔对准，用高强螺栓连接拧紧螺母（所有螺栓连接保证其预紧力矩达到1300N.m），同样方法并安装一节标准节后将四套斜撑杆装好，继续吊装标准节（注：使用调整板手转动架设杆调整工件位置，不准用大绳拉动调整）。3、塔机的回转，塔帽和驾驶室的安装、回转部件吊装前，先将上、下转台拆开，使下转台与回转支承联在一体上，上转台与回转机构联在一体，将提升架提升到最上一节标准节连接好，并将吊杆加强固定，上、下转台吊装后检查回转支承大齿圈和回转小齿轮的啮合状况，若有异常及时处理。、吊装塔帽时，应先在起
6、重臂方向装好两块过渡板，长短两种拉杆各装一根；在平衡臂方向将顶部两根拉杆装在塔帽顶。然后将塔帽上的平台，栏杆爬梯等组装好起吊，联接部位插好支撑销再安装驾驶室前固定好。 、安装驾驶室节：吊装导轨，并用销子固定在回转支承下面，使用四根吊索将其吊钩挂在驾驶室的吊耳上，将驾驶节吊成垂直，再在其上系一根引绳，以便在提升过程中导向；吊起驾驶室节，并与塔身第一节对上，用8根销轴将回转支承与塔身第一节联起来，再用四根销子和开口销将这些轴销锁住。、将4m长的吊索挂在塔头上，提到需要的高度，然后缓缓下落，使塔头支脚能对齐驾驶节顶前耳座，装入轴销并用开口销锁住，塔头到位后，用连杆将塔头拉住。4、上述工作结束以后要重
7、新、细致检查每个连接部的紧固螺栓和支撑销是否有松动和不符合安装要求的若有整改后，拆除平衡臂的的固定绳，使平衡臂移到安装位置。5、平衡臂和起重臂的安装：平衡臂和起重臂安装前先将拉杆连接好，并固定在臂架上，检查臂架上的夹板是否变形，准备好销轴和开口销（每个用销轴联接处必须插上开口销）装好拦杆。平衡臂和起重臂吊装过程中的滑轮组穿绳严格按塔机使用说明穿绕，必须正确并检查钢丝绳在工作中是否有破损现象，配合起吊拉大绳的人员应听从指挥，集中精力起升要慢速起吊（注：拉大绳的速度与起升速度协调一致，以免钢丝绳跳槽和乱绳造成隐患。起重臂架在地面连接完后组装变幅小车，并且接电试运转，调试好后再起吊臂架，在平衡臂和起
8、重臂的吊装过程中每次改变钢丝绳的穿绕必须检查钢丝绳工作状态，吊装后拉杆连接每个连接部位应检查一次是否符合安装要求。 吊装好配重，然后接通电源进行调试，检查限位器，保险装置，对每个起升机构，回转部件加油润滑，检查塔身的垂直度40、紧固、连接部位和电路是否处于正常状态，发现问题及时解决。6、安装完后，安装队伍先进行自检，自检时对检查出的问题立即进行整改，自检合格进行交验，安装限位装置和保护装置以及各项技术试验。项目部组织建设（监理）公司安监人员进行检查，验收并签署验收意见，方可正常使用。参见验收的人员包括安装技术负责人、安全管理人员、土建施工单位负责人以及本机操作人员等，验收合格，所有人员签字认可
9、。严格执行建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）标准。五、塔机的拆卸：1、塔基拆卸前的准备：对拆卸人员开安全会议，介绍工作中应注意的事项，统一指挥，专人专职，检查拆卸工具是否符合工作需要，对每个紧固螺母应提前一至二天用钙基润滑脂润滑。检查塔吊拆卸区域，确保该区域内无影响拆卸的障碍物存在。 将顶升套架升至塔身顶部，并用销轴将其连接在回转支承的四个支脚上，然后按说明书装上套架附件。 顶升横梁应装在回转支承的耳座上。引进小车挂在导轨上，并固定在需要拆卸的标准节上，将起重臂转至套架开口一侧。2、拆卸顺序：先卸下两块配重起重臂剩余配重平衡臂塔帽驾驶室回转部件标准节底架拆卸过程中的构件用数人拉住大
10、绳利用人力控制刹车，缓慢下放至地面。2.2拆卸塔身： 按有关说明，使塔机处于顶升的配平状态，当回转支承支脚离开塔身鱼尾板200mm左右时立即停止顶升，并将引进小车上的固定件锁闭在应拆卸的标准节上。根据有关说明使引进小车就位，将连接标准节与其下方标准节的轴销拆掉，将扶梯拆开，继续向上顶升，直至标准节与鱼尾板脱开，然后将止动靴支承在塔身耳座上，将引进小车向外移至导轨上，以便将标准节推出套架。 每拆一节标准节，油缸应重复顶升三次。 在下降塔机时，必须在止动靴上装安全楔。 将塔吊标准节降至地面；将回转支承支脚插入下方标准节的鱼尾板内，并在四脚杆上插入安全销，落下配平重；再将引进小车挂在导轨上，与下一个
11、应拆标准节连接，按要求反复上述操作，直至将塔身拆卸完毕。最后拆除液压系统，放油，并降至地面，并用塔机标准轴销将回转支承与塔身第一节连接起来。2.3拆除钢丝绳和配重： 将吊钩滑轮组降至地面。 从起重臂端的旋座上将钢丝绳固定楔套取下。 在配重和起重臂端下，能用辅助吊车拆卸时，应将起升钢丝绳绕在起升机构卷筒上；如有辅助吊车拆卸，则可将起重钢丝绳全部绕在其它绳筒上保存起来。 利用拆绳对钢丝绳全长进行认真检查。 按照有关说明的相反程序，用辅助吊或卷扬机拆下配重。将小车移至臂根，从小车上将钢丝绳卸下，将小车后绳缠绕在小车卷筒上，拆除小车前绳，将小车固定在起重臂上。拆除全部附件，并拆开连接的电缆、安全绳。2
12、.4拆除起重臂（整体拆卸）：拆卸平衡臂上的连杆横梁：用两根12m21.3mm吊索，按有关章节所示的吊点将起重臂吊起，在平衡臂上安装张紧器，放松张紧器使拉杆松驰，卸掉平衡臂连接撑架。 拆卸起重臂拉杆：放松张紧器，并将起重臂下降，塔头撑架向前倾斜到位后销上连杆。抬起起重臂卸掉拉杆，检查起重臂拉杆是否放入托尺内。为安全起见，可将拉杆缚于起重臂根处。 放下起重臂：将起重臂举成水平，卸掉根部轴销，将起重臂从塔中抽出，用系在臂端的绳索导向，逐渐将臂放下。2.5拆卸拉杆和起升机构： 拆卸平衡臂拉杆。 用三根4米长吊索将起升构件吊起，该吊索由三个挂钩固定在起升机构耳座的吊环上，将起升机构放到地面。2.6拆卸平
13、衡臂全臂：采用这样的拆卸方法，平衡臂仅用一道工序即可拆下，用四根长8m21.3mm吊索在规定吊点将平衡臂吊起，为了便于取下轴销，辅助吊车将平衡臂稍抬起，轴销即可取出，并插入销卡箱内。辅助吊车继续工作，将平衡臂从驾驶室节中抽出，取掉安全索，将平衡臂放至地面。2.7拆卸塔头撑架、驾驶室节、回转支撑和基础节 - 套架组件。 拆卸塔头撑架：用一根4米长吊索将撑架吊位，卸掉连杆，抽出撑架轴销，将撑架拆下放至地面。 拆卸驾驶室节：用两根8米长吊索（21.3mm）将驾驶室节吊位，拆开驾驶室节并将其下放至地面。 拆卸回转支承：用两根长8米21.3mm吊索挂位回转支承，抽出回转支承与塔身第一节连接轴销，将回转支承放至地面。 拆卸踏身第一节 - 套架组件：在鱼尾板轴销上装吊环，用两根长8米21.3mm吊索将基础节 - 套架组件吊位，拆除塔身第一节与底盘基础的轴销，吊出组件并下到地面。