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1、阳安铁路增建二线YAZQ-3标段隧道工程编号：ZYZDS-SD007隧道系统锚杆、钢筋网片施工作业指导书单位：中铁一局集团阳安二线工程指挥部编制： 审核： 批准： 2015年4月5日发布 2015年4月5日实施 系统锚杆、钢筋网片施工作业指导书1.目的和范围为使锚杆施工贯彻执行国家技术标准，确保产品质量，明确隧道锚杆、钢筋网片施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道锚杆、钢筋网片施工作业，特编制本作业指导书。本作业指导书适用于阳安铁路增建二线工程三标段隧道正洞的锚杆和钢筋网片施工。2.作业准备2.1 内业技术准备开工前组织施工人员认真学习以下规范、技术标准、施工图纸，制定隧道施工
2、安全措施，提出隧道施工应急预案。对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（1）铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）；（2）铁路隧道工程施工质量验收标准（J287-2004号）；（3）西安铁路局第二工程指挥部管理办法；（4）阳安铁路增建二线工程设计技术交底（中铁第一勘察设计院集团有限责任公司）；（5）阳安铁路增建二线工程实施性施工组织设计；2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：隧道地质条件、开挖断面尺寸、围岩类别、隧道长度、工期要求、预留沉落量、施工误差、监控量测资料、二衬设计技术参数、模板台车设计参数等。施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业
3、人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。3.职责1.项目部工程部负责施工过程中的监督、检查和指导工作。2.项目部物资设备部负责材料的进货、检验和机具设备的维修、保养。3.项目部安质环保部负责质量监督、检查工作。4.施工方法4.1砂浆锚杆注浆及安装1砂浆锚杆规格：直径22mm，级围岩长度3m，每环10根；级围岩长度2.5m，每环8根2.锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐42.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.51:1，水灰比0.380.45，砂浆标号不小于M20。3.砂浆锚杆作业程序
4、是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。4锚注完
5、成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。5.砂浆锚杆工艺流程图见下页砂浆锚杆工艺流程图4.2中空注浆锚杆施工工艺流程4.2.1锚杆施工前的准备1.检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。2.根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。4.2.2锚杆钻孔石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔。锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15，深度误差不得大于50mm；成孔后采用高压风清孔。4.2.3中空注浆锚杆工艺流程图中空注浆锚杆工艺流程图4.3钢筋网钢筋网的作用在于通过钢筋网和喷射混凝土一起受力，提高
6、了混凝土抗弯、抗折性能，保证了喷射混凝土能承受一定的局部应力而不至于开裂、折断，从而提高喷射混凝土的整体支护效果。钢筋网支护施工在锚杆支护施工完成后进行。钢筋网支护可以分为现场编网和半成品网片现场拼接两种方式。现场编网需占用较长的循环作业时间，质量也难以控制。考虑到施工进度及质量要求，该段所有隧道的钢筋网支护均采用半成品网片现场拼接的方法施工。1、钢筋网预制有格栅钢架及型钢钢架的地段，网片的宽度按格栅钢架的间距预制。没有钢架支护的地段，钢筋网的可以根据实际施工需要预制，单块网片的尺寸不能太大，但也不能太小。太大会给现场拼装带来困难，太小，现场搭接焊工作量大，循环施工时间长，影响工程施工进度。钢
7、筋网预制见下图：初喷砼岩面钢 筋 网钢 筋 网2、钢筋网安装a挂网：挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。b焊联：挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。3、质量要求加工钢筋网的原材料要有出厂合格证，其力学性能试验要符合规定。钢筋网的规格、型号、外观质量要满足设计和规范要求。钢筋网保护层要符合设计和验标要求，底层混凝土保护层不得小于4cm，表层混凝土保护层不得小于3cm。钢筋网加工时，网眼尺寸要符合设计要求
8、，允许偏差不得大于10mm。钢筋网安装时搭接长度应为12个网孔，允许偏差为50 mm。5.劳动力组织、机具使用每工班劳力安排：空压机操作员1人，钢筋工2人，钻孔10人，注浆操作5人，电工1人。型材切割机1台、注浆泵1台、煤电钻（或风枪）12台（备用 2台），空压机1台。6.施工技术措施1.中空注浆锚杆表面应光亮性，厚度0.8mm。2.中空注浆锚杆规格：直径22mm，级围岩长度3m，间距1.0m（纵）1.2m（环）；级围岩长度2.5m，间距1.2m（纵）1.2m（环）；级围岩长度2m，间距1.5m（纵）X1.2m（环），锚杆均为梅花形布置。3.锚杆位置、直径要严格控制，垂直岩面打入，锚孔直径应大
9、于杆体直径15mm，锚孔钻完后用气清孔，并将锚杆边旋转边送入锚孔，检查锚孔是否平直畅通，不合格者应重新钻孔。 4.在合格的锚孔中插入装好锚头、安装止浆塞、垫板、螺母。注浆时应注意将锚孔中的气体排出。注浆时应确保浆液注满孔体，水灰比控制在0.40.5：1，注浆压力不大于0.4MPa。 5.锚杆长度测量采用在锚杆杆体中预留通道，在注浆完毕后用机械法测量已锚固注浆锚杆的长度。6.在安装锚杆垫板时应确保垫板与锚杆垂直，并与初喷混凝土面密贴紧压。7.锚杆在工字钢架设后施作，锚杆可从工字钢中间穿过或与工字钢贴边打入，以利端部与工字钢焊连成一整体。8.注浆人员必须穿带防护用具（胶皮手套、口罩、防护镜等）。9
10、.在注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清洗机械管路及接头。检查后，应经过调试运转方向方可开始正式作业，以防止发生剧烈震动、管路堵塞等现象。10.锚杆施工应满足抗拔力试验要求，要求锚杆抗拔力不小于150KN。11.锚杆安装后，不得随意敲击，3d（天）内不得悬挂重物。7.安全注意事项1.施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。2.暂停施工时，应将支护直抵开挖面。3.锚杆简易台架应安置应稳妥。4.作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。5.对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。6.若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。