《作业（工艺）控制.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《作业（工艺）控制.doc（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、浙江凯喜特机械有限公司文件号KCT.A72011压力容器质量手册七、作业（工艺）控制版次27.1总则本章规定了图样审查，工艺方案与试验（必要时），工艺文件编制、发放、更改、审批，工装设计验证，工艺实施与管理、工艺纪律检查、材料代用审批，以及工艺文件归档与管理等控制程序及职责。适用于压力容器产品制造从工艺准备到最终产品交付前整个过程的工艺控制。其目的是确保各工艺环节在受控状态下进行，使产品质量达到符合性要求。7.2职责7.2.1技术部是工艺质量控制归口部门，负责压力容器产品的工艺文件编制、发放、更改，提出材料采购申请、外购外协件的技术要求及工装设计和验证，检查车间工艺的执行情况。7.2.2压力容
2、器工艺质量控制实行技术副总、工艺责任师和工艺人员三级责任制。工艺责任师负责工艺质量控制审核和不断改进，并对本部门的控制环节、控制点、工作质量进行检查和考核，工艺质量控制应接受质保工程师的监督检查。7.2.3各相关部门应熟悉工艺文件和严格贯彻执行工艺要求，并有责任对工艺改进提出合理建议。7.3控制内容工艺质量控制由工艺责任师负责。执行程序KCT.B09-2011作业（工艺）控制程序，设置工艺的准备、工艺文件编制与审批、工艺文件的发放、工艺变更、工艺纪律检查、工装设计六个控制环节。见图7-1工艺质量控制程序图7.4生产前技术准备7.4.1生产部负责编制产品生产计划，给出产品编号。7.4.2必要时，
3、由技术副总组织对图样所涉及的工艺、材料、工装设计、检验设备及加工能力进行策划，采取措施确保产品达到质量要求或召开生产、技术质量例会，研究解决重大技术与质量问题，确保工艺试验、工艺评定、工装设计方案合理可行，包括对工艺试验和评定的进度要求。对采购技术规范的正确性、合理性进行评定，并组织相关的质控系统提出具体实施要求，提交生产部，统一指挥实施。7.4.3图样审查技术部接图后对设计图样进行图样审查：应对设计资格、容器类别、技术条件、制造和检验标准、无损检测标准及设计文件签署的完整性等进行审查。7.4.4工艺性审查产品图样工艺性审查：应对产品结构、加工尺寸及精度、工艺可行性、经济性等重点内容审查，且对
4、受压元件和主要受压元件做出标识。7.4.5焊接审查：对图样所选材料的焊接性能进行审查，对焊接的合理性、材料的可焊性、焊接材料的选择及坡口形式提出审查意见。7.4.6标准化审查：对图样规定的标准是否采用最新标准进行审查。图样审查后填写产品图纸工艺性审查记录，需要沟通的填写技术联系单与设计单位联系解决，并应取得书面证明资料。将设计单位批复的技术联系单分发给采购部、质检部、生产部，生产部下发给相关车间。详见KCT.B04-2011设计控制程序、KCT.B09-2011作业（工艺）控制程序。7.5编制工艺文件7.5.1工艺文件包括技术标准和产品工艺文件。7.5.2技术标准由专业工艺员编制，工艺责任师审
5、核，技术副总批准。7.5.3产品工艺文件包括：a）排版图；b）主要焊缝编号示意图；c) 工艺材料消耗定额；d) 工艺过程卡；e) 工艺附图；f) 制造和检验工艺方案（必要时）；g) 采购技术条件、规范（必要时）；h) 工装设计图；i) 技术标准；7.5.4工艺文件编制的依据和要求a) 编制工艺文件以设计图样和本企业加工能力为依据。b) 工艺文件必须符合法规、标准、设计文件和顾客提供的技术要求。7.6工艺文件的编制、审核、批准和发放7.6.1通用工艺、常压容器及一、二类压力容器，由技术部工艺员编制，工艺责任师审核；三类压力容器的工艺文件由工艺责任师审核，技术副总批准。4.7.6.2 编制产品试板
6、和材料试验工艺文件时，要对每个试样分别给出试样编号，以便于识别试样，避免混样。工艺文件编审原则：1）充分利用本公司现有制造条件，尽可能采用先进技术、先进工艺方法；2）在保证产品质量的前提下，提高效率降低成本，不断提高各项技术经济指标；3）结构特点和工艺特点相近的零件尽量采用通用工艺规程。7.6.3焊接工艺评定项目，由技术部焊接工艺员提出焊接工艺评定指导书，经焊接责任师审核，质保工程师批准。7.6.4需要制定采购技术文件时，由技术部负责编制，采购技术文件随同“物料采购申请表”发给采购部进行采购。7.6.5工艺文件的发放要有记录，由工艺员发给生产部、质检部，由生产部下发相关车间。具体执行按文件控制
7、程序规定执行。7.6.6工艺文件变更，由工艺员填写“文件更改通知单”，经原文件审核、批准人进行确认签字，才能对相应的工艺文件进行修改，具体按KCT.B09-2011作业（工艺）控制程序执行。7.6.7工艺文件的实施和管理按KCT.B09-2011作业（工艺）控制程序执行。7.6.8工艺文件变更与材料代用及图样修改7.6.9工艺文件变更由技术部工艺员提出，工艺责任师审核。对于三类压力容器由技术副总批准。7.6.10材料代用按KCT.B08-2011材料代用控制程序的有关规定执行。7.6.11工艺执行过程中如发生图样修改，由技术部工艺员填写技术联系单与设计单位联系，并取得原设计单位的书面确认，然后
8、工艺员在图样上修改，签名、注明日期。7.7工艺文件的实施和管理7.7.1工艺文件的实施技术部将审批后的工艺文件发给生产部、质检部。生产部下发给制造车间。同时将“工艺材料消耗定额”发给采购部转发仓库。对于有工艺性要求的、技术要求比较高的及具有特殊要求的容器由技术部进行技术交底。7.7.2工艺文件的管理车间接到工艺文件后，车间技术员要核对图纸，如发现工艺不当、技术要求不清或生产设备、工装条件达不到工艺要求以及图纸错误时，由车间技术员负责与技术部工艺人员联系，确认后由技术部作相应的修改，出具“文件和资料更改通知单”分发至制造车间及有关部门，或重新将工艺换页，回收作废的工艺文件以防误用。7.8工艺纪律
9、检查a) 工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制定的具有约束性的规定。生产作业人员在生产过程中，应严格按KCT.B09-2011作业（工艺）控制程序执行。b) 在工艺实施过程中，凡未执行工艺文件规定，随意变动工艺文件要求的行为均视为违犯工艺纪律。检查人员应随时按法规标准、产品图样、工艺文件的要求监督检查生产过程中的工艺实施和工艺纪律执行情况，对违犯工艺纪律者，应立即停止其施工，责令其改正，并按规定进行处理。c) 由技术部对关键工序、特殊工序、工艺文件执行情况进行检查，检查内容包括具体工艺内容实施过程中是否受控，记录
10、是否及时，作业人员是否认真执行相关制度和工艺文件等规定。7.9工装设计、验证管理7.9.1当产品制造需要工装时，由工艺员提出设计方案，工艺责任师批准。工装设计项目应按程序列入产品作业计划，由生产部组织实施。7.9.2工装制造完成后，由工艺责任师负责组织质检部、生产部，使用车间进行工装验证，验证合格后方可用投入使用。并由技术部建立工装台帐，给出编号，由车间负责保管、标识并确保工装处于完好状态。具体检查、维修、报废等程序按KCT.B17-2011设备与装置控制程序。7.10 工艺文件归档及管理7.10.1 工艺文件按产品编号存档，存档内容包括：设备全套图纸、图样审查记录、技术联系单、材料代用申请单
11、、产品工艺文件、设计计算书、风险评估报告、设计变更单、采购申请单、文件修改通知单、“制造、检验、验收技术条件”等。7.10.2 技术部资料员负责建立产品档案，收集资料，编写目录，建立台账，妥善保管，按相应管理制度执行。7.11 支持性文件KCT.B01-2011文件控制程序KCT.B09-2011作业（工艺）控制程序KCT.B05-2011材料零部件采购控制程序KCT.B10-2011焊接控制程序KCT.B02-2011记录控制程序KCT.B15-2011检验与试验控制程序KCT.B17-2011设备与装置控制程序工艺质量控制工装设计任务书工艺实施工艺准备审 批工艺审图工装设计审批审 批工艺方案编制工装制造审 批检验工艺规程编制验证工艺定额编制工艺图卡编制通用工艺规程审 核审 核审 核批准发布发 放发 放发放制造过程工艺纪律检查工艺质量信息反馈工艺更改审核签发工艺技术总结存档附图:7-1作业（工艺）控制系统程序图