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1、混凝土结构工程施工方案本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，砼需求量大，现场场地狭小、工期紧、结构质量标准高。本工程的主体结构混凝土均采用商品泵送混凝土。一、 施工准备：1、 技术准备：组织项目部的技术人员、施工员、质量员及班组长进行有关砼分项的技术规程、施工操作方法的学习、探讨，以及混凝土结构工程施工质量验收规范的学习；2、 人员准备：结合所浇砼的数量和部位，组织安排施工人员，特别是振捣手人数的安排，对施工人员进行技术交底；并安排技术员、质量员进行现场蹲点检查；3、 机械准备：浇捣砼前，由砼工做好砼车定位定点，泵管及布料机的排接，以及振捣棒的试振工作；机械设备配备一览表序号机械名称型号单位数量备
2、注1输送泵HBT-60型台1主体施工2车泵台1底板混凝土施工3布料杆台2主体施工4振动棒30根2110根备用50根2110根备用5平板式振动器台46柴油发动机备用7小型机具4、 商品砼的联系：提前24小时将所浇砼的部位、数量、强度等级、浇捣时间通知砼搅拌站。二、 混凝土施工方案： 1、 砼浇筑施工顺序主体砼施工先浇筑核心筒墙，再浇筑框架柱，以后浇注梁、板。先从最远处和外围开始，从外到内进行，一次完成混凝土的浇筑。6月7日10日高考期间，施工时间一定要安排好，确保砼在规定时间内连续浇筑完成，需分两天完成，使砼缓凝时间为16h（环境温度在35时），确保接茬处不出现冷缝。砼的内外温差控制为了有效的控
3、制砼内外温差，使砼内外温差不大于25，防止砼裂缝的产生，采取温控措施，加盖塑料薄膜、毛毯等，浇水养护。2、 砼的搅拌和运输本工程为预拌商品砼。考虑夏季环境温度较高，搅拌前须对原材料采取降温措施，主要采取水温调低措施。泵送保证：现场布置一台HBT-60型输送泵，泵送设备必须是良好设备，质量可靠，保养良好，柴油发动机动力，施工过程中不受电路不畅、停电等意外因素影响。其中一台车泵备用，以保证发生机械故障、堵泵等意外情况时的正常供应。结构混凝土强度等级混凝土强度等级应用部位浇筑形式C15基础垫层HBT-60输送泵C40、C35框架梁、板、柱HBT-60型输送泵C30、C35屋面楼板、梁、及1#楼22层
4、以上结构HBT-60型输送泵C30/P6基础筏板、地下室外墙、HBT-60型输送泵、混凝土车泵C50、C55高层塔楼框架柱、核心筒混凝土墙HBT-60型输送泵对于用布料杆进行的混凝土浇筑，将泵管直接接至布料杆来浇筑混凝土，由于其自身较为轻便，能在施工楼层上按需要移动，所以，浇筑范围较广，可以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。3、 柱子砼浇筑 柱子砼浇筑前底部填以510cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得随意触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁外口， 混凝土自高
5、处倾落的自由高度不宜超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（100）等使混凝土下落。若柱砼强度高于梁板时，在节点外、梁板上绑扎钢丝网分隔混凝土。施工时注意不同强度砼交接处的振捣，要求密实无缝。4、 梁、板砼浇筑 由于梁、板砼量较大，每个流水段浇筑砼时，采用输送泵车（泵管竖向通过管道竖井接到各个施工楼层）连续浇筑，并由塔吊配合。本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋
6、件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应剔除浮松动石子并用水冲洗干净,施工时 ,应细致操作，振捣密实,使新旧砼紧密结合。5、 墙体砼的浇筑：墙体、筒体浇筑砼前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体砼同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗灌入模内。墙体筒体砼采用“赶浆法”浇筑，在下料点将砼一次浇筑约45cm高（下料过程注意按规定振捣），然后根据砼流淌时形成的坡度及流淌方向
7、顺序向前浇筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体、筒体浇筑完毕。施工要点： 墙体下料起始点选择在拐角点位置，然后向两端后浇带推进。 筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。 墙体、筒体砼必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在砼初凝前半小时以内。墙体混凝土塌落度控制在162cm。对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。6、 夏季混凝土的施工1.为保证混凝土工程
8、在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施： 为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。 在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。 在高温炎热季节施工时，注意每隔一定的时间洒水湿润，混凝土管。2.夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35。控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。
9、其它预控措施混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。夏季，梁、板混凝土浇筑后，必须经终凝后方可上人进行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负弯矩最大处，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时，必须有专人看管。在梁板砼强度未达到75%以上时，每次吊运架料重量不宜过大，以防卸料时，给梁板造成集中荷载，出现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、
10、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避免集中荷载长时间放在梁板上。7、 混凝土养护在混凝土浇筑完毕后12小时内，对混凝土表面加以覆盖，等混凝土终凝后除去覆盖材料，再用自来水洒水保湿；浇水人员要定人，浇水的次数视当时天气情况而定，但要保持混凝土处于湿润状态。混凝土浇水保湿养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥不得少于7d，对掺有缓凝剂外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。对于剪力墙、柱的养护，由于墙、柱的滞水性太差则不能有效的保湿作用，尽量延迟拆模，后浇水养护。 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敝露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。进入冬季施工后，若当日平均气温低于5=C就
11、不能浇水养护。对大体积混凝土的养护，根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装支撑及模板。三、 混凝土试块留置工地不设标准养护室，现场每一部位、每一台班浇筑的砼，均留置不少于四组试块（并依据砼方量增加组数），测同条件、7d、28d强度，一组备用；地下室底板、外墙等有抗渗要求的部位增加一组抗渗试块。有预应力的楼板增做两组同条件试块供预应力筋张拉前对结构强度提供依据。 各构件拆强度以及同条件强度试块预留结构类型拆模要求试块留置组数竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上或24小时后留置同条件试块4组楼梯支撑强度达到100%随顶板模板拆除时拆除4组悬
12、臂梁板强度达到100%留置同条件试块4组普通楼板强度达到100%留置同条件试块4组以上四、 质量要求及验收1、 由于采用商品砼，应在浇筑前索取有关配合比、各种原材料的复试报告，若掺用外加剂的则还要提供其出厂合格证、准用证、进场复试报告等材质证明文件。2、 砼浇捣前，要检查模板的标高位置、构件的截面尺寸和各预留洞是否与设计相符合；对钢筋进行“隐蔽工程验收“和“技术复核”再经监理检查认可，签发“砼浇捣令”，才能进行下一道工序。3、 每层结构拆模后，对外观质量进行检查，不允许存在有严重缺陷。4、 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。现浇结构尺寸允许偏差：a. 轴线位移 墙、柱、梁 8mm
13、 剪力墙 5mmb.垂直度 层高5m 8mm 全高（H） H/3000且30mmc.标高 层高 10mm 全高 30mma. 截面尺寸 +8mm、-5mmb. 表面平整度 8mmc. 预埋设施中心线位移预埋件 10mm预埋管 5mm预留洞中心线位置 15mm五、 混凝土工程施工质量预控措施1、 在每次浇捣砼之前都要对施工班组进行书面的技术交底，特别对振捣手要进行振捣重点的交底。2、 浇捣砼前，模板内的垃圾、污泥和钢筋上的油污杂质进行清除干净。3、 在浇捣墙柱砼的工程中。派专人在底部用铁锤敲击以检查振捣是否密实。4、 当砼较厚需分层连续浇捣时，振动棒应插入下层砼5cm。5、 梁柱节点钢筋密集，浇
14、捣时应加强振捣，适当延长振捣时间。6、 为了防止墙、柱底产生烂根，在模板底部间隔距离开设清理孔，浇捣前彻底将垃圾清净，并用等强度的砂浆进行接浆处理。7、 混凝土的运输、浇捣及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续进行，施工缝的位置应满足设计要求和施工规范要求。 准备工作学习图纸和技术资料出具材料合格证、做复试申请砼配合比准备试模和塌落度桶浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）施 工 记 录质量评定记录自 检 记 录养护执行验评标准专 业 会 签 技术交底申请浇灌命令浇灌混凝土学习操作规程和施工规范书 面 交 底操作人员参加克服上道工序弊病的措施木工、钢筋工跟班保证质量岗位分
15、工、操作挂牌按 时 覆 盖清理现场、文明施工执行重量配合比炎热夏季定时浇水制定保证混凝土质量措施检查脚手架及通道模板、钢筋、砼工序交接垂直、水平运输机械准备根据情况调整配合比资料整理六、 安全、文明施工及环境保护1、 对施工人员进行班前安全宣传教育，施工的过程中由安全员进行监督管理。2、 对施工机械、电器、电线进行班前检查，已损坏器具一律不得投入使用，以防漏电产生触电事故。3、 浇筑柱、墙混凝土时，应搭设操做平台，四周防护栏杆高度应在1米位置，且脚手板铺设不少于两块。4、 混凝土工进行楼边混凝土浇筑时，应配带安全带，并悬挂在牢固的位置，方可进行施工。5、 夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设
16、施。6、 施工现场临时道路做硬化处理，表面浇筑一层混凝土，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。7、 合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。8、 混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时熄火，以减少噪音扰民。9、 混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。10、 罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降
17、尘，并定期将池内沉淀物清除。（附）泵送混凝土浇筑施工计算书本方案只对HBT-60型输送泵输送能力进行复核计算（建筑物最大高度以90m计） 依据 一、计算公式: (1) 泵车的最大输送距离计算公式： Lmax=Pmaxr/(2(k1+k2(1+t2/t1)v0)0 (2) 配管水平换算长度计算公式： L=(l1+l2+)+k(h1+h2+)+fm+bn1+tn2 式中: Lmax-泵最大输送距离(m) Pmax-混凝土泵产生的最大混凝土压力(Pa) r-混凝土输送管直径(m) k1-粘着系数(Pa) k2-速度系数(Pa/m/s) t2/t1-分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3
18、 v0-混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s) 0-径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.9 二、计算参数 (1) 泵车的最大泵压Pmax=13.00106(Pa)； (2) 混凝土平均流速v0=0.56(m/s)； (3) 混凝土坍落度S=180(mm)；(4) 混凝土输送管直径d=125(mm)(5) 水平配管的总长度l1+l2+=40.00(m)； (6) 垂直配管的总长度h1+h2+=90.00(m)； (7) 软件根数m=1 弯管个数n1=2 变径管个数n2=3； (10) 每米垂直管的换算长度k=3(m)； (11) 每米软管的换算长度f=20(m)； (12) 每米弯管的换算长度b=12(m)；(13) 每米变径管的换算长度t=16(m)；三、计算结果 (1) 泵车最大输送距离Lmax=805.91m (2) 配管的水平换算长度L402.00m 经过计算得到最大水平输送距离805.91(m),大于配管的水平换算长度402(m),完全满足施工要求!