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1、1、工程概况苏州博物馆新馆工程基础底板，C40砼，工程量约为10000m3，抗渗等级S8。该基础板厚800-1400，属大体积砼。在钢筋、模板及管线预埋验收通过后进行砼浇筑，计划 月 日晚开始，预计浇筑 小时。2、施工准备2.1劳动力准备砼浇筑人员：分二班倒，每班人员组成砼振捣8人、分料扶管5人、平仓5人、卸车2人、表面抹压8人、看模4人、看钢筋4人2.2设备准备泵车：37m悬臂泵 台，用备 。搅拌运输车：保证每小时供应量不少于60m3，即1215辆；插入式震动器10台，用8备2；插入式震动棒20根，用8备12；表面打毛机2台；灯具：碘钨灯10个，镝灯4个；水泵：微型泵2台，2英寸泵2台；2.
2、3材料准备a砼搅拌站集料应满足砼量的1.2倍。b保温材料：塑料薄膜 m2、草包 只。2.4检测设备a砼坍落度筒2套。b抗压试块模根据规范要求C40以每200m3做一组标养试块，每500m3一组同条件养护试块，具体会同监理共同确定。 C抗渗试块按规范要求每250 m3一组试块，具体会同监理共同确定。 3.浇筑顺序为了保证大体积混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，要求每一处的混凝土在处凝前就被后部分混凝土覆盖并捣实成整体，根据本工程结构特点拟采用分层浇筑法，即逐层连续浇筑，直到施工结束为止。4、操作工艺浇筑振捣平仓三抹三压测量放线盖塑料薄膜盖草包测温、养护。为防止大体积混凝土产生温度裂缝，应着重
3、在控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值等方面采取有效措施。为控制大体积混凝土结构因水泥水化热而产生的温升，采用高标号水泥来降低水泥用量，同时通过掺加减水剂和粉煤灰来解决水泥水化热的问题。通过对混凝土站粗骨料的封样、备料，保证以自然连续级配的骨料配制混凝土，严格控制砂石的含泥量，以在较少的用水量和水泥用量的条件下使混凝土有较好的和易性。通过一层薄膜和一层草包的养护措施，给予适当的潮湿养护条件，防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利进行水化，提高混凝土的极限拉伸值。合理安排对浇筑后的混凝土的二次振捣，能提高混凝土和钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝。4
4、.1浇筑、振捣每台泵车安排4名振捣人员、4名平仓人员。主要是保证砼能顺利入模，振捣密实。砼坍落度控制在122cm，用50插入式振捣器通点振实，根据机械能力，插入点间距不大于300mm，分层下料厚度不大于500mm。一台振动器在泵口引料，2台周边振实，一台在所流淌到的位置振实。4.2平仓砼浇至面层，按所测标高，用铁锹初步拉平、拍实，然后用刮尺刮平，高处铲除，低处补平。在浇筑墙、柱施工缝位置时，砼经过振捣将有少量溢出，必须仔细清除，防止窝住模板。4.3三抹三压为了防止砼表面由于收缩产生表面裂缝影响美观，故要做到第一遍人工木抹打毛、铁板压实，略收水后，用打毛机进行打毛压实。墙、柱边机械无法走到处，用
5、人工木抹打毛、铁板抹平，待手指按上无凹坑时，再用木抹打毛表面。改道工序是减少表面裂缝的重要措施，必须认真做好。4.4在进行第三遍打毛的同时，进行投点测量，一待打毛完成，弹出轴线和墙、柱控制线，用红漆明显标识，并复核准确无误。4.5盖塑料薄膜本工程大体积砼采用蓄热法养护，盖塑料薄膜是为了防止砼中的水份过快蒸发，同时利用蒸发出来的水份对砼表面养护，故塑料薄膜必须全部覆盖砼表面，包括外墙的脚板、墙、柱处应剪成小块或穿过钢筋覆盖，以减少砼水份的蒸发。4.6盖草包经过绝热计算，砼的中心将达52.90c左右，为了防止由于温差产生裂缝，需盖草包对砼进行保温，使砼表面温度与砼内部下一个梯级温度相差250c，这
6、样基本能有效控制混凝土内外温差不超过规范要求。同时为确保底板的施工养护质量，我们在底板内设置温度感应片，以掌握第一手资料，如测温结果差异较大，随时准备对底板面采用碘钨灯光照进行加热升温。4.7测温、养护为了测温砼中心和表面温度，本次测温器采用由北京市建筑工程研究院生产的JDC2电子测温仪。在砼浇筑前留设测温孔。位置见各剖面图及布置图： 4.7.1测温计算本工程地下室底板厚度分别为0.8m、1m、1.4m、1.2m。本方案将计算底板厚度0.8m、1.4m、1.0m、1.2m处内部温度及砼外表面温度，并计算二者之间的温差，判断其是否在理论允许范围之内。(1)用水量mW=185(kg/m3)；(2)
7、水泥用量mce=343(kg/m3)；(3)用砂量msa=712(kg/m3)；(4)用石量mg=1068(kg/m3)；(5)水泥温度Tce=32；(6)石子温度Tg=28；(7)水的温度Tw=23；(8)砂的温度Tsa=28；(9)砂含水率wsa=3%；(10)石含水率wg=2%；(11)混凝土拌合物的温度T0=27.37。4.7.2混凝土养护初始温度4.7.2.1混凝土拌合物温度混凝土伴合物的温度主要由出机温度控制。而出机温度则应根据气温和施工的热损失，满足入模温度要求。一般混凝土伴合物的温度应通过热工计算予以确定。1、计算公式由于混凝土伴合物的热量系由各种材料提供，各种材料的热量则可按
8、材料的重量、比热容及温度的乘积相加求得，因而混凝伴合物的温度可按下面公式计算。式中:T0混凝土伴合物温度()；mw水用量(kg)；mce水泥用量(kg)；msa砂子用量(kg)；mg石子用量(kg)；Tw水的温度()；Tce水泥的温度()；Tsa砂子的温度()；Tg石子的温度()；wsa砂子的含水率(%)；wg石子的含水率(%)；c1水的比热容(kJ/kgK)；c2冰的溶解热(kJ/kg)。2、计算参数(1)用水量mW=185(kg/m3)；(2)水泥用量mce=343(kg/m3)；(3)用砂量msa=712(kg/m3)；(4)用石量mg=1068(kg/m3)；(5)水泥温度Tce=32
9、；(6)石子温度Tg=28；(7)水的温度Tw=23；(8)砂的温度Tsa=28；(9)砂含水率wsa=3%；(10)石含水率wg=2%；(11)混凝土拌合物的温度T0=27.37。3、计算结果混凝土拌合物温度=27.374.7.1.2混凝土出机温度1、计算公式式中:T0混凝土伴合物温度()；T1混凝土伴合物出机温度()；Ti搅拌机棚内温度()。2、计算参数(1)搅拌机棚内温度Ti=28(2)混凝土拌合物温度T0=27.37(3)混凝土拌合物出机温度T1=27.473、计算结果混凝土出机温度=27.474.7.2.3混凝土入模温度1、计算公式式中:T1混凝土伴合物出机温度()；T2混凝土伴合物
10、运输到浇筑时温度()；Ta混凝土伴合物运输时环境温度()；t1混凝土伴合物自运输到浇筑时的时间(h)；n混凝土伴合物运转次数。温度损失系数(h-1):当用混凝土搅拌车输送时，=0.25；当用开敞式大型自卸车时，=0.20；当用开敞式小型自卸车时，=0.30；当用封闭式自卸车时，=0.10；当用手推车时，=0.50。2、计算参数(1)温度损失系数=0.1；(2)混凝土出机温度T0=27.47；(3)混凝土拌合物运输时的环境温度Ta=28；(4)选择运输工具为：封闭式自卸车；(5)混凝土拌合物运转次数n=2；(6)混凝土拌合物自运输到浇筑的时间t1=.5(h)；(7)混凝土拌合物运输到浇筑时温度T
11、2=27.53。3、计算结果混凝土入模温度T1=27.534.7.3、计算砼的绝热温升值根据我公司以往施工积累数据及新版建筑施工手册中相关内容，砼绝热温升在浇筑砼的后的三天龄期水化热温度最大，故计算三天龄期的绝热温升值。查新版施工计算手册中水泥水化热量表普通水泥水化热量Q为461J/kg，则砼的最终绝热温升值为：T(t)：浇完一段时间，砼的绝热温升值（）mc： 每立方米砼水泥用量（kg/m3）（C40砼390kg，水灰比0.6）Q： 每千克水泥水化热量（J/kg）取461J/kgc： 砼的比热，取0.96（J/kgk）： 砼的质量密度，取2400kg/m3e： 常数，为2.718根据大体积砼内
12、部升温曲线3天龄期水泥水化热温度最高。查高层建筑施工手册当砼浇筑厚度为0.8m时=0.33，浇筑厚度为1.4m时=0.47，浇筑厚度为1m时=0.36，浇筑厚度为1.2m时=0.42。计算3天龄期时T3(0.8m)、T3(1.4m) 、 T3(1.0 m) 、 T3(1.2m)T3(0.8m)=53.97*0.33=17.81T3(1.4m)=53.97*0.47=25.37T3(1.0m)=53.97*0.36=19.43T3(1.2m)=53.97*0.42=22.67砼内部最高温度Tmax=T0+T3Tmax(0.8m)=T1+T3(0.8m)=17.81+27.53=45.34Tmax
13、(1.4m)=T1+T3(1.4m)=25.37+27.53=52.90Tmax(1.0m)=T1+T3(1.0m)=19.43+27.53=46.96Tmax(1.2m)=T1+T3(1.4m)=22.67+27.53=50.20草袋保温温升计算表面覆盖物厚度计算假定浇筑后最低气温为20表面温度最大允许值：Tb0.8=45.34-25=20.34Tb1.4=52.90-25=27.90Tq=20，K=2.6草袋导热系数i=0.14W/Mk，砼导热系数=2.33W/Mk，砼表面温度保温层传热系数混凝土虚厚混凝土计算厚度 表面温度为则表面与内部中心温度之差为T=45.34-39.10=6.242
14、5（温差极限值）则表面与内部中心温度之差为T=52.90-39.58=13.3225（温差极限值）则表面与内部中心温度之差为T=46.96-38.64=8.3225（温差极限值）则表面与内部中心温度之差为T=50.20-39.33=10.8725（温差极限值）4.7.4砼浇筑完成，保温层盖好后，开始测温。测温由施工技术人员专门负责，测温频率为第13天，2小时测一次（昼夜连续测试）第47天，4小时测一次第814天，8小时测一次第15天开始每12小时测一次，直到中心温度与表面温度差200c停止。测试过程中出现异常情况应增加测试密度。每次测量应做好记录，画出温度变化曲线。第17天每日8：30、17：
15、30将测温记录报监理，第8天每日9：00报监理。为了赶进度，在保温材料未撤除前，将搭设顶板支模排架所以该部分草包将于地下室拆模后撤除。5.质量、安全保证措施5.1质量控制5.1.1砼原材料控制。已通知砼搅拌站提前备料，为了以防万一，要求准备相应方量的集料，各种材料必须事先做好检测，必须与试配材料相符。5.1.2砼供应，要确保砼连续供应，搅拌站应协调好混凝土供应的先后顺序，确保供应本工地运输车辆，泵车应有备用。5.1.3浇筑前，对前道工序进行验收，验收合格得到总监签发浇捣令开始浇筑。5.1.4浇筑前对所有参加浇捣的人员进行技术交底，明确各人的职责。5.1.5浇筑前对所有的机械设备进行调试，确保机
16、械设备完好。5.1.6砼试块由专人制作留置，并请监理见证，坍落度测试前5车连续测试，正常情况每小时测一次，并做好记录。5.1.7浇筑前收听天气预报，确保浇筑时期无中、大雨。5.1.8浇筑时，项目部派专人在浇筑点指挥控制，确保按浇筑顺序和工艺进行。5.2安全控制5.2.1所有进入施工区域的人员必须戴好安全帽，专职安全员现场监督。5.2.2电梯井、集 水坑浇筑需封底，封底时应检查侧模有无异常情况，在确保无异常的情况下，人员方可进入坑内作业，上部派专人监护。浇筑完成后，立即将井口用木方和模板封盖，防止人员坠落。5.2.3振动器电线由平仓人员随时处理，确保不缠绕、不硬拉硬拽，能够挂空的必须挂空。电工要检查开关，漏电保护器的完好性。5.2.4人员上下基坑应走施工爬梯，不准翻爬脚手和从护坡上下。5.2.5泵车停机点，地面要保持坚实，若在土上，须用枕木或基板垫好。搅拌车上泵应有出料工认真指挥。5.2.6不准在基坑内随意丢杂物、烟头要放在专设的泥桶内。5.2.7吃饭时间放慢浇筑速度，一半人吃饭，一半人继续浇筑，防止出现冷缝。5.2.8保证饮水供应，在浇筑点设茶桶2个，保证一个满桶。