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1、小榄体育馆金属屋面施工方案广东永和建设工程有限公司2012年9月 目 录一、使用及生产能力说明1二、安装指导3三、安装方法7四、施工措施13五、质量保障措施13六、人力投入及工期保证措施14一、 施工程序总体设想及施工段划分1、 施工程序1、首先进行施工准备工作。施工准备阶段的重点是临时设施工程，按照“一次规划，分步成型”的原则，早做部署，抓紧施工，尽快形成施工条件，尽早完善生产、生活设施，为屋面板堆放与安装开工创造条件。在施工准备阶段，重点摸清周边情况。2、组织施工时按“统筹安排，步步为营，均衡生产，工序紧跟”。2、施工总体设想根据建设单位要求和自身组织的现场踏勘，结合我公司管理水平及以往同
2、类工程的经验，在施工中，遵循先拆除、后清理、先油柒、后铺装的原则，具体施工时，总体分为二个阶段：第一阶段：拆除工程施工：进场后，先进行旧屋面板拆除、屋架和对不良檩条部分进行处理，然后进行清理运走施工作为一个施工区，施工准备完成后立即进行施工；拆除部分檩条和屋面板，放置于路基外侧，淤质土用自卸汽车外运到指定地点堆放。检查油漆施工：进场后，先进行檩条拆除和檩条生锈清理部分进行处理，然后进行檩条部分油柒施工。第二施工段：安装檩条和屋面板层施工：进行檩条部分油柒施工完后，更换新檩条和屋面板施工。压型钢板的安装就位采用由人工搬运就位安装。压型钢板安装时应注意板底的平整度，跨中挠度不得超过1/200。质量
3、要求：锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。要符合设计要求。3、施工段的划分按照均衡生产及工程量平衡的原则，考虑工程量大，工期短，把整个工程分为二个施工段：第一施工段先进行旧屋面板拆除、屋架和对不良檩条部分进行处理为一施工段，第二施工段进行檩条部分油柒施工完后，更换新檩条和安装屋面板为一施工段。划分依据：根据本工程施工现场条件和设计图纸各分项工程量分布状态进行划分，便于组织平衡交叉作业减少施工中相互干扰和不必要的施工穿插，也便于人员的合理安排，确保施工过程中能相互紧密衔接。1、施工前合理规划场地平面布置，做好施工车辆进出场的施工便道工作，在施工中做到文明施工。2、施工中抓住关键线路，做好
4、施工工序的循环衔接，做到施工中人力、物力、财力的合理布置，争取做到少投入、大产出。3、优先安排不良地基的处理，达到要求后；开始大面积施工，施工同时做好现场排水工作，防止下雨积水。4、材料采购时实行信息化管理，密切注意材料实时价格情况，加强市场价格监测，针对不同情况及时采取相应的处理措施。确保工期顺利进行。5、加强施工队伍的组织安排，做好环境保护和安全防护工作，减少施工对周围环境污染，杜绝施工安全事故，确保交通安全畅通和文明施工。 4、屋面板概况1、用直立锁合边屋面系统的工程特点的说明金属屋面外板选用板型，根据用材、设计要求、验收要求，建筑物造型、面积、屋面细节如屋面板材的长度、弯折处理等，选用
5、板型见图。 该工程需要预留一定面积的压型设备放置以及材料现场加工和临时放置的场地，大量的屋面材料需要现场确认尺寸和制作。屋面形状多为规则，高低标高变化多，有一定的吊装难度。现场制作和安装的协调紧密，相关连相交叉工种多，需要与钢结构工程、幕墙装饰工程及其它专业工程施工立体交叉进行，需与施工监理、各相关施工单位密切配合，结合施工现场实际，拟订周密施工计划，采用合理紧凑的施工方法，以确保工程整体质量及计划进度的实施。由于本工程为半球形结构（弯曲半径为11米），需用到以下版型，具体弯曲程度要待施工是现场尺寸测量结果而定：二、 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺1、 施工进度计划安排 计划
6、总工期2012年9月15日2012年10月14日共30个日历天，在此期间完成全部的施工内容。2、 施工进度安排原则1、施工进度安排本着“突出重点、兼顾一般”的原则，路基及交通标志基础施工未工期控制重点，给予充分的时间让基础达到控制强度以便回填。其它工程均衡展开，以达到保证工期、均衡生产的目的。2、前期施工，先集中力量加快交通标志基础及路基的施工，在保证质量的前提，保证工期。3、各施工段、施工点相关工程安排时考虑优先开工次序，避免相互干扰。4、使前项工程施工尽量为后续工程创造条件。各主要工序施工循环周期及计划指标考虑天气影响。3、施工进度横道图1、按施工工期总目标制定出网络计划，找出关键线路，安
7、排好重点工程的攻关计划，切实突出施工关键线路的各项工程。2、按照总体计划制定出周计划、日计划、三天计划，当天计划必须当天完成。3、制定有力的措施，保证人力、机械、材料的及时性。4、保证周围环境的协调性，调动一切的有用的因素协助工程进度。5、加强对业主、设计单位、监理单位的协调关系，保证及时解决各类技术、管理问题。6、提高技术水平，改进施工工艺，缩短施工工期。7、做好雨季施工的防范措施，减小雨季造成的停工、返工影响。8、做好夜间施工的一切措施，调动各班组做好夜间施工的积极性。9、加强对工程经济投入，确保资金使用及时。10、严格避免返工、窝工的现象发生，做好施工前的各项准备工作。4、 工程进度保证
8、措施2.4.1、确保工期的措施1、选拔业务精、能力强的管理和施工人员。2、充分细致做好开工前的各项准备工作。3、按照总工期目标，利用倒排工序法，制定详细分段：工期控制计划。4、采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率，抓住物资供应关系，保证物质供应满足进度要求。5、运用计算机网络计划技术、实施动态管理。6、保证工期的组织机构成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期兑现。工期管理组织机构详见下图。项目经理工期领导小组工程技术组质量检查组材料设备组计划财务组各施工作业队7、为使该项目能按合同工期完成，尽早发挥投资效益，拟采取下列措施：（1）
9、指挥机构及时到位 为加快本合同的实施，我单位将成立强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可到位行使职能。（2）施工力量迅速进点实施本合同的施工队伍已经选定，中标后即可迅速进点，进行施工准备，首批机械设备将随同施工队伍抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。（3）施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合甲方及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通路地关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。（4）施工组织不断优化以
10、投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批，实际施工期间，根据情况变化，进行改进、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。（5）建立从经理部到各施工单位的指挥系统，全面、及时掌握并迅速准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制订措施，行使项目经理指挥决定权。及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。（6）实施短期网络计划控制，根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时进行关键工序的转化，确定阶段工作重点，运用微机进行网络计划管理
11、，及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。（7）强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使施工作业专业化、正规化。 （8）安排好雨季施工 根据当地气象、水文资料，有预见性的调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。 （9）切实做好加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定的备用机械。 （10）确保劳动力充足、高效根据工序需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。5、 进度违约应承担的责任本工程在2012年10月14日前完工 我单位高度重视本工程，将
12、全力支持项目经理部工作，采用多种工期保证措施，确保工期按建设单位要求实现。一旦因种种原因致使不能按协调书约定的竣工日期或监理工程师顺延的工期竣工，我单位承诺将赔偿因违约给建设单位造成的损失，同意双方在专用条款内约定赔偿约定赔偿建设单位损失的计算方法：即：经监理工程师确认，因施工单位原因造成工期拖延，接受被取消半年至一年的投标资格施 工 进 度计 划三、 设备配置简介3.1设备调试（1）成型机器、装料架及出料架应摆放调平整，固定。（2）检查连接电源的电压、电流是否一致。（3）检查机器检测仪表是否正常。（4）点动及运转机器，观察检测正常后，做试压板试验。（5）把铝卷插进成型机进料器后，设定预压板的
13、长度，慢慢运转。（6）确定是否按预设长度剪切，测量误差，调整设定数据直到合格。（7）确定宽度是否在允许误差范围内成型。（8）综合各参数，试运转完后，试生产一张板进行综合检查。（9）成型示意图成型机 出料口 出料架 上料架（10）成型机规格项目描述备注外观尺寸长12.0x宽2.4x高2.6集装箱现场放置时必有组成成型机、上料架、出料架重量16吨成型能力平均10米/分钟每小时成型能力平均600米/小时日成型能力平均3000米/天（1200平方米/天）8小时制以上版型成型能力为规则板成型能力3.2前期施工顺序蜂窝板的安装清理图纸的深化设计及确认 屋面的清理、自检设备及施工材料进驻现场面板的成型、吊运
14、及安装屋面钢架尺寸的测量钢丝网、保温棉、防水卷材的吊运及安装檩条的吊运及安装檩条下置冲孔底板、无纺布、吸音棉的吊运及安装控制间线放线及支座的安装四、 劳动力和材料投入计划及其保证措施施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本工程，我公司计划安排由一个施工有众多国内大型钢结构建筑并有丰富的屋面施工经验的专业施工队伍。4.1、设施工队长一名：负责本工程的指导协调工作。4.2、施工人员的安排及进驻计划：施工队伍素质的高低，直接影响到工程质量与工程进度，为此，我公司特作了以下人员安排：（1）本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、架子工、安装技工、安装普工。（2）工程确定后，即派相关技术人
15、员及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量以及与相关单位事宜的交接工作等。（3）施工人员：工程相关适宜确定后，我公司将根据工程量及工期要求的安排，派驻的施工人员到现场驻扎施工，施工队伍无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准，保证所采用的施工工艺符合此工程相关图纸的技术要求及有关国家规定。3、施工相关人员的基本要求：（1）遵纪守法，身体健康。（2）适宜高空作业，无陋习。（3）主要技工具多年行业经验，技术熟练。（4）特种作业人员持作业证上岗。4、工程确定后，我公司将根据合同相关要求，将工程所需原材料及相关构配件及时运抵施工工地。5、原材料及相关构配件到达施工工
16、地后，技术人员将根据现场相关测量结果制定成型计划，保障施工不因材料、技术欠缺等相关问题影响工程进度。人 员 投 入 计 划五、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案5.1安装指导直立锁合边屋面板的安装过程包括屋面板的尺寸测量、支座的安装、屋面板压制成型、屋面板从地面到屋面、屋面板的安装等工序。由于本工程为半球形构造，需用弯板机器对面板预弯（弯曲半径为11米），以求达到工程要求所需。预弯弧度需根据设计和现场度量预弯或折弯。5.1.1、原材料的搬运及上料：1）原材料的搬运一般用叉车由存放场地直接运到制作场地，搬运时应合并叉子，并套上橡皮套，以免损伤铝卷。现场场地需要预留料卷及料
17、架放置场地，以便现场工作人员安排出板工作，板型以设计为准。2）调整上料机与机台的中心线一致，中心轴线与送料机一致，上料至上料机。5.1.2成型计划成型流程表 原材料入库 成型场地设置成型机安装原材料入库接收检查试运转入库堆放搬运及上料成型产品检查产品堆放吊运、安装5.1.3根据图纸和现场的测量情况，工期要求等制订成型计划，确定日常工作量，以满足安装进度的要求。 成型：进料口由生产工人扶板，中间技术人员操作机器，出料口由生产工人扶板，成型完成。搬运: 每隔3米一个搬运工人，把板的一边立起来后，运到堆放场地。搬运时，每个工人的步调要一致，由一名号手指挥进行。堆放: 成型板的堆放保管，应使板底有空气
18、充分流通，垫柔软的垫块（如泡沫），放置的垫块要一端比另一端稍高些，以便泻水。每叠可堆放8层，并要用绳子捆好，防止被风刮落损坏。材料搬运：材料次可搬运2层4张板，12米内短板应每2.5米一人抬板，步调一致，统一指挥。本工程无50米以上的特长板。（1）卷板一般以捆扎方式运到现场，每捆重量一般不大于2吨，应提前准备堆放场地，尽量靠近板材成型机，生产好的成品屋面板应尽量立即吊上屋面，以减少堆放场地的使用。（2）板吊运上施工屋架堆存时，应将面板分散捆缚堆存在结构主体支架上，以免主体支架承受过度集中荷载而变形或失稳；而当屋面坡度大于9 时，应设临时防滑板，防止面板滑落。（3）捆的面板作高空吊运时，采用三点
19、或多点起吊以防变形，高拉力尼龙吊带的两边长度应保持一致，以保证面板水平起吊，重量分布均匀。（4）如不能立即安装或吊运上钢结构主体支架，应事先协调室内存放地区；面板堆放需下垫枕木，用以防潮，并应倾斜堆放，以利于排水。（5）如面板不能放置室内而必须露天存放，面板必须放置在干净平整通风的场地，垫枕木倾斜堆放，并铺上防雨物以防雨水和潮气。（6）如面板包装己受潮，须将其中的面板立即逐一分开，并用干布擦去表面潮气，然后再将面板迭起，保持空气流通，使面板表面干燥。垫木垫木彩板防水布倾斜堆存屋面板储存示意图 铝板铝板应捆扎固定在结构主梁上结构主梁檩条 屋面板钢结构主体支架堆存 5.1.4屋面板的安装 直立锁合
20、屋面板的安装施工流程图 安装前的定位檩条的安装 改进测量冲孔底板的安装无纺布的安装 吸音棉的安装钢丝网的安装 固定座的定位安装改进测量保温棉的安装防水卷材的安装 面板现场加工面板的安装屋面收边系统的安装检验并清理屋面 报检验收室内吊顶安装蜂窝板的安装工程完工 5.2安装方法5.2.1一般安装要求 （1）铝板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向背。（2）铝板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。（3） 在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。（4）固定螺钉要与铝板座码和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉线平直。（5）每安装5-6块铝板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调
21、整。若铝板有少许偏斜，可微调铝板的对正位置。如在锁定固定座时,将铝板向左或向右推移2mm。5.2.2 注意事项(1）搬运: 成捆铝板吊运，须使用吊杆，吊绳需与铝板垂直吊运，并应置于起吊点上，要单捆起吊，小心轻放，不能将铝板拖行，单张铝板搬运，视铝板的长度，需由6-15人抬运，以不使铝板变形为准。吊装时，应将铝板按安装方向放置安装平台上，避免铝板在安装平台上调头。搬运时不要在粗糙的表面上拖拉铝板，也不要将铝板相互之间拖拉，以免损伤面漆。(2）现场存放: 应以枕木或基地材料垫高存放，不能将铝板直接与地面接触，如放置室外发现表面污损，则应尽快擦洗干净，檩条遇水后应及时擦干，以免污染使表面变黑。(3）
22、铝板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在铝板上放置重物或脚踏，以免铝板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至铝板。(4）螺钉固定顺序必须与铝板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。切割铝板，尽量在地面平台进行，不得在靠近其他铝板的地方切割。如必须在安装平台进行时，不要在其他铝板上进行此项作业。切割时，铝板的正面朝下。切割后铝板上的残余屑末一定要清除干净。每天安装工作完成后，必须所有铁屑，杂物清扫干净。(6）吊上屋顶当天不能安装的铝板，要堆放成捆，加以束捆，以免铝板被大风刮走。(7）铝板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔，不能与铅、铜等材料接触使用，有硅胶的方不能刷油漆。(8）铝板搭接前应除去保护性塑料薄膜，不干净
23、的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处硅胶的密封效果，连接面要保证干燥、无尘。5.2.3施工方法A 、铝质支座安装：屋面系统的固定座的安装质量直接影响到面板的安装质量，安装固定器有以下步骤：1、放线 ： 用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为固定器安装的纵向控制线。第一列固定器位置要多次复核，以后的固定器位置间距应视乎屋面板宽尺寸弹线后精确布置支座。2、固定器沿极长方向的位置必需设于屋面板槽口位置或保证在檩条顶面中心。固定器的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以固定器沿板长方向的排数严格按图纸设计。3、由屋脊或屋檐作起点，一般以面板出天沟的距离为板端部定位线，由左至右或由右至左，
24、铺设控制间线，并铺置首个固定器。支座用四颗自攻螺钉固定于檩条上，应保证螺钉垂直钻入连接件表面，要求安装平直，自攻螺钉不超紧或欠紧。4、每条控制线必需平直并平行于首条控制间线。5、支架安装时底部应带有塑料保温垫。B、铝合金板的安装方法：1、现场加工铝合金板根据测量出所需长度，生产出相应长度的板材，保证纵向无搭接缝。2、由于铝合金板板较长，为防止起吊过程中的变形，施工前拟准备搭设马道或料架，通长人工搬运方式或料架用吊机运至安装位置，以加快施工进度。3、铝合金板安装后尽快用咬边机咬合以提高板的整体性和承载力。4、安装完后，铝合金板上要整洁无施工残留物，板与板搭接处咬合紧密且无拉裂等缺陷。5 、具体方
25、法：（1）由屋脊或屋檐作起点，一般以面板出天沟的距离为板端部定位线，由左至右或由右至左开始安装，安装时铝合金板置于支座上，板立壁小卷边（即公肋边）应朝安装方向一侧以利安装。（2）板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，一般以200MM为宜，既不过度浪费，又可便于剪裁。（3）第一块板固定后，依次按小卷边方向逐个安装，其余板依间线铺置并随时检查以免发生偏离。一定要预留屋面板冷涨热缩的空间。（4）每条控制线必需平直并平行于首条控制间线。（5）可制作铝片母板使其寛度与屋面板组件的寛度相符，使铺设固定器控制间线变得更有效率。在制作弧形屋面时，以母板铺设控制间线则较为常用。（6）在铺设过程中发现的轻微偏差，可在
26、其余铺置的铝板中逐一微调纠正。（7） 根据屋面板边大样，先把首块屋面板置放于固定座上，然后把肋条上的卷缝紧扣在固定座的头部上。（8）第二块屋面板的公肋扣于首块屋面板的母肋上，面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。（9）要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在锁边机前进的过程中，其前方1M范围内必须用力使搭接边接合紧密。如此第一个卷缝接合便初步完成，后续各板锁边过程均与此相仿。图 屋面板安装方法6、其他要求（1）所有屋面板必需在铺设妥当后立即以锁边钳紧密卷合支座处，以确保实时抵抗风荷载免受破坏（工作人员不允许在未锁边的板面上行走）。（2）对于直立锁边屋面板严禁站立于
27、波峰上，否则会导致屋面板的损坏。C、铝板安装工艺：铺设控制间线：先沿屋檐铺设控制间线，然后根据控制间线铺置屋面板，从而屋面板的寛度公差可隐藏于屋脊泛水板之下屋面板铺置次序 - 后装固的天沟铺置控制间线铺置方向铺置方向屋面板铺置次序 - 先铺置控制间线65-400系列 屋面板固定方式示意图直立锁边铝镁锰板安装工艺图表放控制线支座布点铝合金支座安装直立锁边铝板就位直立锁边板安装自动咬边机咬合自检、报验D、冲孔吊顶底板的安装方法1.确认檩条间距和方向，底板安装方向与檩条方向垂直。2.螺丝固定时注意松紧程度：过松或过紧均可能导致底板无法固定。3.底板与底板之间的搭接间距控制在5CM，搭接过多浪费材料，
28、搭接过少会导致板与板之间衔接不紧密。E、蜂窝板的安装蜂窝板安装于金属屋面上，每张铝合金板横向上均需放置专用夹具，夹具承载于铝合金板肋之上：纵向两端间需架设铝合金龙骨。蜂窝板面之上不可堆放重物。5.2.4施工技术与保证措施脚手架搭设技术该屋面工程直立锁边铝合金屋面板安装需搭设工作平台，运输通道，所有边缘处均须搭设1.2米高防护栏。脚手架搭设按建筑楼面顶架搭设要求和工序施工，此外为施工方便应搭设行人斜桥。5.2.5 施工时的注意事项5.2.5.1固定 （1）泛水收边板与固定座均靠螺钉固定，螺钉为带钻尾自攻螺钉及不带钻尾螺钉，以牌号 304 或 316 不锈钢为材质的螺钉，可经长时间暴露于大气环境下
29、，螺钉外露表面不会生出锈渍，能保证结构使用寿命。（2）所有螺钉均应配用防水垫圈。安装合适度如下图：过紧的螺钉与垫圈安装合适的螺钉与垫圈过松的螺钉与垫圈5.2.5.2切割 （1）切割铝板要注意保护其它板材，尤其是电锯切割时所产生的高速高热金属颗粒，散在其它板上将直接破坏防腐镀层及涂层。（2）如必须要置放于其它板上进行电锯切割时，被切割的彩板与其它彩板之间需放隔热保护物料。（3）在切割彩板时最好用垫板，以确保金属不会残留在彩板面上，并且使彩板正面朝下，以免切割所产生的碎屑粘附于涂层表面，引起氧化。（电锯切割时应安上金属切割刀片 (Minimum 4000RPM)，与金刚砂轮切割片相比，可产生较少的
30、金属颗粒，且切口也较平整光滑。）5.2.5.3清理 （1）屋面板和泛水板的安装过程中，使用自攻螺钉、钻孔、开孔、切割等操作均会在已安装屋面上或邻近屋面留下金属碎屑，这些碎屑和其杂物 (如拉钉、螺钉等) 必须尽快从屋面、泛水板、天沟及地面等处清除。切忌硅酸盐类材料（砂浆、混凝土）等散落于屋面板上，腐蚀铝层。此类情况一旦发生，必须立即清除。（2）每天要将施工中裁剪后的剩余彩板及材料收拾、堆存、捆扎、运至地面放置场所放好。（3）屋面安装完成后，除以上的清理工作外，应检查铝板的表面，将受污染部位清洗干净，如忽视这项工作将使残留在屋面的金属碎屑氧化而导致铝板表面形成锈渍、锈斑、污点。（4）当以铁、铅、铜
31、等基础的物品予镀铝锌或镀锌彩板表面接触，且共同暴露于潮气或有冷凝水的环境中将会造成镀层的破坏，从而导致彩板的腐蚀。5.2.6、施工措施5.2.6.1不危险施工：（1）施工前做好施工人员的安全责任意识，施工时必须带安全帽，系安全带，行走时不得为求省事行走于无保护措施的位置。（2）尽量避免大雾、大雨、大风、夜晚作业。（3）有焊接作业是搭好焊接平台，做好防护措施，防止火花四溅。5.2.6.2不野蛮施工：（1）按图纸要求施工，严格遵守施工的各项要求、规定。（2）有噪音工程不安排晚上施工，避免影响附近居民休息。（3）不占用公共设施及用地，做个工位细化，工作深化。5.2.6.3不盲目施工：（1）按工程进度
32、的施工要求，逐步做好每项工作。（2）各工位做好衔接工作，避免重复施工，矛盾施工。（3）做好每天班前教育、班后检查工作。 六、 安全文明施工措施1、进入工地和作业是必须带安全帽，高空作业系安全带、配工具袋。2、起吊运前确认吊具吊带等是否正常。3、严禁酒后作业，做好防暑降温工作。4、夜间作业必须保证有足够的照明，照明条件不满足情况下禁止作业。5、为保证屋面板材运输的安全性，每单元屋面要设一名指挥，生产平台、屋面指挥之间的联络采用无线对讲机，双方事先要统一指挥口令。6、进行高空搬运作业时，风速不得大于六级，不得有大雨、大雾等恶劣天气。7、吊运铝板材料到屋面生产位置时，在正式起吊前，应先进行试吊，试吊
33、时，先将材料吊离地面约0.5m，停止五分钟，同时认真检查吊车的工作情况：机器转动是否正常，转动系统有无杂音以及各位置吊具是否可靠等。在确认无异常情况后再正式起吊。8、正式起吊时，地面人员应拉好转向绳和稳定缆绳。起吊过程中施工人员应保持冷静，听从指挥，待材料起吊高度超过安装平台高度后，地面人员应将转向绳传给安装平台人员，由安装平台人员控制材料的转向和稳定。9、吊车转动到指定位置，应待材料完全稳定，再缓慢落钩。材料落到安装平台上后，不可一次性落到位，吊车应保持受力状态，待安装平台人员检查完毕，再松钩、脱钩。10、吊运铝板材料应立即进行固定，做好防风措施，然后进行下次起吊。11、所有线路连接、安装及
34、维修，由专职人员完成，其他人员不得任意处理。每天下班前对个用电设施进行检查，如有外绝缘线脱落、线路短路、漏电等情况出现时，及时上报处理，消除隐患。七、质量保证与质量违约责任承诺本工程的质量管理严格按照ISO9001的管理标准执行，以确保原材料和产品质量。开工前先明确工程达标创优目标，完善工程质量管理体系及措施.1、原材料、构配件采购质量控制：采购产品均保证符合国家质量合格标准，不符合施工质量要求产品坚决不使用。2、现场对原材料的确认，确保成型品表面无裂痕、无明显划痕。成品、不良品分开放置。3、技术人员熟悉图纸，严格按照图纸要求施工，在节点处做好防水、紧锁工作。4、加大管理力度，认真贯彻各项技术
35、管理制度，对施工人员强化施工质量安全意识，落实个岗位人员职责和要求，不得偷工减料，以次充好。5、为确保施工过程质量的可靠性，要求施工人员未经技术人员指导不得私自施工，施工过程严格按照技术人员要求进行。6、施工过程中，技术人员认真执行质量检查要求，开展全面质量管理活动。 7、 直立锁边铝合金屋面板系统施工质量保证措施：（1）严格控制板的搭接顺序、方向与结合情况，铝合金板纵向无搭接。（2）座码的固定，打自攻钉时要特别注意其松紧度，到防水胶垫刚好拧紧而又不脱裂为止，座码垂直于檩条上，要成一条直线。 （3）直立锁边铝合金屋面板锁边时要注意保持平正，不得歪斜，锁合要紧密、圆顺、不起皱折。（4）安装完成的铝板上不能堆放重物、硬物，要注意表面的不被划损。（5）如发生任何与我司相关的工程质量问题，我公司将无条件更换和整改，直至达到规范要求。质量违约的承诺在我公司中标后，我公司将派出经验丰富的管理人员和施工人员，并根据施工设计图纸和相关国家现行规范和行业标准，编制周密详细的质量计划和相关专业作业指导书，从而来保证工程的施工质量和工期的计划得以实现，保证达到合格工程等级。如验收达不到合格工程标准，接受被取消半年至一年的投标资格。