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1、 第二章 施工方案与技术措2.1 测量定位放线2.1.1 工程定位放线方法概述及外内控网的建立在工程施工前采用CAD技术，绘制本工程的轴线定位控制网络，确定各墙柱及轴线的控制点坐标。进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，并与业主办理控制点的交接手续，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。现场建立控制坐标网和水准参照点。水准参照点由永久水准点引入，永久水准点设置在距建筑物附处稳定、可靠的土层内，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。控制点或水准参照点做法示意图工程定位后要经建设单位
2、和规划部门验收合格后方可开始施工。上部结构测量定位采用内控法：采用铅垂传投控制点，在楼层确定控制点后，采用光学经纬仪进行投点测量定位。内控点的具体做法：在地下室垫层布置及基础筏板上布置临时内控点，在一层结构平面设永久性施工内控制点。控制点标志采用10，长100的圆钢制作，钢筋顶面磨平刻十字线，十字线交点直径0.5mm，在所选定控制点位置，标志与地下室顶板同时浇筑，标志顶端露出板面5。所有内控点，均根据业主提供城市永久坐标控制点来测量确定，并相互校核无误。在楼层浇筑砼时，对应内控点位置预留250250的垂直传递孔，并在孔四周用砖砌筑阻水卷。楼层的测设，首先采用铅垂，确定内控点位置，而后利用内控点
3、确定校核相临间内控点位置的正确性，校核无误后采用内控点定出所有轴线、构件外框位置。2.1.2 基础施工测量基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、0.000标高以下的抄平放线。在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图以及轴线定位控制外控网进行控制，当地下室垫层浇筑完毕后，将各角点控制连线投放到基坑底，然后采用内控以及量距的方法定出其它各轴线。2.1.3 基础施工阶段标高测量方法为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为0.00以上的标高传递打好基础。采用水准仪将现场水准点标高引测至基坑内，作为标高测量
4、的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时(5mm)应予调整。2.1.4 上部结构标高引测0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。由0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。标高引测后，在楼层结构柱部位做出相应标记，而后以此为基准点采用自动安平水准仪进行楼层结构施
5、工标高控制。2.1.5 上部结构定位放线根据本工程的特点，确定采用内控法进行工程的放线定位，采用光学铅垂仪进行内控点的垂直传递。内控点投放到各施工楼层以后，采用光学经纬仪定出主要控制线，并相互校核使用，采用钢卷尺量距进行细部轴线的分线弹线。2.1.6 主要测量仪器本工程测量定位放线所采用仪器如下表所列。测量定位放线测量仪器一览表序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1经纬仪J22”1台校验合格2水准仪DS22mm/Km1台校验合格3自动安平水准仪DS33mm/Km2台校验合格4光学铅垂仪1台校验合格5垂铊0.55只6钢卷尺50m5/100m1把校验合格7钢卷尺5m1mm/5m20把校验合格8铝合
6、金塔尺5m2根校验合格9其它辅助仪器1套校验合格2.3 结构工程2.3.1 结构模板与支撑根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和本公司资源配备情况，所有模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。模板施工要点：严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；模板表面应涂隔离剂，以利脱模。在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。2.3.1.1
7、 一般结构模板与支撑设计2.3.1.1.1 板的模板支撑设计本工程结构板厚度为110、120等二种厚度。本方案设计计算时暂按板厚150计算。板的模板支撑体系：由三层的钢筋扣件支撑及两层结构板，支撑上层板的施工荷载，最下层模板支撑（第三层）在最上层（第一层）砼浇筑完毕，且第三层的砼强度达到设计强度的75%后拆除。当然悬挑部位及跨度大于8m部位的梁除外。板的模板支撑如下页图所示。一般板的模板支撑构造示意图2.3.1.1.2梁的模板支撑设计2.3.1.1.2.1截面梁模板支撑设计截面650高及其以下截面梁，无需对拉螺栓，其模板支撑如下图所示：650高及其以下截面梁的模板支撑构造示意图650高及其以下
8、截面边梁的模板支撑构造示意图2.3.1.1.3 钢筋砼剪力墙的模板支撑设计砼墙模板及背楞概况本工程砼墙体模板采用15mm厚木胶合板模板，竖内楞采用70100mm木方，横外楞采用2483.5钢管，M16对拉螺栓（地下室外墙对拉螺栓采用止水型对拉螺栓）紧固。15mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2, fV=1.4N/mm2, E=5000MPa;70100mm木方背楞fm=15N/mm2, fV=1.3N/mm2, E=10000MPa;模板及支撑构造简图如下图所示：砼墙模板支撑构造示意图新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取250C，砼浇筑速度3m/h，砼采用商品砼，坍落度12CM，泵送输料，插入式
9、振捣器振捣，砼墙浇筑高度约4m。按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为55.92KN/m2。木胶合板模板受力验算 计算简图如下： 模板宽度取1000mm为计算宽度。按模板抗弯强度计算按模板允许挠度计算根据以上计算，70100mm木方内楞间距400mm。木方内楞受力验算计算简图如下： (1)按木方内楞抗弯强度计算 (2) 按允许挠度计算 根据以上计算，2483.5钢管外楞间距取800mm。对拉螺栓受力验算对拉螺栓采用M16，F=24500N对拉螺栓纵向间距即竖向钢管外楞间距b=800mm根据以上计算，M16对拉螺栓水平间距800mm，竖向间距取400mm。（可）2.3.1.2 模板支撑的拆除模板的
10、拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑
11、。对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。2.3.1.3 模板与支撑的周转结构模板支撑拆除后，通过转运平台，采用塔吊吊运运输，因此建筑为三层结构，模板支撑转运平台采用脚手架搭设。2.3.1.4 模板支撑结构施工时的主要技术质量问题定位控制：本工程无论是框架柱、剪力墙还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。梁柱接头的处理：对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺
12、寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。钢筋的定位：无论梁柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。标高的控制：本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。插筋的预留问题：本工程包括构造柱、结构柱插筋等，不能遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。施工埋件的安装。楼梯、电梯的质量控制、施工缝的处理、斜跑与墙柱间缝的处理：这是质量通病，应控制好。2.3.2 钢筋工程的施工2.3
13、.2.1 钢筋工程施工要点本工程所用钢筋均在施工现场以外加工制作，运至现场绑扎施工。钢筋施工前的准备：审学施工图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目技术负责人审批方可用于工程。钢筋的制作：可根据现场形象进度分批送达。加工时按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。钢筋的绑扎：墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须
14、错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。钢筋接头：根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋2.3.2.2 本工程采用机械连接接头施工 做好各项机械连接的准备工作，严格按照设计要求及施工规范加工制作机械连接接头，套丝机及其设备要检修合格后使用，钢筋严禁采用切断机切断套丝接头部位，必须采用砂轮切割机对套丝接头部位进行平直切割。保正套丝部位合格没有缺陷，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后，持证上岗操作。2.3.3 砼的施工2.3.3.1 砼施工概述本工程所有结构砼均采用商品砼，插入式振捣器、平板式振捣器的浇筑方式。对于墙柱与结构梁板不同强度等级砼：采用先行浇筑墙柱、后浇筑梁板的施工方法，特殊部
15、位可采用在梁板内布置钢板网可有效控制不同强度等级砼的施工。2.3.3.2 墙柱砼浇筑施工要点浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，但不得有积水；分批下料，下料后必须采用插入式振捣器振捣；对于高柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。柱模板拆除后，应包裹塑料薄膜养护，防止过早失水。同时对柱侧的阳角进行包覆板块进行半成品保护。2.3.3.3 梁板砼浇筑施工要点控制砼中水与水泥浆的含量；控制砼的砂率。认真进行砼的振捣，不漏振、不过振。在砼终凝后，认真做好梁板砼的洒水养护工作，并覆以湿草袋，洒水养天数不少于14天。同时在砼强度增长初期
16、，应注意控制施工荷载，严禁冲击荷载。2.3.3.4 砼表面及施工缝的处理1）在砼浇筑后，应及时清除砼施工缝处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。2）在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不得小于1.2Mpa。3）在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。4）施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。5）在施工缝处砼浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。6）在砼浇筑的同时，采用自动安平水准仪控制砼梁板面标高和浇筑厚度。2.3.3.5 砼的养护砼浇灌完毕后、砼终凝前，砼表面覆盖塑料薄膜进行保湿养护。防止砼表面出现爆晒现象
17、。在洒水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始洒水时，不得直接浇水冲击。砼养护时间不得少于14昼夜。冬期施工砼应根据环境变化，采取更有效的保温养护措施。2.4墙体工程本工程的框架填充墙体采用加气混凝土砌块。 构造柱施工必须先砌墙后浇柱，墙与框架柱与构造柱的连接，砌墙时沿墙每隔500（或砌体皮数）设26拉结筋，每边伸入墙内长度为不小1000。构造柱的主筋在上下梁板内预留，锚固长度为30d。砌筑时应在每一块砖上铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。砌体的转角处和交
18、接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，浇水润湿。钢筋混凝土预制窗台板应在砌墙时先安放好，不应在立框后再塞放窗台板。对现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。穿越墙体的水管要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。2.5 外墙脚手2.5.2.2 脚手架的搭设脚手架搭设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底；脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规范允许偏差要求
19、校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。立杆的搭设应符合以下规定：严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆；顶层外侧脚手架高出建筑物的高度不小于1.5m。纵向水平杆的搭设：纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，如采用搭接应采用三个旋转扣件固定，搭接长度不得小于1m，搭接或对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或
20、不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150，靠墙一端的外伸长度为300，不应大于360。脚手板采用50厚宽度不小于250的木板，对接平铺，四个角采用1.2镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。连墙杆采用钢管扣件式，按二步二跨布置。采用角铁加膨胀螺丝与结构框架连接。剪刀撑按7.27.2m方格沿脚手架全高、全长连续布置。剪刀撑接头采用搭接，搭接长度不小于1m，采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。在主
21、节点处的固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。栏杆和踢脚板均布置在立杆的内侧。脚手架最下步层必须铺设严密，且用平网及密目安全网兜底，以防坠物。脚手架的端头每步层布置横向斜撑。2.5.2.3 脚手架的检查验收脚手架搭设钢管采用新钢管须：应有产品合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合碳素结构钢中Q235中A3钢的要求；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、
22、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面等的偏差，应符合相关规定；钢管必须涂有防锈漆。如采用旧钢管，应符合下列规定：表面锈蚀深度不大于0.5；弯曲变形符合相关要求，并做好防锈蚀处理。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架（GB15831）的规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。脚手架搭设在下列阶段进行检查验收，脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；搭设完成高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。脚手架的检查验收应根据下列技术文件：
23、规范、施工方案、技术交底文件。脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；槽钢支座的稳固，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。2.5.2.4 安全管理脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方可使用。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固
24、定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。脚手架应按规定要求进行检查与维护，安全网应按有关规定布置。在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙杆。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2.6 屋面工程2.6.1 屋面设计特点、施工安排、主要注意事项屋面防水设
25、计特点：防水等级为二级，防水层耐用年限为15年，设防水层2道，防水材料为采用双道1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材防水层。保温隔热材料为挤塑保温板。屋面防水施工的主要注意事项：屋面施工安排：屋面防水施工在工程结构封顶并结构中间验收合格后进行。屋面结构梁板在其砼浇筑时，应尽量做到做好表面处理，达到水泥砂浆地坪的施工质量标准。屋面施工前应制定专题屋面防水施工方案，确定屋面每一层、分一工序的施工方法、操作要点，确定检验检测方法。在找平或找坡层内潮气未排出之前就进行其上层防水层的施工，因而应在基层及保温层内布置排汽道，并开始布置排汽孔。屋面钢筋砼刚性防水层，即是屋面保温隔热层的保护层，又是屋面防水最前沿的一
26、道防线。此层的分隔缝不仅需布置合理，同时亦应注意应力集中处的应力集中而造成的裂缝现象。屋面隔汽层及防水卷材层施工时，应检查基层的含水率状态，必须确保基层较为干燥。做好屋面节点的处理，不仅确保防水效果，同时避免应力集中现象。2.6.2 水泥砂浆找平层的施工水泥砂浆找平层施工应将厚度、平整度、坡度、分隔缝、表面质量、屋面与立墙交角控制到位。2.6.4 屋面排汽道、排汽孔的布置排汽道、排汽孔平面布置示意图注：1排汽孔 2、3排汽道2.6.5 屋面三元乙丙橡胶防水卷材施工防水卷材的施工程序：基层检验、清理、修补涂刷基层处理剂节点密封处理试铺、定位、弹基准线卷材反面涂胶基层涂胶粘贴、辊压、排气接缝搭接面
27、清洗、涂胶搭接缝粘贴、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封保护层施工清理、检查、验收。2.6.6 屋面采用保温兼找坡（SF憎水膨珠保温砂浆）找坡，坡度2%。2.6.9 屋面细部防水施工要点天沟、檐沟与屋面交接处及沟底，均应铺设挤塑保温隔热层；分格缝：所有湿作业刚性砼、水泥砂浆找平层、防滑地砖上均应留置分隔缝，结构找坡层上或潮气较大的找平层上均应留置排汽道，排汽道与分格缝位置上下一致，应留设在板的支撑端处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，分隔缝内应嵌填密封材料，排汽道内不填充任何材料，同时排汽道上部泡沫砼面层覆盖一层300宽高分子防水卷材层，以保证排汽道的排汽通畅。出入口：垂直出入口周围应
28、增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留2020mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在
29、地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。2.7 装修工程2.7.1 装修作业注意事项本工程标的内容装修为普通性装修，装修施工注意要点：布置合适的分隔缝，以避免整体装饰面层产生裂缝现象。外立面装饰，应考虑到竖向分隔缝的布置。所有装饰均应遵循样板先行的原则。装修作业的顺序：应遵循先粗装修后精装修；先行施工进行湿作业装修作业；先天棚，后墙面，最后地面的原则。2.7.2 楼地面工程2.7.2.1 厨卫间的防水厨卫间四周墙体下基脚200高采用C20砼浇筑，作为止水坝，以增强墙体的防渗质量。墙面饰面基层
30、的水泥砂浆内掺加水泥重量5%的防水剂，以增加墙体的防水效果，避免厨卫间内潮气由墙体向外扩散或渗透。厨卫间内的管道预埋完毕后，应进行试压，验收合格方可进行土建装修施工作业。厨卫间的防水层应按屋面施工验收规范要求进行施工。防水层施工完毕应进行蓄水试验，确保厨卫间无渗漏现象后，方可进行卫生的楼地面饰面施工。厨卫间的楼地面面层标高控制比相邻楼层标高低不小于2cm。楼地面铺贴结束后，进行厨卫间泼水试验，厨卫间不得有倒泛水现象。2.7.2.2 水泥砂浆楼地面工程砂，一般采用中砂或粗砂；水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5号；水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。工
31、艺流程：清扫、清理基层弹面层线刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子槎平、压实钢抹子压光(三遍)养护。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。对于大面积地坪，须按双向不大于6m6m的间隔布置伸缩缝，缝内填嵌沥青麻丝，以防地坪裂缝
32、起壳。2.7.2.3 楼地面随捣随抹光砼地面的施工砼面层所用的材料和拌制运输、浇筑及质量检查，应按国家标准砼工程质量验收规范(GB50204-2001)中的有关规定执行。2.7.2.4防滑地砖、大理石楼地面的施工本工程的地砖楼地面做法为工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护。施工要点基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm；在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角；块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴；粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)；做好保护、养
33、护工作。2.7.3 内墙面装修工程2.7.3.1 内墙粉刷工程墙面粉刷前应做好墙面的清理工作，清除表面浮浆或被污染部位，墙面穿墙洞眼及脚手洞眼，应采用1：2干硬性水泥砂浆填塞密实。门窗框应安装完毕，框与墙接缝填塞完毕并经验收合格。框架柱梁与墙体间，加钉一层钢板网，以抗裂缝。抹灰的砂需过筛，防止草皮、树皮等杂物影响施工质量。抹灰前根据各层全高范围内的平整度和垂直度检查情况做塌饼或冲筋。水泥护角线采用1：3水泥砂浆，用直尺靠平挂直紧光。刮糙前基层清除干净、洒水湿润，门窗校正达到标准，当日刮糙完后，用直尺线锤上下左右吊直平达到标准，遇到硬底面层，应用水泥砂浆打底。粉刷面层，遇到刮糙较干时，要用洒水湿
34、润，（否则面层不易压光，用劲过大，会造成空鼓分离）。砼柱抹灰，应用水泥砂浆，底层厚度不宜太厚。当砼凹凸不平时，应先用1：3水泥砂浆做垫层，当砼表面太滑时，要先将表面打毛，其刮头糙时，厚度要薄，一般为3-5mm为宜。抹灰工程质量，按国家颁发施工验收规范标准。2.7.3.2 内墙乳胶漆涂料施工技巧乳胶漆施工简易，对环境条件要求不高，质量容易保证。具体应注意以下几点：由于乳胶漆的表面层平均仅有0.1毫米厚，所以必须将基层处理好。基层应表面平整，纹理质感均匀一致，否则会使光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层还须有足够的强度，表面不宜太光滑，无粉化、皮现象，不平处应乳胶腻子刮平，然后再抹第一道腻子，
35、等腻子干后用砂纸打磨平，这个过程需要反复三遍，才能涂饰乳胶漆。尽可能使用底漆。底漆可以有效防止墙面碱性物质的渗透而使乳胶漆变色，同时也增加了乳胶漆的附着力，避免墙体起皮。乳胶漆一般涂刷两遍，首遍涂刷后待干即可刷第二遍，其间间隔只需几小时，涂腊干燥也较快，涂刷时可多人配合，以免干湿重叠出现接头，顺一个方向刷，接茬处应处理好。乳胶漆所形成的涂膜与普通油漆不同，多孔透气并具有一定的耐大事性，可以在初步干燥、返白的基层上进行涂刷，基层内的少量水分可通过涂膜的小孔向外散发而不影响涂膜层。施工温度不宜太低，低于10不易成膜，如果涂饰面积圈套且施工温度较高，应分上、下两部分涂刷，时间间隔不得大于40分钟，最
36、好同时涂饰，否则由于间隔时间过长，上部漆面已干，在上下部接槎处将出现颜色不一现象。2.7.4 天棚装修工程本工程天棚装饰设计大部分为精装修范围，局部抹灰天棚。2.7.5 外墙粉刷工程的注意事项墙体及外框架柱穿楞孔眼的防水处理：对拉螺栓杆眼或脚手管眼是外墙防水的薄弱环节，易引起外墙渗漏，须逐一处理好，并做好隐蔽工程验收记录。具体处理办法：对于对拉螺栓孔首先由外墙打入直径大于孔眼直径2-3、长为80的松木堵头，凹入孔眼内5，外侧粉刷施工前采用1：2防水水泥砂浆（内掺5%的防水剂）与墙补平，内侧孔眼分层填入1：2干硬性防水水泥砂浆，填嵌密实；对于脚手管眼直接采用干硬性C20细石砼填嵌密实。墙面明露的
37、拉墙钢筋的处理：明露钢筋处理不好易引起生锈，影响墙面的美观，具体处理办法：将钢筋凿除凹入墙面10，钢筋头刷防锈漆，凹入部分采用1：2防水水泥砂浆分层填嵌密实。基层的清理：墙面粉刷前应及时清理墙面上浮浆、灰尘，以保证外墙粉刷砂浆与基层的粘结性能。墙面凸凹和缺棱掉角部位的处理：先刷一遍1:4的108胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。外墙部位的粉刷开始前应做好门窗框的安装工作。门窗框周边的保温与防水填嵌应由专业人员进行。水泥砂浆粉刷的操作程序：阳角找方设置标筋分层赶平、修整表面压光。注意做好墙面粉刷层的分隔，分隔条布置应平直，通畅，粉刷后及时清理干净。同时外墙粉刷过程
38、中应防止受冻或受到暴晒。有关加气砼砌块墙体粉刷的裂缝控制参见质量控制措施中的有关内容。2.7.6 门窗工程2.7.6.1 塑钢门窗的安装首先对进场的塑钢门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB84788481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。填缝：填充材料按设计要求，若设计无要求时，应采用PU发泡剂填实。缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的
39、距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。2.7.6.2 木门的施工木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查
40、预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞， 符合要求后再安装；门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实， 并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。2.7.6.3 防火门的施工防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调
41、整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。2.8 水电安装工程2.8.1 管道系统管道系统包括消防给水系统，水循环系统，雨水管系统，排水管系统。2.8.1.1施工工艺流程（1） 给水管道系统（2）安装准备定位放线预留孔洞管道制作支架安装管道安装水压试验系统调试交工验收预埋套管（2）排水管道系统：安装准备定位放线预留孔洞管道制作支架安装管道安装满水试验系统调试交工验收预埋套管2.8.1.2 给水管道安装（1）安装顺序：
42、先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。（2）管道材料的检验需符合国家标准后按规范要求选用。（3）镀锌管道连接采取丝口连接，用套丝机机械套丝，以确保丝口质量。（4）管道安装时，应先设置支架，支架坐标、标高应正确、牢固，型钢支架应机械开孔，先油漆后安装，同室多根管道标高及方向应一致；管道穿墙、楼板要配合土建预埋洞口，位置尽量核对正确，尽量少凿，施工后管子旁应配合土建封死，防止渗漏。与管道有关的土建工程经验验收合格，能满足安装要求；管道的坡口、坡度应符合设计要求；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施；埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查
43、确认安全可靠。（5）阀门安装前应作耐压强度试验，试验的每批（同牌号、规格、型号）数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂、不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定值。截止阀：安装时须注意流体的流向，应与阀体上箭头方向即流体流动方向相一致，如无标示，掌握“低进高出”的原则。闸阀：闸门手轮不能向下，明标阀门不能装于地下以防阀杆锈蚀。（6）给水管道安装结束后应按设计要求进行试压，试压前先对管道进行系统检查，试压合格后用水冲洗管道直至流出清水为止。2.8.1.3 塑料排水管道安装PVC塑料排
44、水管安装方法应按国标96S341建筑排水用硬聚氯乙烯（UPVC）管道安装进行施工。2.8.1.4 消防栓系统安装消火栓栓口必须向外；其连接消防箱的横支管宜低于箱底150mm，且横支管坡向立管，横支管长度超过50cm的，应有支吊架固定。消防箱内的水龙带卷盘、水枪以及消防箱的铝合金门框玻璃应在竣工验收前安装，箱内各接头绑扎牢固，并进行试水，以利于成品保护。消防立管的支管宜采用埋地式支架，以达到美观要求，支架安装后应及时做好隐蔽资料，管道四周设“馒头”，以达到防水目的。管道采用镀锌管丝接时，断缺丝应小于螺丝全数的10%，被破坏的镀锌层及外露螺丝部分应做防腐处理，连接要紧密，油麻及时清除。管道安装完毕
45、后进行试压冲洗，压力为10kg/c，10分钟内压降小于0.5 kg/c，然后降工作压力作外观检查，无渗漏现象。清洗时做到出水口清洁与市政供水一致为止，并做好记录。2.8.2 电气工程电气工程包括：动力照明工程，防雷接地，火灾报警系统。2.8.2.1 配管明配管和支架应横平竖直，排列整齐美观，支架间距均匀，固定牢固，并刷防锈漆，暗管应以管路短为准，尽量弯头少，并不得外露。明暗管线必须有可靠接地，焊接地线时，钢管无穿孔现象，明管焊接处刷防锈漆。薄壁钢管（电气线）均采用丝扣连接，并作好接地跨接。各种出线口及箱、盖应整齐，钢管与箱盖的连接应紧密牢固，其里外用锁紧螺母固定，安装位置符合设计要求。各种出线
46、口及箱、盖应整齐，钢管与箱盖的连接应紧密牢固，其里外用锁紧螺母固定，安装位置符合设计要求。管子入箱，垂直与螺母相平，进箱长度不得大于5mm，如有两根以上管口同时进入箱体，箱内管端长短应保证一致平齐。配管超过下列长度，中间加装接线盒或拉线盒：45m无弯曲、30m有两个弯、12m有三个弯。钢管弯曲用弯曲器，弯曲器根据钢管直径选用，明配管的弯曲半径不小于外径的6倍。2.8.2.2 管内管线导线在管内不得有接头、扭结，其接头要在接线盒内连接。穿垂直2管路内的导线，穿线时应自上而下拉引，导线截面大，为防自身的垂重过大，应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中固定。导线的色标要求：凡有三相导线（A、B、C相），色标应分别以黄绿红区分，单相火线一般宜用红色，零线应为篮色或浅篮色，接地线用黄绿双色线。导线的接线连接、包扎：接线螺栓、端子的导线连接宜为一根，最高不超过2根，中间应加平垫片，并包紧固件。导线的连接采用安全型压接帽，产品为市质监总站推荐产品。2.8.2.3 电缆桥架、线槽安装（1）施工步骤测量放线、划线制作支吊架膨胀螺栓固定支吊架桥架按要求长度切割加工安装主桥架连接